INDICADORES DE DESEMPENHO –

105 – INDICADORES
C DA
PRODUÇÃO
Prof. Alysson Diógenes – diogenes@up.edu.br

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 Monitoramento de dados
Dados Informações Indicadores

Disponíveis para manipulação no Organizadas e já manipuladas em Manipulados matematicamente por

banco de dados primeiro nível meio de equações

Abundantes e armazenados em sua Selecionadas em formatos de telas e/ou Parametrizados em formatos de gráficos
totalidade relatórios lineares

Viabilizados por meio de coleta de Viabilizadas por meio de softwares

Viabilizados por meio de contagem
dados gerenciais

Não tem foco na gestão Com foco abrangente e dispersivo Com foco no que é relevante

2
 Exemplo – diagrama de Pareto

• 80% dos problemas são

ocasionados por 20% das
causas.
• Exemplo: problemas de
qualidade na entrega de
produtos.

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Exemplo 1 – KPI clássico
• Fabricante de notebooks:
controle de defeitos em telas de
LED.
• O tamanho do lote é 1000. A
meta é que 5% do lote apresente
defeito.
• A tolerância é 1%.

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 Usando KPIs para tomar decisões
Insights provenientes da análise do
Possíveis ações a serem tomadas
indicador

Descartar lote
Realizar nova inspeção
Os lotes 1, 6, 7, 11, 13 e 18 estão com
Mudar o critério do que é defeito
mais peças defeituosas do que a
Aumentar a tolerância
tolerância permite
Propor ações de melhoria de qualidade
na linha

O lote 20 está com mais peças Não fazer nada

defeituosas do que a meta, mas Propor ações de melhoria de qualidade
abaixo do que tolerância permite na linha

A variabilidade dos dados está alta Propor ações para reduzir a

(oscilam de valores baixos a valores variabilidade, diminuindo a média de
altos, desvio padrão grande) peças com defeito

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 Exemplo 2 – KPI clássico

• Fabricante de notebooks:
controle de defeitos em telas de
LED.
• O tamanho do lote é 1000. A
meta é que 1% do lote apresente
defeito.
• A tolerância é 0,1%.

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 Indicadores de desempenho da produção
• Produção – razão entre o número de unidades produzidas e o tempo necessário.
• Hora máquina – custo para manter uma máquina operando por uma hora.
• Downtime – tempo em que um sistema, processo ou atividade não está operacional.
• OEE (overall equipment effectiveness) – eficiência global de uma planta (ou equipamento, ou posto
de trabalho)
• Lead time – tempo total do processo de compra, desde a solicitação do cliente até a entrega do produto
ou prestação do serviço.
• Takt time – razão entre o tempo operacional líquido e a necessidade do cliente.
• Tempo de ciclo – tempo necessário para a execução de uma peça.

https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/principais-ind
icadores-de-producao-industrial-e-como-acompanha-los/

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 Tempos de produção em uma indústria

Peças 8
 Exemplo com Excel – Downtime
• Downtime – tempo em que um
sistema, processo ou atividade não
está operacional.

Exemplo: um posto de trabalho em uma indústria possui 3

máquinas: uma fresa, uma furadeira de bancada e um torno.

O tempo produzindo deste posto de trabalho é 10 horas no dia,

já descontadas paradas programadas.

Sabendo que, na semana, o torno ficou 4 horas parado por

problemas na rede elétrica, a furadeira 2h para manutenção não
programada e a fresa 6h, por sobrecarga, qual o downtime por
máquina e total deste posto de trabalho, na semana?

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 Exemplo com Excel – tempos
• Lead time – tempo total do Exemplo: cliente deseja comprar 300 computadores por dia.
processo de compra, desde a Nossa planta trabalha um turno de 12 horas, sendo uma hora
solicitação do cliente até a entrega para almoço, com 2 intervalos de 15 min e um set-up de 30
do produto ou prestação do minutos.
serviço.
• Takt time – razão entre o tempo Qual o takt time da planta?
operacional líquido e a Dica: converter em minutos
necessidade do cliente.
• Tempo de ciclo – tempo necessário
para a execução de uma peça

Calcular a cada 3 meses?

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Exemplo: um posto de trabalho que trabalha em 3 turnos ficou
parado 4 horas por manutenção e set-ups, e 3 horas devido a
pausas dos operadores (almoço). Sua meta era produzir 1000
peças em um dia, mas acabou produzindo apenas 882. Dessas
Sobre o OEE – Efetividade geral do equipamento
882, verificou-se que 180 estavam com defeito.

Qual o OEE diário desse posto de trabalho?

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 Exemplo com Excel – OEE

– disponibilidade: % de tempo programado

em que a operação está disponível para
operar
– qualidade: razão entre peças boas e total
de peças produzidas no período
– performance: razão entre nº de peças
efetivamente produzidas e nº peças
programadas para o período
Exemplo: um posto de trabalho que trabalha em 3 turnos ficou
parado 4 horas por manutenção e set-ups, e 3 horas devido a
Alternativamente, este indicador pode ser pausas dos operadores (almoço). Sua meta era produzir 1000
calculado sempre relativo ao tempo de peças em um dia, mas acabou produzindo apenas 882. Dessas
produção 882, verificou-se que 180 estavam com defeito.

Qual o OEE diário desse posto de trabalho? 12

Exemplo com Excel – OEE

24h

17h

1000
882

882

702
13
180
OEE

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 Atividade – PBL – 105 – fixação conteúdo
1. Calcule o downtime de uma planta que deveria operar 288 horas
no mês e teve as seguintes paradas não programadas no mês:
1. Equipamento 1 – 10 h;
2. Equipamento 2 – 30 min;
3. Planta sem energia – 12 h.

2. Calcule o OEE para uma planta cujos tempos são mostrados na

tabela abaixo. As maiores perdas são devido à disponibilidade,
performance ou qualidade?

Tempos H:M:S %
A Tempo calendário 24:00:00 100,00%

B Sem sistema 00:00:23 0,03%

C Perda programada 04:54:15 20,43% 3. Observe a figura acima. Qual o tempo de ciclo de cada
D Tempo de carga 19:05:22 79,54% processo? Qual o takt time da linha? A demanda vai ser
E Perda não programada 06:30:39 =E/D entregue no prazo? Qual o processo gargalo? Quais possíveis
F Disponibilidade soluções para colocar tudo em ordem?
G Perda por desempenho 00:03:47 =G/F
H Performance 4. INDO MAIS ALÉM:
I Perda por defeito 00:54:51 7,30% KPI Examples for all Departments and Industries
J Qualidade =J/H

K OEE
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