EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE)

EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE)

Surgiu no Japão no período pós guerra e foi

criado por Seiichi Nakajima. Chegou ao mundo
ocidental nos anos de 1980.
Com o aumento da competição entre as
empresas, o uso do OEE (Overall Equipment
Effectiveness), em português Eficiência Global
do Equipamento, proporciona para as fábricas
uma grande vantagem competitiva.
 O QUE É OEE?

O OEE é o indicador mais apropriado para medir a produção e leva em

consideração três características dos equipamentos:
• Disponibilidade
Estudos internacionais apontam que o OEE
• Desempenho médio das empresas é de 60%, e que as
• Qualidade melhores empresas atingem um OEE médio de
85%, o que demonstra que é possível aumentar
em até 40% a produção atual usando os
mesmos equipamentos existentes na sua
fábrica, dependendo das particularidades de
cada empresa.
O que é OEE e para que serve? (3:28”)
https://youtu.be/irue1Kq1TV4
 COMO CALCULAR O OEE
Calcular esse indicador significa poder responder três
perguntas essenciais sobre o departamento produtivo.
3 CARACTERÍSTICAS:
• Disponibilidade Responder a essas
questões dará ao
Qual a frequência da disponibilidade dos meus gestor uma visão do
equipamentos? panorama da sua
operação,
• Desempenho independentemente
Qual a minha velocidade de produção? do tipo de negócio.
• Qualidade
Qual é o número de produtos que foram produzidos
e não geraram refugos?
 COMO CALCULAR O OEE

OEE = %DISPONIBILIDADE X %PRODUTIVIDADE X %QUALIDADE

 COMO CALCULAR O OEE
Disponibilidade
Esse indicador é afetado por variadas situações que podem pausar a linha
de produção, causando impacto na disponibilidade dos equipamentos.
Entre os principais eventos que afetam a disponibilidade estão:
• falta de matéria-prima;
• quebra do equipamento;
• manutenção.
Assim, o cálculo disponibilidade deve ser feito utilizando o tempo em
produção e dividindo pela soma do tempo em produção com as paradas
não planejadas.
D = Tempo em Produção/
X 100
(Tempo em Produção + Paradas Não Planejadas)
 COMO CALCULAR O OEE
Disponibilidade - Exemplo
Fábrica de peças
Produção programada: 10.000 peças em 10 h de produção
Ocorrências: 2 paradas de 30 minutos cada por falta de lubrificação
dos equipamentos
10 h programadas – 1 h de parada = 9 h de produção

D = Tempo em Produção/
X 100
(Tempo em Produção + Paradas Não Planejadas)
D = 9 /( 9 + 1) = 9/10
90% de Disponibilidade
D = 0,9  90%
 COMO CALCULAR O OEE
Produtividade
Esse indicador é uma relação entre a produção realizada e a produção
teórica que seria a capacidade que o equipamento tem para produzir no
período em questão. Percentuais muito baixos nesse índice podem indicar
uma subutilização do equipamento, ou seja, utilização menor do que seria
possível ou desejável. Produtividade ou performance pode ser entendida
como a velocidade real do equipamento em relação à velocidade nominal.
Assim, o cálculo de produtividade deve ser feito dividindo a produção real
pela produção teórica.

P = (PRODUÇÃO REAL / PRODUÇÃO TEÓRICA) X 100

 COMO CALCULAR O OEE
Produtividade - Exemplo
Capacidade de produção: 2.000 peças/hora
Produção Teórica = 20.000 peças (capacidade de produção: 2.000
peças/hora em 10 h de produção)
Produção programada: 10.000 peças em 10 h de produção
Produção Real = 9.000 peças

P = (PRODUÇÃO REAL / PRODUÇÃO TEÓRICA) X 100

P = (9000 / 20000) 45% de Produtividade

P = 0,45  45%
 COMO CALCULAR O OEE
Qualidade
Esse indicador refere-se ao padrão de qualidade exigido. Os critérios
dependem da empresa.
O cálculo de qualidade compreende a quantidade de peças boas que
passaram no padrão de qualidade dividido pelo total de peças
produzidas.

Q = (PEÇAS BOAS/ TOTAL DE PEÇAS PRODUZIDAS) X 100

 COMO CALCULAR O OEE
Qualidade - Exemplo
Total de peças produzidas = 9.000 peças
Peças que não passaram nos padrões de qualidade = 100 peças
Peças boas = 9.000 – 100 = 8.900 peças

Q = (PEÇAS BOAS/ TOTAL DE PEÇAS PRODUZIDAS) X 100

Q = (8900 / 9000) 98,9% de Qualidade

Q = 0,9888  98,9%
 COMO CALCULAR O OEE
CÁLCULO DO OEE – EFICIÊNCIA GLOBAL DE EQUIPAMENTO
Após calcular os 3 indicadores de Disponibilidade, Produtividade e
Qualidade, aplicamos a fórmula a seguir para obtermos o resultado da
OEE
OEE = DISPONIBILIDADE X PRODUTIVIDADE X QUALIDADE
No nosso exemplo: OEE = (0,9 X 0,45 X 0,989)
DISPONIBILIDADE = 90% OEE = 0,400

PRODUTIVIDADE = 45% OEE = 40%

QUALIDADE = 98,9% Em relação à eficiência, esse índice
encontrado de 40% é bom ou ruim?
É horrível, é medonho!!!!
 COMO CALCULAR O OEE
QUAIS OS INDICADORES ACEITÁVEIS PARA O OEE – EFICIÊNCIA GLOBAL
DE EQUIPAMENTO???
O OEE é um índice de classe internacional e precisa estar com valor
maior ou igual a 85%
Valores mínimos para os
itens da OEE:
DISPONIBILIDADE ≥ 90%
PRODUTIVIDADE ≥ 95%
QUALIDADE ≥ 99,9%
 PARA QUE SERVE O OEE?
 Redução de perdas e aumento de produtividade
Toda empresa busca por zero quebras, zero perdas, aumento de produtividade
e principalmente redução de custos. O OEE veio para auxiliar nessa busca da
‘World Class.’ pela Empresa.
O OEE é uma ferramenta capaz de integrar todo o sistema produtivo,
onde todas as áreas precisam trabalhar em equipe identificando as
oportunidades de melhoria de forma mais estratégica.
Benefícios da OEE:
• Melhor aproveitamento de máquinas;
• Melhor utilização do tempo;
• Diminuir prejuízo causado por falhas e manutenção;
• Controle da qualidade dos materiais produzidos;
• Planejamento mais preciso da produção e entregas;
• Diminuição do custo de retrabalho por refugo.
 EXERCÍCIO
Uma indústria manufatureira, que trabalha com 3 turnos distintos (6h - 14h, 14h - 22h e
22h - 06h), possui equipamentos que permanecem ligados durante 24 horas por dia.

Considerando que cada turno tem 1 hora separada para as refeições, o tempo padrão de
produção total da empresa é de 21 horas por dia.

Esta máquina deveria produzir 1500 peças em 21 horas. Porém, só foram produzidas
1100 peças em virtude da máquina ter trabalhado abaixo da velocidade ideal.

Além disso, houve uma parada de 1 hora não prevista para trocar uma peça com defeito.

De 200 peças produzidas na empresa, 4 foram refugadas e 9 foram retrabalhadas.

Calcule o OEE e responda se a indústria atende ao padrão internacional de OEE.

 EXERCÍCIO - respostas
3 Turnos de 8 horas cada = 24 h
21 h de produção
3 paradas programadas de 1 h por dia para refeições  24 h – 3 h =
total por dia
1 h de parada não programada em um dia  21 h – 1 h = 20 h de produção efetiva
D = Tempo em Produção/
(Tempo em Produção + Paradas Não Planejadas)

Disponibilidade = 20 /(20 + 1)  0,95238  95,238%

 EXERCÍCIO - respostas

Produtividade = (PRODUÇÃO REAL / PRODUÇÃO TEÓRICA) X 100

Produção teórica = 1500 peças em 21h
Produção Real = 1100 peças em 21h
P = (1100 / 1500)
73,33% de Produtividade
P = (0,7333)  73,33%
 EXERCÍCIO - respostas

Qualidade = (PEÇAS BOAS/ TOTAL DE PEÇAS PRODUZIDAS) X 100

Qualidade = ((Quantidade produzida – Quantidade refugada – Quantidade
retrabalhada) / Quantidade produzida) X 100

Qualidade = ((200 – 4 – 9) / 200) x 100

Q = ((200 – 13) / 200) x 100
Q = (187 / 200) x 100
Q = 0,935 x 100
Q = 93,50% Q = 93,50%
 EXERCÍCIO - respostas
OEE = DISPONIBILIDADE X PRODUTIVIDADE X QUALIDADE

No exercício:
DISPONIBILIDADE = 95,238%
PRODUTIVIDADE = 73,33%
QUALIDADE = 93,50%

OEE = 95,238% X 73,33% X 93,50% = 62,3%

62,3% está fora do padrão internacional que é maior ou igual a 85%

 EXERCÍCIO
Ano: 2013 Banca: FUNCAB Órgão: DAE-CE
Uma indústria de manufatura realiza o planejamento e controle da manutenção com base na
abordagem de “Manutenção Produtiva Total – TPM (Total Productive Maintenance). Com base no
acompanhamento da operação do equipamento, obtiveram-se os seguintes dados:

Índice de Disponibilidade: ID = 0,7

Índice de Performance: IP = 0,8
Índice de Qualidade: IQ = 0,9

Determine o índice de Eficiência Global do Equipamento – OEE (Overall Equipment Efficiency).

a) 0,6 d) 2,4
b) 0,8 e) 1,0
c) 0,5
 EXERCÍCIO
FEPESE - 2018 - Engenharia de Produção
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) consiste em uma importante medida a ser acompanhada
nos processos produtivos. Determinada máquina tem capacidade projetada para a produção de
1000 peças diariamente em dois turnos, totalizando 16 horas de operação por dia. Durante os dois
turnos foram verificados diversos problemas que resultaram em 96 minutos de máquina parada.
Por problemas de fornecimento de energia a máquina foi ajustada para produzir com 90% de sua
capacidade e o controle de Qualidade realizado indicou que somente 90% da produção estava
dentro das especificações de projeto.

O valor do OEE da referida máquina é de:

Resposta:
16 h x 60 = 960 min
960 – 96 = 864 min a) 8,9% d) 80,0%
D = 864/960 = 0,9  90%
P = 90% b) 70,0% e) 95,0%
Q = 90%
OEE = 90% x 90% x 90% = 72,9% c) 72,9%
 EXERCÍCIO
FEPESE - Teste (ABEPRO /2017- Engenharia de Produção)
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) consiste em um método cada vez mais popular de
mensurar a eficácia de operações produtivas.
Dado um processo com capacidade projetada de 100 peças por turno de trabalho de 6 horas, foi
verificado que durante este turno o processo apresenta 10 minutos de parada em razão de
intervalos programados.
Durante o turno também foram registrados mais 8 minutos de paradas para a realização de
manutenção corretiva e por falta de material. Não foram registradas perdas na taxa de
atravessamento do processo.
Além disso, este processo apresenta uma taxa constante de produção de 10% de produtos fora dos
padrões de qualidade.
O valor do OEE do referido processo é de:
a) 9,5% d) 90%
Dica do Medonho: Se você não
encontrar a resposta, considere o b) 85,5% e) 95%
intervalo programado para o cálculo do
OEE c) 87,5%
 ALGUNS QUESTIONAMENTOS
Uma situação real:
Na minha empresa o tempo de máquina parada por refeição não é considerado no cálculo
do OEE. Por lei, os operadores não podem trabalhar durante os horários de refeição. Por
que algumas empresas consideram que o tempo de refeição afeta o OEE?

O OEE é calculado com base no tempo que é de responsabilidade da equipe de produção,

ou seja, se a razão pela qual o equipamento não está produzindo é de responsabilidade de
outro departamento, tal como Vendas, RH, Engenharia etc., este tempo não é considerado
como tempo disponível do equipamento, e com isto não entra no cálculo do OEE.

No seu caso, o equipamento não produz durante o horário de refeição por uma questão
legal a qual a empresa está sujeita – e, aparentemente, pelo fato do equipamento depender
do operador para operar – e, com isso, a direção industrial já considera que este é um
horário não destinado para a produção, ou seja, é uma parada planejada e durante este
período não espera-se produzir nada. Para estes casos, pode-se classificar a parada para
refeição como uma parada planejada e este tempo não entrará no cálculo do OEE.
 ALGUNS QUESTIONAMENTOS
CONTINUAÇÃO
Porém, há casos em que a lei não impede de se trabalhar durante determinados horários, e
o equipamento não produz durante o horário de refeição porque depende do operador,
assim, se o operador vai fazer uma refeição, o equipamento deixa de operar. Apesar de não
ser sempre possível, há situações onde a empresa pode fazer uso da automação, por
exemplo, permitindo ao equipamento produzir, também, durante o horário de refeição.

Resumindo, se considerar a refeição uma parada não planejada, ela afetará o OEE, e você
estará sempre visualizando aquela oportunidade de ganho.

Se considerar a refeição uma parada programada, ela não afetará o OEE e com isto você não
enxergará esta oportunidade, e com certeza não buscará formas de aproveitá-la.

Como as tecnologias estão sempre avançando, o que é inviável hoje, pode não ser mais no
futuro.
 ALGUNS QUESTIONAMENTOS
Devo considerar o tempo de preparação como parada programada ou não programada?

Apesar do tempo de preparação estar definido no processo de engenharia e já

se considera não haver produção neste período, devemos estar sempre
acompanhando esta oportunidade pois tem-se investido muito em tecnologias
para troca rápida de ferramental – pesquise sobre SMED – e o tempo de troca
de produto tem diminuído.