Indicadores de Produção

Prof. Emerson Sigolo

Indicadores de Produção

Você conhece o OEE?

Significado: Overall Equipment Effectiveness,

ou Eficiência Global do Equipamento, é uma
medida de quão bem uma operação de
fabricação é utilizada em comparação com
todo o seu potencial, durante os períodos em
que está programada para ser executada.
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Mas o OEE não apenas fornece um indicador

de desempenho global do equipamento, como
também indica quais as perdas que estão
afetando seu valor. As principais perdas de
produção que afetam o OEE são:

• Perdas por Disponibilidade

• Perdas por performance ou Desempenho
• Perdas por Qualidade
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Repare que parte do tempo programado para
produção foi usado para produzir perdas...
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E quanto as perdas influenciam no OEE ?

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Disponibilidade

A disponibilidade nos diz quanto tempo o

equipamento produziu em relação ao tempo total
programado para produção, sendo calculado da
seguinte maneira:

Σ tempo produzido
% Disponibilidade = x 100
tempo programado de
produção
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Performance

A performance nos diz quão bem o equipamento

produziu, enquanto estava produzindo. A
performance compara a quantidade produzida com a
quantidade teórica que poderia ter sido produzida
enquanto o equipamento estava produzindo,
independente da qualidade do que foi produzido,
sendo calculado da seguinte maneira:
Qtde Produção Real
% Performance = x 100
Qtde de Produção Teórica
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Qualidade

A qualidade nos diz a qualidade daquilo que saiu da

máquina, ou seja, quantos itens bons foram
produzidos em relação ao total de itens produzidos,
sendo calculado da seguinte maneira:

Qtde de itens bons

% Qualidade = x 100
Qtde total produzida
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OEE

A partir do momento que se tem os fatores de

Disponibilidade, Performance e Qualidade, para se
calcular o OEE basta realizar o produto entre eles,
conforme abaixo.

%OEE = %Disponibilidade x %Performance x %Qualidade

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Exercício
Calcule o OEE para a situação abaixo:

Um equipamento possui um turno de 8 horas (480

minutos) e, durante este turno, teve um setup que
durou 40 minutos e uma parada não programada
(quebra) de 90 minutos.  No restante do tempo
produziu produtos cujo tempo de ciclo (tempo de
fabricação) é de 6 peças por minuto. No final do
período, contabilizou somente 1.890 peças
produzidas, sendo que 63 foram refugadas por
apresentarem defeitos.
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A partir deste enunciado podemos extrair as seguintes

informações:
  
• Tempo Programado: 480 minutos
• Tempo de máquina parada para preparação (setup):
40 minutos
• Tempo de máquina parada aguardando manutenção:
90 minutos
• Ciclo: 6 peças/minuto
• Quantidade Produzida no período: 1.890 peças
• Quantidade de peças refugadas: 63 peças
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Σ tempo produzido
% Disponibilidade = x 100
tempo programado de
produção
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Qtde Produção Real

% Performance = x 100
Qtde de Produção Teórica
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Qtde de itens bons

% Qualidade = x 100
Qtde total produzida
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%OEE = %Disponibilidade x %Performance x %Qualidade