Planejamento e

Controle da
Produção
Planejamento
da Capacidade

Prof. Maílson Silva

Cronograma de aulas

• 03/10 – Unidade I – “Introdução”

• 10/10 – Unidade II – “Previsão de Demanda”

• 17/10 – Unidade III – “Plan. De Capacidade”

• 24/10 – Unidade IV – “Plano Agregado e PMP”

• 31/10 – Unidade V – “MRP”

• 07/11 – Unidade VI – “Conceitos sobre Estoque”

• 14/11 – Unidade VII – “Modelos de Estoques”

• 21/11 – Convidado

• 28/11 – Unidade IX – “Kanban”

Problema

Fonte: PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da Produção (operações industriais e serviços).
Curitiba: UniceP, 2007.
 Conciliando a capacidade com a demanda

Fonte: Slack (2018, p. 530)

Capacidade é o nível máximo de
atividade de valor agregado por um
período de tempo que o processo
ou operação pode alcançar sob
condições operacionais normais.

Slack (2018)
 Qual é a capacidade produtiva?
Reator

• Tamanho: 1000 L.

• Tempo da reação: 4h.

• Limpeza: 2h.

Fonte: https://www.freepik.com/free-photo/widescreen-picture-scientist-blue-lab-
suit-check-control-panel-near-big-chromed-
tanks_26150193.htm#query=factory%20reactor&position=0&from_view=search&
track=sph
 Medidas de capacidade produtiva

Operação Medida de capacidade de entrada Medida de capacidade de saída

Fábrica de aparelhos de ar- Horas-máquina disponíveis Número de unidades por

condicionado semana
Hospital Leitos disponíveis Número de pacientes tratados
por semana
Teatro Número de assentos Número de espectadores por
semana
Universidade Número de estudantes Estudantes graduados por ano

Loja de varejo Área de vendas Número de itens vendidos por

dia
Linha aérea Número de assentos disponíveis no Número de passageiros por
setor semana

Fonte: Slack (2018, p. 521)

Tipos de Capacidade

• Capacidade de Projeto: representa o quanto pode ser produzido

nas condições de projeto.
• Capacidade Efetiva: representa o quanto pode ser produzido
considerando paradas planejadas.
• Capacidade Operacional: considera a quantidade real produzida.

Utilização = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade de projeto

Eficiência = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade efetiva
Exemplo – Fabricante de papel fotográfico

• Linha de tratamento superficial. Capacidade: 200 m2 / min.

• Operação 24h/dia; 7 dias/semana.

• Registros de tempo de produção perdido

Paradas planejadas Outras paradas

Mudanças de produto: 20 h Quebra de equipamento: 18 h

Manutenção preventiva regular: 16 h Investigação falhas de qualidade: 20 h

Nenhum trabalho programado: 8 h Falta de estoque de material: 8 h

Verificação amostral qualidade: 8 h Falta de funcionários: 6 h

Tempos de troca de turno: 7 h Espera por rolos de papel 6h

Capacidade de projeto

(200 m2/min) x (24h/semana) x (7 dias/semana) x (60min / h) =

2.016.000 m2 / semana
Capacidade efetiva

Tempo perdido conhecido = 59 h

Tempo efetivo de trabalho = [(24h/dia) x (7dias/semana)] – 59 h = 109

h/semana

Capacidade efetiva = (109 h/semana) x (60 min/h) x (200 m2/min) =

1.308.000 m2/semana
Capacidade operacional

Tempo perdido total = 59 h + 58 h = 117 h

Tempo de trabalho na semana = [(24h/dia) x (7dias/semana)] – 117 h = 51

h/semana

Capacidade operacional = (51 h/semana) x (60 min/h) x (200 m2/min) =

612.000 m2/semana
Utilização e eficiência

Utilização = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade de projeto = 612000 /2016000 = 30%

Eficiência = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade efetiva = 612000 / 1308000 = 47%
Exercício

O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com

capacidade para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor
trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a
última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes
apontamentos de tempos perdidos.
Calcule:

• Capacidade de projeto.
• Capacidade efetiva.
• Capacidade operacional.
• Utilização.
• Eficiência.
Capacidade de projeto

(300 kg/h) x (16h/dia) x (5 dias/semana) =

24.000 kg / semana
Capacidade efetiva

Tempo perdido conhecido = 12,33 h

Tempo efetivo de trabalho = [(16h/dia) x (5dias/semana)] – 12,33 h =

67,67 h/semana

Capacidade efetiva = (67,67 h/semana) x (300 kg/h) =

20.301 kg/semana
Capacidade operacional

Tempo perdido total = 12,33 h + 11,23 h = 23,56 h

Tempo de trabalho na semana = [(16h/dia) x (5dias/semana)] – 23,56 h =

56,44 h/semana

Capacidade operacional = (56,44 h/semana) x (300 kg/h) =

16.932 kg/semana
Utilização e eficiência

Utilização = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade de projeto = 16932 /24000 = 70%

Eficiência = quantidade real produzida / quantidade possível de se produzir definida

pela capacidade efetiva = 16932 / 20301 = 83%
 Overall Equipment Effectiveness – Eficiência Global de Equipamento

OEE = disponibilidade x desempenho x qualidade

Disponibilidade = tempo produzindo / tempo programado

Desempenho = qtde produção real / qtde produção teórica

Qualidade = qtde de bons / qtde total

Exemplo – OEE de um torno

• Dia de trabalho: 8 h.

• Tempo de ciclo da peça: 8s

• Registros da produção

Ocorrência Valor
Preparação de máquina 40 min
Parada para reabastecimento 10 min
Total produzido no dia 3000 peças
Total de peças com defeito 20 peças
Disponibilidade = tempo produzindo / tempo programado = 430 / 480 =
0,896
Desempenho = qtde produção real / qtde produção teórica = 3000 /
(430*60/8) = 0,930
Qualidade = qtde de bons / qtde total = 2980 / 3000 = 0,993
OEE = disponibilidade x desempenho x qualidade = 0,896 x 0,930 x 0,993 =
0,83 ou 83%
Cálculo de equipamentos necessários

Necessidade de equipamentos (produtos manufaturados):

𝑡𝑥𝑁
𝑚=
60 𝑥 𝑗 𝑥 𝑒

Em que:
t: tempo unitário de
processamento de uma peça
N: quantidade demandada/dia
j: jornada de trabalho diária
e: eficiência da máquina
Exemplo : necessidade de capacidade de equipamentos

A Indústria Aço Duro (fictícia) produz a família de pinos “Alfa”. Para realizar a
produção, o material é processado em três operações e em três máquinas
distintas. Deseja-se calcular a quantidade necessária de máquinas para
atender uma demanda prevista de 3800 unidades/dia. A eficiência das
máquinas é de 75% Dados:

Operação Máquina Duração (min)

O1 M1 0,50
O2 M2 1
O3 M3 0,20
Máquina M1:

𝑡𝑥𝑁 0,5 𝑥 3800

𝑚= = = 6 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
60 𝑥 𝑗 𝑥 𝑒 60 𝑥 8 𝑥 0,75

Máquina M2:

𝑡𝑥𝑁 1 𝑥 3800
𝑚= = = 11 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
60 𝑥 𝑗 𝑥 𝑒 60 𝑥 8 𝑥 0,75

Máquina M3:

𝑡𝑥𝑁 0,2 𝑥 3800

𝑚= = = 3 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
60 𝑥 𝑗 𝑥 𝑒 60 𝑥 8 𝑥 0,75
Localização da capacidade produtiva

<https://www.youtube.com/watch?v=Jhtp6QYCyGc>
Localização da capacidade produtiva

Influências do lado da demanda:

• Habilidades da mão-de-obra
• Adequação do local em si
• Imagem do local
• Conveniência para os clientes
Localização da capacidade produtiva

Técnica de localização: pontuação ponderada

• 1º passo: listar localizações candidatas

• 2º passo: encontrar critérios
• 3º passo: definir peso para cada critério
• 4º passo: avaliar o desempenho de cada localização em cada critério
• 5º passo: identificar localização com maior pontuação (considerar nota e
peso do critério)
Exercício: localização de planta industrial

A Papel a Limpo Internacional (fictícia) deseja instalar uma nova planta

industrial no Brasil. Foram identificadas três localizações viáveis para a
instalação da nova planta:
• Localização A.
• Localização B.
• Localização C.

Agora, deseja-se escolher a melhor localização com base no desempenho

em quatro critérios:

• (M) Custo da mão-de-obra local

• (P) Proximidade de portos
• (I) Incentivo do governo local com o terreno
• (MP) Proximidade com a matéria-prima principal
Exercício: localização de planta industrial
Importância de cada critério:
• (M) Custo da mão-de-obra local - 3
• (P) Proximidade de portos - 2
• (I) Incentivo do governo local com o terreno - 1
• (MP) Proximidade com a matéria-prima principal - 4

Critério Localização A - Localização B - Localização C

Pontuação Pontuação - Pontuação

(M) 50 70 40
(P) 90 40 60
(I) 20 50 40
(MP) 40 80 40
Exercício: localização de planta industrial - Solução

Critério Peso A B C
(M) 3 50 150 70 210 40 120

(P) 2 90 180 40 80 60 120

(I) 1 20 20 50 50 40 40

(MP) 4 40 160 80 320 40 160

510 660 440

Obrigado.