Balanceamento de

Linha/Processo de
Produção
PROF. DR. THI AGO F ERN AN DES
C U RS O D E AD MI N I ST RAÇ ÃO ( U F RA)
 ETAPAS DE UM ARRANJO
FÍSICO CELULAR

 Identificar famílias de itens com volume suficiente;

 Identificar e agrupar recursos (máquinas e pessoas)

para processar famílias dos itens identificados.
 ARRANJOS FÍSICOS FLEXÍVEIS
 Empresas buscam aumentar a facilidade na configuração de
novos setores produtivos ou novas células;

 Buscam tecnologias e equipamentos de menor porte (rodas

facilitam a movimentação);

 Demarcações no chão com fitas adesivas definem setores ou

células.
 PRINCIPAIS DECISÕES

 Que tempo de ciclo é necessário?

 Quantos estágios são necessários?

 Comolidar com variações no tempo para cada tarefa?

 Como equilibrar o arranjo físico?

 O QUE É PRECISO PARA EXECUTAR O
BALANCEAMENTO DE PROCESSOS?
1) É precisar fazer o Grafo (atividades precedentes; gargalos);

2) Calcular o Tempo de Ciclo do número de estações;

Tempo de Ciclo (T.C) = Tempo Total Disponível
(Obs.) prestar atenção
Número de Produtos Produzidos nos conversões.

3) Calcular o número mínimo de estações de trabalho

Nº. Mínimo de Estação = Tempo Total das Tarefas
Tempo de Ciclo
 O QUE É PRECISO PARA EXECUTAR O
BALANCEAMENTO DE PROCESSOS?
4) Fazer HEURÍSTICA = Reorganização da Linha/Arranjo conforme
nova previsão organizacional.

5) EFICIÊNCIAS = Somatório do Tempo das Tarefas x 100%

Nº Estação Final x Tempo de Ciclo Total
Exercício 01 Balanceamento de Linha
Objetivo: Alocar as tarefas nas estações de trabalho para minimizar tempos
ociosos e os gargalos da linha

Exemplo: Numa linha de produção, 320 unidades do produto A são produzidas em um

turno de 8 horas Tarefas envolvidas e relações de precedência.

Esboço do
Grafo em REDE

2,4
1

Fonte: Corrêa e Corrêa (2008, pg. 414)

Exercício 01 Balanceamento de Linha
Calcular o TEMPO DE CICLO e o NÚMERO MÍNIMO DE ESTAÇÕES de trabalho.

2 Tempo de Ciclo = tempo total disponível/número de produtos produzidos

Tempo de ciclo = (8 h X 60 min)/320 = 1,5 minuto/unidade

Número Mínimo de Estações de Trabalho = tempo total do processo/tempo de ciclo

3
Número mínimo = 2,4/1,5 = 1,6 ≈ 2
Exercício 01 Balanceamento de Linha
Alternativas de alocação de tarefas nas estações de trabalho para
produzir o produto A

4
Exercício 01 Balanceamento de Linha

HEURÍSTICA:
5 Resultado CICLO: 1,5 min
Resultado ESTAÇÕES: 2

EFICIÊNCIAS = Somatório do Tempo das Tarefas x 100%

Nº Estação Final x Tempo de Ciclo Total

Portanto: A eficiência é de 80%

Menor que 70% - repensar!!!
Exercício 02 Balanceamento de Linha
Uma linha de produção vai operar 8 horas por dia com uma saída desejada de 240
unidades por dia. No quadro estão as informações sobre precedências e durações das
tarefas.
Tarefa Tempo da Predecessora
Tarefa a) Desenhe o Grafo (Diagrama de Precedência de
(segundos)
Rede).
A 60 -
B 80 A
b) Qual o Tempo de Ciclo e o Nº Mínimo de
C 20 A
Estação de trabalho?
D 50 A
E 90 B
c) Balanceie a linha (Heurística) .
F 30 C
G 30 E
d) Qual a eficiência dessa linha balanceada?
H 60 G