OEE - Clculo de eficincia da planta e integrao de sistemas

Publicado em 20/04/2012 por Cristiano Bertulucci Silveira - http://www.citisystems.com.br*

So vrias as mtricas que podem ser utilizadas na indstria para avaliar se algum processo eficiente ou no. Tradicionalmente em programas de TPM (Total Productive Maintenance) utiliza-se muito o indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness). O OEE tem como objetivo responder a trs perguntas importantes: Com que frequncia os meus equipamentos ficam disponveis para operar? O quo rpido estou produzindo? Quantos produtos foram produzidos que no geraram refugos? Como podemos perceber, a resposta a estas trs perguntas nos fornecem um panorama geral da operao em qualquer tipo de negcio e, por este motivo, o OEE considerado to importante na indstria. Neste artigo apresento a maneira de calcular a eficincia global dos equipamentos atravs do ndice OEE, e como a integrao dos sistemas pode contribuir para o aumento da eficincia da indstria.

O que World Class OEE ?

World Class OEE o ndice utilizado como benchmark mundial pelas indstrias. Em um estudo realizado, foi estimado que as plantas com melhor eficincia no mundo apresentam o ndice de 85% de OEE e que em mdia, o restante das indstrias apresentam um ndice de apenas 60%. Isso nos leva a crer que para uma planta operando com OEE em torno de 60%, possvel aumentar a eficincia global em at 40% utilizando os mesmos equipamentos e os mesmos recursos. Neste ponto, surge uma importante questo: Como est a eficincia da minha planta? Veremos como calcular isto em seguida, mas veja no grfico 1 como se posicionam as empresas em relao ao OEE.

Como calcular a eficincia global dos equipamentos da minha empresa?

A maneira mais simples de mensurar a eficincia da empresa fazer o clculo do ndice do OEE. Este ndice uma mtrica percentual que representa como esto as as melhores prticas da empresa e leva em considerao 3 importantes variveis de produtividade: a disponibilidade dos equipamentos para produo, a qualidade do que produzido e a performance. Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter 100% dos recursos disponveis, com 100% de qualidade e 100% de aproveitamento do tempo, mas na prtica isso muito difcil de acontecer. Por este motivo preciso monitorar constantemente o ndice de eficincia da empresa e estabelecer onde e como estes indicadores podem ser melhorados.

Como fazer o clculo de eficincia global de equipamentos OEE?

O OEE um indicador percentual e calculado da seguinte maneira: OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade Vejamos como calcular cada um deles:

Disponibilidade
Este indicador reflete os eventos que param a linha de produo e impactam diretamente na disponibilidade dos equipamentos. Geralmente estes eventos esto relacionados quebra, tempo de setup das mquinas, falta de materiais, etc. Estas ocorrncias no esperadas so chamadas de downtime e o tempo que sobra para execuo de paradas planejadas e produo o Tempo Operacional. Importante frisar que no indicador de performance expurgado o tempo de paradas planejadas, ou seja, manutenes preventivas ou programadas no so contabilizadas neste indicador. Vejamos um exemplo: Uma mquina de produzir perfis metlicos (perfiladeira) programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia. Em um dia normal de operao, a perfiladeira tem uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS (dilogo dirio de segurana). Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladeira que faz com

que o equipamento fique parado em manuteno corretiva por 2 horas. Vamos calcular a disponibilidade neste dia para a perfiladeira: Tempo Programado = (16 x 60) 30 = 930 minutos Tempo disponvel para produo = 930 (2 x 60) = 930 120 = 810 minutos Disponibilidade = 810 / 930 = 0,87 = 87% Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padres World Class, o indicador padro mundial de disponibilidade em torno de 90% *.

Performance
Toda linha produtiva tem uma capacidade mxima e esta capacidade est relacionada com o tempo do que produzido na linha. O ndice de performance representa a porcentagem da velocidade de produo com relao a velocidade nominal, ou seja, velocidade de produo atual em relao a velocidade com que o equipamento foi projetado para tal. Alguns fatores que impactam diretamente na performance so: ineficincia dos operadores, materiais fora de especificao e falta de treinamento dos funcionrios. Vejamos um exemplo: Utilizando o exemplo da perfiladeira, sabemos que ela trabalha por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia e em um dia normal de operao, h uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS. No nosso exemplo houve uma parada para manuteno corretiva de 2 horas. Outra informao importante que a perfiladeira neste exemplo foi projetada para produzir 60 peas por hora ou 1 pea/min. Acompanhando um dia normal de operao, no final do dia, verificou-se que a quantidade de peas produzidas foi de 700 peas. Vamos calcular a performance neste dia para este caso: Tempo Programado = (16 x 60) 30 = 930 minutos Tempo Operacional = 930 120 = 810 minutos Tempo que deveria ser gasto para produzir as 700 peas = 700 x 1min = 700min Performance = 700 / 810 = 0,864 = 86% Note que no indicador de performance, consideramos a peas produzidas independentemente se foram produzidas com defeito ou no. Outro clculo que aparece aqui o Tempo Operacional que significa o tempo de fato em que a mquina ficou disponvel para produo, ou seja, o tempo programado subtrado do tempo de quebra ou falha no equipamento (2 horas). Com relao as peas com defeito, veremos mais a frente que elas entram no clculo do indicador de qualidade. Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padres World Class, um nvel padro mundial do indicador de performance em torno de 95%*.

Qualidade
Antes de um material ser produzido, vrios parmetros de produto so definidos pela empresa. Espera-se que todos os produtos finais tenham caractersticas dentro dos padres estabelecidos, garantindo assim a qualidade dos produtos. O material que no atinge o nvel esperado considerado como perda ou refugo. Novamente utilizando nosso exemplo da perfiladeira, trabalhando 16 horas por dia com parada de 30 minutos de DDS, constatou-se no dia analisado que a mquina produziu 700 peas, porm 50 peas foram defeituosas. Vamos calcular o ndice qualidade neste dia: Qualidade = (700 50) / 700 = 0,93 = 93% Novamente, se compararmos com estudos mundiais em empresas que seguem padres World Class, o indicador padro mundial de qualidade em torno de 99% *.

OEE
Com os 3 indicadores calculados em mos, j possvel fazer o clculo do OEE para a perfiladeira bastando para isto utilizarmos a frmula abaixo: OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade OEE = 0,87 X 0,86 X 0,93 = 0,695 = 69% Observe que para calcular o OEE da planta como um todo basta agruparmos todos os obtidos de cada linha de produo e realizar o clculo acima. Interessante notar tambm que o OEE calculado no nosso exemplo abaixo dos padres World Class. Isto quer dizer que uma linha trabalhando com o OEE no valor de 69% tem possibilidade de ser melhorada em cada indicador, podendo atingir um OEE final de 85% com um ganho significativo de eficincia em torno de 25%.

Como a integrao de sistemas pode aumentar a eficincia da empresa?

O primeiro passo para melhorar a eficincia medir o cenrio atual para saber onde exatamente a sua empresa est posicionada. Assim, possvel traar metas e buscar uma eficincia padro World Class. Nas medies em campo, fundamental que as informaes sejam confiveis. Neste sentido, a automao industrial com certeza uma boa alternativa. Para o clculo do indicador de disponibilidade, empregando-se a automao, possvel medir o tempo de indisponibilidade dos equipamentos automaticamente. Sensores e softwares de apontamento automtico podem ser empregados perfeitamente. Assim, no s o indicador de

disponibilidade calculado, como os motivos de parada dos equipamentos so registrados. Existem vrios produtos no mercado que focam este segmento. Os motivos de parada dos equipamentos e como cada motivo impacta na disponibilidade so fundamentais para o emprego de melhorias. com posse destas informaes que podemos levantar os grficos de Pareto e aplicar as ferramentas de Yshikawa, rvore de Falhas, confiabilidade, clculos estatsticos e ferramentas de anlise e soluo de problemas. Com a aplicao da automao, tambm possvel registrar se o equipamento est trabalhando com a velocidade nominal e o real volume de produo de forma a fornecer o indicador de performance. Dependendo do processo, pode-se lanar mo de sensores e cmeras de preciso para deteco de produtos defeituosos e obter tambm o indicador de qualidade. Com softwares adequados de automao, perfeitamente vivel a integrao das informaes com softwares de gesto e ERPs fechando todo o ciclo de gerao de dados da empresa. Com informaes precisas e adequadas, disponibilizadas para todos, a qualidade das anlises aumenta significativamente e aes corretivas so mais assertivas. A empresa pode ento entrar em um processo de melhoria contnua para o atingimento de uma eficincia global nos padres World Class. O simples fato de medir e expor os indicadores para todos os envolvidos na produo com o estabelecimento de metas claras proporciona um excelente resultado na empresa, pois alinha os objetivos da diretoria com os colaboradores de forma clara. desta forma que se inicia um processo contnuo pela busca da excelncia nos processos e conseqentemente o aumento da eficincia operacional. A integrao de gerao e anlise de informaes proporciona uma fonte nica de consulta e faz com que o nvel de aprendizado do negcio evolua constantemente. A empresa ganha em competitividade e os colaboradores ganham em qualidade de trabalho.