O que é OEE: Overall Equipment Effectiveness

(Eficiência Global do Equipamento)

OEE significa Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento.
Trata-se de um indicador utilizado em processos de TPM (Total Productive
Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) que mede o desempenho das máquinas
e equipamentos utilizados na indústria.
Essa medição acontece com base em três fatores:

 Disponibilidade: o tempo útil que o equipamento tem para funcionar e

quanto tempo ele permanece ocioso, seja por quebra, falha,
necessidade de regulagem ou perdas, é relacionado com paradas não
programadas.
 Performance: trata-se da eficiência demonstrada durante o
funcionamento, ou seja, a capacidade de produzir daqueles
equipamentos, considerando-se pequenas paradas ou quedas na
velocidade de produção, é relacionado com variação do tempo de ciclo.
 Qualidade: o nível de qualidade obtido pelo processo de produção do
qual aquele equipamento específico participa, levando-se em conta o
refugo (produtos com falhas) e retrabalhos.

Indicador OEE: por que é importante para a indústria

O indicador OEE auxilia na redução de perdas e prejuízos, sejam eles por
conta do tempo parado das máquinas, por desempenho aquém do esperado ou
por perdas de produtos.

Com isso, ele permite uma maior controle sobre a produtividade das máquinas
e proporciona melhorias importantes na produção e no planejamento das
empresas, possibilitando a criação de estratégias para a otimização dos
processos no chão de fábrica.

O indicador OEE é medido em porcentual. Idealmente, portanto, seu resultado

deveria ser igual a 100%, o que significaria que não houve perdas em nenhuma
das três dimensões analisadas.

Por conta da dificuldade – para não dizer impossibilidade – de chegar a esse

resultado, foi criado o chamado World Class OEE, índice que pode ser
utilizado como benchmark para que as empresas possam comparar seus
resultados.

O World Class OEE estipula os seguintes valores mínimos:

 Disponibilidade: 90%;
 Performance: 95%;
 Qualidade: 99%.
Juntos, o produto desses valores resulta em um indicador OEE de 85%, o que
indica que a indústria está operando em alta performance.
Detalhamento de grandes perdas no OEE por seus pilares:
Afinal, as paradas planejadas (ou programadas) devem ser consideradas
no cálculo do OEE?

As paradas programadas ou paradas planejadas ocorrem a todo momento em uma linha de

produção, um exemplo simples é o horário do almoço, os operadores vão almoçar e na
maioria das vezes desligam as máquinas ou a linha de produção.

Outra parada planejada muito comum é o Setup que normalmente ocorre no início da
produção de um novo produto na linha ou máquina. O Setup é um tipo de parada planejada
e o mais comum é confundir e tentar considerar como tempo de produção, só que não é o
caso.

Todas as paradas planejadas, como o próprio nome diz, devem ter um tempo
planejado, inclusive o Setup. Certo, mas e se esse planejamento for extrapolado? O tempo
excedido deve ser contato como parada mesmo (não planejada) e aí sim afetará o OEE.

Outra coisa que ocorre é o tempo não planejado. O tempo não planejado é quando a
máquina ou linha estão paradas porque não foi planejado nada para fazer. Em empresas que
não tem 3 turnos isso ocorre todo dia, ou melhor, toda madrugada. As máquinas e linhas
estão paradas porque nada foi planejado e isso pode ocorrer também durante a produção,
algumas máquinas ou linhas podem ficar paradas porque nada foi planejado.

Do ponto de vista financeiro todas essas paradas são um desastre, uma máquina
parada é prejuízo certo. E isso confunde a gestão da produção porque a execução é
sempre com base no que foi planejado para ser produzido, se não foi planejado não
tem nada para ser executado, ou seja, é prejuízo, mas para a gestão da produção
ou para o cálculo do OEE não deve ser considerado.

Então temos, paradas planejadas (incluindo Setup da máquina) assim como tempo não
planejado não entram no cálculo do OEE, mesmo que uma máquina parada represente um
grande prejuízo para a empresa ela não afeta o OEE, porque OEE é um índice de
produtividade que incluí disponibilidade, desempenho e qualidade e para termos esses
valores é preciso que seja planejado que a máquina produza algum produto.

Concluindo, se não foi planejado produzir não tem como ser executado. Se não tem como
ser executado não afeta o OEE. Os custos de máquina parada devem entrar no preço final
do produto, afinal de contas o investimento na máquina foi feito para que se possa produzir,
então do ponto de vista financeiro todos esses tempos de parada precisam ser
contabilizados.

Fontes:

https://www.kitemes.com.br/2016/08/16/uma-duvida-que-persiste-paradas-
planejadas-afetam-o-oee/#:~:text=Ent%C3%A3o%20temos%2C%20paradas
%20planejadas%20

https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/