ADMINISTRAÇÃO DA

PRODUÇÃO E
OPERAÇÕES
Produtividade e Capacidade– Aula 5

Prof. Ma. Karla Cañete

 Desafios da produção

Prazo logístico e Tempo, espaço e

ciclo do pedido do qualidade
cliente simultâneos

Agilizar o tempo de
Sustentabilidade
set-up (tanto em
do processo
atividades cíclicas
produtivo
quanto acíclicas)
 Setup e try-out
Setup é uma atividade de preparação da máquina antes de
se iniciar a produção de um produto. Inclui-se, nesse tempo,
o que se chama usualmente de try-out, que é o tempo
necessário para produção das primeiras peças, para se
verificar se o equipamento pode ser liberado para a
produção. Ocorre tanto em atividades cíclicas quanto
acíclicas do processo.
 Capacidade de
produção

É a capacidade máxima de produção a

que se pode submeter uma unidade
produtiva em um determinado intervalo
de tempo fixo.
 Exemplos

■ A capacidade de uma sala de aula pode ser

medida pela quantidade de alunos que ela
comporta – 80 alunos, por exemplo.
■ Um hotel tem capacidade de 100
apartamentos.
 Capacidade de produção

Para se conhecer a capacidade de produção, deve ser adicionada a

dimensão TEMPO a essa medida. Por exemplo, a sala de aula tem
capacidade de 80 alunos. Em três turnos de aula poderá “processar” até
240 alunos por dia.
O hotel com 100 apartamentos poderá ter um “processamento” de
acordo com a rotatividade de seus hóspedes.
Assim, capacidade de produção seria a quantidade máxima de produtos
e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num
dado intervalo de tempo (Moreira, 1998).
Para Slack e outros, seria o máximo nível de atividade de valor
adicionada em determinado período de tempo que o processo pode
realizar sob condições normais de operação.
 Capacidade instalada

Consiste no volume máximo que uma

unidade produtora pode alcançar, sem
nenhuma perda, trabalhando em regime
full time. É apenas uma medida hipotética a
ser utilizada para definições estratégicas.
 Capacidade instalada

Ex: uma empresa tem a capacidade de

produzir, em um forno contínuo, 2
toneladas de biscoitos por hora. Qual a
capacidade mensal instalada desta
empresa?
 Capacidade instalada

Resposta: Capacidade instalada =

30 dias X 24 horas X 2 toneladas por hora =
= 1.440 toneladas de biscoitos por mês.
(Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em
tempo [horas de forno disponíveis] ou em quantidade [toneladas
de biscoito produzidas]).
 Capacidade disponível

Corresponde ao volume produzido em

uma unidade produtiva no período
correspondente à jornada de trabalho,
sem considerar nenhuma perda.
 Capacidade disponível
Ex: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas
mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
Um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por
semana. Neste caso, a capacidade disponível será de:
8 X 5 X 4 (semanas ao mês) = 160 horas mensais
Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um,
cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de:
2 x (8 X 5 X 4) = 320 horas mensais
Três turnos: com oito horas de duração cada um, cinco dias por
semana. Neste caso, a capacidade disponível será de:
3 X (8 X 5 X 4) = 480 horas mensais
 Capacidade disponível
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:

AUMENTO DA CAPACIDADE INSTALADA

AUMENTO DE TURNOS DE TRABALHO

 Grau de disponibilidade
É um índice que indica, de forma percentual, quanto uma
unidade produtiva está disponível. A fórmula é a seguinte:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
Grau de disponibilidade =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
 Capacidade efetiva
Corresponde à capacidade disponível considerando-se as perdas planejadas.

Perdas de capacidade planejadas: são aquelas perdas que se sabe de antemão

que irão acontecer. Ex:

■ necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos

■ manutenções preventivas periódicas

■ tempos perdidos em trocas de turnos

■ amostragens da qualidade, etc

 Capacidade realizada

Inclui-se também, as perdas não

planejadas. Ou seja:

perdas planejadas + perdas não

planejadas
Perdas de capacidade não planejadas (são perdas
que não se consegue antever). Exemplo:

■ falta de matéria-prima

■ falta de energia elétrica

■ falta de funcionários

■ paradas para manutenção corretivas

■ investigações de problemas da qualidade, etc.

 Grau de utilização
É um outro índice que representa, em forma percentual, quanto uma
unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível. A fórmula
é a seguinte:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎
Grau de utilização =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
 Índice de eficiência

A capacidade realizada, quando comparada à capacidade

efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade
produtora em realizar o trabalho programado, conforme a
fórmula:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Índice de eficiência =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎
 Exemplo

O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de

tingimento com capacidade de tingir 300 quilos de determinado
tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas,
cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de
produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos
perdidos:
 Exemplo
OCORRÊNCIA TEMPO
PARADO
1 Mudança de cor (set up) 4,5 horas
2 Amostragens da qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas
 Exemplo

Calcular a capacidade instalada, a capacidade

disponível, a capacidade efetiva, a capacidade
realizada, o grau de disponibilidade, o grau de
utilização e o índice de eficiência do setor de
tingimento da empresa de tecelagem na
semana.
 Solução
Capacidade instalada: 7 dias por semana X 24 horas por dia = 168
horas por semana ou 168 X 300 = 50.400 quilos de tecido tingido por
semana.

Capacidade disponível: 16 horas por dia X 5 dias por semana = 80

horas por semana ou 80 X 300 = 24.000 quilos de tecido tingido por
semana

Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1, 2, 4, 6 e 7)=

14,33 horas, portanto será: 80 – 14,33 = 65,67 horas ou 65,67 X 300
= 19.700 quilos de tecido tingido por semana.
 Solução
Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3, 5, 8, 9 e
10) = 9,34 horas, portanto a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,34
= 56,33 horas ou 56,33 X 300 = 16.899 quilos de tecido tingidos por
semana.

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 24.000

Grau de disponibilidade: = = 47,62%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 50.400

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎 19.700

Grau de utilização: = = 82,08%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 24.000

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 16.899

Índice de eficiência: = = 85,78%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑡𝑖𝑣𝑎 19.700
Exercícios

■ https://www.studocu.com/pt-br/document/universidade-da-
amazonia/administracao-da-producao/exercicios-
pcp/7263502