Balanceamento de Linha

Prof. Ms. Luiz Carlos Rodrigues Morenghi

 O que é Balanceamento de Linha
• Linha de montagem (ou de fabricação) é uma série de trabalhos
comandados pelo operador, que devem ser executados em sequência
e que são divididos em postos de trabalho, onde trabalham um ou
mais operadores com ou sem auxílio de máquinas. Balancear uma
linha é otimizar o tempo dos operadores e dos equipamentos e
máquinas envolvidos.
• Para balancear uma linha, é preciso a determinação do tempo de ciclo
(frequência com que uma peça saí da montagem, ou seja, o intervalo
entre duas peças consecutivas).
 Tempo de ciclo
• Tempo de ciclo é o tempo necessário para produzir uma
peça.
• Por exemplo se uma empresa produz 200 peças por hora, o
tempo de ciclo (TC) será:
200 peças em 60 minutos, portanto para uma peça o tempo
será de 0,3 minutos/peça (60minutos/200 peças) ou 18
segundos por peça (0,3x60).
 Número de estações de trabalho ou número
mínimo de operadores
• O número mínimo de operadores ocorre quando cada estação de
trabalho possuí um único operador.
• Uma vez tendo sido determinado o tempo de ciclo é possível se calcular o
número teórico mínimo de operadores (ou o número de estações de
trabalho):
No. de operadores = Tempo total de produção de uma peça/tempo de ciclo
• O tempo total de produção de uma peça é obtido somando-se os tempos
gastos em todas as estações de trabalho.
 Eficiência de uma linha
• Para a determinação do número real de operadores, distribui-se o
menor número possível de operadores em cada posto de
trabalho, observando se o tempo de trabalho dos operadores é
no máximo igual ao tempo de ciclo. A eficiência do
balanceamento será dada pela expressão:
Eficiência = No. teórico de operadores/No. real de operadores
 Exercício Resolvido 1
Uma empresa deve produzir 2.000 peças em 8 horas de trabalho. Qual
o tempo de ciclo dessa peça? Se o tempo de fabricação de cada peça é
de 8 minutos, qual o número teórico de operadores que a empresa
necessita?
Tempo de ciclo = Tempo disponível total / quantidade de outputs
Tem-se então que o tempo total disponível é de 480 minutos (8 x 60)
Portanto, tempo de ciclo = 480/ 2.000 = 0,24 minuto/peça.
Como o tempo de fabricação de cada peça é de 8 minutos, tem-se:
No. de operadores = Tempo total de produção de uma peça/tempo de ciclo
Número teórico de operadores = 8 / 0,24 = 33,33 operadores.
Obs.: Se tivermos somente um operador o máximo produzido em 8
horas (480 minutos) seria de 60 unidades (480/8).
 Exercício Resolvido 2
Uma empresa possui uma linha de montagem como da figura a seguir.
Se a empresa deseja produzir 10 peças por hora e cada operador
trabalha 50 minutos por hora. Determine o tempo de ciclo; o número
teórico e o número real de operadores; a divisão de trabalho entre os
operadores e a eficiência do balanceamento.
 Exercício Resolvido 2 - Solução
Tempo de ciclo = Tempo disponível total / quantidade de outputs
Tempo de ciclo = 50 / 10 = 5 minutos por peça.
No. de operadores = Tempo total de produção de uma peça/tempo de ciclo
O tempo total de produção de uma peça é obtido somando-se os
tempos gastos em todas as estações de trabalho, portanto, o tempo
total para uma peça é de 21 minutos.
Portanto, o número teórico de operadores é igual a:
N° teórico de operadores = 21 / 5 = 4,2
 Exercício Resolvido 2 - Solução
A divisão do trabalho deve ser realizada considerando-se, que cada operador pode
realizar mais de uma função, desde que a soma dos tempos dessas funções não
ultrapasse o tempo de ciclo (5 minutos), portanto uma possível distribuição é:
Tempo de
Operador 1 2 3 4 5 ciclo
Estação A+H B+G D+E C+I F
Tempo 4,5 4,0 4,5 4,0 4,0 5,0
Eficiência 90% 80% 90% 80% 80%

Assim, tem-se um número real de 5 operadores e a eficiência do balanceamento é

de:
Eficiência = No. teórico de operadores/No. real de operadores
Eficiência = 4,2 / 5 = 0,84, ou seja, 84%.
 O que é gargalo
• Um conceito muito útil no dimensionamento e
balanceamento de produção é o gargalo.
• Gargalo é o posto de trabalho de menor capacidade da linha
ou do setor produtivo.
• O gargalo limita toda a capacidade produtiva da linha de
montagem, pois a linha, independente da capacidade
produtiva dos outros setores, não pode produzir mais do que
o posto gargalo.
 O que é gargalo
Por exemplo, seja a linha de montagem apresentada na figura:

A linha consegue produzir no máximo 280 peças por hora, pois é a

quantidade máxima que pode ser processada pelo Posto B. Essa é a
capacidade teórica de produção da linha. Para se obter a eficiência da
linha, basta dividir a capacidade real conseguida pela linha, pela
capacidade teórica da mesma.
 Exercício Resolvido 3
• Uma fábrica tem seus equipamentos dispostos segundo o critério de
arranjo físico funcional conforme figura abaixo, para fabricação de
componentes metálicos da linha autopeças. As capacidades de
produção são apresentadas pela tabela a seguir:
Máquina Capacidade por máquina
Torno 250 peças / hora
Fresa 350 peças / hora
Esmeril 620 peças / hora

Torno

Fresa
materia peças
Torno Esmeril
prima
Fresa

Torno

sistema de produção
 Exercício Resolvido 3 - Solução
Pergunta-se:
a) Qual o gargalo do sistema?
b) Qual a capacidade de produção mensal, se a empresa trabalha 480 horas por mês?
c) Qual a eficiência do sistema, se no último mês a produção real foi de 256.000 peças?
Solução:
d) O gargalo é o posto de trabalho de menor capacidade produtiva, assim tem-se:
Torno: 3 máquinas x 250 pç/h = 750 pç/h;
Fresa: 2 máquinas x 350 pç/h = 700 pç/h e
Esmeril: 1 máquina x 620 pç/h = 620 pç/h.
Portanto, o gargalo está no posto de trabalho esmeril, que produz no máximo 620 peças por hora.
b) A capacidade de produção mensal será a capacidade produtiva do gargalo multiplicada pelo total
de horas trabalhadas no mês, portanto:
Capacidade teórica de produção = 620 x 480 = 297.600 peças por mês.
c) A eficiência é obtida dividindo-se a produção real pela capacidade teórica, ou seja:
Eficiência = 256.000 / 297.600 = 0,8602, portanto, 86,02%.
 Exercício Resolvido 4
• Uma fábrica tem seus equipamentos dispostos segundo o critério de
arranjo físico funcional conforme figura abaixo, para fabricação de
componentes metálicos da linha autopeças. As capacidades de
produção são apresentadas pela tabela a seguir:
Máquina Capacidade por Setor
Torno 250 peças / hora
Fresa 350 peças / hora
Esmeril 620 peças / hora

Torno

Fresa
materia peças
Torno Esmeril
prima
Fresa

Torno

sistema de produção
 Exercício Resolvido 4 - Solução
Pergunta-se:
a) Qual o gargalo do sistema?
b) Qual a capacidade de produção mensal, se a empresa trabalha 480 horas por mês?
c) Qual a eficiência do sistema, se no último mês a produção real foi de 96.000 peças?
Solução:
d) O gargalo é o posto de trabalho de menor capacidade produtiva, assim tem-se:
Setor Torno: 250 pç/h (independentemente da quantidade de máquinas);
Setor Fresa: 350 pç/h (independentemente da quantidade de máquinas) e
Setor Esmeril: 620 pç/h = (independentemente da quantidade de máquinas).
Portanto, o gargalo está no setor de trabalho torno, que produz no máximo 250 peças por hora.
b) A capacidade de produção mensal será a capacidade produtiva do gargalo multiplicada pelo
total de horas trabalhadas no mês, portanto:
c) Capacidade teórica de produção = 250 x 480 = 120.000 peças por mês.
A eficiência é obtida dividindo-se a produção real pela capacidade teórica, ou seja:
Eficiência = 96.000 / 120.000 = 0,800, portanto, 80 %.
 Exercício Resolvido 5

Uma fábrica produz 3.300.000 aparelhos de ar condicionado

por ano. Sabendo-se que: a empresa trabalha em 2 turnos de
8 horas; a eficiência média de cada funcionário é de 85% e
que a empresa trabalha 250 dias por ano. Se, em média, cada
funcionário, teoricamente, produz 2 aparelhos por hora,
quantos funcionários são necessários por turno?
 Exercício Resolvido 5 - Solução
Se a empresa trabalha 250 dias por ano e produz 3.300.000 nesse período, a
empresa produz:
Quantidade produzida por dia = 3.300.000 / 250 = 13.200 aparelhos por dia.
Como a empresa trabalha em 2 turnos de 8 horas, ela produz:
Quantidade produzida por turno = 13.200 / 2 = 6.600 aparelhos por turno;
Cada funcionário produz teoricamente 2 aparelhos por hora, mas como tem uma
eficiência média de 85%, na realidade cada funcionário produz:
Quantidade real produzida por funcionário por hora = 2 x 0,85 = 1,7 aparelhos e,
portanto, a quantidade produzida por cada funcionário por turno será de: 1,7
aparelhos x 8 horas = 13,6 aparelhos por turno.
Portanto, são necessários:
Número de funcionários por turno = 6.600 / 13,6 = 485,29, ou seja, 486
funcionários por turno.