Carga Mquina

Esclarecimentos Gerais
Rodrigo de A. Sartorio rodsart@microsiga.com.br

Objetivos da Carga Mquina Sequenciar as ordens de produo com base nos roteiros de operaes cadastrados. Esse sequenciamento avalia a disponibilidade das mquinas, as prioridades das OPs, as datas previstas de inicio e fim das mesmas.

Cadastro de Produtos
Cadastro base dos mdulos de MATERIAIS. Define dados padro como TES, armazm, utilizao no MRP, lote mnimo, lote econmico, controle de rastreabilidade , controle de endereamento, indica se produto fantasma ou no, etc. Armazena dados genricos como custo standard, data da ltima compra, ltimo preo de compra, etc. O tipo do produto apenas descritivo no que diz respeito ao fato de ser uma Matria Prima ou um Produto Acabado.

Cadastro de Estruturas

PA1

PI1

MP3

MP1

MP2

O cadastro de estruturas (tambm conhecido em engenharia ou em outros ERPs como BILL OF MATERIALS) o cadastro utilizado para clculo de necessidades, exploso dessas necessidades e composio dos produtos. Se identificarmos o nosso produto como um bolo poderamos identificar o cadastro de estruturas como a lista de ingredientes.

Ordem de Produo
A Ordem de Produo nada mais que a ordem dada a fbrica para que determinado produto seja fabricado. Ao abrir a OP lida a estrutura do produto e so empenhados os componentes necessrios para sua fabricao. Estes empenhos podem ser alterados em relao a quantidade, local, lote, etc. Os mesmos so baixados no momento da produo ou podem ser requisitados manualmente para a OP. A Ordem de Produo pode ser firme ou prevista.

Ordem de Produo
A Ordem de Produo pode ser includa atravs de incluso manual, atravs da gerao de OPs por ponto de pedido, atravs do MRP e atravs da rotina OPs por pedidos de venda, que l pedidos ainda no liberados e gera OP somente do saldo em estoque faltante. Para saber se um produto comprado ou fabricado o sistema verifica o arquivo de estruturas. A Ordem de Produo gera saldo previsto de entrada dos produtos a serem fabricados, e gera Solicitao de Compras das matrias primas que no tem saldo em estoque.

PRECISO NO PCP
A preciso no PCP pode ser definida como o tempo mnimo a ser considerado na durao de uma operao. A partir da preciso saberemos de quanto em quanto TEMPO as operaes sero consideradas. A preciso indica qual o tempo mnimo considerado pelo sistema numa alocao. QUANTO MAIOR FOR O PARAMETRO DA PRECISO, MENOR SER O TEMPO mnimo CONSIDERADO E MAIS DEMORADO SER O PROCESSAMENTO DA CARGA MQUINA. O valor da preciso definido atravs do parmetro MV_PRECISA, e baseado no contedo deste parmetro devem ser alterados os tamanhos dos campos H7_ALOC e H9_ALOC, conforme pode ser visto no prximo slide:

PRECISO NO PCP

MV_PRECISA

Tempo mnimo de durao da operao

Tamanho do campo H7_ALOC 21 42

Tamanho do campo H9_ALOC 3 6

1 2

1 Hora Hora

4
6

15 Minutos
10 Minutos

84
126

12
18

12
60

5 Minutos
1 Minuto

252
1260

36
180

Cadastro de Calendrios
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP quando utiliza-se a Carga Mquina. Define todos os turnos que existem dentro do setor produtivo da empresa. Atravs do calendrio utilizado definido o horrio de trabalho de determinado recurso. Apresenta tamanho de cadastro de acordo com a preciso utilizada no sistema.

Vigncia de Calendrios
Atravs desse cadastro pode-se cadastrar todo planejamento de calendrios para um recurso, alterando-se os calendrios de acordo com a necessidade e de forma que a carga mquina considere essas mudanas. No obrigatrio o preenchimento desse cadastro, caso no esteja cadastrado a alocao respeitar o calendrio padro informado no recurso.

Excees ao Calendrio
Utilizado em conjunto com o cadastro de calendrios. Define excees ao turno de trabalho normal previamente definido pelo calendrio. Pode ser includo para um determinado recurso ou para toda a empresa. Apresenta tamanho de cadastro de acordo com a preciso utilizada no sistema.

Cadastro de Recursos
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP quando utiliza-se a Carga Maquina. Define as caractersticas das mquinas que sero utilizadas no processo produtivo. Define os dados genricos que no dependem do tipo de operao utilizado (calendrio padro, recursos alternativos e secundrios genricos, definio se o recurso ilimitado ou no, etc).

Bloqueio de Recursos
Permite bloquear o funcionamento normal de determinado recurso durante um perodo de tempo definido, como por exemplo uma parada para manuteno, etc. No confundir com excees ao calendrio.

Cadastro de Ferramentas
Cadastro acessrio do mdulo de PCP quando utiliza-se a Carga Maquina. Define as caractersticas das ferramentas que sero utilizadas no processo produtivo juntamente a um recurso (mquina). Exemplo de ferramenta: broca da furadeira, ponteira do torno, etc. Limitao de uma ferramenta por recurso.

Bloqueio de Ferramentas
Permite bloquear o funcionamento normal de determinada ferramenta durante um perodo de tempo definido, como por exemplo uma parada para manuteno, etc. No confundir com excees ao calendrio.

Cadastro de Operaes
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP. Pode ser definido como o modo de preparo do produto. Define as regras de produo, como qual mquina deve ser utilizada, qual o tempo padro e quantidade padro de cada operao, se utiliza sobreposio e/ou desdobramento , recurso alternativo/secundrio por operao, etc. o cadastro mais importante para definio das regras a serem aplicadas no processamento da Carga Mquina. Se o cadastro for feito de maneira inteligente o processo produtivo ir com certeza ser racionalizado para diminuio dos tempos de ocupao dos recursos. Parmetro relevante MV_TPHR Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL

O que sobreposio ?
O tempo de sobreposio pode ser definido como o tempo que uma operao fictcia 02 deve esperar aps o inicio da operao 01 para poder comear.

Exemplo : Jos trabalha numa marcenaria. Para fazer 5 prateleiras Jos corta 5 chapas de madeira, numa operao que leva 5 horas, depois passa para seu auxiliar Joo lixar as 5 chapas, em uma operao que dura mais 5 horas. Se Joo comeasse a lixar 1 hora aps iniciado o corte (ao invs de esperar todas serem cortadas) o tempo total de fabricao cairia de 10 horas para 6 horas, o que sem dvida um grande ganho de agilidade no processo.

O que desdobramento ?
O tempo de desdobramento pode ser definido como o tempo que vale a pena dividir uma operao fictcia x , para tentar aproveitar ao mximo mquinas ociosas.

Exemplo : Jos trabalha sozinho na sua marcenaria. Para cortar 6 toneladas de madeira Jos utiliza uma de suas 3 serras (todas com igual rendimento e cadastradas como recursos alternativos) e leva 6 horas. Para Jos vivel operar as 3 serras sozinho, ento Jos define que a cada 2 horas de trabalho ele ir criar um desdobramento. A operao ser dividida em 3 desdobramentos, e como as 3 serras esto livres, cada desdobramento ser feito em uma das serras. Resultado final: a operao que pelo clculo inicial levaria 6 horas ir levar 2 horas.

Tipos de Operao
As operaes podem ser cadastradas como do seguinte tipo:

Tempo Normal aplica uma regra de trs para descobrir o tempo de durao da operao. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas levaro 2 horas....
Tempo fixo e tempo ilimitado aplica um tempo fixo independente da quantidade. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas levaro 2 horas.... Tempo Mnimo aplica um tempo mnimo para cada quantidade informada como lote padro. Por exemplo, se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operao 1 hora, uma OP de 110 peas levar 2 horas, assim como uma OP de 200 peas.

Cadastro de Operaes X Componentes

Efetua a amarrao entre os componentes existentes na estrutura do produto e as operaes. Se existir alguma informao o sistema requisitar os componentes informados no apontamento da operao. (utilizado para produo PCP Modelos I e II)

PROCESSANDO A CARGA

A rotina de Carga Mquina ir sequenciar cada operao das Ordens de Produo consideradas, para demonstrar graficamente como foi feita a ocupao de cada recurso. Com a programao de sua linha de produo obtemos a informao referente a tempos de produo e prazos de entrega, verificando tambm gargalos na produo e disponibilidade de mquinas.

PROCESSANDO A CARGA
Parmetros na alocao da Carga Mquina: Pergunta 1 - Tipo da Alocao (Pelo Inicio ou Pelo Fim): define se as datas sero calculadas partindo do dia inicial da alocao ou do ltimo dia definido no perodo da alocao. Se for escolhido pelo inicio o sistema ir alocar as Ops para que terminem o mais rpido possvel partindo da data inicial de processamento.

Data Inicial

Data Final

PROCESSANDO A CARGA
Quando escolhida alocao pelo fim o sistema aloca as Ops a partir da data prevista de entrega ,alocando da ltima operao at a primeira.

Data Inicial

Data Final

A diferena entre os dois tipos de alocao o fato de que na alocao pelo incio o sistema parte da data inicial e indica quando a alocao ir terminar, enquanto na alocao pelo fim j sabida a data mxima de trmino da alocao (que a data prevista de entrega), porm no conhecida a data de inicio da alocao.
Ordem: PRIORIDADE + DATA PREVISTA FIM + OP + NIVEL

PROCESSANDO A CARGA

Pergunta 2 Perodo Numero de dias da alocao. Pergunta 3 Utiliza Ferramenta Sim/Nao Pergunta 4 Considera Saldo por OP / Saldo por Operao / Saldo Por tempo Pergunta 5 Considera Ops Sacramentadas Pergunta 6 Cores das Ops Pergunta 7 a 17 Filtragem de Ops/Produtos Pergunta 18 Avalia Ocorrncias Durante / Final Pergunta 19 Filtra Recursos Sim/No Pergunta 20 Seleciona Calendrio Alternativo Sim/No Pergunta 21 Aloca Ops Firmes/Previstas/Ambos

Tipos de Movim. Internos

O cdigo funciona como na TES O campo de atualizao de empenho indica se os registros do arquivo SD4 sero lidos e baixados. O campo ref. a Mo de Obra indica se a mesma deve ser requisitada ou no (maioria dos casos ref. a produo PCP).

PRODUO

o programa mais simples para indicar quantidade produzida.Atualiza saldos em estoque, empenhos e o cadastro de Ordens de Produo. As informaes necessrias obrigatrias para este apontamento so: tipo do Movimento, data do movimento, produto produzido, quantidade produzida e qual a ordem de produo utilizada. Este apontamento no necessita de nenhuma informao especfica vinda do PCP.

PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao, e alm dos dados da produo normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da mquina, operador, seqncia de desdobramento , etc. Estas informaes so validadas com base nos dados gerados pela alocao da CARGA MQUINA.

PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao, e alm dos dados da produo normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da mquina, operador, seqncia de desdobramento , etc. Estas informaes so validadas com base nos dados gerados pela alocao da CARGA MQUINA. Parmetros relevantes
MV_TPHR Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL MV_TMPAD Tipo de movimentao padro

PRODUO PCP MOD II

Assim como o programa de PRODUO PCP MOD I, este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao, e alm dos dados da produo normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da mquina, operador, etc. Porm as informaes so validadas somente pelo roteiro de operaes, no sendo sugeridos horrios de inicio e fim de cada operao, pois no existe a vinculao com os dados gerados pela alocao da CARGA MQUINA.

INTEGRAO MS-PROJECT
O sistema PROTHEUS exporta informaes para o MS-PROJECT referentes ao processamento da Carga Mquina que acaba de ser efetuada., dessa forma podero ser utilizados os recursos do MSPROJECT para gerenciar o planejamento do cho de fbrica

INTEGRAO PREACTOR APS

PREACTOR : Software ingls especfico para planejamento de cho de fbrica, comercializado em SP pela PPI-MULTITASK. A Microsiga parceira da PPI-MULTITASK graas ao PREACTOR APS e a um software chamado PC-FACTORY que efetua o controle de apontamentos do cho de fbrica inclusive com instalao de equipamentos e sensores nas mquinas. O PREACTOR permite a utilizao de:

mltiplos recursos e ferramentas por operao.

alocao pelo inicio, pelo fim, para reduo de setup, para reduo de work in process, entre outras. controle de ocupao de mquinas e fatores de produo (energia eltrica entre outros).

INTEGRAO PREACTOR APS

O sistema PROTHEUS exporta informaes para o PREACTOR referentes aos
cadastros necessrios para o apontamento. Aps o sequenciamento das operaes pelo PREACTOR o PROTHEUS importa as informaes processadas.

INFORMAES CADASTRAIS

PROTHEUS
OPERAES ALOCADAS

PREACTOR APS

No manual do PCP existem informaes sobre todos os detalhes necessrios para a integrao

DUVIDAS

MATERIAL DO CURSO

\\RODRIGO_SISTEMAS\CURSOS\