ATIVIDADE 6A

1) Um fabricante de talheres adquiriu uma nova máquina para

fabricar os cabos dos talheres. De acordo com o manual do
equipamento, a capacidade de produção da máquina é de 50un/min.
A empresa está em pleno crescimento e tem trabalhado em três
turnos de 6h/dia, 7 dias por semana (144h/sem).
A capacidade de projeto é de 432.000 un/sem.
Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte
tempo de produção perdido:

1. Mudanças de produto (setups) 17h

2. Manutenção preventiva regular 5h
3. Nenhum trabalho programado 21h
4. Amostragens de qualidade 4h
5. Tempos de troca de turnos 4h
6. Paradas para manutenção 12h
7. Investigação de falhas de qualidade 10h
8. Faltas de estoque de material 3h
9. Faltas do pessoal 6h
10. Espera pela entrega de matéria prima 5h

As cinco primeiras categorias de produção perdida ocorrem como

consequência de incidentes razoavelmente inevitáveis, planejados, e
totalizam 51 h.
As cinco últimas categorias não são perdas planejadas; podem ser
evitadas e totalizam 36h.

Pergunta-se:
1. Qual a capacidade de projeto?
432.000 un/sem

2. Qual a capacidade efetiva?

 Capacidade efetiva
279000 unidades
93 Horas

3. Qual o volume de produção real?

Unidades 171000
Horas 57

4. Qual a proporção de utilização?

Utilização
39,58%

5. Qual a proporção de eficiência?

Eficiência
61,29%
2) Calcule a utilização e a eficiência para uma determinada linha de
produção que opere 24h/dia e 7 dias por semana. Os registros para
uma semana de produção mostram as seguintes paradas:

● Mudança de produto (set up) = 20h - planejada

● Espera pela matéria-prima = 6h - não planejada
● Falta de pessoal = 6h - não planejada
● Manutenção preventiva = 16h - planejada
● Nenhum trabalho programado = 8h - planejada
● Amostra de qualidade = 8h - planejada
● Falta de estoque de material de cobertura = 8h - não planejada
● Troca de turno = 7h - planejada
● Investigação de falha na qualidade = 20h - não planejada
● Manutenção corretiva = 18h - não planejada

Utilização Eficiência
30,36% 46,36%

3) Um processo produtivo foi analisado por uma semana e foram

registradas as seguintes paradas:

1 - 1h - Não planejado
2 - 0,5h - Não planejado
3 - 2h – planejado
4 - 3h – planejado
5 - 2,5h - não planejado

Avalie os dados registrados e calcule a capacidade do projeto, a

capacidade efetiva, o índice de utilização e o de eficiência
observados:

Supondo que a operação seja 24h/dia, 7 dias por semana:

Capacidade do Capacidade Capacidade

Projeto efetiva Real Utilização Eficiência
168 163 159 94,64% 97,55%