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PCP Planejamento e Controle da Produo Todos os direitos autorais reservados pela TOTVS S.A.

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PCPPlanejamento e Controle da Produo

Protheus 11

SUMARIO
TEXTO CONCEITUAL .......................................................................................................... 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7 Objetivos Instrucionais do Curso ...................................................................................... 7 Objetivos Especficos Do Curso ........................................................................................ 7 AMBIENTE ......................................................................................................................... 8 FLUXO OPERACIONAL ....................................................................................................... 9 CADASTROS .................................................................................................................... 11 Centro de custos ............................................................................................................. 11 Produtos ......................................................................................................................... 13 Pr-estrutura .................................................................................................................. 23 Estruturas ....................................................................................................................... 32 Famlia produtos ............................................................................................................. 38 Codificao ..................................................................................................................... 44 Conjuntos........................................................................................................................ 48 Especificao .................................................................................................................. 51 Simulao........................................................................................................................ 55 Gera Autom. ................................................................................................................... 57 Calendrios ..................................................................................................................... 60 Centro de trabalho ......................................................................................................... 63 Recursos.......................................................................................................................... 66 Ferramentas.................................................................................................................... 70 Vigncia calendrios ....................................................................................................... 72 Operaes ....................................................................................................................... 74 Operaes x componentes ............................................................................................. 81 Excees calendrios ...................................................................................................... 84 Bloqueio de recursos ...................................................................................................... 86 Bloqueio de ferramentas ................................................................................................ 88 Previso de vendas ......................................................................................................... 92 Plano mestre de produo ............................................................................................. 93 Tipos de movimentao ................................................................................................. 95 OPERACIONALIZAO .................................................................................................... 97 Ordens de produo ....................................................................................................... 97 Ordens de produo previstas ..................................................................................... 105 Solicitaes de compras previstas ................................................................................ 109 Autorizaes de entrega previstas ............................................................................... 110 MRP............................................................................................................................... 110 Como o Sistema calcula o MRP .................................................................................... 111 Opo Det. Saldo .......................................................................................................... 118 Opo OPs/SCs ............................................................................................................. 119

Aglutinao de OPs ....................................................................................................... 120 Aglutinao de SCs........................................................................................................ 123 Aglutinao de AEs ....................................................................................................... 124 Ordens de produo por Pedido de Vendas ................................................................ 126 Ajuste de empenhos ..................................................................................................... 132 Carga-mquina ............................................................................................................. 134 Carga acumulativa ........................................................................................................ 138 Sacramento de OPs ...................................................................................................... 141 Apontamento de Produo .......................................................................................... 144 Produo PCP modelo I ................................................................................................ 146 Produo PCP modelo II ............................................................................................... 150 Apontamentos de horas improdutivas......................................................................... 154 Apontamento de perda ................................................................................................ 156 Cancelamento de OPs................................................................................................... 159 OPs por ponto de pedido ............................................................................................. 161 CONSULTAS................................................................................................................... 165 Produto ......................................................................................................................... 165 Histograma ................................................................................................................... 166 Ambiente de Produo ................................................................................................. 168 RELATRIOS .................................................................................................................. 170 GLOSSRIO ................................................................................................................... 172

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TEXTO CONCEITUAL
A reunio dos meios de produo (matria-prima, mo-de-obra e equipamentos) possibilita a fabricao de produtos que surgem pela ao dos sistemas produtivos. Os planos que serviro de guia na execuo e no controle da produo so comandados pelo rgo auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produo (PCP), que dita normas linha de produo, visando um fluxo ordenado e contnuo do processo produtivo. Verificando o organograma, pode-se entender melhor a localizao da produo na estrutura organizacional da empresa. Qualquer indstria pode dispor dessa estrutura. Vale ressaltar, contudo, que mesmo empresas semelhantes podem ter estruturas diferenciadas, depende de como cada uma est organizada. O organograma destaca a rea industrial, comandada por um diretor, estando subordinado a ele o setor de produo e suas unidades de apoio, como manuteno, controle de qualidade, setor de mtodos e desenvolvimento, planejamento e controle de produo (PCP), custos, relaes industriais e suprimentos. Todos tm sua importncia e uma funo especfica.

O PCP decorre da utilizao eficiente dos meios de produo, por meio dos quais so atingidos objetivos planejados, nos prazos determinados.

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O planejamento realizado por este ambiente estar concludo quando forem respondidas as seguintes indagaes: O que produzir? Quanto produzir? Com que produzir? Como produzir? Onde produzir? Com quem produzir? Quando produzir? Determinao do produto a ser feito. Quantificao da produo. Definio do material a ser usado. Determinao do processo (modo de fazer). Especificao dos equipamentos. Quantificao da mo-de-obra. Estipulao do prazo de execuo.

Esses itens, quando antecedem as aes, formam um plano, compondo as fases de planejamento e direcionando o comportamento da indstria. O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequncia na obteno de suas metas. As etapas a serem seguidas so: - Receber previso de vendas da rea comercial, expressando interveno de vendas por produto em um determinado perodo (consumo). - Verificar nvel de estoque atual (estoque inicial). - Quantificar nvel desejvel de estoque futuro, definindo a quantidade que ficar estocada aps cumprir a demanda prevista (estoque final). - Quantificar a produo a ser cumprida, que ento passa a constituir-se na meta de produo do perodo. - Verificar o estoque de matria-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessrios para a obteno da meta de produo estabelecida. - Calcular, em funo do nvel de produo e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mo-de-obra ou, ainda, em funo dos equipamentos disponveis, calcular as horas de trabalho necessrias ao entendimento do plano de produo. - Definir prazo para incio e trmino da produo quantificada. A previso de vendas um instrumento que ajuda a indstria a definir o total a ser produzido. O processo realizado pelo rgo comercial e visa conceder empresa, objetivos de vendas a serem alcanados num futuro prximo, adotando critrios estatsticos na determinao e juntando informaes sobre a tendncia do mercado e registros das vendas histricas - aquelas ocorridas em perodos semelhantes no passado. A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espao de tempo e, a partir da, quantificar as necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos.

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Aps determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de produo a seguir, de definir a quantidade a fabricar, de especificar o material a ser utilizado e de quantificar os insumos, resta definir o processo que consiste na determinao da sequncia de operaes e dos tipos de equipamentos a serem utilizados. A etapa seguinte volta-se ao aprazamento, definindo o prazo necessrio concluso da tarefa, com previso de incio e de fim. Permite estimar a data em que o trabalho ser concludo, a partir do tempo padro das operaes. Ao entrar em execuo, seguindo o plano traado, chegado o momento de iniciar tambm a fase de controle, acompanhando todo o processo e checando cada etapa. Controlar acompanhar a execuo, medir resultados conseguidos e comparar com o planejado. Controlar medir desempenho, identificar desvios no planejamento, localizar erros to logo ocorram e encaminhar correes. O controle exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na produo - seja mquina, tempo, homem ou matria-prima-, medindo ndices de ocupao, ociosidade, consumo, perda etc., sempre relacionado por unidade fabricada. Se, por exemplo, o planejamento prev consumo de 100 metros de madeira para a produo de cinquenta cadeiras, o ndice a ser acompanhado de dois metros por unidade fabricada, sendo este o nmero a ser controlado. Todos os dados da produo so anotados em mapas ou relatrios apropriados, ficando registrados a quantidade entregue expedio, as perdas ocorridas, o nmero de pessoas envolvidas, as horas trabalhadas (por pessoas e mquinas), o material utilizado etc.. Na fase de controle, h o acompanhamento de tudo o que foi determinado na fase de planejamento, verificando se a execuo est em concordncia com o planejado. Caso alguma anomalia ocorra e no seja atribuda ao acaso, mas a uma falha de previso, volta-se ao incio (planejamento), visando modificar o plano e evitando repetio futura do problema. Essa fase a retroao.

Na determinao do processo, o PCP recebe orientao da engenharia de mtodos e processos, j que cabe a esta rea definir as operaes necessrias obteno do produto desejado e a sequncia dessas operaes. Partindo deste princpio, o Protheus foi desenvolvido em ERP - (Enterprise Resource Planning), que visualiza o funcionamento da empresa como um todo (Gesto Empresarial).

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Devido a particularidades e para melhor entendimento da funcionalidade do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO, dividimos o manual em trs fases distintas, sendo: MRP - Planejamento das necessidades de materiais. CRP - Planejamento das necessidades de capacidades. Controle da produo.

Para que ocorra a correta implantao do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO, importante que os ambientes ESTOQUE/CUSTOS e COMPRAS j estejam devidamente implantados e funcionando, pois geram informaes primordiais ao PCP como, por exemplo, posio de estoques dos produtos/materiais, posio da carteira de solicitaes de compras e de pedidos de compras e ordem de produo. A rea de manufatura das organizaes tem sido muito estimulada para tornar seus processos mais eficientes. Esta demanda advm da maior competitividade imposta pelas transformaes que tm afetado a ordem econmica mundial. O Brasil e os pases da Amrica Latina enquadram-se tambm nesta tendncia e tm experimentado profundas mudanas no seu setor produtivo, especialmente no que tange modernizao de seus processos de produo, melhoria da qualidade de seus produtos e racionalizao administrativa. Na era do e-commerce e da venda com entrega imediata e alta personalizao, a rea de produo deve garantir o nvel de servio exigido pelos clientes internos e externos da organizao, garantindo a confiabilidade, velocidade e flexibilidade necessrias para a operao da organizao. Planejar e controlar a produo significa: Controlar o processo de criao e alterao de produtos. Planejar os materiais. Planejar a utilizao dos recursos de produo. Controlar os apontamentos de produo e a utilizao real dos recursos.

O planejamento da produo garante a anlise sobre a capacidade de trabalho atual e futura da organizao. O controle de utilizao dos recursos permite que seja feita a anlise das ocorrncias que ocorreram entre o que foi planejado e o que realmente foi executado.

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OBJETIVOS Objetivos Instrucionais do Curso


So habilidades e competncias precisas e especficas, que propiciam uma indicao clara e completa sobre os conhecimentos pretendidos. Compreendem: a) Conceitos a serem aprendidos: - Princpio epistemolgico do Protheus; - Nomenclatura Microsiga; - Princpios de PCP; - Integraes. b) Habilidades a serem dominadas: - Domnio conceitual do Sistema; - Propriedade de compreenso e emprego da nomenclatura Microsiga PCP; - Capacidade de articulao e relao entre as diversas informaes e dados que pressupem as funcionalidades do ambiente; - Capacidade de anlise e adequao: necessidades X soluo Microsiga; - Domnio tcnico-operacional do Protheus PCP; - Capacidade para aes proativas, tendo como ferramenta de soluo o Sistema. c) Tcnicas a serem aprendidas: - Implementao da ferramenta PCP; - Operacionalizao do ambiente; - Aplicao e utilizao plenas das funcionalidades do Sistema PCP. d) Atitudes a serem desenvolvidas: - Capacidade de promover aes planejadas e proativas, tendo como ferramenta de soluo o Sistema Microsiga PCP; - Capacidade para resoluo de problemas tcnico-operacionais do ambiente; - Capacidade de execuo.

Objetivos Especficos Do Curso


Ao trmino do curso, o treinando dever ser capaz de: - Conhecer e empregar adequada e eficazmente os conceitos e funcionalidades do Protheus PCP; - Dominar e articular com propriedade a linguagem prpria soluo Microsiga; - Implantar e operar o Sistema no ambiente PCP; - Vislumbrar as solues para as necessidades emergentes atravs do Protheus PCP.

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AMBIENTE
As funcionalidades de planejamento e controle da produo reunidas no Protheus permitem o total gerenciamento dos processos de configurao dos produtos, do planejamento de materiais e do planejamento e controle do processo fabril. O Sistema de PCP deve responder: O que comprar? O que produzir? Quanto comprar? Quanto produzir? Quando comprar? Quando produzir? Quais recursos utilizar? Tenho capacidade de cumprir os prazos com o panorama atual?

O Protheus incorpora as melhores prticas de mercado na busca da resposta para todas essas perguntas, por meio de funcionalidades nos diversos processos que envolvem o planejamento e o controle da produo: Processos de engenharia Pr-estrutura. Configurador de produtos. Manuteno da estrutura de materiais (BOM Bill of materials). Manuteno do roteiro de operaes (BOP Bill of process). Processos de planejamento Planejamento da necessidade de materiais MRP. A comprar: inicia o processo de compras via Solicitao de Compras A produzir: inicia o processo de fabricao via Ordem de Produo Planejamento e alocao de recursos necessrios para fabricao CRP. Alocao pelo incio (empurrar). Alocao pelo fim (puxar). Capacidade finita. Processos de controle Acompanhamento do processo produtivo, fase a fase, identificando interrupes ou falhas no processo, permitindo a rpida ao para soluo dos eventuais problemas.

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FLUXO OPERACIONAL

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CADASTROS

Centro de custos
O ambiente PCP permite controlar at trs nveis de custos pr-configurados, de acordo com a necessidade da empresa. De forma hierrquica, temos: Nvel 2 3 4 Entidade Contbil Centro de Custo Item Contbil Classe de Valor

Observao: O nvel 1 refere-se conta contbil. Somente nos ambientes SIGACTB (CONTABILIDADE GERENCIAL) e SIGAATF (ATIVO FIXO) possvel configurar o nvel de custos desejado. Nos demais ambientes, o Sistema no exibe o passo a seguir, apresentando diretamente a rotina -Centro de custos-. Para o ambiente SIGAPON (Ponto Eletrnico) necessrio, somente, o cadastramento -Centro de custo (nvel 2)-.

Principais campos: C Custo: Especifica o cdigo do centro de custo. Classe: Especifica a classe do centro de custo, que poder ser: - Sinttica: centros de custo totalizadores dos centros de custo analticos. - Analtica: centros de custo que recebem os valores dos lanamentos contbeis Desc Moeda 1: Indica a nomenclatura do centro de custo na moeda 1.

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A maioria dos relatrios do ponto eletrnico tem a opo de ordenao por centro de custos, em que o Sistema organizar os funcionrios pelo centro de custos ao qual ele est vinculado. Por esse motivo, cadastre os centros de custos da forma como sua empresa est dividida estruturalmente para facilitar a visualizao dos resultados e o agrupamento dos funcionrios.

Exerccio O cadastramento dos centros de custos deve ser feito antes do cadastramento dos funcionrios, pois no permitido registrar um funcionrio sem que ele esteja vinculado a um centro de custos. Para realizar este exerccio, acesse: Atualizaes > Cadastros Gerais > Centro de Custo - Em seguida, clique no boto Incluir e informe os dados abaixo: Ccusto Classe Desc. Moeda1 = = = 3113 Analtico EMBALAGEM DE PRODUTOS

Acrescente mais um Centro de Custos: 12 Planejamento e Controle da Produo

C. Custo Classe Desc. Moeda1

= = =

3121 Analtico MONTAGEM DE PRODUTOS

Produtos
O cadastro de Produtos obrigatrio para a utilizao de qualquer funcionalidade relacionada ao controle de materiais. O conceito de mo-de-obra custeada no Sistema obriga, tambm, a criao de produtos iniciados com sigla MOD, seguida do cdigo de um centro de custos vlido. No cadastro de Produtos, devem ser cadastradas as informaes que definem a caracterstica de um determinado item. Exemplos de produtos:

Chave Inglesa

Computador

Bola de Futebol

Relgio

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Cadastro de Produtos:

As informaes definidas como campos obrigatrios, nas funcionalidades de suprimentos, so: PASTA CADASTRAIS Cdigo (B1_COD): Cdigo que funciona como identificador nico do produto. Pode ser criado por meio da ferramenta de cdigo inteligente. Descrio (B1_DESC): Descrio do produto. Facilita a identificao do produto, permitindo obter mais informaes sobre o item. Normalmente, a informao apresentada junto ao cdigo, em relatrios e consultas.

Diferena entre cdigo e descrio:

Cdigo: 12FRECHING Cdigo: COMPPIV3450 Descrio: Chave Inglesa Descrio: Computador


Tipo (B1_TIPO): Tipo do produto. Caracterstica do produto que utiliza tabela do Sistema. Essa tabela pode contemplar novos tipos de produto cadastrados pelo usurio. Alguns tipos de produto pr-cadastrados so:

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o o o o

PA (Produto Acabado); PI (Produto Intermedirio); MC (Matria de Consumo); BN (Beneficiamento).

O nico tipo de produto que possui um comportamento diferenciado no Sistema o tipo BN, que possui um tratamento diferenciado na rotina - ORDEM DE PRODUO-. Os demais tipos so normalmente utilizados somente para filtragem em programas de relatrio e de processamento. Unidade (B1_UM): Unidade de medida. a unidade de medida principal do produto. Pode ser definida como a nomenclatura utilizada para contagem de produtos. Exemplos de unidade de medida: o o o o PC (Pea); UN (Unidade); KG (Quilograma); CX (Caixa).

Armazm Padro (B1_LOCPAD): Utilizado para a armazenagem do produto sugerido em todas as movimentaes em que o cdigo do produto digitado. No obrigatria a utilizao do armazm padro. A informao sugerida, porm pode ser alterada pelos usurios.

O cadastro Produtos possui mais de 150 campos utilizados por funcionalidades bastante distintas, dentro do Sistema. Por isso, destacaremos alguns dos campos mais relevantes no funcionamento dos ambientes de suprimentos: PASTA CADASTRAIS Bloqueado (B1_MSBLQL): Campo que identifica se o produto est bloqueado para uso ou no. Se estiver bloqueado, no poder ser utilizado nas digitaes do Sistema. Seg. Un. Medi. (B1_SEGUM): Segunda unidade de medida. a unidade de medida auxiliar do produto e que pode ser definida como a segunda nomenclatura utilizada para contagem de produtos.

Exemplos de unidade de medida: o o o o PC (Pea). UN (Unidade). KG (Quilograma). CX (Caixa).

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A quantidade de um produto na segunda unidade de medida pode ser sugerida caso o produto possua um fator de converso preenchido. O preenchimento do fator de converso no obrigatrio, pois existem produtos que possuem duas unidades de medida para controle, porm tm sua converso varivel de acordo com outros fatores (por exemplo: papel tem o fator de converso entre peso e nmero de folhas, varivel por causa da umidade). Fator Conv (B1_CONV): Utilizado para sugerir a converso entre duas unidades de medida, controlando o saldo do produto e as quantidades de movimentao.

Situao real de utilizao: ao comprar um refrigerante no supermercado, verifica-se que a unidade de medida principal a lata e a segunda unidade de medida a caixa composta por uma quantidade especfica de latas (por exemplo: dez). Ao digitarmos um movimento com vinte latas, o Sistema ir sugerir, automaticamente, a quantidade na segunda unidade de medida de duas caixas. Tipo de Conv (B1_TIPCONV): Tipo do fator de converso. Campo utilizado em conjunto com o fator de converso. Indica se o fator de converso serve para multiplicar ou dividir.

No exemplo citado no campo Fator de converso, o tipo de converso digitado deveria ser diviso (a quantidade da segunda unidade de medida calculada dividindose a quantidade da primeira unidade de medida). Apropriao (B1_APROPRI): Tipo de apropriao do produto. O produto pode ser de apropriao direta ou indireta.

Produtos de apropriao direta so de fcil controle e contagem, sendo requisitados diretamente de seu local de armazenagem para consumo. Os produtos de apropriao indireta so de difcil controle e contagem, sendo requisitados, normalmente, em quantidade maior que a necessria para um armazm de processo. medida que os consumos ocorrem, esse saldo em processo requisitado. Exemplos de material de apropriao indireta: o Tinta: Se um determinado produto acabado utiliza 100 ml de tinta em sua composio e essa tinta armazenada em latas, o processo de requisio no feito diretamente, j que dificilmente ser feita com uma seringa. Normalmente, requisita-se uma lata de tinta para o processo e as baixas so feitas posteriormente nesta lata.

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o Parafusos: Quando a quantidade de parafusos utilizada em um processo produtivo grande, utiliza-se um conceito parecido com o da tinta, pois no feita contagem e requisio de parafuso a parafuso, requisita-se uma caixa de parafusos para o processo e as baixas so feitas diretamente nesse saldo. Em quase 100% dos casos, necessrio efetuar o acerto de inventrio de produtos de apropriao indireta, pois seu consumo real muito difcil. Rastro (B1_RASTRO): Indica se o produto em questo controla rastreabilidade ou no. Existem dois tipos de rastreabilidade: o Rastreabilidade lote: Controle de saldos por lote. O saldo pode ser requisitado pelo saldo nominal do lote. o Rastreabilidade sublote: Controle de saldos por sub-lote. O saldo controlado em separado por cada entrada, ou seja, o saldo nominal de cada sub-lote.

Contr Endere (B1_LOCALIZ): Indica se o produto em questo controla saldos por endereo ou no. Esse controle tambm dever ser habilitado para produtos em que se queira controlar o saldo por nmero de srie, ou seja, em que necessrio identificar o nmero de srie nico, item a item. Prod Import (B1_IMPORT): Indica se o produto importado ou no. Os produtos importados tm seu controle de aquisio efetuado pelas funcionalidades do ambiente SIGAEIC.

PASTA CQ Tipo de CQ (B1_TIPOCQ): Indica o tipo de controle de qualidade a ser utilizado nas rotinas que geram informao de inspeo do produto. O produto pode ser controlado pelas funcionalidades de qualidade de materiais (por meio do programa de baixas do CQ, um conceito simplificado de inspeo) ou por meio do controle de qualidade do Quality (ferramentas avanadas de inspeo de entrada e/ou inspeo de processos). Nota Mnima (B1_NOTAMIN): Nota mnima do produto para entrada sem inspeo. Quando o tipo de CQ do produto for materiais e o item for comprado, poder ser enviado ao controle de qualidade pela nota do fornecedor. Por exemplo: se para o fornecedor X o produto tiver nota 6 e a nota mnima informada for 8, o produto ser enviado, automaticamente, para inspeo no controle de qualidade. Produes CQ (B1_NUMCQPR): Nmero de produes para envio ao CQ. Quando o tipo de CQ do produto for materiais e o item que for produzido Planejamento e Controle da Produo - 17

poder ser enviado ao controle de qualidade pelo nmero de apontamentos de produo efetuados. Por exemplo: Se for informado nesse campo o valor 1, todo apontamento efetuado enviar, automaticamente, a quantidade produzida para inspeo no controle de qualidade. Se o nmero informado nesse campo for 2, um apontamento enviado e o outro no.

PASTA MRP/PCP Qtd Embalag (B1_QE): Quantidade por embalagem. Utilizado como quantidade mnima para compra de produtos que no possuem estrutura; ou seja, produtos que tero necessidade de compra gerada automaticamente pelo Sistema. Ponto de pedido (B1_EMIN): Ponto de pedido do produto. Quantidade que uma vez atingida dever disparar o processo de compra ou produo do produto para reabastecimento do estoque. Segurana (B1_ESTSEG): Estoque de segurana. Quantidade do estoque do produto que tem como objetivo aumentar o fator de segurana do estoque em relao ao possvel desabastecimento do produto. Essa quantidade subtrada do saldo em estoque disponvel em alguns processos para garantir o clculo de necessidade com o mximo de segurana para abastecimento do produto. Form. Est. Seg (B1_ESTFOR): Frmula do estoque de segurana. Caso a frmula esteja preenchida, o valor do estoque de segurana calculado por este campo. Entrega (B1_PE): Prazo de entrega do produto. Campo utilizado para informar o prazo de entrega padro do produto em rotinas de clculo de necessidade e clculo de previso de entrega. Form. Prazo (B1_FORPRZ): Frmula do prazo de entrega. Caso a frmula esteja preenchida, o valor do prazo de entrega calculado por ela. Lote Econmico (B1_LE): Lote econmico do produto. Quantidade ideal para compra e produo do produto. Com base na informao do lote econmico, so calculadas possveis quebras de quantidade nos processos de gerao de solicitaes de compra ou ordens de produo. Lote Mnimo (B1_LM): Lote mnimo do produto. Utilizado como quantidade mnima para produo de produtos que possuem estrutura, ou seja, produtos que tero necessidade de produo gerada automaticamente pelo Sistema.

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Estoq Mximo (B1_EMAX): Estoque mximo do produto. Utilizado como limitador de gerao de previses de entrada em rotinas que automatizam o clculo de necessidades e gerao de documentos, garantindo que o nvel do estoque no seja elevado desnecessariamente.

O cadastro de produtos possui tambm campos que so automaticamente alimentados pelo Sistema, por meio de rotinas de clculos ou de movimentaes. Os principais campos so: PASTA CADASTRAIS Ult. Preo (B1_UPRC): Informao do ltimo preo de compra informado para o produto. Custo Stand (B1_CUSTD): Custo standard do produto. Informao do custo de reposio calculado ou informado para o produto. Ult. Compra (B1_UCOM): Data da ltima compra efetuada para o produto. Exerccio Conforme visto, produto tudo que seja necessrio controlar em quantidades ou valor. Os mesmos tero seus dados atualizados, seja pela entrada de uma Nota Fiscal ou pela produo. Antes de efetuar o cadastro importante fazer um levantamento de quais produtos e suas codificaes, etc., sero cadastrados e quais caractersticas sero controladas pelo Sistema. Caminho para este exerccio: Atualizaes > Cadastros > Produtos Logo em seguida, clique na opo Incluir e informe os dados nos campos especificados. Efetue o cadastro de acordo com as informaes abaixo: Produto 1 Pasta Cadastrais: Codigo Descrio Tipo Unidade = 30316 = Placa DVD = MP (F3 Disponvel) = PC (F3 Disponvel) Planejamento e Controle da Produo - 19

Local Padro Grupo Seg. Un. Med. Fator Conv. Tipo de Conv. Peso Liquido Cta Contabil Centro de Custos Rastro Per. Inventrio Cdigo de Barras Controle Endereo

= 01 = 1100 (F3 Disponvel) = DE (F3 Disponvel) = 10 = Divisor. = 0,50 = 12101001 (F3 Disponvel) = 3121 (F3 Disponvel) = Lote = 60 = 30316 = No

Pasta MRP/Suprimentos: Qtde Embalagem Ponto de Pedido Segurana Entrega Tipo Prazo Lote Econom. Entra MRP =1 = 20 = 10 =1 = Dia = 100 = Sim

Produto 2 Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro Grupo Peso Liquido Cta Contbil Centro de Custos Rastro Per. Inventrio Controle Endereo = 20202 = Monitor 19" LCD = PI (F3 Disponvel) = PC (F3 Disponvel) = 01 = 1100 (F3 Disponvel) = 1,50 = 14101009 (F3 Disponvel) = 3121 (F3 Disponvel) = Lote = 60 = No

Pasta MRP/Suprimentos: Ponto de Pedido Segurana Entrega Tipo Prazo = 50 = 10 =1 = Dia

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Entra MRP Produto 3 Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro Grupo Peso Liquido Cta Contbil Centro de Custos Rastro Per. Inventrio Controle Endereo

= Sim

= 10200 = Intel Dual Core = PA (F3 Disponvel) = PC (F3 Disponvel) = 01 = 1100 (F3 Disponvel) = 3,50 = 14101009 (F3 Disponvel) = 3121 (F3 Disponvel) = Lote = 60 = No

Pasta MRP/Suprimentos: Ponto de Pedido Segurana Entrega Tipo Prazo Entra MRP Pasta C.Q.: Produes C.Q. =1 = 50 = 10 =1 = Dia = Sim

Produto 4 Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro Centro de Custos = MOD3113 = MAO DE OBRA EMBALAGEM = MO (F3 Disponvel) = HR (F3 Disponvel) = 01 = 3113 (F3 Disponvel)

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Produto 5 Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro Centro de Custos Produto 6: Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro Grupo Peso Liquido Cta Contbil Centro de Custos Rastro Per. Inventrio Controle Endereo = 15.15059 = MEMRIA DE 512 MB = MP (F3 Disponvel) = UN (F3 Disponvel) = 01 = 1100 (F3 Disponvel) = 0,10 = 14101009 (F3 Disponvel) = 3121 (F3 Disponvel) = Lote = 60 = No = MOD3121 = MAO DE OBRA MONTAGEM = MO (F3 Disponvel) = HR (F3 Disponvel) = 01 = 3121 (F3 Disponvel)

Pasta MRP/Suprimentos: Ponto de Pedido Segurana Entrega Tipo Prazo Entra MRP Produto 7: Pasta Cadastrais: Cdigo Descrio Tipo Unidade Local Padro = SUCATA = SUCATA = GG (F3 Disponvel) = KG (F3 Disponvel) = 01 = 50 = 10 =1 = Dia = Sim

22 Planejamento e Controle da Produo

Pr-estrutura
No cadastro de Pr-estruturas so informadas estruturas ainda em anlise ou teste pela rea de engenharia, ou seja, estruturas que ainda no esto liberadas para uso pelos demais departamentos da organizao. A representao do cadastro de pr-estruturas feita por meio de uma estrutura em rvore, identificando a hierarquia entre os itens cadastrados.
Neste exemplo, identificada a composio do produto PA1. A pr-estrutura identifica que o produto PA1 composto por um produto PI1 e por um produto MP3. O produto PI1, por sua vez, composto por um produto MP1 e por um produto MP2. Os produtos MP1, MP2 e MP3 no so fabricados e, sim, comprados, j que no possuem pr-estrutura cadastrada. Aps o preenchimento das informaes relacionadas ao produto Pai da pr-estrutura, devem ser includos os componentes do produto.

PA1

PI1

MP3

MP1

MP2

Dentre os recursos disponveis nessa rotina, podemos encontrar as seguintes opes: Planejamento e Controle da Produo - 23

Campo Comparar

Descrio Permite efetuar comparaes estruturas diferentes. entre

Substituir

Pode-se efetuar a troca de determinados componentes de uma estrutura. Aprovao/Rejeio de uma estrutura, habilitando as pr-estruturas para o prximo passo: A criao da Estrutura. Atravs de um assistente que permite selecionar componentes por data, status, sobre escrever ou no uma estrutura j existente, ir gerar uma estrutura baseada nessas parametrizaes. Com a opo de Altera o cdigo pai, mantm-se a estrutura atual (caso j exista) e cria-se uma nova estrutura.

Aprovar/Rejeitar

Criar Estrutura

24 Planejamento e Controle da Produo

A estrutura: Definio de nveis para identificao dos sub-conjuntos e seus componentes:

Aps o cadastramento dos componentes da pr-estrutura, deve-se passar para a etapa de anlise dos itens, feita por meio da opo de aprovao ou rejeio. Quando se efetua o cadastro de uma nova pr-estrutura, esta pode ser aprovada ou rejeitada.

Planejamento e Controle da Produo - 25

Seu status passar a ser (verifique so diversos tipos de situaes que podemos ter para a pr-estrutura):

O acesso a essa etapa configurado no ambiente CONFIGURADOR, por meio do cadastro de Usurios. O Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa somente a usurios autorizados.

26 Planejamento e Controle da Produo

Ao confirmar a operao, apresentada a confirmao a seguir:

Clicando-se neste boto, alterna-se a opo da rotina entre aprovao e rejeio da pr-estrutura.

A etapa posterior refere-se criao das estruturas com base na pr-estrutura:

O acesso a essa etapa definido no ambiente CONFIGURADOR, por meio do cadastro de Usurios. O Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa somente a usurios autorizados. Planejamento e Controle da Produo - 27

Aps a confirmao, apresentado o assistente a seguir:

Podemos determinar os componentes que faro parte da estrutura aprovada e, ao clicar em:

Clicando-se neste boto, inicia-se o processo de criao da estrutura, aps a aprovao da estrutura que a antecede.

28 Planejamento e Controle da Produo

O assistente de criao de estrutura apresentado, aps a confirmao:

Para a seleo dos componentes a serem transportados para a estrutura:

Planejamento e Controle da Produo - 29

Uma estrutura j existente, no ser sobre escrita, a menos que seja determinado assim:

Alm disso, a pr-estrutura pode ser utilizada para simulao da formao de preos do produto, pela rotina -FORMAO DE PREOS- do ambiente de ESTOQUE E CUSTOS.

Exerccio O ambiente de PCP no somente controla as entradas e sadas dos produtos ao estoque, bem como os recursos, seus tempos e perodos de alocao. Porm, para isto, necessrio que sejam informadas as estruturas dos produtos. Caminho para este exerccio: Atualizaes > Engenharia > Pr-Estrutura - Logo em seguida, clique na opo Incluir, selecionando os produtos conforme indicado abaixo: Produto Pai: Cdigo Base Estrutura = = 10200 (F3 Disponvel) 1

30 Planejamento e Controle da Produo

Componentes: Componente Quantidade Data Inicial/Final Qtd. Fix./Var. = = = = 20202 (F3 Disponvel) 1 01/01/XX a 31/12/49 Varivel

Componente Quantidade Data Inicial/Final Qtd. Fix./Var.

= = = =

MOD3113 (F3 Disponvel) 1,5 01/01/XX a 31/12/49 Varivel

- Posicionado no cdigo 20202, clique em incluir e informe os dados a seguir: Componente Sequncia Quantidade Data Inicial/Final Qtd. Fix./Var. = = = = = 30316 (F3 Disponvel) 001 1 01/01/XX a 31/12/49 Varivel

Componente Sequncia Quantidade Data Inicial/Final Qtd. Fix./Var.

= = = = =

30316 (F3 Disponvel) 002 1 01/01/XX a 31/12/49 Varivel

Componente Sequencia Quantidade Dt. Inicial Dt. Final Qtde Fix/Var Componente Quantidade Dt. Inicial Dt. Final Qtde Fix/Var Componente Quantidade Dt. Inicial

= = = = = = = = = = = = = =

15.15057 <branco> 5 Data de Hoje 31/12/49 Varivel

(F3 Disponvel)

MOD3121 (F3 Disponvel) 0,25 Data de Hoje 31/12/49 Varivel MOD3122 0,25 Data de Hoje (F3 Disponvel)

Planejamento e Controle da Produo - 31

Dt. Final Qtde Fix/Var Componente Quantidade Dt. Inicial Dt. Final Qtde Fix/Var

= = = = = = =

31/12/49 Varivel MOD3131 0,25 Data de Hoje 31/12/49 Varivel (F3 Disponvel)

Estruturas
O cadastro de Estruturas (tambm conhecido como lista de materiais ou BILL OF MATERIALS) o cadastro utilizado para clculo de necessidades, exploso dessas necessidades e detalhamento da composio dos produtos. Se identificarmos o nosso produto como um bolo, poderamos identificar o cadastro de Estruturas como a lista de ingredientes. Quando um produto tem sua estrutura cadastrada automaticamente, passa a ser entendido pelo Sistema como um produto a ser fabricado dentro da empresa. Ao informar, na abertura de uma ordem de produo, o cdigo de um produto que possua estrutura, possvel ao Sistema identificar a composio desse produto. A representao do cadastro de Estruturas feita por meio de uma estrutura em rvore (tree), identificando a hierarquia entre os itens cadastrados.
No exemplo da figura ao lado, identificada a composio do produto PA1. A estrutura identifica que o produto PA1 composto por um produto PI1 e por um produto MP3.

PA1

PI1

MP3

MP1

MP2

O produto PI1, por sua vez, composto por um produto MP1 e por um produto MP2. Os produtos MP1, MP2 e MP3 no so fabricados, e sim comprados, j que no possuem estrutura cadastrada. No cadastro de Estruturas, existem informaes no cabealho que so essenciais ao posterior preenchimento de dados sobre os componentes:

32 Planejamento e Controle da Produo

Cdigo (G1_COD): Cdigo de produto previamente cadastrado. Identifica qual produto ter sua estrutura cadastrada. Unidade: Unidade de medida do produto informado. Informao apenas apresentada em tela. Reviso: Campo utilizado somente na rotina de visualizao da estrutura. Permite que sejam visualizados os componentes relacionados reviso informada. Estrutura Similar: Campo utilizado somente na rotina de incluso da estrutura. Permite que seja sugerido um cdigo de produto que possua estrutura. O cadastro trar os componentes como base para incluso da nova estrutura. Quantidade Base (B1_QB): Quantidade-base da estrutura. Indica qual a quantidade do produto resultante dos componentes cadastrados. Por exemplo: Ao informar a quantidade 1, entende-se que todos os componentes resultaro em um produto acabado.

Aps o preenchimento das informaes relacionadas ao produto-pai da estrutura, devem ser includos os componentes do produto.

Planejamento e Controle da Produo - 33

Identificao do cdigo e descrio dos componentes.

Ao pressionar alguns dos botes que permitem a manuteno de itens na estrutura, apresentada a tela de manuteno dos componentes, que o cadastro propriamente dito. As informaes definidas como campos obrigatrios nas funcionalidades de suprimentos so: Componente (G1_COMP): Cdigo do componente que faz parte da estrutura. Quantidade (G1_QUANT): Quantidade do componente na estrutura. com base nessa quantidade que sero feitos os clculos de necessidade do item nas rotinas que explodem os componentes. Dt Inicial (G1_INI): Data de incio de validade do componente na estrutura. De acordo com a data-base, determinado item vlido ou invlido. As datas permitem que a substituio ou retirada de um item da estrutura acontea automaticamente. Dt Final (G1_FIM): Data de trmino de validade do componente na estrutura. De acordo com a data-base, determinado item vlido ou invlido. As datas permitem que a substituio ou a retirada de um item da estrutura acontea automaticamente. Qtd. Fix. Var (G1_FIXVAR): Indica se a quantidade do componente na estrutura fixa ou varivel.

34 Planejamento e Controle da Produo

o Quantidade fixa a quantidade do componente que no varia quando a quantidade do produto acabado alterada. o Quantidade varivel a quantidade que varia proporcionalmente quantidade do produto acabado. Por exemplo, se a estrutura de um carro utiliza um motor por carro, ela ir utilizar cem motores para fabricar cem carros. Os demais campos existentes e acessrios no cadastramento dos componentes so: Observao (G1_OBSERV): Observao sobre o componente. Campo para armazenar texto informativo. Sequncia (G1_TRT): Sequncia do componente na estrutura. Separar componentes similares ligados ao mesmo item superior:

PI4

MP1 Seq 001

MP1 Seq 002

Rev. Inicial (G1_REVINI): Reviso inicial. Indica a partir de qual reviso do produto de nvel superior o componente passa a fazer parte da estrutura.

Rev. Final (G1_REVFIM): Reviso final. Indica at qual reviso do produto de nvel superior o componente faz parte da estrutura.

A manuteno na estrutura pode gerar informaes no arquivo de revises de estrutura. Basta que a tecla F12 seja pressionada no menu principal da rotina e que sejam configurados os parmetros para gravar essas informaes. Com isso, as informaes da reviso atual do produto e a data da ltima reviso existentes no cadastro de Produtos so atualizadas em conjunto. Grupo Opcio. (G1_GROPC): Grupo de opcionais relacionado ao componente da estrutura. utilizada para identificar qual a caracterstica dos opcionais que o componente se refere.

Planejamento e Controle da Produo - 35

Item Opcion. (G1_OPC): Item do grupo de opcionais relacionado ao componente da estrutura. Serve para identificar, em conjunto com o grupo, qual a caracterstica dos opcionais a que o componente se refere. Potencia (G1_POTENCI): Potncia de lote. Utilizado para componentes que utilizam rastreabilidade e controlam potncia ativa.

No est obrigatrio a utilizao de uma pr-estrutura, para posteriormente criar-se a estrutura; A Seqncia serve apenas para ordenar os produtos que se repetem dentro da mesma Estrutura de Produto, dentro do mesmo Nvel; A Ordem de Montagem do Produto, realizada a partir do Cadastro de Operaes, definido pelo usurio; A opo Operaes x Componentes permite incluir para cada sub-conjunto, as operaes a ele relacionadas, para possibilitar as sadas do estoque dos componentes, no apontamento da Ordem de Produo; A toda sada com a alterao de uma estrutura, seja da rotina de Pr-estrutura, como Estrutura, ser solicitado a reordenao dos componentes (uma mensagem de que foram efetuadas modificaes na estrutura). A mesma deve ser confirmada. Exerccio

Este exerccio poderia ser executado de duas formas: pr-estrutura ou estrutura, diretamente. Devido utilizao de uma pr-estrutura, est claro que devemos proceder com a aprovao da mesma, para posteriormente efetivar a estrutura aprovada, realizando sua criao. Caminho para este exerccio: Atualizaes > Engenharia > Pr-Estrutura - Posicionado na pr-estrutura que acabamos de gerar, clique em Aprovar/Rejeitar e confirme a aprovao da pr-estrutura. Verifique a mudana no status. - Logo aps, clique em Criar Estrutura e informe os dados descritos abaixo: Considera Nveis Considera Status = = Todos Todos

36 Planejamento e Controle da Produo

Considera Componentes

Data Vlida

- Clique em Avanar e informe os dados a seguir: Estrutura j existente Pr-estrutura gravada - Em seguida, acesse: Atualizaes > Engenharia > Estrutura = = Sobrescreve Mantm

- Posicione na estrutura recm criada do Produto 10200; - Pressione <F12> e informe os dados a seguir: Atualizar a data da reviso = Atualizar o arq. De revises = Expandido ou comprimido = Sim Sim Expandido

- Em seguida, clique em Alterar e efetue o cadastro de acordo com as informaes abaixo: - Posicione na estrutura do Produto 20202: Cdigo Quantidade Base = = 20202 1 (F3 Disponvel)

Para os componentes do 20202, acrescente mais um: Componente Quantidade Dt. Inicial Dt. Final Qtde Fix/Var = = 3111 (F3 Disponvel) = 1,5 = Data de Hoje = 31/12/49 Varivel

- Em seguida ser solicitado a confirmao do nmero de reviso/data. Confirme, pois foi solicitado a ativao deste controle. OBS.: Com o Controle de Reviso ativado, ser possvel informar, na O.P., qual reviso se deseja produzir.

Planejamento e Controle da Produo - 37

Famlia produtos
O Configurador de Produtos, Famlia de Produtos ou Cdigo Inteligente de Produto podero ser aplicados para produtos similares, mas com uma ou mais caractersticas que podem ter mais de uma opo. Um exemplo o microcomputador que poder ter caractersticas como disco rgido, memria RAM, processador com diferentes opes. Criando-se uma famlia MICRO e cadastrando as caractersticas e respectivas opes, um produto poder ser criado a partir da seleo das opes da famlia de produto. Caso o produto no esteja no cadastro de Produtos, ser criado juntamente com sua estrutura. Ao incluir um pedido de vendas, por exemplo, poder ser feita pelo campo de cdigo do produto digitando-se o nome da famlia de produto apenas. A tela para seleo das opes das caractersticas da famlia de produtos ser exibida e o usurio poder escolher cada opo de cada caracterstica. Ao final deste processo, o produto ser criado no cadastro de Produto e cadastro de Estruturas. Para que possa ser includo o produto gerado pelo Configurador de Produtos, o campo disponvel para uso na tela principal do cadastro da Famlia de Produtos dever estar preenchido com Sim; caso contrrio, apenas simulaes podero ser feitas com a famlia. Roteiro para uso: 1) Levantar as caractersticas do produto que podem ter mais de uma opo. 2) No Configurador de Produtos, incluir e cadastrar o cdigo da famlia e, no browse, as caractersticas. Mantenha Cdigo Padro e Campo Padro preenchidos com Sim. 3) Em seguida, entre na opo Atualizaes Configurador de Produtos Codificao para definir as opes de CADA caracterstica (prefira opo manual para definio). 4) Na opo Especificao, definir a estrutura e/ou regras para cada opo (item 4 opcional). 5) Na opo Dados Padres, definir demais campos obrigatrios do produto a ser includo. 6) Aps o fim do cadastramento das opes e especificao, acione alterar e trocar o campo "Disponvel para Uso" para "Sim".

38 Planejamento e Controle da Produo

Experimente: Use a opo Simulao para simular a seleo das opes, visualizando os dados do produto e estrutura. A opo Gera Automtico gera TODAS as combinaes possveis de todas as opes. O cadastro de Famlia de Produtos ser usado para definio de produtos com cdigo inteligente e ser usado em conjunto com o cadastro de Produtos, como ser visto adiante. Principais campos: Contedo (BP_BASE): Cdigo que identifica a famlia de produtos e que ser usado para composio dos produtos criados no cadastro de Produtos baseado na famlia. O nmero de dgitos que conter este cdigo definir algumas condies de utilizao. Se o nmero for muito grande (exemplo POLTRONA), sobraro poucos dgitos para identificao das caractersticas j que o tamanho do produto gerado no poder exceder 15 caracteres. Se muito pequeno (exemplo MIC), no ser possvel incluir (mesmo manualmente) nenhum produto comeado por MIC para que no haja conflito com os produtos criados pela Famlia de Produtos. Mscara (BP_MASCARA): Mscara que definir a formatao do campo para facilitar a visualizao do cdigo inteligente nas rotinas do Configurador de Produto. No ser usada em relatrios que obedecer ao definido para o campo de cdigo de produto (B1_COD). Disponvel para uso (BP_DISPUSO): Informa se a famlia de produtos est pronta para uso. Se for informado No, as informaes referentes famlia podero ser alteradas, mas no poder ser includo nenhum produto para esta famlia. Se informado Sim, as informaes referentes famlia no podero ser alteradas, mas os produtos gerados pelo Configurador de Produtos podero ser cadastrados normalmente. Descrio (BP_DESCR): Esse campo , apenas, informativo usado para identificar a famlia de produto. Cdigo Padro (BP_CODPAD): Informa se a ordem das opes no cdigo de produtos segue a ordem padro ou no. Se informado Sim, a ordem dos cdigos que representa as caractersticas na formao do cdigo do produto gerado estar na mesma ordem das caractersticas cadastradas na tela principal do Configurador de Produtos. Se informado No, o usurio ter que informar a seqncia de cdigos das caractersticas que formaro o cdigo do produto gerado. Campo Padro (BP_CAMPAD): Mesmo critrio para o campo cdigo padro, porm aplicado aos demais campos do cadastro de Produtos.

Planejamento e Controle da Produo - 39

Cadastramento das caractersticas (Browse na parte inferior): Item (BQ_ITEM): Numerao sequencial. ID Formula (BQ_ID): Varivel que identificar a caracterstica em frmulas para validao. Caracterstica (BQ_CARACT): Ttulo principal da caracterstica que ser usada para definio das opes. Tamanho (BQ_TAMANHO): Nmero de dgitos que a caracterstica ocupar no cdigo final do produto, lembrando que o tamanho do cdigo final do produto no poder exceder quinze caracteres. Mascara (BQ_MASCARA): Mscara usada na digitao da opo da caracterstica. Descrio (BQ_DESCR): Descrio da caracterstica. Campo informativo. Tipo (BQ_PRISEC): Define se a caracterstica primria ou secundria. Default secundria. Use caracterstica tipo primria quando quiser variar regra e/ou composio das demais caractersticas em funo da caracterstica primria. Somente UMA caracterstica poder ser primria e no obrigatrio ter caracterstica primria definida.

Tela principal do cadastro famlia de produtos:

40 Planejamento e Controle da Produo

Simulao: Permite simular a seleo de opes das caractersticas para a famlia de produtos posicionada. Ser exibida tela solicitando a seleo das opes de cada caracterstica. Ao final, ser apresentada tela completa do cadastro do Produto e a respectiva estrutura de componentes para conferncia. Se o usurio decidir, poder, neste instante, criar o produto e a estrutura nos respectivos arquivos. Dados Padres: Define os dados que sero usados para preenchimento de campos obrigatrios no cadastro de produtos e ainda itens comuns para estrutura de todos os produtos gerados da famlia de produtos.

Caso exista algum campo customizado no cadastro de Produtos do cliente, crie o mesmo campo, alterando apenas o identificador de alias (exemplo: B1_CUSTOM1 -> B1_CUSTOM1), caso haja necessidade de preench-lo com algum contedo durante a incluso do produto. Gerao automtica: Gera automaticamente no cadastro de Produtos e estrutura toda a variedade de opes de determinada famlia de produtos, combinando as opes de todas as caractersticas. Aps a combinao de opes, ser exibida uma lista e todos podero ser marcados/desmarcados ou, ainda, um a um antes de crilos. Especificao: Define as regras e os componentes (estrutura) de acordo com a seleo de opes, conforme segue: Regras (Restrio para Formao): Podero ser includas uma ou mais regras para cada opo de cada caracterstica. Tais regras validam a formao do produto baseado nas opes selecionadas. Dessa forma, uma determinada combinao de opes poder ter seu uso bloqueado como no exemplo prtico: se um micro tiver leitor de DVD, no poder ter menos que 256 MB RAM. Essa regra dever ser usada no padro xBase baseando-se nos identificadores Id. Formula, mas com smbolo de arroba (@) na frente. Ao entrar edio no campo para regras, haver um assistente acionado por F3 ou acionado pelo mouse no canto direito do prprio campo. No exemplo usado, teramos como regra a expresso: ALLTRIM(@RAM )<> "01" Estrutura (Composio da estrutura): Define itens que faro parte da estrutura do produto gerado, usando a opo selecionada. Por exemplo: se para a caracterstica HD Disco Rgido, a opo 01 80 GB estiver selecionada, poder ser definido na composio da estrutura o produto HD80 (HD 80 GB). Ainda no campo estrutura, existe o campo Condio em que poder ser inserida a regra para utilizao ou no do componente informado, usando-se os mesmos critrios para definio de regras. Planejamento e Controle da Produo - 41

Exerccio Caminho para este exerccio: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia Produtos

- Clique em Incluir e informe os dados descritos abaixo: Contedo Mscara Disp. p/ uso Descrio Cd. Padro Campo Pad. = = = = = = COMP #### No COMPUTADOR INTEL DUAL CORE Sim Sim

- Na especificao das caractersticas, informe os dados a seguir: Memria: ID Frmula Caracterstica Tamanho Mscara Descrio Tipo = = = = = = Memria MEM 3 ### Memria RAM Secundrio

Placa: ID Frmula Caracterstica Tamanho Mscara Descrio Tipo = = = = = = Placa Placa 3 ### ON BOARD OFF BOARD Secundrio

Monitor: ID Frmula Caracterstica Tamanho Mscara Descrio Tipo = = = = = = Monitor Monitor 3 ### TAMANHO DO MONITOR Secundrio

42 Planejamento e Controle da Produo

- Clique em Dados Padres e informe os dados descritos abaixo: Descr. (prd) Tipo Unidade Armazm Pad. = = = = PC INTEL DUAL CORE PA UN 01

Para informar os componentes em comum (pressione F2): Componente 1: Componente Quantidade Dt. Inicial Dt. Final = = = = 15.15057 2 <Data de Hoje> <31/12/2049>

Componente 2: Componente Quantidade Dt. Inicial Dt. Final = = = = 15.15058 1 <Data de Hoje> <31/12/2049>

Componente 3: Componente Quantidade Condio = = = 15.15059 1 Caractersticas: Operadores: Expresso: Clique em: <Data de Hoje> <31/12/2049>

MEMRIA Maior ou igual a 512 Adiciona

Dt. Inicial Dt. Final

= =

Planejamento e Controle da Produo - 43

Codificao
Este cadastro traz a definio de opes para as caractersticas das famlias de produtos.

Caminho da rotina: Atualizaes > Config. De Produtos > Codificao

Para definio dos itens (opes) das caractersticas, acione opo Definir. As opes para definio so: Opo Manual Conjunto Descrio Faz a incluso manual item a item das opes. Define o conjunto que ser formado pelas opes da caracterstica. Este conjunto poder ser usado em mais de uma caracterstica de famlias diferentes, facilitando o cadastramento. Poder ser criado um conjunto CORES com as opes AMARELO, AZUL e VERDE. Ao incluir um novo item neste conjunto, ele estar automaticamente disponvel nas caractersticas configuradas. Define um intervalo de valores vlidos como opo para a caracterstica. Informe o incio do

Intervalo

44 Planejamento e Controle da Produo

intervalo, o final e o passo (incremento). Cpia Esta opo duplica os itens de um conjunto ou de uma caracterstica de outra famlia de produtos. Desta forma, perde-se o vnculo com os itens da origem e sero tratadas aps a definio como se fossem cadastradas manualmente, no importando se a origem tenha sido um conjunto ou uma caracterstica de outra famlia de produtos.

Selecionando a opo Manual:

Planejamento e Controle da Produo - 45

Com essa opo, devemos informar os cdigos de cada famlia:

Campos para preenchimento, na opo Manual: Cdigo Caracterstica. (BS_CODIGO): Cdigo para a opo e que far parte do cdigo de produto gerado pela famlia de produtos. Descrio (BS_DESCR): Descrio informativa para identificar a opo em campos para seleo de opo. No far parte da descrio do produto gerado. Descrio Produto (BS_DESCPRD): Descrio para a opo e que ser concatenada (com demais caractersticas) para formao da descrio do produto a ser criado. Ativa (BS_ATIVO): Se identificado com No, a opo no poder ser usada.

As demais opes sero tratadas posteriormente.

46 Planejamento e Controle da Produo

A opo Visualizao Grfica mostra todas as caractersticas e respectivas opes no formato de rvore (tree), facilitando a identificao. Tela usada somente para consulta.

Tela da opo Visualizao Grfica:

Exerccio Caminho para este exerccio: Atualizaes > Config. De Produtos > Codificao - Posicionado no item COMP, item Memria RAM, clique em Definir, selecione a opo Manual e informe os dados descritos abaixo:

Para a memria: 512 Mb de RAM: Cd. Caract. Descrio Descr. (prd.) Ativa = = = = 100 512 MB DE RAM 512 MB DE RAM Sim

1 Gb de RAM: Planejamento e Controle da Produo - 47

Cd. Caract. Descrio Descr. (prd.) Ativa

= = = =

200 1 Gb MB DE RAM 1 Gb MB DE RAM Sim

- Posicionado no item COMP, item Placa, clique em Definir, selecione a opo Manual e informe os dados segundo descrito abaixo:

Para a placa: ON BOARD: Cd. Caract. Descrio Descr. (prd.) Ativa OFF BOARD: Cd. Caract. Descrio Descr. (prd.) Ativa = = = = 002 OFF BOARD OFF BOARD Sim = = = = 001 ON BOARD ON BOARD Sim

Conjuntos Este cadastro utilizado para a manuteno do cadastro de Conjuntos, para uso na definio das opes das caractersticas. Caminho da rotina: Atualizaes > Config. De Produtos > Conjuntos

48 Planejamento e Controle da Produo

Tela do cadastro de Conjunto:

Conjunto (BW_CONJUN): Cdigo identificador do conjunto. Descrio (BW_DESC): Descrio para identificao do conjunto. Cdigo Opo (BX_CODOP): Cdigo da opo do item do conjunto. Descrio (BX_DESC): Descrio da opo (no far parte da descrio do produto). Descr. (prd) (BX_DESCPR): Descrio a ser concatenada com a descrio do produto. Ativa (BX_ATIVO) Identifica a opo como em uso (Sim) ou fora de uso (No).

Planejamento e Controle da Produo - 49

Caso haja cometido algum erro, selecionando o conjunto para um item indesejado, clique sobre a opo Excluir e confirme:

Exerccio Para realizar esse exerccio, acesse: Atualizaes > Config. De Produtos > Conjuntos

- Clique na opo Incluir e informe os dados descritos abaixo: Conjunto Descrio = = MON Monitor

Pressione F2 e, nos itens, informe: Cd. Opo Descrio Descr. (prd.) Ativa = = = = 001 LCD 19 LCD 19 Sim

50 Planejamento e Controle da Produo

Acrescente mais um item: Cd. Opo Descrio Descr. (prd.) Ativa = = = = 002 LCD 21 LCD 21 Sim

Acrescente mais um item: Cd. Opo = 003 Descrio = LCD 32 Descr. (prd.) = LCD 32 Ativa = Sim Caminho para este exerccio: Atualizaes > Config. De Produtos > Codificao - Posicionado no item Monitor, clique na opo Definir e selecione Conjunto; - Selecione o cdigo cadastrado MON.

Especificao
Aqui so apresentadas as opes para a configurao de estruturas e regras para cada caracterstica da famlia do cdigo inteligente. Caminho da rotina: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia de Produtos Em seguida, clique em Especificao. A tela para configurao subdividida em trs blocos para melhor gerenciamento das informaes (enquanto no estiver expandido, as reas destinadas a essas especificaes ficaro desabilitadas):

Planejamento e Controle da Produo - 51

Ao expandir a estrutura e, posicionados em um item de caracterstica, temos:

52 Planejamento e Controle da Produo

Detalhamento da opo Especificao So apresentadas todas caractersticas da famlia. as opes e

No bloco esquerdo

Bloco superior direito

Restries para Formao - () Regras de Formao so utilizadas para restringir determinadas combinaes de caractersticas na formao de um produto. Posicione na opo desejada e cadastre a regra de validao, utilizando sintaxe XBase/Clipper. Se a regra no for validada, o produto com as caractersticas informadas no poder ser criado. Posicione na opo desejada e preencha os campo do bloco Composio da Estrutura, conforme orientao do help de campo.

Composio da Estrutura

Para cada um dos itens da estrutura que tenham componentes (produtos), posicionamos neste item e selecionamos o componente a partir do cadastro de produtos:

Planejamento e Controle da Produo - 53

Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia

- Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Especificao; - Selecione Memria MEM e 100 512 Mb de RAM e informe os dados descritos abaixo:

MEMRIA DE 512: Componente Quantidade Observao = = = 11.11003 (F3 Disponvel) 2 DOIS PENTES DE 256

- Selecione Memria MEM e 200 1 GB de RAM e informe os dados descritos abaixo: MEMRIA DE 1GB:

Componente Quantidade Observao

= = =

15.15059 (F3 Disponvel) 2 DOIS PENTES DE 512

- Selecione Placa Placa e informe os dados descritos abaixo:

Placa 001 ON BOARD: Componente Quantidade = = 11.11001 1 (F3 Disponvel)

Placa 002 OFF BOARD: Componente Quantidade = = 11.11002 1 (F3 Disponvel)

54 Planejamento e Controle da Produo

Simulao
Para a verificao dos cdigos que formaro uma ou mais combinaes de itens configurados. Caminho da rotina: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia de Produtos Em seguida, clique em Simulao. Recurso disponvel no prprio Configurador de Produto e que permite a visualizao rpida de determinado Produto.

Planejamento e Controle da Produo - 55

Selecionando os componentes, o resultado ser:

Confirme a seleo dos cdigos e ser apresentado a tela com os elementos e suas descries:

56 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Caminho para este exerccio: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia - Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Simulao; - Para cada um dos itens, selecione um cdigo e confirme; - Verifique o resultado apresentado.

Gera Autom.
A partir do momento em que todos os componentes estejam informados, pode-se disponibilizar o codigo inteligente para uso. Acesse: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia de Produtos Em seguida, clique em Alterar e o campo Disp.p/ uso, preencha-o com sim e, aps esta modificao, pode-se utilizar a opo Gera Autom.:

Planejamento e Controle da Produo - 57

Sero geradas as combinaes possveis e selecionamos aquelas que tero seus cdigos gerados automaticamente:

Ao confirmar os itens das estruturas que sero adicionados, como vimos anteriormente, estes devero ser reordenados:

58 Planejamento e Controle da Produo

Confirme a operao. Para certificar-se dos cadastros gerados automaticamente, acesse: Atualizaes > Engenharia > Estruturas Foram geradas automaticamente as estruturas dos produtos:

Continuando, para certificar-se dos cadastros gerados automaticamente, acesse: Atualizaes > Cadastros > Produtos Verifique os produtos (e suas combinaes) gerados automaticamente:

Planejamento e Controle da Produo - 59

Exerccio Caminho para este exerccio: Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia - Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Gera Autom. e confirme; - Acesse as opes de Estrutura e Produtos para verificar os elementos gerados.

Calendrios
O cadastro de Calendrios obrigatrio para a utilizao da carga-mquina. Por meio dos calendrios, so definidos os horrios de disponibilidade semanal de um recurso, de um centro de custo ou de toda a fbrica. O perodo de um dia (24 horas) dividido de acordo com a preciso utilizada (consulte as informaes sobre os parmetros para obter mais detalhes sobre preciso). Para marcar o perodo de trabalho do calendrio, clique e arraste o mouse sobre ele. Os perodos indisponveis devem ser deixados sem marcao.

60 Planejamento e Controle da Produo

Caminho da rotina: Atualizaes > Cadastros > Calendrio Com a utilizao do boto direito do mouse, pode-se selecionar a marcao ou desmarcao de todo o dia da semana em questo.

O nico campo obrigatrio do cadastro o cdigo do calendrio. A descrio do calendrio opcional. O campo Carga horria, na parte inferior da janela, apresenta o total de horas marcadas. Clicando-se nas demais pastas, possvel marcar ou alterar os horrios em cada um dos dias da semana. Pode-se selecionar a cpia automtica do dia escolhido para os demais dias da semana, por meio da tecla F12 (a cpia no se aplica ao sbado e ao domingo):

Planejamento e Controle da Produo - 61

Dessa forma, ao preencher o horrio para um determinado dia, ele copiado, automaticamente, para os demais dias da semana. Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Calendrio

- Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Descrio = = 001 Calendrio 8 hrs Dia

- Selecione os seguintes horrios: Das 08:00 s 12:00 Das 13:00 s 17:00

62 Planejamento e Controle da Produo

Centro de trabalho
Os centros de trabalho podem ser considerados "Clulas" produtivas de uma produo ou, ainda, como uma subdiviso de um centro de custo. Sua finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa.

Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Cadastros > Centro de Trabalho Informa-se o centro de trabalho no roteiro de operaes para a gerao da carga acumulativa, com acompanhamento por histograma e para apurao de produtividade dos centros de custos. Por meio dessas rotinas, feita uma anlise da ocupao do centro de trabalho, de acordo com sua carga horria e sua ocupao.

Planejamento e Controle da Produo - 63

Os campos obrigatrios do cadastro so: Cdigo C.T. (HB_CODIGO): Cdigo do centro de trabalho a ser cadastrado. Nome (HB_NOME): Nome do centro de trabalho cadastrado. H. Ult. Dia Cen (HB_HRUT): Nmero de horas teis trabalhadas nos dias normais (segunda a sexta-feira) pelo centro de trabalho informado. Centro Custo (HB_CC): Centro de custos relacionado ao centro de trabalho informado.

Existem outras informaes no-obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle de produo: H. Ult. Sab Cen (HB_HRUTSAB): Nmero de horas teis trabalhadas aos sbados no centro de trabalho informado. H. Ult. Dom Cen (HB_HRUTDOM): Nmero de horas teis trabalhadas aos domingos no centro de trabalho informado. Rendimento (HB_REND): Percentual de rendimento do centro de trabalho. Caso no seja informado, o Sistema entende que 100% das horas usadas sero aproveitadas. Se o valor de 50 for informado, por exemplo, entendido pelo Sistema que 100 horas de uso calculado gastaro 200 horas no centro de trabalho relacionado.

64 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Centro de Trabalho

- Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Descrio H.Ult. Dia Cen. Centro de Custo = = = = 0001 Montagem de Produtos 8,00 <Selecione o CC da Produo>, onde devero ser Rateadas as despesas com esse CC>

- Confirme e em seguida, acrescente os dados abaixo: Cdigo Descrio H.Ult. Dia Cen. Centro de Custo = = = = 0002 Embalagem de Produtos 8,00 <Selecione o CC da Embalagem>, onde devero ser Rateadas as despesas com esse CC>

Planejamento e Controle da Produo - 65

Recursos
O cadastro de Recursos obrigatrio no ambiente PCP, quando se utiliza a cargamquina. Neste cadastro, so definidas as caractersticas das mquinas que sero utilizadas no processo produtivo e que tero sua ocupao sequenciada pela carga-mquina. As mquinas so os principais fatores de restrio no desenvolvimento da produo. Para realizar esse cadastro, acesse: Atualizaes > Cadastros > Recursos

Os campos obrigatrios do cadastro so: Cdigo (H1_CODIGO): Cdigo do recurso a ser cadastrado. Centro Custo (H1_CCUSTO): Cdigo do centro de custo relacionado ao recurso. No caso de utilizao do apontamento de produo PCP, ser com base neste centro de custo que o Sistema ir requisitar mo-de-obra para indicar utilizao no recurso. Por exemplo: Se o recurso estiver relacionado ao centro de custos 3121, significa que no apontamento de produo PCP para o recurso, ser requisitado o produto MOD3121.

66 Planejamento e Controle da Produo

Calendrio (H1_CALEND): Cdigo do calendrio relacionado ao recurso. Nos clculos de disponibilidade do recurso, esse o calendrio a ser considerado para consulta disponibilidade de horrios. Na rotina de carga-mquina, pode ser utilizado tambm o cadastro Vigncia de calendrios, caso ele esteja preenchido.

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle da produo: Linha Prod. (H1_LINHAPR): Linha de produo em que o recurso est. M.O.(Efic.) (H1_MAOOBRA): Fator de eficincia do recurso. Quantidade de mo-de-obra necessria em sua utilizao. Ser utilizado como divisor do tempo de operao/utilizao do recurso na alocao das operaes pela carga-mquina. Centro Trab. (H1_CTRAB): Cdigo do centro de trabalho relacionado ao recurso. No caso de utilizao da rotina de carga acumulativa, ser nesse centro de trabalho que o Sistema ir contar o consumo de horas teis para utilizao do recurso. Recurso Ilimitado (H1_ILIMITA): Este campo indica se o recurso ter sua capacidade ilimitada ou no. Capacidade ilimitada significa que o recurso sempre estar disponvel nos perodos de trabalho de seu calendrio durante a alocao da carga-mquina, independente do fato de ser utilizado por uma outra operao ao mesmo tempo.

Na parte inferior do cadastro, possvel relacionar os recursos que so alternativos ao recurso principal em qualquer situao; ou seja, os recursos que podem substituir o recurso principal em todas as operaes. Essa informao ser utilizada durante a alocao da carga-mquina e s deve ser utilizada se essa situao puder ocorrer durante a operao real da empresa. O Sistema sempre calcular a alocao na mquina principal e em suas mquinas substitutas, escolhendo utilizar a mquina que encerrar a operao com maior antecedncia. Este tipo de informao no deve ser utilizado no caso da mquina alternativa substituir a mquina principal somente em algumas situaes.

Planejamento e Controle da Produo - 67

O recurso R00001 substitui a mquina R00002 (utilizada neste exemplo) em qualquer tipo de operao.

Antes de informar os recursos Alternativos/Secundrios, deve-se cadastr-los e posteriormente vincular os mesmos com seus recursos principais.

Exerccio Caminho para este exerccio: Atualizaes > Cadastros > Recursos - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Descrio Linha Prod. Centro Custo Centro Trab. Calendrio = = = = = = M01 Montagem de Produtos L1 3121 (F3 Disponvel) 0001 (F3 Disponvel) 001 (F3 Disponvel)

Confirme e em seguida acrescente mais um recurso alternativo deste ltimo: Cdigo Descrio Linha Prod. Centro Custo Centro Trab. Calendrio = = = = = = MA1 Montagem de Produtos - Alternativo L1 3121 (F3 Disponvel) 0001 (F3 Disponvel) 001 (F3 Disponvel)

68 Planejamento e Controle da Produo

Acesse o Recurso M01, posicionando-se nesse cdigo e em seguida clique em Alterar; - Pressione F2 e informe os dados abaixo: Rec. Alt/Sec. Descrio Tipo de Rec. = = = MA1 (F3 Disponvel) MONTAGEM - ALTERNATIVO Alternativo

Confirme e em seguida acrescente mais um recurso alternativo deste ltimo: Cdigo Descrio Linha Prod. Centro Custo Centro Trab. Calendrio = = = = = = E01 Embalagem de Produtos L2 3113 (F3 Disponvel) 0002 (F3 Disponvel) 001 (F3 Disponvel)

Planejamento e Controle da Produo - 69

Ferramentas
Nesta opo, devem ser cadastradas as ferramentas utilizadas nos recursos (mquinas). Ferramenta um elemento complementar ao recurso utilizado, portanto no se trata de um cadastro obrigatrio para o processamento da carga-mquina, j que possvel utilizar um recurso sem uma ferramenta associada. A situao inversa no verdadeira. A amarrao entre a ferramenta e um determinado recurso feita no cadastro Roteiro de operaes. So exemplos de ferramenta: broca da furadeira, ponteira do torno, molde do forno etc.. Para realizar esse cadastro, acesse: Atualizaes > Cadastros > Ferramentas Se determinada operao depende de um recurso e uma ferramenta associada, a alocao somente ocorrer em perodos em que os recursos estiverem disponveis e se nesse mesmo perodo houver ferramentas disponveis.

70 Planejamento e Controle da Produo

Os campos obrigatrios do cadastro so: Cdigo (H4_CODIGO): Cdigo da ferramenta a ser cadastrada.

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle de produo: Descrio (H4_DESCRI): Descrio da ferramenta cadastrada. Quantidade (H4_QUANT): Quantidade de ferramentas idnticas existentes na empresa. Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Ferramentas - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Descrio Vida til Tipo de Vida Quantidade = = = = = C01 Chave de Fenda 3 Ano 5

Confirme e acrescente mais uma ferramenta, informando os dados abaixo: Cdigo Descrio Vida til Tipo de Vida Quantidade = = = = = T01 Tesoura 5 Ano 3

Planejamento e Controle da Produo - 71

Vigncia calendrios
Esta rotina permite atribuir a cada recurso um calendrio diferente por perodos de datas. Desta forma, possvel efetuar um planejamento mais flexvel de alocao e utilizao dos recursos, possibilitando, por exemplo, a adoo automtica de um perodo com hora extra a partir de determinada data. Vrios perodos podem ser definidos para o mesmo recurso, bastando, para isso, adicionar novas linhas. No exemplo abaixo, vamos supor que at o dia 20/12/XX haver um calendrio. Aps essa data, um novo calendrio ser utilizado, em funo das Festas de fim de ano:

Para realizar este cadastro, acesse: Atualizaes > Cadastros > Vigncia Calend.

72 Planejamento e Controle da Produo

Principais campos: Recurso (HI_RECURSO): Cdigo do recurso para ter a vigncia de calendrios cadastrada. Calendrio (HI_CALEND): Cdigo do calendrio relacionado ao recurso por um determinado perodo. Ir determinar o horrio de trabalho do recurso no intervalo de datas definido. Data Inicial (HI_DTVGINI): Data inicial da vigncia do calendrio para o recurso. Data Final (HI_DTVGFIM): Data final da vigncia do calendrio para o recurso. Se no for preenchida, determina que o recurso est com o calendrio em vigncia por tempo indeterminado e no permite o cadastramento de um calendrio subsequente.

Na alocao de carga-mquina, o calendrio ser avaliado para cada dia de alocao. Se ocorrer alguma alterao de calendrio durante uma operao, a mudana ser refletida na alocao do dia inicial do novo perodo do calendrio.

Planejamento e Controle da Produo - 73

Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Vigncia Calend. - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Descrio Vida til Tipo de Vida Quantidade = = = = = C01 Chave de Fenda 3 Ano 5

Operaes
O cadastro de Roteiros de operao obrigatrio no ambiente PCP quando se utiliza carga-mquina, e pode ser definido como o modo de preparo do produto. No cadastro do Roteiro de operaes, so definidas as regras de produo como: quais as operaes (etapas) para produo de um determinado item; qual recurso associado a cada operao; qual o tempo padro e quantidade padro de cada operao; se utiliza sobreposio e/ou desdobramento; se possui algum recurso alternativo/secundrio por operao etc. O cadastro de Operaes define as regras a serem aplicadas no processamento da carga-mquina. Se o cadastro for feito de maneira que reproduza o ambiente real e for feito de maneira racional, o processo produtivo de alocao com certeza ser otimizado, resultando na melhor distribuio do trabalho nos recursos e consequente diminuio do tempo de entrega prevista para os produtos fabricados. Para realizar esse cadastro, acesse: Atualizaes > Cadastros > Operaes

74 Planejamento e Controle da Produo

A seguir deve ser informado o roteiro do processo de fabricao do produto:

Os campos obrigatrios utilizados no cabealho do cadastro so: Cdigo (G2_CODIGO): Cdigo do roteiro de operaes. O cdigo determina uma maneira especfica de fabricao do produto. Um mesmo produto pode possuir vrios roteiros de operao diferentes que podem caracterizar maneiras diferentes de fabricao e/ou utilizao de mquinas. O roteiro de operaes padro, informado no cadastro de produtos, ser sugerido para todas as ordens de produo, podendo ser alterado caso seja necessrio que uma ordem de produo utilize outro roteiro. Se nenhum roteiro for informado como padro, o roteiro 01 ser assumido pelo Sistema. Produto (G2_PRODUTO): Cdigo identificador do produto a ser produzido por este roteiro.

No cabealho, possvel identificar, tambm, o cdigo de um roteiro e de um produto similar. Essa informao utilizada quando queremos copiar as informaes de um roteiro j existente para determinado produto. Os campos obrigatrios utilizados no detalhamento de cada operao so: Operao (G2_OPERAC): Nmero da operao. Campo que define a sequncia de execuo das operaes (no pode se repetir).

Planejamento e Controle da Produo - 75

Recurso (G2_RECURSO): Cdigo do recurso utilizado na operao. Deve ser informado, sempre, o recurso preferencial para a operao (normalmente, o recurso com maior capacidade nominal).

Exemplo de cadastramento de recursos alternativos/secundrios por operao (tecla [F4]):

Ao pressionar a tecla [F4] sobre este campo, ser possvel cadastrar os recursos alternativos e secundrios por operao, ou seja, recursos que substituem o recurso principal para esta operao. Tais recursos podem ter eficincia menor que o recurso principal, basta que o fato seja informado por meio do campo de percentual disponvel.

Informando tais recursos nessa rotina, o sistema identifica os alternativos/secundrios a serem utilizados nessa operao.

Descr.Oper. (G2_DESCRI): Descrio da operao. Utilizado para identificar e definir, de maneira clara, qual o objetivo da operao cadastrada. Lote Padro (G2_LOTEPAD): Lote padro da operao (quantidade). utilizado para informar qual a quantidade padro da operao para o produto.

76 Planejamento e Controle da Produo

Em conjunto com o tempo padro, essa informao define o tempo de ocupao de determinado recurso para uma determinada quantidade. Tempo Padro (G2_TEMPAD): Durao padro da operao (tempo). utilizado para informar qual o tempo padro da operao para o produto. Em conjunto com a quantidade padro, essa informao define o tempo de ocupao de determinado recurso para determinada quantidade. Exemplo: lote padro X tempo padro Em determinada indstria, aps anlise das mquinas e dos processos, foi constatado que, para a operao de serrar madeira, a capacidade de produo de uma serra (recurso R00001) de 1000 metros de madeira por hora. Informaes para o Sistema: Lote padro 1000 metros Tempo padro 1 hora

Qual o tempo de durao de uma operao para serrar 3000 metros de madeira? O Sistema ir aplicar uma regra de trs simples, obtendo: 1000 metros 1 hora = x 3000 metros 3 horas horas

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes, aos processos de planejamento e controle de produo: Ferramenta. (G2_FERRAM): Ferramenta associada operao. Se na alocao da carga-mquina for selecionada a alocao de ferramentas, ser obrigatria a disponibilidade do recurso e da ferramenta informados para que haja a alocao da operao. Assim, como no cadastro de Recursos possvel, por meio da tecla [F4], informar ferramentas alternativas por operao. Linha Prod. (G2_LINHAPR): Cdigo de linha de produo a ser utilizada para a operao.

Tipo Linha (G2_TPLINHA) - Tipo da linha de produo: o O - Obrigatria (utiliza recursos apenas desta linha). o P - Preferencial (utiliza, preferencialmente, recursos desta linha). Planejamento e Controle da Produo - 77

o D - Dependente (utiliza recursos da linha do recurso da operao anterior). o I Informativa (sem critrio de escolha). Mo-de-obra (G2_MAOOBRA): Quantidade da mo-de-obra necessria para a operao. Nmero de pessoas envolvidas ou ndice para ajuste do custo. Caso no seja preenchida, ser considerado como valor um, ou seja, uma hora de uso do recurso requisita uma hora de mo-de-obra. Caso seja preenchido com dois, por exemplo, significa que para cada hora de uso do recurso necessrio requisitar duas horas de mo-de-obra. Setup (G2_SETUP): Tempo de setup padro. Tempo gasto para preparao do recurso para a operao. somado ao tempo de operao do recurso utilizado. Formu Setup (G2_FORMSTP): Frmula do tempo de setup padro. Permite calcular o tempo de setup de acordo com a frmula definida pelo usurio. Exemplo de utilizao: setup varivel de acordo com a quantidade da ordem de produo do produto. Tipo Operac. (G2_TPOPER): Tipo da operao. Informao utilizada para clculo do tempo de durao. Os tipos existentes so: o 1 Normal: Aplica-se uma regra de trs para descobrir o tempo de durao da operao. Se uma pea leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro duas horas. o 2 Tempo fixo: Aplica-se um tempo fixo dependente da quantidade. Se uma pea leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro, tambm, uma hora. O tempo no se altera, mas sim a quantidade. o 3 Ilimitada: Aplica-se um tempo fixo independente da quantidade. Se uma pea leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro tambm uma hora. Neste tipo de operao o tempo o mesmo para uma quantidade que pode variar. o 4 Tempo mnimo: Aplica um tempo mnimo para cada quantidade informada como lote padro. Por exemplo: se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operao 1 hora, uma OP de 110 peas levar duas horas, assim como uma OP de 200 peas.

Tipo Sobrep. (G2_TPSOBRE) Tipo de sobreposio:

78 Planejamento e Controle da Produo

o 1 Por quantidade concluda da operao anterior. o 2 Por percentual concludo da operao anterior. o 3 Por tempo decorrido da operao anterior. Tempo Sobre. (G2_TEMPSOB): Tempo em que esta operao pode sobrepor-se operao anterior. Exemplo: com um tempo de sobreposio de 2 horas, a partir de 2 horas do incio da operao anterior, esta operao ser iniciada. Tipo Desdob. (G2_TPDESD): Tipo de desdobramento: o 1 por quantidade da operao. o 2 por tempo calculado da operao. Tempo Desdo. (G2_TEMPDES): Tempo mnimo para desdobramento (diviso) da operao. A operao ser dividida a partir deste valor (caso o desdobramento no seja proporcional) e cada parte ser alocada no recurso de melhor alocao. Para verificar se existe mais de um recurso possvel para esta diviso, so considerados os recursos alternativos e secundrios genricos e recursos alternativos e secundrios por operao. Proporcional (G2_DESPROP): Desdobramento proporcional (S/N)? Se Sim, o tempo de desdobramento ser calculado em funo do nmero de recursos a serem utilizados (respeitando-se o tempo mnimo de desdobramento). Centro Trab. (G2_CTRAB): Centro de trabalho associado operao. Essa informao ser considerada para clculo da carga acumulativa. Roteiro Alt (G2_ROTALT): Cdigo do roteiro de operaes, alternativo ao recurso informado para a operao. Deve ser informado quando o recurso principal no substitudo por um nico recurso, mas sim por um roteiro completo.

A vigncia de calendrio pode ser informada diretamente no cadastramento do Recurso, atravs da opo Vigencia Cal.

Planejamento e Controle da Produo - 79

Exerccio Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Operaes - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Cdigo Produto = = 01 (F3 Disponvel) 10200 (F3 Disponvel)

Pressione F2 e no roteiro de operaes, informe os dados abaixo: Operao Recurso Ferramenta Tp. Aloc. Ferr. Linha Prod. Tipo Linha Descr. Oper. Mo-de-obra Setup Lote padro Tempo Padro = = = = = = = = = = = 01 M01 (F3 Disponvel) C01 (F3 Disponvel) Durante a operao. L1 Obrigatria MONTAGEM 1 1,00 20,00 1,50

Acrescente mais uma operao e informe os dados abaixo: Operao Recurso Ferramenta Tp. Aloc. Ferr. Linha Prod. Tipo Linha Descr. Oper. Mo-de-obra Lote padro Tempo Padro = = = = = = = = = = 02 C01 (F3 Disponvel) T01 (F3 Disponvel) Durante a operao. L2 Dependente EMBALAGEM 1 10,00 0,50

Nos falta informar o roteiro de operaes para o Monitor: Cdigo Produto = = 01 (F3 Disponvel) 20202 (F3 Disponvel)

Pressione F2 e no roteiro de operaes, informe os dados abaixo: Operao = 01

80 Planejamento e Controle da Produo

Recurso Ferramenta Tp. Aloc. Ferr. Linha Prod. Tipo Linha Descr. Oper. Mo-de-obra Setup Lote padro Tempo Padro

= = = = = = = = = =

M01 (F3 Disponvel) C01 (F3 Disponvel) Durante a operao L1 Obrigatria MONTAGEM 1 1,00 1,00 1,50

Operaes x componentes
Por meio desta rotina, possvel identificar quais componentes devem ser requisitados pelo apontamento de cada operao nas rotinas -PRODUO PCPMODELO 1- e -PRODUO PCP- MODELO 2-. Desta forma, as rotinas citadas verificam, a cada apontamento de produo, se existe a amarrao da operao indicada com algum componente. Se isso ocorrer, o componente requisitado. Para utilizar este recurso diretamente no cadastro de estruturas, acesse: Atualizaes > Engenharia > Estrutura

Planejamento e Controle da Produo - 81

Posicionado num produto principal, clique em Alterar e em seguida identifique o componente que deve ser baixado no apontamento da OP: Para realizar este cadastro separadamente, acesse: Atualizaes > Cadastros > Opera. x Compon.

82 Planejamento e Controle da Produo

A opo Consulta exibe a mesma tela demonstrada na rotina de Estrutura:

Os campos obrigatrios utilizados no cabealho do cadastro so:

Produto (GF_PRODUTO): Produto a ter amarrao Operao x Componente cadastrada. Este produto, obrigatoriamente, dever ter estrutura cadastrada e roteiro de operaes previamente definidos. Roteiro (GF_ROTEIRO): Roteiro de operaes utilizado para amarrao entre a operao definida e os componentes que devem ser requisitados no apontamento da operao.

Os campos obrigatrios utilizados nos itens do cadastro so: Operao (GF_OPERAC): Operao que causar a baixa do componente informado nos apontamentos de produo PCP. Componente (GF_COMP): Componente que ir ser requisitado apontamento de produo PCP da operao e produto relacionados. no

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes, aos processos de planejamento e controle de produo: Sequncia (GF_TRT): Sequncia equivalente ao cadastro de Estrutura para diferenciar um componente igual no mesmo nvel de estrutura. Planejamento e Controle da Produo - 83

Este cadastro valida a existncia do roteiro e das operaes informadas. O vnculo entre componentes e operaes tambm pode ser efetuado por meio do boto Operaes x Componentes, criado no cadastro de Estruturas.

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Operac x Compon. - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Produto Roteiro = = 10200 (F3 Disponvel) 01

Pressione F2 e no roteiro de operaes, informe os dados abaixo: Operao Componente = = 01 MOD3113

Excees calendrios
As excees de calendrio so utilizadas para definio de qualquer exceo peridica a um recurso, centro de custo ou a toda fbrica, tais como feriados, frias coletivas, compensaes, jornada reduzida etc.. Para definir excees do calendrio, ser apresentado o exemplo a seguir, com as telas apresentadas na verso MDI padro. Para realizar esse cadastro separadamente, acesse: Atualizaes > Cadastros > Excees x Calendari. Na janela de manuteno de excees ao calendrio, o Sistema exibe o calendrio na data-base do Sistema. Observe que h, ao lado, uma janela que apresenta informaes sobre as excees j cadastradas.

84 Planejamento e Controle da Produo

Para retroagir ou avanar datas, clique nos meses/ano anterior ou posterior, respectivamente. O ms/ano selecionado o calendrio principal apresentado na tela. Selecione o dia em que a exceo deve ser definida e, em seguida, selecione a opo Incluir. Preencha os campos e marque os horrios da mesma forma que feito no calendrio padro.

Quando os campos Recurso e Centro de Custos no so preenchidos, o Sistema padroniza essa exceo para todos os recursos e centros de custo. Igualmente, se no forem selecionados outros horrios, ou seja, os perodos forem deixados em branco, para esse dia, o recurso no opera e a mo-de-obra no trabalha.

Planejamento e Controle da Produo - 85

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Excees Calendari. - Posicione na data de hoje e em seguida, clique em Incluir, informando os dados abaixo: Histrico = DIA SANTO

Obs.: OS DEMAIS DADOS PERMANECERO EM BRANCO.

Bloqueio de recursos
objetivo dos bloqueios fazer com que um recurso, centro de custo ou at mesmo toda a fbrica fique indisponvel por um perodo determinado, seja qual for o motivo. Exemplo: manuteno corretiva para uma mquina quebrada que no ser utilizada em determinado perodo. Algumas empresas reservam determinada data para manuteno preventiva em todos os seus equipamentos, simultaneamente, para cadastrar este tipo de bloqueio (geral para todos os equipamentos). Para isso, basta realizar uma nica incluso sem determinar o cdigo do recurso, ou seja, deixando em branco o campo Recurso. Para realizar esse cadastro separadamente, acesse: Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Recurso

86 Planejamento e Controle da Produo

Os campos obrigatrios utilizados so: DT Inicial (H9_DTINI): Data inicial do intervalo definido para bloqueio. DT Final (H9_DTFIM): Data final do intervalo definido para bloqueio. Hora Inicial (H9_HRINI): Hora inicial do intervalo definido para bloqueio. Hora Final (H9_HRFIM): Hora final do intervalo definido para bloqueio.

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle de produo: Recurso (H9_RECURSO): Cdigo identificador do recurso a ser bloqueado. Caso preenchido, este bloqueio ser considerado apenas para este recurso. C. Custo (H9_CCUSTO): Centro de custo a ser bloqueado. Motivo (H9_MOTIVO): Motivo do bloqueio criado.

Planejamento e Controle da Produo - 87

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Recurso - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Recurso C. Custo Motivo Dt Inicial Dt Final Hora Inicial Hora Final = = = = = = = MA1 (F3 Disponvel) 3121 (F3 Disponvel) MANUTENO PREVENTIVA <Data de Hoje> <Data de Hoje + 1 dia> 00:00 17:30

Bloqueio de ferramentas
Os bloqueios objetivam fazer com que uma ferramenta fique indisponvel por um perodo determinado, seja qual for o motivo. Exemplo: Manuteno corretiva para uma ferramenta quebrada que no ser utilizada em determinado perodo. Para realizar este cadastro separadamente, acesse: Atualizaes > Cadastros > Bloqueio Ferramen.

Detalhamento das opes existentes O objetivo a gerao de datas s quais as ferramentas sero bloqueadas, otimizando o cadastramento do bloqueio de ferramentas. Aqui podem ser assim especificados:

Assistente

Repetio Diria: Bloquear a cada X dias periodicidade em dias. Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do bloqueio.

88 Planejamento e Controle da Produo

Repetio Semanal: Bloquear a cada X semanas periodicidade em semanas. Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do bloqueio.

Repetio Mensal: Bloquear a cada X meses periodicidade em meses. Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do bloqueio. Opo Por data/Por dia : o Selecionar uma data: ex: todo dia 30 a ferramenta dever ser bloqueada; o Leva em considerao o intervalo de datas informado no cabealho. Ex.: 08/05/07 tera-feira. As datas geradas sero consideradas mensalmente (pela repetio selecionada), porm toda Tera-feira.

Repetio Anual: Bloquear a cada X meses periodicidade em anos. Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do bloqueio.

OBS.: Para que sejam geradas as datas, necessrio clicar no cone Datas. Permite incluir manualmente, atravs do preenchimento dos campos necessrios, o bloqueio de ferramentas.

Incluir

Opo Assistente:

Planejamento e Controle da Produo - 89

Opo Incluir:

Os campos obrigatrios utilizados so: Ferramenta (H9_FERRAM): Cdigo identificador da ferramenta a ser bloqueada.

90 Planejamento e Controle da Produo

Quantidade (H9_QUANT): Quantidade de ferramentas a serem bloqueadas. Deve ser igual ou inferior quantidade de ferramentas cadastradas como disponveis. DT Inicial (H9_DTINI): Data inicial do intervalo definido para bloqueio. DT Final (H9_DTFIM): Data final do intervalo definido para bloqueio. Hora Inicial (H9_HRINI): Hora inicial do intervalo definido para bloqueio. Hora Final (H9_HRFIM): Hora final do intervalo definido para bloqueio.

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle da produo: Motivo (H9_MOTIVO) Motivo do bloqueio criado. Ao efetuar o clculo de Carga Mquina, poder ser parametrizado se para considerar ou no a ferramenta. Em caso afirmativo e a mesma encontrar-se bloqueada, o sistema navegar no tempo at que ferramenta e recurso estejam livres para executar a operao. Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Ferramen. - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Ferramenta Quantidade Motivo Dt Inicial Dt Final Hora Inicial Hora Final = = = = = = = C01 (F3 Disponvel) 2 EMPRESTIMO - MANUTENCAO <Data de Hoje> <Data de Hoje + 1 dia> 00:00 17:30

Planejamento e Controle da Produo - 91

Previso de vendas
A rotina -Previso de vendas- um instrumento que auxilia as empresas a definirem o total a ser produzido e pode ser utilizada como base para a gerao de Ordens de Produo pelo MRP. A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade do produto a ser fabricado num determinado espao de tempo e quantificar as necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos. utilizada principalmente por empresas que trabalham com estocagem de produtos (make to stock), ou seja, fabricao contra previso de demanda. Caminho da rotina: Atualizaes > Cadastros > Previso de Vendas A previso pode ser um instrumento que ajuda a empresa a definir o total a ser produzido, visando conceder objetivos de venda a serem alcanados num futuro prximo, juntando informaes sobre a tendncia do mercado atual (previso) e registros das vendas histricas, ocorridas em perodos semelhantes no passado.

Os campos envolvidos nessa rotina e obrigatrios so: Produto (C4_PRODUTO): Cdigo do produto da previso de vendas.

92 Planejamento e Controle da Produo

Armazem (C4_LOCAL): Armazm de baixa de estoque (sada) dos produtos vendidos. Quantidade (C4_QUANT): Quantidade prevista de venda. DT Previsao (C4_DATA): Data de previso da sada do produto.

Outros campos tambm utilizados na rotina -PREVISO DE VENDAS- so: Documento (C4_DOC): Documento gerador da previso, campo informativo. Valor (C4_VALOR): Valor referente previso de vendas, campo informativo no utilizado no processamento do MRP. Observao (C4_OBS): Campo para registro de observaes, campo informativo. Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Previso de Vendas - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Produto Armazm Documento Quantidade Dt Previso Observao Hora Final = = = = = = = 10200 (F3 Disponvel) 01 INT0001 50 <Data de Hoje> MAKE TO STOCK 17:30

Plano mestre de produo


O plano mestre de produo tem por objetivo informar ao Sistema, quantidades lquidas a serem produzidas. Por meio da rotina de MRP, parametrizada para considerar o plano mestre de produo, o Sistema gera as ordens de produo para os produtos informados. A diferena bsica entre o plano mestre de produo e a previso de vendas que esta no gera diretamente ordens de produo e sim uma necessidade para a data da previso, ou seja, antes de se efetivar a ordem de produo, o Sistema consultar o estoque naquele momento e mandar produzir apenas o necessrio, enquanto o plano mestre de produo gerar ordens de produo na data em que se encontra tal dado, na quantidade exata expressa no plano. Planejamento e Controle da Produo - 93

Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Cadastros > Plano Mestre Prod. O PMP direcionado aos produtos que so produzidos para estoque, sem uma demanda de sada pontual. Isso ocorre com frequncia no caso de vendas sazonais, empresas com essa caracterstica produzem para estoque durante boa parte do ano.

Os campos obrigatrios utilizados so: Produto (HC_PRODUTO): Produto relacionado ao plano mestre de produo. DT Previso (HC_DATA): Data da previso de entrada do saldo a ser produzido. Quantidade (HC_QUANT): Quantidade prevista para produo do produto relacionado.

Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle da produo: Opcional PMP (HC_OPC): Opcionais relacionados ao produto informado. Documento (HC_DOC): Documento relacionado ao plano mestre de produo.

94 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Plano Mestre Prod. - Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Produto Dt Previso Quantidade Documento = = = = 20202 (F3 Disponvel) <Data de Hoje> 100 INT0002

Tipos de movimentao
Este cadastro de extrema importncia, pois identifica as regras dos movimentos internos de materiais (requisio, devoluo e produo). A importncia semelhante a do cadastro de TES (Tipos de Entrada e Sada) que controla a movimentao externa dos produtos. Caminho da rotina: Atualizaes > Cadastros > Tipo Movimentao A configurao padro da tela do cadastro Tipos de movimentao interna, na interface MDI, apresentada abaixo:

Planejamento e Controle da Produo - 95

Principais campos: Cdigo TM (F5_CODIGO): O cdigo do tipo de movimentao funciona semelhante codificao da TES: o Os cdigos de 0 a 500 representam entradas. o Os cdigos de 501 a 999 representam sadas. Os cdigos 499 e 999 so de uso interno do Sistema e representam, consecutivamente, entrada e sada automtica. Tipo de TM (F5_TIPO): Tipo de movimentao interna. Os tipos existentes so: o Tipo "D" Devoluo: Entrada de saldo, devolvendo um saldo anteriormente requisitado ou simplesmente uma entrada de saldo sem justificativa formal. o Tipo "P" Produo: Entrada de saldo por apontamento de produo. o Tipo "R" Requisio: Sada de saldo por requisio e consequente consumo de saldo. Aprop. Indir. (F5_APROPR): Apropriao indireta. Serve para indicar se o produto com apropriao indireta deve ter o tratamento especial, desconsiderado (Sim ou No). Atu Emp. (F5_ATUEMP): Atualiza empenho sim ou no. O campo de atualizao de empenho indica se os registros do arquivo SD4 sero lidos e baixados no movimento, caso seja relacionado a uma ordem de produo. Transf.Mod (F5_TRANMOD): Transfere mo-de-obra. Indica se o movimento deve requisitar mo-de-obra empenhada ou no (a maioria dos casos, referentes produo P.C.P. no exigem a requisio desse tipo de mo-deobra). Valorizado (F5_VAL): Movimento valorizado. Indica se o usurio definir o valor do movimento ou no. Se for indicar o valor do movimento, estar ignorando o custo mdio histrico e forando o valor digitado. Qtd. Zero (F5_QTDZERO): Permite quantidade zerada. Funciona em conjunto com o campo Movimentos Valorizados. Permite incluir um movimento valorizado sem quantidade, apenas para ajuste de valor.

Os campos definidos como no obrigatrios so: Descrio (F5_TEXTO): Descrio do tipo de movimento interno. Permite identificar a operao relacionada ao movimento.

96 Planejamento e Controle da Produo

Envia p/ CQ (F5_ENVCQPR): Envia produo para o controle de qualidade. Identifica se a produo deve ser enviada ao controle de qualidade. Este campo tem funcionalidade somente quando o tipo de movimento for uma produo e o produto a ser apontado possuir a informao de envio cadastrada. Libera PV (F5_LIBPVPR): Libera pedido de venda na produo. Identifica se libera pedido de venda relacionado ordem de produo apontada. S tem funcionalidade quando o tipo de movimento for uma produo e a ordem de produo a ser apontada foi gerada, vinculada a um pedido de venda.

Exerccio Para modificar a ordem de sada dos produtos, altera-se a prioridade do endereo. Para realizar esse exerccio, acesse: Atualizaes > Cadastros > Tipo Movimentao Logo em seguida, clique em Incluir e cadastre um TM Produo, informando os dados nos campos especificados. Cdigo T.M. Tipo T.M. Descrio Aprop. Indi.? Atu. Empenho? Transf. M.O.D.? Valorizado Envia P/ C.Q.? Libera P.V.? Qtd. Zero? = = = = = = = = = = 010 <parmetro MV_TMPAD> Produo Produo Sim Sim Sim No Sim Sim No

OPERACIONALIZAO Ordens de produo


A ordem de produo o documento que inicia o processo de fabricao do produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricao determinadas pela sua estrutura. A ordem de produo pode ser includa: Manualmente. Por meio da rotina de gerao de OPs por pedidos de venda. Planejamento e Controle da Produo - 97

Por meio da rotina de gerao de OPs por ponto de pedido. Por meio do MRP.

Ao abrir a OP, lida a estrutura do produto e so empenhados os componentes necessrios para sua fabricao. Os produtos intermedirios que no possuem saldo disponvel tero ordens de produo geradas e as matrias-primas que no possuem saldo tero solicitaes de compra ou autorizaes de entrega geradas. Os empenhos gerados podem ser alterados em relao quantidade, ao local, ao lote etc. Eles so baixados no momento da produo, automaticamente, ou podem ser requisitados, manualmente, para a OP. Para identificar se um produto comprado (matria-prima) ou fabricado (produto intermedirio), o Sistema verifica o arquivo de estruturas: O item que possui estrutura cadastrada fabricado e os itens que no possuem estrutura so comprados. A ordem de produo a entidade do Sistema que agrega o custo de vrios insumos e transfere para outro. O custeio de uma ordem de produo nada mais que a soma por nvel dos custos dos componentes at chegarmos ao produto PAI. A numerao de uma ordem de produo no est contida em um nico campo. Ela composta por quatro campos:

0000001
N
Para acessar essa rotina, acesse:

01

001
Se qu m Ite

01
m Ite de

Ordens de produo includas manualmente

Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens de Produo Em todas as outras tabelas em que ocorre referncia ao nmero da ordem de produo, a informao digitada diretamente em um nico campo.

98 Planejamento e Controle da Produo

me ro

en ci a

(*) Opcional

a Gr de (* )

Antes de verificarmos os campos principais e antes mesmo de efetuarmos a incluso de uma O.P, h a necessidade de parametrizao desta rotina alguns parmetros, so identificados abaixo: Ordem de Produo - Parmetros <F12> Calcula datas Previstas? Calcula a Data Prevista da OP com base na "Data Final" (Data Prevista para Entrega) ou na "Data Inicio" (Data Prevista para o Inicio)?

Considera somente Armazm Considera somente o saldo existente no padro? armazm padro de cada componente (B1_LOCPAD).

Cons. Armazm?

Armazm/At Intervalo de Armazns a terem seus saldos considerados para apurao das quantidades disponveis no estoque.

Alt. Prioridade filhas?

das

OPs Em caso de alterao da prioridade da OP pai, deve ser alterada tambm a prioridade da OP filha.

Aglutina SCs?

Selecione a forma pela qual as Solicitaes de Compras devem ser aglutinadas:

Planejamento e Controle da Produo - 99

Normal O sistema efetua as solicitaes de compra para as matrias-primas da forma como dispostas na estrutura, sem considerar se a mesma matriaprima aparece duas vezes na estrutura ou datas de prioridade. As solicitaes de compra so efetuadas de forma a atender cada necessidade da estrutura separadamente.
o

Por

Ordem

de

Produo

O sistema soma as quantidades das matrias-primas iguais e efetua uma nica solicitao de compra, na quantidade total necessria para a execuo da OP.
o

Por

Data

de

Necessidade

O sistema identifica as matriasprimas iguais e verifica se as datas de prioridade so as mesmas, em caso positivo ele soma as quantidades e efetua uma nica solicitao de compra, caso contrrio, apesar de a matria-prima ser a mesma, o sistema efetua as solicitaes de compra separadamente, tal qual acontece com as solicitaes normais. Grava Obs. Ops Inter.? Informe "Sim" para que as observaes sejam gravadas nas OPs intermedirias, ou "No" caso contrrio. Se o usurio estiver utilizando "Rastreabilidade" (parmetro MV_RASTRO = "S"), o sistema pode sugerir automaticamente os nmeros dos Lotes/Sub-lotes quando da gerao de Empenho na abertura da OP. Para tanto, informe "Sim" na pergunta "Sugere Lote a Empenhar?".

Sugere Lote a empenhar?

100 Planejamento e Controle da Produo

Os Lotes/Sublotes sero selecionados pelo mtodo FEFO (First Expired First Out), ou seja, o primeiro vencer o primeiro a ser empenhado na data de validade.

Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos ao incluirmos uma OP so: Nmero da OP (C2_NUM): Identificador principal da ordem de produo. Item (C2_ITEM): Item da OP. Identificador secundrio da ordem de produo. Sequncia (C2_SEQUEN): Sequncia da OP. A sequncia sugerida sempre 001 na incluso do produto PAI. Ela , automaticamente, incrementada pelo Sistema medida que as OPs intermedirias vo sendo geradas. Produto (C2_PRODUTO): Cdigo do produto da OP. Identifica qual produto ter sua estrutura explodida, gerando empenhos para os itens que o compem e previso de entrada de saldo. Pode ser informado um produto sem estrutura. Nesse caso, a OP ser aberta e nenhum item ser empenhado. Armazm (C2_LOCAL): Cdigo do armazm previsto para entrada de saldo do produto a ser fabricado. Quantidade (C2_QUANT): Quantidade prevista para fabricao pela OP. Essa quantidade gravada como a quantidade prevista de entrada para o item e com base nela que os empenhos so calculados. Previso Ini (C2_DATPRI): Data prevista de incio de fabricao da OP. Com base nessa data, so calculadas as datas de necessidade dos itens que sero empenhados para a OP. Entrega (C2_DATPRF): Data prevista de trmino de fabricao da OP. para essa data que est prevista a ltima entrada de saldo do produto acabado. , normalmente, a data prometida para entrega dos itens produzidos. DT Emisso (C2_EMISSAO): Data de emisso da ordem de produo. a data em que o documento foi criado. Tipo OP (C2_TPOP): Tipo da ordem de produo: o OP Firme: Ordem de produo que pode ser iniciada e ter seus itens empenhados, requisitados, comprados e/ou produzidos. a ordem oficializada para produo.

Planejamento e Controle da Produo - 101

OP Prevista: apenas uma ordem com previso para produo. Dever ser confirmada em uma rotina especfica para essa finalidade e tornarse uma ordem firme. Pode ter sido criada somente para simulao e no ser efetivamente produzida.

Alguns campos no obrigatrios que merecem destaque so: Centro Custo (C2_CC): Centro de custo associado ordem de produo. Observao (C2_OBS): Observaes gerais sobre a ordem de produo. Qtd 2 UM (C2_QTSEGUM): Quantidade da ordem de produo na segunda unidade de medida. Reviso Estr (C2_REVISAO): Reviso utilizada para fabricao do produto. sempre sugerida a reviso padro do produto, informada no cadastro de Produtos (SB1). Com base na reviso selecionada, os itens empenhados para uma ordem de produo, de determinado produto, podem variar. Item Grade (C2_ITEMGRD) Quando o produto digitado para a ordem de produo possui grade, o Sistema gera diversas OPs, uma para cada composio da grade. atravs desse campo que ocorre a diferenciao da numerao das ordens de produo dos itens.

Ao confirmar a incluso da OP, o Sistema indica que, devido ao prazo de entrega de seus componentes e a previso inicial da OP, as SCs e OPs a serem geradas possuiro uma data anterior data base:

102 Planejamento e Controle da Produo

Ao trmino da rotina, ser exibida a opo de no gerarmos as OPs/SCs, pois poderia estar parametrizado para que essa gerao fosse de acordo com a senha do usurio:

Confirmando e de acordo com a parametrizao anteriormente efetuada (selecionamos que exibisse a tela de Ajuste de Empenhos):

Planejamento e Controle da Produo - 103

Aqui podemos alterar as quantidades, produtos, lotes e endereamento dos produtos que esto sendo empenhados.

Se acessarmos a rotina novamente, poderemos constatar que foi criada outra OP, com mesma numerao, porm com sequncia diferente. Foi detectado que no h saldo suficiente dos produtos intermedirios e gerou-se a OP do mesmo:

Com a opo Visualizar, o boto tracker aciona a rotina de rastreamento de informaes, indicando a origem da ordem de produo em questo.

A pergunta: Sugere Lote/Endereo a Empenhar destinada a empresas que utilizam controle de rastreabilidade e/ou endereamento e, em caso afirmativo, o Sistema utilizar o conceito FEFO para a sugesto do lote a ser empenhado. A pergunta: Mostra Tela Alt. Empenhos, se selecionado com sim, ao final, permite que a tela dos empenhos efetuados dos componentes seja visualizada e alterada.

104 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens de Produo Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Nmero da OP Item Sequncia Produto Armazm Quantidade Unid. Medida Previso Ini Entrega Observao Dt Emisso Prioridade Situao Tipo OP Reviso Estr. = = = = = = = = = = = = = = = <Aceite o sugerido> <Aceite o sugerido> <Aceite o sugerido> 10200 (F3 Disponvel) 01 100 <Aceite o sugerido> <Data de Hoje> <Aceite o sugerido> INCLUSO MANUAL <Aceite o sugerido> 500 Normal Firme <Aceite o sugerido>

Ordens de produo previstas


As ordens de produo geradas como previstas podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina. Enquanto a OP estiver classificada como prevista, todos os empenhos, solicitaes e pedidos sero considerados tambm como previstos. Ao firmar a OP, todos os itens relacionados a ela sero firmados. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Ops Previstas

Planejamento e Controle da Produo - 105

Para firmar ordens de produo previstas, existe uma parametrizao: Ordem de Produo Previstas - Parmetros [F12] Produto de/at OP de/at Seleo por produto Seleo por OP

Da Data da Entrega/At data da Seleo por data Entrega Da Data de Incio/At data de incio Seleo por data

Na janela de Manuteno das OPs Previstas, selecione uma ou mais OPs desejadas, pressionando o [ENTER] ou com um duplo clique sobre os itens. Em seguida, clique em "Firma ops".

106 Planejamento e Controle da Produo

O Sistema solicita a confirmao para firmar as OPs.

Confirme o processo.

Planejamento e Controle da Produo - 107

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens Produo 1. Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Nmero da OP Item Sequncia Produto Armazm Quantidade Unid. Medida Previso Ini Entrega Observao Dt Emisso Prioridade Situao Tipo OP Reviso Estr. = = = <Aceite o sugerido> <Aceite o sugerido> <Aceite o sugerido> = 20202 (F3 Disponvel) = 01 = 100 = <Aceite o sugerido> = <Data de Hoje> = <Aceite o sugerido> = INCLUSO MANUAL = <Aceite o sugerido> = 500 = Normal = Prevista = <Aceite o sugerido>

Para seguir com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Movimentos Produo > OPs Previstas 2. Efetue a parametrizao de acordo com o demonstrado acima: Produto de/at OP de/at Da Data da entrega/At a data da entrega Da data de incio/at a Data de incio = = = = 20202 (F3 Disponvel) <Branco a ZZZZZZZZZZZ> <Data de hoje> a <31/12/XX> <Data de hoje> a <31/12/XX>

3. Confirme a parametrizao e na janela de browse, marque a OP e, em seguida, clique em Firma Ops.

108 Planejamento e Controle da Produo

Solicitaes de compras previstas


As solicitaes de compras previstas no vinculadas a uma ordem de produo e podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina. Uma SC considerada prevista enquanto a compra de determinado item ainda no foi decidida. Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas como previstas. Quando confirmada, a SC passa a ser firme; ou seja, estar liberada para a compra. Para efetuar a mudana de status das solicitaes de compra previstas: 1. Na janela de Manuteno Solicitaes Previstas, selecione a solicitao desejada e marque-a, dando duplo clique sobre o registro posicionado. 2. Em seguida, selecione a opo "Firma SCs". 3. O Sistema solicita a confirmao para liberao das SCs selecionadas. 4. Confirme o processo.

Essas rotinas so Estoque/Custos.

especificamente

no

ambiente

de

Conforme mencionado anteriormente, as SCs e os empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados assim que conclumos a efetivao da OP que os originou. Portanto, no h necessidade de exerccio para esta opo.

Planejamento e Controle da Produo - 109

Autorizaes de entrega previstas


As autorizaes de entrega previstas no vinculadas a uma ordem de produo podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina. Uma AE considerada prevista enquanto a entrega de determinado item ainda no foi decidida. Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas como previstas. Quando confirmada, a AE passa a ser firme; ou seja, estar liberada para a entrega. Para efetuar a mudana de status das autorizaes de entrega previstas: 1. Na janela de Manuteno Autorizaes Prevista, selecione a autorizao desejada e marque-a, dando duplo clique sobre o registro posicionado. 2. Em seguida, selecione a opo Firma AEs.

Essas rotinas so especificamente do ambiente Estoque e Custos. Conforme mencionado anteriormente, as AEs e os empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados assim que conclumos a efetivao da OP que os originou. Portanto, no h necessidade de exerccio para esta opo.

MRP
A sigla MRP (Materials Requirement Planning) significa planejamento da necessidade de materiais. O objetivo desse processamento analisar documentos includos no Sistema, saldos em estoque e dados cadastrais para gerenciar o clculo de necessidade de materiais. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > MRP O programa projeta a disponibilidade de estoque, aplicando perodo a perodo a equao de conservao:

110 Planejamento e Controle da Produo

Como o Sistema calcula o MRP


Por meio desta frmula bsica, o Protheus calcula as necessidades de materiais a partir das demandas do perodo: Saldo Anterior Estoque (Abatendo Estoque de Segurana) + Entradas Previstas
+ +

(Ordens de Produo, Solicitaes de Compra, Pedidos de Compra em Aberto etc.) - Sadas Previstas
=

(Empenhos, Previses de Venda, Pedidos de Vendas etc.) Saldo


=

Necessidade *

* Obs.: Caso o saldo se torne negativo, haver necessidade. Deve-se considerar para clculo de necessidade, os campos Lote Econmico e Lote Mnimo.
=

Planejamento e Controle da Produo - 111

Exemplo: Imaginando que temos uma demanda de uma quantidade de 100 Peas de um produto qualquer, baseado nos seus pedidos de venda. Teremos o clculo: Saldo Anterior 70

+ Entradas Previstas

10

- Sadas Previstas (O prprio pedido atual) 100 Saldo (70 + 10 - 100) = -20

Necessidade

20

Lote Econmico

50

Quantidade a ser Produzida

50

Esta frmula do MRP aplicada para todos os produtos da estrutura, isto , ocorre a "exploso da estrutura", na qual, ao se encontrar a necessidade de fabricao de um Produto Acabado, sua produo depende da existncia de seus componentes. Portanto, para isso, o Sistema aplicar a mesma frmula bsica para todos eles, sendo que, chegando a um valor de necessidade de cada um, ser gerada uma solicitao de compras ou uma ordem de produo.

Observe a opo "Det. Saldo" para detalhamento da composio do valor dos saldos apresentados pelo processamento do MRP.

112 Planejamento e Controle da Produo

MRP - Parmetros iniciais Perodos Na periodicidade do MRP, definido o tipo de perodo a ser considerado e a quantidade de perodos. Se for selecionada periodicidade diria, por exemplo, sero avaliados os saldos dia a dia. Se for selecionada a periodicidade semanal, sero avaliados os saldos aglutinados da semana. Tipo de material Na seleo de tipos de material e de grupos, permitida a seleo para que no sejam processados todos os tipos de produto. Deve ser marcado o checkbox relacionado aos pedidos em carteira para que o MRP considere os pedidos de venda no clculo de necessidades.

Considerar pedidos em carteira

Planejamento e Controle da Produo - 113

Aps a parametrizao inicial, sero ajustados a forma de como se processar o clculo do MRP (clicando no boto Parmetros):

MRP Boto Parmetros Processamento do MRP? Define o que ser considerado para o processamento do MRP, sendo que: - Pelo PMP, considera PMP (Plano Mestre de Produo) e produz para estoque. - Pela PV (Previso de Venda), produzir para suprir a previso de venda. Neste caso, se a quantidade em estoque for suficiente para atender a Previso de Venda, no ser criada OP/SC. Se selecionado pela necessidade: As SCs sero aglutinadas pelo total calculado; Por OP: As SCs sero geradas de acordo com a necessidade, porm para cada Ordem de Produo. Se selecionado pela necessidade: As OPs sero aglutinadas pelo total calculado; Por OP: 114 Planejamento e Controle da Produo

Gerao das SCs?

Gerao das OPs Prod. Interme.?

As OPs sero geradas de acordo com a necessidade, porm para cada Ordem de Produo. Seleo para gerao de OPs/SCs? Separa os botes de seleo dos perodos das SCs e OPs a serem ou no apresentados. Data Inicial/Final PMP/Prev. De Intervalo de data a ser considerado Vendas? nos respectivos cadastros. Incrementa numerao de OPs? Forma de numerao das Ordens de produo. Por item: se incrementa o item da OP ou se sequencialmente. De armazm/at armazm? Intervalo de armazns a serem considerados para os saldos no estoque. Tipo de OP/SC para gerao? Escolher as OPs/SCs que devero ser geradas ao se selecionar a opo de gerar OPs/SCs: Firmes ou Previstas. Apaga Ops/SCs previstas? Pergunta se apaga tais documentos, antes do processamento do MRP. Considera Sbados e Domingos? Considera esses dias no clculo do MRP. Isso apresentar o resultado demonstrando os saldos tambm nesses dias. Considera OPs suspensas? Aqui selecionamos se tais ordens de produo devem de ser Considera OPs sacramentadas? consideradas, pois so tratadas como previses de entrada. Recal. Nveis das Estruturas? Permite a reordenao da estrutura de produtos para processar. Gera OPs aglutinadas? Aglutina as OPs por produtos. Pedidos de Vendas colocados? Considera Saldo em Estoque? Ao atingir estoque mximo? Aqui selecionamos como dever ser calculado o saldo no estoque dos produtos. No cadastro do produto, podemos informar um estoque mximo para o produto, que, ao ser atingido, o Sistema ajusta a quantidade da OP/SC em funo dessa quantidade. Aqui selecionamos como dever ser calculado o saldo no estoque dos produtos. Aqui so informados os aspectos a serem considerado na composio dos saldos em estoque dos produtos. Planejamento e Controle da Produo - 115

Qtd. Nossa em poder Terc.?

Qtc. Terc. Em nosso poder? Saldo rejeitado pelo CQ?

De documento PV/PMP documento PV/PMP? Saldo bloqueado por lote?

at Informe o intervalo de documentos PMP/PV a serem considerados. Aqui so informados os aspectos a serem considerado na composio Cons. Estoque de segurana? dos saldos em estoque dos Ped. De venda bloqueado por produtos. Crdito? O processo de clculo deve ser iniciado por meio do boto OK. Aps o clculo, o Sistema apresentar uma tela para navegao semelhante apresentada a seguir:

Do lado esquerdo da tela, so apresentados os produtos, detalhando cada uma de suas entradas e sadas para o perodo de clculo. Do lado direito, apresentado um browse com a informao relacionada de entrada e sada dos produtos perodo a perodo:

116 Planejamento e Controle da Produo

Por meio do boto especfico na barra de ferramentas, o Sistema pode gerar ordens de produo, solicitaes de compra e/ou autorizaes de entrega para os produtos que apresentarem necessidade em algum dos perodos apresentados. Para evitar um grande nmero de solicitaes de compras e ordens de produo, deve-se definir os parmetros MV_QUEBRSC e MV_QUEBROP S (Sim): Quebra as SCs/OPs. de acordo com o lote econmico; N (No): Gera apenas uma SC/OP Total. Para cada necessidade gerada uma ordem de produo ou Solicitao de Compra especfica. Se por alguma particularidade de determinada Matria-Prima ou Produto Intermedirio, no se quiser a projeo de estoques, basta preencher o campo MRP (B1_MRP) com "N" no Cadastro de Produtos no Ambiente Configurador. Quando o produto possuir Contrato de Parceria (B1_CONTRAT = "S"), ser gerada Autorizao de Entrega (em vez da solicitao de compra). O Sistema considera o fornecedor padro definido no Cadastro de Produtos.

Planejamento e Controle da Produo - 117

Opo Det. Saldo


Esta opo de detalhamento possibilita consultar a composio do valor do saldo disponvel em estoque no primeiro perodo do MRP de cada produto. Este boto permite visualizar: o saldo atual, o saldo de terceiros, o saldo em poder de terceiros e quantidade rejeitada no CQ (Controle de Qualidade), conforme a configurao dos parmetros da rotina MRP. Este recurso contribui para a anlise e resoluo de possveis diferenas de saldos.

118 Planejamento e Controle da Produo

Opo OPs/SCs
Esta opo permite a gerao das Ordens de Produo e Solicitaes de compra, de acordo com as necessidades calculadas e em funo da parametrizao realizada anteriormente.

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > MRP 1. Efetue a parametrizao, conforme descrito abaixo: Perodo Dirio Quantidade de Perodos

35

2. Em seguida, clique em Parmetros e informe os dados abaixo: Processamento do MRP? Data Inicial/Final do PMP/Prev. De Venda Armazm de/at Tipo de OP/SC gerao De documento PMP/Prev Vem At documento PMP/Prev Vem = = = = Pela Prev. De Venda <Data de Hoje> a < Data de Hoje + 30 Dias> <Branco> a <ZZ> Firme

<Branco > a <ZZZZZZ> Planejamento e Controle da Produo - 119

3. Confirme a parametrizao e o processamento do MRP;


4. Clique em OPs/SC/s e, em seguida, no boto parmetros. No nmero da OP a ser gerada, informe 100.

Aglutinao de OPs
Esta rotina permite que as ordens de produo e os empenhos de um mesmo produto sejam aglutinados, conforme perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e semestral. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Aglutinao de Ops A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de ordens de produo, facilitando o controle e o uso.

120 Planejamento e Controle da Produo

Aglutinao de OPs Boto Parmetros Seleo de OPs por intervalo de OP Inicial/OP Final numerao. Data da Entrega de/Data da Seleo de OPs por intervalo de suas Entrega At datas. Selecionar as OPs se j foram ou no Considera j aglutinada? aglutinadas. Numerao diferenciada para OP aglut. Inicial? identificar as OPs a serem geradas por essa rotina. Gravar as informaes de OPs nos Atualiza Pedido de Venda? pedidos de venda. Intervalo de armazns informado nas De armazm/at armazm? OPs. Intervalo de produtos informado nas Produto de/produto at? OPs. Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de ordens de produo que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das que devero ser aglutinadas:

Planejamento e Controle da Produo - 121

Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas ordens de produo de cada produto em uma nica ordem de produo nova para cada produto. Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > Aglutinao de OPs 1. Efetue a parametrizao, segundo descrito abaixo: Selecione <Perodo Dirio> 2. Em seguida clique em Parmetros e informe os dados abaixo: Data da Entrega de/at OP aglutinada inicial Atualiza Pedido de Venda Armazm de/at = = = = <01/01/XX> a <31/12/XX> 300000 Sim <Branco> a <ZZ>

3. Confirme a parametrizao e a aglutinao das OPs; 4. Clique em OPs/SCs e, em seguida, no boto Parmetros. No nmero da OP a ser gerada, informe 100.

122 Planejamento e Controle da Produo

Aglutinao de SCs
Esta rotina permite que as solicitaes de compra de um mesmo produto sejam aglutinadas, conforme perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e semestral. A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de solicitaes de compra, facilitando o controle e o uso. Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de solicitaes de compra que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das solicitaes que devero ser aglutinadas: Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas solicitaes de compra de cada produto em uma nica solicitao nova para cada produto.

Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Aglutinao de SCs Essas rotinas so Estoque/Custos. especificamente no ambiente de

Conforme mencionado anteriormente, as SCs e os empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados assim que conclumos a efetivao da OP que os originou. Portanto, no h necessidade de exerccio para esta opo.

Planejamento e Controle da Produo - 123

Aglutinao de AEs
Esta rotina permite que as autorizaes de entrega de um mesmo produto sejam aglutinadas, conforme perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e semestral. A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de autorizaes de entrega, facilitando o controle e o uso.

Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de autorizaes de entrega que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das que devero ser aglutinadas:

124 Planejamento e Controle da Produo

Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas autorizaes de entrega de cada produto em uma nica autorizao nova para cada produto. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Aglutinao de AEs Essas rotinas so Estoque/Custos. especificamente no ambiente de

Conforme mencionado anteriormente, as AEs e os empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados assim que conclumos a efetivao da OP que os originou. Portanto, no h necessidade de exerccio para esta opo.

Planejamento e Controle da Produo - 125

Ordens de produo por Pedido de Vendas


Para acessar essa rotina, primeiramente, necessitamos incluir um Pedido de Vendas: Para acessar essa rotina, acesse o ambiente Faturamento e, em seguida, acesse: Atualizaes > Pedidos > Pedidos de Venda

Pressione [F12] e verifique os parmetros: Parmetros do Pedido de Venda Preenche o campo de quantidade Sugere Qtd. Liber.? liberada automaticamente, segundo o campo quantidade vendida.

126 Planejamento e Controle da Produo

Acesse: Atualizaes > Pedidos > An. Crd. Cliente Posicione no cliente a ter o crdito aprovado e, em seguida, clique em Manual. Na tela de anlise de crdito, clique em Liberar. Ao ser efetuada a incluso do Pedido de Venda, retorna-se ao ambiente do PCP e, na rotina de Ordem de Produo, seleciona-se esse pedido para que se proceda a gerao da OP por Vendas.

Planejamento e Controle da Produo - 127

Clicando na opo Vendas, configuramos os parmetros abaixo:

Parmetros da OP para seleo do Pedido de Venda Mostra Pedido com OP? Produto sem estrutura gera? Considera a visualizao de pedidos de venda com Ordem de Produo. Documento a ser gerado para os itens do PV que no possuam estrutura de produtos: Solicitao de Compras/OP/Nenhum. Intervalo que deva ser considerado para a seleo dos Pedidos de Vendas a serem processados.

Do Cliente/At o Cliente? Do Produto/At o Produto? Da data de entrega/at a data de Entrega? Da TES at a TES? Considerar armazm padro? Liberar bloqueio de crdito? Nmero inicial OP?

Do pedido/at o pedido?

Informe um nmero de OP para que, quando for gerada, possa ser identificada por meio dessa numerao como pertencente a um PV. Se no for preenchido, ser gerado um nmero sequencial. Intervalo que deva ser considerado para

128 Planejamento e Controle da Produo

Do armazm/at o armazm?

a seleo dos Pedidos de Vendas a serem processados. Avalia o Ped. De Venda? Individualmente/Agrupadamente gera uma OP para cada PV ou uma nica OP para os pedidos de venda processados. Qtd. Da gerao de OP/SCs Selecione se para a produo, dever ser considerado o LE dos produtos ou apenas pela necessidade. Mostra apenas PV liberado Apresenta apenas os pedidos de venda pelo crdito? que tenham sido liberados pelo crdito. Cons. Saldos dos armazns? Intervalo de armazns para a composio do saldo em estoque. Vlido somente se a pergunta Considera Armazm padro estiver preenchida com No. Exibe PV com Fat. Parcial? Seleciona um PV que possua faturamento, mas no uma OP apontada. Avalia PVs priorizando? Devem ser priorizados os Pedidos de venda pela ordem numrica ou pela data de entrega. Considera Est. Segurana? Deve considerar estoque de segurana na gerao das SCs/OPs. Aps configurados os parmetros, selecione o Pedido de Venda:

Em seguida, clique em Gera OP. Ser apresentada a tela de ajuste de empenhos, segundo os parmetros iniciais. Planejamento e Controle da Produo - 129

Exerccio O objetivo desse exerccio demonstrar a utilizao do conceito Make to order, isto , por meio de um PV (encomenda) ser includa uma ordem de produo. Nesse caso, a OP ser prevista para que possamos identificar se h capacidade de produo - rotina de Carga mquina e ento atender ou no ao prazo de entrega. Para realizar com este exerccio, primeiramente acesse o ambiente do Faturamento e, em seguida, acesse: Atualizaes > Pedidos > Pedidos de Venda 1. Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Nmero Tipo Pedido Cliente/Loja Cliente Entrega/ Loja Entrega Cond. Pgto. = = = = = <Gerado automaticamente> Normal 000002/01 (F3 Disponvel) 000002/01 001 (F3 Disponvel)

2. Nos itens, informe os dados a seguir: Produto Quantidade Preo unitrio Vlr. Total Qtd. Liberada Tipo Sada ENTREGA Tipo OP = = = = = = = = 10200 (F3 Disponvel) 200,00 500,00 100.000,00 <preenchido automaticamente parmetro F12> 501 (F3 Disponvel) <hoje + 2 dias> Prevista

3. Confirme o pedido de venda. 4. Acesse: Atualizaes > Pedidos > An. Crd. Cliente

5. Posicione no cliente a ter o crdito aprovado e clique em Manual. 6. Na tela de anlise de crdito, clique em Liberar. 7. Acesse o ambiente do PCP e, em seguida: Atualizaes > Movimtos. Produo > Ordens Produo 130 Planejamento e Controle da Produo

8. Efetue a parametrizao, conforme descrito abaixo: Calcula datas previstas Mostra tela Alt. De Empenhos = = Pela Dt Fim Sim

9. Clique no boto Vendas e configure os parmetros segundo descritos a seguir: Mostra Pedido com OP? Cliente de/at? Produto de/at? Data de entrega de/at Liberar Bloqueio de Crdito Nmero inicial OP? Mostra apenas PV lib. Por crdito? = = = = = = = Sim <Branco> a <ZZZZZZ> <Branco> a <ZZZZZZZZZZZZZZZ> <Hoje> a <Hoje + 10 dias> Sim 300000 Sim

10. Confirme a parametrizao dos pedidos a serem selecionados. 11. Marque o pedido de venda e, em seguida, clique em Gera OP. Verifique os empenhos gerados. 12. Verifique a OP gerada, posicionando sobre ela, e, em seguida, clique na opo Visualizar. Dessa forma, ficar disponvel um cone denominado Tracker. 13. Clique em Tracker e, em seguida, em Rastrear e visualize o Pedido de Venda, clicando sobre ele. Em seguida, clique em Visualizar. Ao deslocar -se para a direita, por meio dos itens do PV, poderemos identificar o nmero da OP/item registrado no PV.

Planejamento e Controle da Produo - 131

Ajuste de empenhos
Empenhos so previses de consumo relacionadas a uma ordem de produo. Eles so efetuados, pois, s vezes, o volume total de material necessrio para a execuo da OP no deve ser enviado imediatamente linha de produo; mas, mesmo estando fisicamente presente no armazm, est vinculado a uma OP. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Ajuste de Empenhos Com base no saldo em estoque e nos empenhos efetuados, possvel calcular as necessidades precisas de compra e de produo de determinados itens.

Os empenhos podem ser includos no Sistema de duas maneiras: Automaticamente Os empenhos so gerados, automaticamente, por meio da incluso de ordens de produo. Quando uma ordem de produo includa, o Sistema verifica a estrutura de produtos e empenha as quantidades adequadas, reservando-as para garantir a execuo da OP (como demonstra acima). Manualmente possvel incluir empenhos manuais por meio da rotina -Ajuste de Empenho-. Essa rotina, alm da incluso, possibilita alterar e excluir empenhos. 132 Planejamento e Controle da Produo

Na incluso de empenhos, os campos obrigatrios so: Produto (D4_COD): Produto empenhado para a ordem de produo. Armazm (D4_LOCAL): Armazm em que foi criado o empenho de saldo para o produto. Ordem de Produo (D4_OP): Nmero da ordem de produo que originou o empenho. Dt Empenho (D4_DATA): Data de previso do consumo do empenho. a data prevista para sada do saldo. Qtd Empenho (D4_QTDEORI): Quantidade original do empenho. A quantidade gravada quando se cria o empenho. com base nessa quantidade que so feitos os clculos de baixa de empenho. Sal Empenho (D4_QUANT): Saldo empenhado do produto. medida que os empenhos so baixados, esta quantidade subtrada.

Na incluso de empenhos, os campos no obrigatrios so: Seq Estrut (D4_TRT): Seqncia da estrutura relacionada ao empenho. gravada com base na estrutura de produto. Se a baixa do empenho for feita manualmente, deve ser informada a seqncia da estrutura para identificar o item que est sendo baixado.

Planejamento e Controle da Produo - 133

Sld Emp 2 Um (D4_QTSEGUM): Saldo empenhado do produto na segunda unidade de medida. medida que os empenhos so baixados, esta quantidade subtrada. Exerccio

Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Ajuste de Empenhos 1. Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Produto Armazm Ord Produo Qtd. Empenho Sal. Empenho = = = = = 15.15059 01 00000101001 (F3 Disponvel) 100 100

OBS.: Por um motivo qualquer, foi identificado a necessidade de mais pente de memria na produo desta OP. Poderia ser tambm um insumo.

Carga-mquina
Este processo tem como objetivo a alocao das operaes de cada ordem de produo nos recursos disponveis, considerando as informaes dos calendrios, bloqueios de recursos, excees aos calendrios, utilizao de ferramentas, entre outras informaes. Essa alocao poder servir de base para orientao do trabalho de utilizao dos recursos no cho de fbrica, permitindo o planejamento da ocupao das mquinas. A rotina de carga mquina sequenciar cada operao das ordens de produo consideradas e demonstrar, graficamente, como foi feita a ocupao de cada recurso. Com a programao da produo, obtm-se a informao referente a tempos de produo e prazos de entrega, verificando-se tambm gargalos na produo e disponibilidade de mquinas. De acordo com o tipo de alocao escolhido, o Sistema identifica quais ordens devero ser alocadas primeiro e processa o clculo de alocao, sempre visando ao encerramento mais rpido possvel de cada operao existente para fabricao de determinado produto. Com essas informaes, possvel identificar se ordens de produo prometidas podero ser entregues na data combinada e efetuar simulaes utilizando calendrios com hora extra, turno extra, entre outras informaes. 134 Planejamento e Controle da Produo

Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Carga Mquina

Carga Mquina Boto Parmetros Tipo de Alocao Pelo incio, aloca as ordens de produo partindo da data de incio de processamento, indicando quando elas estaro finalizadas. Pelo fim, parte da data prevista de entrega das ordens de produo e efetua a alocao das operaes da ltima at a primeira, indicando quando o processo de fabricao de cada ordem dever ser iniciado. Nmero de dias a ser apresentado no grfico. Considera a (in)disponibilidade da ferramenta.

Perodo (dias) Utiliza Ferramenta

Planejamento e Controle da Produo - 135

Considera Saldo

Considera Sacrament. Cores para cada OP

Entrega de/entrega at Ordens de Prod. De/At Produto de/at Grupo de/Grupo At Tipo de/at Avalia ocorrncias

Permite selecionar qual saldo dever ser levado em conta na carga mquina. Devero ser consideradas as OPs sacramentadas. Cada ordem de produo ter uma cor que a identificar dentro do grfico. Para visualizar mais detalhes, basta posicionar o mouse prximo OP e clicar sobre ela. Formas de seleo das Ordens de Produo a serem alocadas.

Filtra recursos?

Seleciona Calend. Alt.?

Aloca OPs?

Indica se deve apresentar relatrio de ocorrncias durante o processo ou no final dele. Indica se podero ser selecionados/desselecionados recursos para o clculo da carga mquina. Indica se podero ser selecionados/desselecionados calendrios para o clculo da carga mquina. Indica quais tipos de OPs devero ser consideradas para o clculo: Firme ou Prevista ou ambas. Permite selecionar entre: Protheus, Project ou Protheus Simplif. Indica se os recursos sem alocao devero ser apresentados no grfico. Intervalo de linhas de produo a ser considerado para a alocao de carga mquina.

Mostrar aps processamento? Sada do grfico? Mostra recurso sem alocao? Linha de produo de/at?

Desalocar OP parcialmente alocada? Ignorar Operac. Seguintes? Volta ao trmino do processo? Indica se aps a concluso do processo o Sistema deve retornar para a tela de parmetros ou menu. Permite alocar os recursos alternativos/secundrios.

Ignorar recurso?

136 Planejamento e Controle da Produo

Aps a parametrizao, o processo de clculo deve ser iniciado por meio da tecla OK. Se for parametrizado para apresentar a tela com o grfico de Gantt, o Sistema apresentar, ao trmino do processamento, uma tela para navegao semelhante apresentada a seguir: Pode-se navegar pelos recursos existentes e datas apresentadas no topo da tela. A seguir so apresentadas as opes existentes: PASTA ROTEIROS: Caso seja feito um clique com o boto direito do mouse, ser apresentado um menu que permite alterar algumas informaes relacionadas ordem de produo selecionada. possvel ainda reparametrizar a alocao de carga mquina (ao posicionar num recurso/OP, deve-se clicar com o boto direito do mouse): Ao final, podemos identificar os itens faltantes do estoque: Confirme a mensagem. Para visualizar as ocorrncias, basta clicar no boto Ocorrncias:

Ao sair da rotina, o Sistema permite que sejam gravadas as datas ajustadas nos documentos relacionados produo, de acordo com as datas calculadas pela carga-mquina.

Exerccio Para atender ao fluxo de vendas, considerando as previses de venda, bem como os pedidos de vendas colocados, precisa-se efetuar o clculo de carga mquina. Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > Carga Mquina 1. Clique em Parmetros e informe os dados abaixo: Tipo de Alocao Perodo Utiliza ferramenta Considera Saldo = = = = Pelo fim (necessidade) 60 No Ordem de Produo Planejamento e Controle da Produo - 137

Data da Entrega de/at Ordens de Prod. de/at Data incio Aloca OPs

= = = =

<01/Ms passado/XX> a <Data de Hoje> <Branco> a <ZZZZZZZZZZZ> <Hoje 20 dias> Ambas (Previstas e Firmes)

2. Faa o mesmo com as demais perguntas do intervalo. Avalia ocorrncias Sada do grfico Volta ao trmino do Proc. = = = Trmino do processo Protheus Parmetros

3. Confirme a parametrizao e o processamento da CRP. 4. Verifique se houveram mensagens geradas na ocorrncia do clculo (pode ser de perodo insuficiente para a data que a OP deve iniciar ou de operaes que no existam para o produto). - Visualize as informaes exibidas no grfico de Gantt. - Tome nota das informaes existentes na OP gerada por Vendas data de incio e hora. Essa OP ser sacramentada.

Carga acumulativa
Esta rotina gera uma carga cumulativa das ordens de produo por centro de trabalho (conforme roteiro de operaes), mostrando, posteriormente, por meio da consulta ao histograma, o total do nmero de horas utilizadas pelos recursos e o total do nmero de horas da capacidade de um centro de trabalho em um determinado perodo desejado. A carga-mquina deve ser processada normalmente e, posteriormente, a rotina de carga acumulativa deve ser processada. A carga acumulativa calcula a capacidade dos centros de trabalho conforme as operaes dos itens a serem produzidos e de acordo com o nmero de horas teis e o rendimento informado em cada um dos centros de trabalho existentes. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Carga Acumulativa

138 Planejamento e Controle da Produo

Carga Acumulativa Boto Parmetros Perodo inicial/Final Perodo inicial/final a ser considerado no clculo da capacidade do Centro de Trabalho na Carga Acumulativa. Datas a serem consideradas no cadastro das OPs. Filtro por nmero de OP. Considera o saldo da OP ou das produes apontadas. Considera o calculado em Carga Mquina ou no roteiro de operaes.

Data da entrega de/at Ordem de Produo de/at Saldo a considerar? Considera informaes?

Planejamento e Controle da Produo - 139

Aps a parametrizao e confirmao, o processo de clculo efetuado.

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Processamento > Carga Acumulativa

1. Clique em Parmetros e informe os dados abaixo: Perodo inicial/final Data da entrega de/at = = <01/ms passado/XX> a <Data de hoje + 30 dias> <01/ms passado/XX> a <Data de hoje + 30 dias> <Branco> a <ZZZZZZZZZZZ>

Ordem de produo de/at =

2. Confirme a parametrizao e o processamento da Carga Acumulativa.

140 Planejamento e Controle da Produo

Sacramento de OPs
Esta rotina permite que as ordens de produo alocadas pela rotina de carga mquina sejam sacramentadas. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Sacramento de OPs Uma ordem de produo sacramentada uma ordem de produo com alocao travada; ou seja, nenhum tipo de alterao de prioridade interferir na alocao da ordem. Uma ordem de produo sacramentada tem as operaes em horrios definidos e no alterados.

Sacramento de OP Parmetros Opo? Define o processamento a ser realizado.

Confirmado o processamento, verifique os parmetros abaixo: Sacramento de OP Parmetros Produto de/at? OP de/at? Prazo de entrega de/at? Dt. Ajus. Incio/Dt. Ajus. Incio at? Planejamento e Controle da Produo - 141 Intervalos a serem considerados para a seleo das Ordens de Produo.

Aps a parametrizao, o processo de sacramento das ordens avalia a existncia de ordens de produo com operaes alocadas e apresenta uma tela para seleo das ordens que devero ser sacramentadas:

Caso a seleo seja confirmada, ocasionar o sacramento das OPs, travando os horrios calculados pela carga-mquina para cada uma das operaes relacionadas.

O sacramento das OPs deve ser efetuado apenas aps o clculo da carga-mquina. No processamento de carga mquina, haver parmetro para considerar ou no as OPs sacramentadas. Assim, obtm-se maior flexibilidade de avaliar a alocao dos recursos.

142 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Antes de sacramentar a OP, devemos efetiv-la, isto , torn-la Firme, pois foi registrada como Prevista. Primeiramente, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > OPs Previstas 1. Efetue a parametrizao da rotina conforme j verificado anteriormente. 2. Selecione as OPs (do PA e PI) e, em seguida, clique em Firma OPs e confirme. Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > Sacramento de OPs 3. Em seguida, clique em Parmetros selecione Sacramentar e informe os dados abaixo (parmetros): Produto de/at OP de/at Prazo de entrega de/at De dt. Ajus. Incio = = = = <Branco> a <ZZZZZZZZZZZZZZZ> <Branco> a <ZZZZZZZZZZ> <01/01/XX> A <31/12/XX> <01/01/XX> A <31/12/XX>

4. Confirme a parametrizao e efetue o sacramento da OP. 5. Selecione as OPs pai e filha a serem sacramentadas e, em seguida, clique em Sacramentar. OBS.: 1) O sacramento das OPs vai priorizar a OP sacramentada. Em caso de uma nova OP com as mesmas datas iguais conflitante, tal OP ser realocada. 2) Para testar a funcionalidade desta rotina, basta incluir uma OP para o mesmo produto da OP sacramentada, com a data prevista para incio exatamente igual da OP sacramentada (aquela que voc anotou) e, em seguida, efetuar o processamento da Carga Mquina. O resultado ser que a OP sacramentada continuar com suas datas de incio exatamente iguais ao processado anteriormente.

Planejamento e Controle da Produo - 143

Apontamento de Produo
A produo de materiais consiste na informao ao Sistema da execuo parcial ou total de uma OP. Caso seja parcial, a OP no encerrada, permanecendo em aberto. A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do produto, os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produo envolvidos. Esse apontamento de produo no necessita de informao especfica vinda do PCP. o programa mais simples para indicar quantidade produzida. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo

PRODUO

Atualiza saldos em estoque, empenhos e o cadastro de Ordens de Produo

As informaes de custo so relacionadas ordem de produo informada. Isso acontece por meio do custo requisitado para a ordem de produo, por meio de requisies manuais informadas antes da produo ou na prpria rotina de produo, caso ela esteja configurada para requisio automtica. A produo das ordens de produo intermedirias existentes tambm depende da parametrizao efetuada no Sistema.

144 Planejamento e Controle da Produo

Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de produo so: Tp Movimento (D3_TM): Tipo de movimentao relacionado ao apontamento. O programa utiliza as regras no tipo de movimentao de produo utilizado para indicar se deve ocorrer a baixa de empenho, se deve haver requisio de mo-de-obra, entre outras informaes. Produto (D3_COD): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento. Quantidade (D3_QUANT): Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser somada ao saldo do produto acabado. Ord Produo (D3_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a informao da ordem de produo preenchida, dispara o preenchimento de uma srie de outras informaes. o campo utilizado para identificar o documento que relaciona todos os itens da produo (custo, empenhos, quantidade prevista). Armazm (D3_LOCAL): Armazm relacionado ao produto acabado. Indica qual armazm ter o saldo em estoque somado. Dt Emisso (D3_EMISSAO): Data de emisso do apontamento. Indica a data em que ocorreu o apontamento de produo relacionado.

Planejamento e Controle da Produo - 145

Os campos no obrigatrios que possuem maior relevncia so: Documento (D3_DOC): Documento relacionado ao apontamento de produo efetuado. Parc/Total (D3_PARCTOT): Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo apontamento (total). Qtd 2 Um (D3_QTSEGUM): Quantidade do apontamento na segunda unidade de medida. Perda (D3_PERDA): Quantidade do apontamento que apresentou algum problema e no deve ser considerada como saldo disponvel do produto. A quantidade de perda somada a quantidade apontada formam o valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos. No ser efetuado exerccio com essa opo, pois ela no tem relao com Carga Mquina, conforme j foi dito. Essa rotina aplica-se a empresas que no tenham um controle sobre a alocao de recursos, mas apenas dos saldos dos itens controlados no Estoque (baixa dos componentes/entrada da produo).

Produo PCP modelo I


A produo de materiais consiste na informao ao Sistema da execuo parcial ou total de uma OP. Caso seja parcial, a OP no encerrada, permanecendo em aberto. A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do produto, atualiza os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produo envolvidos. Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao e, alm dos dados da produo padro (programa MATA250), atualiza os dados de PCP, como recurso utilizado, hora incio e hora fim de utilizao da mquina, operador, seqncia de desdobramento etc. Essas informaes so validadas com base nos dados gerados pela alocao da carga-mquina. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Produo PCP Mod I.

146 Planejamento e Controle da Produo

Produo PCP Mod. 1 Parmetros Mostra Lanc. Contab.? Indica se dever apresentar na tela os lanamentos contbeis gerados pelo apontamento da OP. Se preenchido com Sim, o lanamento contbil ser exibido na tela para conferncia ou alterao antes de inclu-lo. Se preenchido com No, ser feita apenas a validao antes da incluso. Vlido apenas para custo mdio On-line (MV_CUSMED = O). Se preenchido com Sim, os lanamentos com a mesma conta contbil sero aglutinados num nico lanamento. Formato das horas a ser utilizado no apontamento da OP centesimal (30 min = 0,5) ou normal (30 min = 0,3). Se preenchido com Sim, permite apontamento apenas de tempo, sem que haja produo ou perda. CC da OP ou CC da MOD. O campo CC da requisio da MOD ficar com essa informao gravada.

Aglut. Lanamentos?

Apontamento de Horas?

Permite apont. De Tempo?

Ver saldo por Opera? Na requisio da MOD grava?

Verif. Sld. Oper. Anterior? Planejamento e Controle da Produo - 147

Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de produo PCP modelo I so: Ord. Produo (H6_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a informao da ordem de produo preenchida, dispara o preenchimento de uma srie de outras informaes. o campo utilizado para identificar o documento que relaciona todos os itens da produo (custo, empenhos, quantidade prevista). Ao selecionar a ordem de produo e a alocao desejada por meio da tecla de consulta padro [F3], o programa preenche todas as informaes de horrio com base na alocao da carga-mquina relacionada. Produto (H6_PRODUTO): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao trmino do apontamento de todas as operaes. Operao (H6_OPERAC): Cdigo da operao referente ao apontamento. Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso utilizado nesta operao. DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a operao apontada. Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a operao apontada. DT Final (H6_DATAFIN): Data em que se finalizou a operao apontada. Hora Final (H6_HORAFIN): Horrio em que se finalizou a operao apontada. Apontamento (H6_DTAPONT): Data do apontamento. Indica a data em que ocorreu o apontamento de produo relacionada. Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto na operao apontada. Usado para informar a quantidade da mo-de-obra utilizada.

Os campos no obrigatrios que possuem maior relevncia so: Ferramenta (H6_FERRAM): Cdigo da ferramenta utilizada nesta operao. Qtd Prod. (H6_QTDPROD): Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser somada ao saldo do produto acabado. Qtd. Perda (H6_QTDPERD): Quantidade do apontamento que apresentou algum problema e que no deve ser considerada como saldo disponvel do produto. A quantidade de perda somada e a quantidade apontada formam o valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos.

148 Planejamento e Controle da Produo

Parc/Total (H6_PT): Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo (total). Desdobr. (H6_DESDOBR): Nmero do desdobramento da operao alocada na carga de mquina. Deve ser informado quando uma mesma operao teve desdobramento sugerido no planejamento. Operador (H6_OPERADO): Operador do recurso durante a operao apontada.

No apontamento da OP efetuado por meio dessa rotina, no informado um TM. Para tanto, se utiliza o parmetro MV_TMPAD, que dever conter um cdigo de produo cadastrado e preenchido em seu contedo.

Exerccio Para realizar com este exerccio, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo PCP Mod.1 1. Clique em Incluir e informe os dados abaixo: Ord. Produo = 00000201001

OBS: Observe que alguns campos so automaticamente preenchidos, com base na OP selecionada. Hora inicial Hora final Qtd. Prod. Qtd. Perda Parc./Total = = = = = <informe 3 horas a mais> <informe 3 horas a mais> <informe 1 p a menos> 1,00 Parcial

- Confirme o apontamento da OP. Apontamento da OP gerada por vendas: Efetue o apontamento da OP gerada por vendas, iniciando pelo PI e cada operao do PA, com variao de <24 horas a mais no incio, e consequentemente, no fim>. Tambm altere o recurso sugerido para o alternativo.

OBS.: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem o campo Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final deva ser aprovado para que se possa proceder ao Faturamento do Pedido. Planejamento e Controle da Produo - 149

Produo PCP modelo II


A produo de materiais consiste na informao ao Sistema da execuo parcial ou total de uma OP. Caso seja parcial, a OP no encerrada, permanecendo em aberto. A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do produto, atualiza os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produo envolvidos. Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao e, alm dos dados da produo padro (programa MATA250), atualiza os dados de PCP, como recurso utilizado, hora incio e hora fim de utilizao da mquina, operador, seqncia de desdobramento etc. Essas informaes so validadas com base nos dados preenchidos no roteiro de operaes.

150 Planejamento e Controle da Produo

Produo PCP Mod. 2 Parmetros Mostra Lanc. Contab.? Indica se dever apresentar na tela os lanamentos contbeis gerados pelo apontamento da OP. Se preenchido com Sim, o lanamento contbil ser exibido na tela para conferncia ou alterao antes de inclu-lo. Se preenchido com No, ser feita apenas a validao antes da incluso. Vlido apenas para custo mdio On-line (MV_CUSMED = O). Se preenchido com Sim, os lanamentos com a mesma conta contbil sero aglutinados num nico lanamento. Formato das horas a ser utilizado no apontamento da OP centesimal (30 min = 0,5) ou normal (30 min = 0,3). Se preenchido com Sim, permite apontamento apenas de tempo, sem que haja produo ou perda. CC da OP ou CC da MOD. O campo CC da requisio da MOD ficar com essa informao gravada.

Aglut. Lanamentos?

Apontamento de Horas?

Permite apont. De Tempo?

Ver saldo por Opera? Na requisio da MOD grava?

Verif. Sld. Oper. Anterior? Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de produo PCP modelo II so: Ord. Produo (H6_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a informao da ordem de produo preenchida, dispara o preenchimento de uma srie de outras informaes. o campo utilizado para identificar o documento que relaciona todos os itens da produo (custo, empenhos, quantidade prevista). Produto (H6_PRODUTO): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao trmino do apontamento de todas as operaes. Operao (H6_OPERAC): Cdigo da operao referente ao apontamento. Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso utilizado nesta operao.

Planejamento e Controle da Produo - 151

DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a operao apontada. Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a operao apontada. DT Final (H6_DATAFIN) Data em que se finalizou a operao apontada. Hora Final (H6_HORAFIN) Horrio em que se finalizou a operao apontada. Apontamento (H6_DTAPONT): Data do apontamento. Indica a data em que ocorreu o apontamento de produo relacionado. Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto na operao apontada. Usado para informar a quantidade da mo-de-obra utilizada.

Os campos no obrigatrios que possuem maior relevncia so: Ferramenta (H6_FERRAM): Cdigo da ferramenta utilizada nesta operao. Qtd Prod. (H6_QTDPROD): Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser somada ao saldo do produto acabado. Qtd. Perda (H6_QTDPERD): Quantidade do apontamento que apresentou algum problema e no deve ser considerada como saldo disponvel do produto. A quantidade de perda somada quantidade apontada formam o valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos. Parc/Total (H6_PT): Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo (total). Desdobr. (H6_DESDOBR): Nmero do desdobramento da operao alocada na carga de mquina. Deve ser informado quando uma mesma operao teve desdobramento sugerido no planejamento. Operador (H6_OPERADO): Operador do recurso durante a operao apontada. O parmetro MV_VLDOPER indica se deve validar as operaes no Apontamento de Produo PCP Modelo 2. Nessa rotina, assim como na Mod. 1, no solicitado o TM, pois est sendo utilizado o contedo do parmetro MV_TMPAD.

Exerccio 152 Planejamento e Controle da Produo

Para realizar este exerccio: 1. Acesse o configurador e verifique o contedo do parmetro MV_VLDOPER. Altere seu contedo, se necessrio. O mesmo deve estar com S. 2. Posteriormente, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo PCP Mod.2

3. Pressione [F12] e efetue a configurao dos parmetros abaixo: Apontamento de Horas? Permite apont. Tempo? Ver saldo por Opera.? Na requisio da MOD grava? Verf. Sld. Oper. Anterior? = = = = = Centesimal Sim Sim CC da MOD No verifica

4. Aps o ajuste dos parmetros, informe os dados segundo descrito abaixo: Ord. Produo Produto Operao = = = 100 01001 (F3 Disponvel) 10200 (F3 Disponvel) 02

OBS.: Ser apresentado a mensagem de que necessrio seguir a ordem das operaes estabelecida no Roteiro de Operaes. 5. Altere o campo Operao, para 01. 6. Em seguida, informe os campos abaixo: Recurso Dt Inicial Hora inicial Dt Final Hora final Qtd. Prod. Qtd. Perda Parc./Total Apontamento Tempo real = = = = = = = = = = M01 (F3 Disponvel) <Data de Hoje> <agora> < Data de Hoje> <1 hora a mais> 9,00 1,00 Total <Data de hoje> <aceite o calculado>

7. Confirme o apontamento da operao 01 da OP. 8. Efetue o apontamento de todas as operaes do roteiro desta OP e confirme.

Planejamento e Controle da Produo - 153

OBS.: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem o campo Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final deva ser aprovado para que se possa proceder ao Faturamento do Pedido.

Apontamentos de horas improdutivas


Nesta transao, so informadas as horas improdutivas de cada operador/recurso, sendo possvel classificar cada apontamento de acordo com um motivo especfico. Com base nessas informaes, poder ser feita a identificao dos principais motivos que causaram maior perda de efetividade empresa. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Apnt. Hrs Improdut.

Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de horas improdutivas so: Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso que permaneceu parado durante o perodo relacionado. DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a parada apontada. Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a parada apontada.

154 Planejamento e Controle da Produo

DT Final (H6_DATAFIN): Data em que se finalizou a parada apontada. Hora Final (H6_HORAFIN): Horrio em que se finalizou a parada apontada. Apontamento (H6_DTAPONT): Data do apontamento. Indica a data em que ocorreu o apontamento de horas improdutivas relacionadas. Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto no perodo improdutivo. Usado para informar a quantidade da mo-de-obra utilizada. Motivo Impr. (H6_MOTIVO): Motivo que gerou a improdutividade no perodo.

Os campos no obrigatrios que possuem maior relevncia so: Ferramenta (H6_FERRAM): Cdigo da ferramenta utilizada neste apontamento. Operador (H6_OPERADO): Operador do recurso durante o tempo improdutivo. Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > Apnt. Hrs. Improdut. Clique em Incluir e, em seguida, informe os dados segundo descrito abaixo: Recurso = Dt Inicial = Hora inicial = Dt Final = Hora final = Apontamento = Tempo real = Motivo Impr. = E01 (F3 Dispnvel) <Data de Hoje> <agora> < Data de Hoje> <1 hora a mais> <Data de hoje> <aceite o calculado> FM (F3 Disponvel)

Planejamento e Controle da Produo - 155

Apontamento de perda
A rotina -Apontamento de perda-, como o prprio nome sugere, alm de apontar a perda dos materiais durante todo o processo de movimentao, tambm os classifica por motivo, referenciando-se s OPs. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver habilitada, o Sistema gerar uma transferncia de saldo do produto origem para o produto destino da perda. Se a pergunta estiver desabilitada, somente ser gerada uma devoluo do produto destino de perda. Para incluir um apontamento de perda, as informaes genricas a serem digitadas devem ser includas no cabealho e as informaes especficas de cada item na parte inferior da tela. Para acessar essa rotina, acesse: Atualizaes > Movimentos Produo > Apontamento Perda

Informaes do cabealho: Ordem de produo: Ordem de produo relacionada ao apontamento de perda. Operao: Cdigo da operao em que ocorreu a perda.

156 Planejamento e Controle da Produo

Informaes dos itens: Produto (BC_PRODUTO): Produto origem do apontamento de perda. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o produto que ser requisitado. Armazm Orig (BC_LOCORIG): Armazm origem do apontamento de perda. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o armazm de onde o saldo ser requisitado. Endereo (BC_LOCALIZ): Endereo origem do apontamento de perda. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o endereo de onde o saldo ser requisitado. Numero de Serie (BC_NUMSERI): Nmero de srie origem do apontamento de perda. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o nmero de srie que ser requisitado. Tipo (BC_TIPO): Tipo informativo do apontamento de perda. Motivo Perda (BC_MOTIVO): Motivo informativo do apontamento de perda. Utiliza tabela que pode ter novos motivos cadastrados pelo usurio. Qtd Perda (BC_QUANT): Quantidade da perda informada. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, esta a quantidade do produto que ser requisitada. Prd Destino (BC_CODDEST): Produto destino do apontamento de perda. Armazm Dest (BC_LOCAL): Armazm destino do produto apontado como produto destino da perda. Ender. Dest. (BC_LOCDEST): Endereo destino do produto apontado como produto destino da perda. N Serie Dest (BC_NSEDEST): Nmero de srie destino do produto apontado como produto destino da perda. Qtd Destino (BC_QTDDEST): Quantidade que ser adicionada ao saldo do produto destino da perda. Dt da Perda (BC_DATA): Data do apontamento da perda. Lote (BC_LOTECTL): Lote a ter o saldo aumentado no apontamento de perda. Sub-lote (BC_NUMLOTE): Sub-lote a ter o saldo aumentado no apontamento de perda. Planejamento e Controle da Produo - 157

Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Atualizaes > Movimtos. Produo > Apontamento Perda 1. Clique em Incluir e, em seguida, informe os dados segundo descrito abaixo: Ordem de Produo Produto Operao Recurso = = = = 00000301001 20202 01 M01

2. Nos itens perdidos, informe os dados abaixo: Produto Tipo Motivo Perda Qtd. Perda Prd. Destino Armazm Dest. Qtd. Destino = = = = = = = 20202 (F3 Disponvel) Scrap FM (F3 Disponvel) 1,00 SUCATA 10 1

158 Planejamento e Controle da Produo

Cancelamento de OPs
Esta rotina permite cancelar todas as ordens de produo em aberto desde que no tenham sido iniciadas, excluindo as solicitaes de compra associadas ordem de produo e as requisies empenhadas. O cancelamento facilita o processo de manuteno das ordens de produo, especialmente quando o volume de ordens que necessita de manuteno bastante elevado. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Cancelamento de OPs

Planejamento e Controle da Produo - 159

Aps confirmados os parmetros, segue o aviso de processamento:

Aps a parametrizao, o processo de cancelamento avalia a existncia de ordens de produo que possam ser canceladas e apresenta uma tela para confirmao do cancelamento:

Caso seja confirmado, processar o cancelamento das OPs, conforme solicitado.

160 Planejamento e Controle da Produo

Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > Cancelamento de OPs Informe o nmero de uma OP que no tenha sido apontada e confirme.

OPs por ponto de pedido


Esta rotina permite que sejam geradas ordens de produo para produtos que possuem estrutura e atingiram seu ponto de pedido. O processo de gerao de ordens de produo por ponto de pedido considera o saldo em estoque e as caractersticas dos produtos a serem considerados de acordo com os parmetros selecionados. Para realizar essa rotina, acesse: Atualizaes > Processamento > Ops p/ Ponto Pedido

Planejamento e Controle da Produo - 161

Ops por Ponto de Pedido - Parmetros Produto de/at, Grupo de/at, Parmetro que permite a seleo dos Tipo de/at itens a serem processados, baseado no Cdigo, Grupo ou Tipo de Produto dados existentes e que devem ser preenchidos no cadastro de Produtos. Sld. Negativo Considera? Saldo ou Saldo + LE Armazm de/at? Intervalo de armazns a serem considerados para verificao de saldo disponvel dos produtos. Indica que tipo de documento deve ser gerado: se firme ou se previsto. Grava a data limite para empenho. Se vazia, gravar a data do Sistema. Esses parmetros indicam se tais saldos devem ser considerados para compor os saldos dos produtos. Para a gerao da Necessidade, esse parmetro indica se os PVs devem ou no ser considerados. Indica se deve ajustar a quantidade a produzir pela quantidade do estoque mximo indicado no cadastro de produtos. Indica se exibe ocorrncia na tela durante o processamento. Indica se esse estoque deve ser considerado para clculo das necessidades.

Gera OPs/SCs? Data Limite para Empenho? Qtd. De/em Terceiros?

Qtd. De PV no liberado?

Ao atingir Estoque mximo?

Mostra Ocorrncias? Considera Est. De segurana?

162 Planejamento e Controle da Produo

Aps a parametrizao, considerando os saldos em estoque e previses de entrada, o processo inicia a gerao de ordens de produo.

Aps a confirmao, sero gerados os empenhos: Para verificar que a OP haja sido realmente gerada, acesse: Atualizaes > Movmtos. Produo > Ordens de Produo

Planejamento e Controle da Produo - 163

A OP por ponto de pedido foi gerada devido ao:

Do preenchimento do campo Ponto Pedido, do cadastro de produtos e pela sua estrutura, gerou-se uma OP. Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Atualizaes > Processamento > OPs p/ Ponto Pedido Efetue a parametrizao da rotina, conforme apresentado, e confirme o processamento.

164 Planejamento e Controle da Produo

CONSULTAS

Produto
A consulta de Produtos fornece ao usurio todas as informaes relevantes ao produto, como: Dados cadastrais; Amarrao de Produto x Cliente, Produto x Fornecedor e Grupo x Fornecedor; Movimentos em aberto; Previso de Venda; Histrico de Movimentao; Saldos e Consumos; Totais

Para acessar essa rotina, acesse: Consultas > Cadastros > Produtos

Planejamento e Controle da Produo - 165

Consulta Produto - Parmetros Data inicial/final dos Intervalo de datas para a visualizao Movimentos? dos movimentos do produto. Lista Movimentaes internas? Indica se devem ser exibidos os movimentos de devoluo, produo e requisio, bem como os de transferncia, ocorridos no perodo. Lista as amarraes do Indica se devem ser exibidos a Produto? amarrao Produto x Fornecedor e Grupo x Fornecedor. Cons. Saldo em poder de 3 ? Indica se devem ser considerados os saldos em poder de 3. De armazm/at armazm? Intervalo de armazns. Visualizao Produto/Cliente? Considera reservas? Indica se exibe o histrico Produto x Cliente. Considera as reservas como saldo disponvel. Verificar o parmetro: MV_TPSALDO.

Baseado no roteiro apresentado no tpico anterior, podemos responder s seguintes perguntas: Por que foi gerada uma OP do produto e seu sub-componente? Por que foi gerada na quantidade X? Quais so os saldos e as movimentaes efetuadas para o produto?

Alm disso, podem ser obtidos as seguintes informaes: Kardex; Histrico do produto Impresso da consulta

Histograma
Esta consulta permite visualizar a ocupao de cada mquina, no perodo programado pela ultima alocao de carga mquina. Os ndices de utilizao de cada recurso indicam o percentual de tempo que a mquina ser utilizada em relao ao tempo disponvel definido na ultima alocao de carga mquina. Se o perodo de tempo for muito grande em relao s operaes alocadas, o grfico poder apresentar percentuais muito pequenos ou at mesmo zeros, pois a mquina pode ser pouco utilizada em relao ao tempo que foi definido.

166 Planejamento e Controle da Produo

Para acessar essa rotina, acesse: Consultas > Cadastros > Histograma

Histograma - Parmetros Data Inicial/Data Final? Centro de Trabalho de/at? Recurso de/at? Ordem de Produo de/at? Intervalo de Centro de Trabalho, Recurso e/ou OP. Perodo para considerar o clculo do histograma.

Para que esta rotina apresente os resultados, deve ser processado o clculo da Carga Mquina ou Carga Acumulativa.

Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Consultas > Cadastros > Histograma Efetue a parametrizao da rotina, conforme apresentado, e confirme o processamento.

Planejamento e Controle da Produo - 167

Ambiente de Produo
Esta rotina rene todas as consultas mais frequentemente utilizadas em um ambiente de produo. Por meio desta rotina, com base na janela de Manuteno do Cadastro de Produtos, podem ser visualizadas as seguintes opes: Detalhes do Produto; Verificao dos Componentes/Empenhos; Consumos; Roteiros de Operaes; Operaes; Recursos; Ferramentas; Ordens de Produo.

Essa rotina possui duas opes distintas: Consulta e Posicionado. A principal diferena que a segunda solicita a digitao de um cdigo de produto e primeira traz os seguintes parmetros:

168 Planejamento e Controle da Produo

Ambiente de Produo - Parmetros Produto de/at? Armazm de/at? Intervalo de produtos a serem consultados. Intervalo de armazns a serem considerados para verificao de saldos. Intervalo de OPs a serem considerados para a gerao da consulta. Perodo das OPs a serem consideradas. Tipo de OPs a serem apresentadas: Firme ou Prevista ou Ambas. Qual roteiro de operaes a ser apresentado: Todos ou Padro. Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Consultas > Cadastros > Cons. Ambiente Prod. Efetue a parametrizao da rotina, conforme apresentado e confirme o processamento.

OP de/at? Data prevista incio de/at? Considera OPs do tipo? Mostra roteiro de operaes?

Planejamento e Controle da Produo - 169

RELATRIOS
Os relatrios do sistema Protheus possibilitam um controle gerencial das principais movimentaes e cadastros existentes no Sistema. Alguns relatrios possuem parametrizaes especficas, podendo, assim, apresentar resultados distintos, de acordo com a sua definio. Para que sejam impressos, necessrio configurar alguns parmetros no ambiente Configurador: MV_SALTPAG Quando preenchido com "S", possibilita o salto de pgina no incio da impresso; Quando preenchido com "N", possibilita o salto de pgina no final da impresso. MV_CANSALT Quando preenchido com True, efetua o salto referente ao parmetro anterior; Quando preenchido com False, no efetua o salto de pgina. MV_COMP Caracter ASCII para compactao da impressora. Como padro, o Sistema traz o contedo "15". MV_DRIVER Indica o driver padro da impressora. Como padro, o Sistema traz o contedo "EPSON". MV_NORM Caracter ASCII para descompactar a impressora. Como padro, o Sistema traz o contedo "18". MV_PORT Define o nmero da porta da impressora. Como padro, o Sistema traz o contedo "1". 170 Planejamento e Controle da Produo

Dentre as opes disponveis no Sistema, est disponvel o seguinte relatrio:

Para a impresso de qualquer relatrio, um conjunto de parmetros precisa ser verificado antes do seu envio, seja para impressora, e-mail etc.: Acomp. De Produo - Parmetros OP inicial/OP final? Considera OPs? Indica o intervalo de OPs a serem consideradas no relatrio. Indica o tipo de OP a ser considerado no relatrio.

Como mais opes, esto ainda disponveis os seguintes relatrios: Carga Mquinas; Carga Acum. Analit.; Carga Acum. OP; Relao Real x Standard; Relao das OPs; Relao por OPs.

Planejamento e Controle da Produo - 171

Exerccio Para realizar este exerccio, acesse: Relatrios > Especficos > Acomp. Operaes 1. Efetue a parametrizao da rotina, conforme apresentado e confirme o processamento. OBS.: O roteiro do menu para o item abaixo diferente do apresentado neste exerccio. 2. Localize ao menos dois dos relatrios informados acima e imprima-os.

GLOSSRIO
ABC - Activity based costing ou Custeio baseado em atividades: Mtodo contbil que permite que a empresa adquira um melhor entendimento sobre como e onde realizar seus lucros. ABC Classification ou Classificao ABC: Utilizao da Curva de Pareto para classificar produtos em trs categorias, usando critrios de demanda e valor. Itens do grupo "A" - pouca quantidade, mas representam grande valor. Itens do grupo "B" - quantidade e valores intermedirios. Itens do grupo "C" - muita quantidade, mas representam pouco valor. ACF: Attainable cubic feet ou Espao Cbico Permitido. Acknowledgement of Receipt ou Confirmao de recebimento: Notificao relacionada a algo recebido. Acuracidade: Grau de ausncia de erro ou grau de conformidade com o padro. Acuracidade do inventrio (como indicador de eficcia): Quantidade de itens com saldo correto, dividida pela quantidade de itens verificados, vezes 100%. ADR: Articles Dangereux de Route ou Transporte de Artigos Perigosos. AD Valorem: Taxa de seguro cobrada sobre certas tarifas de frete ou alfandegrias, proporcionais ao valor total dos produtos da operao (Nota Fiscal). AFRMM: Adicional ao Frete para Renovao da Marinha Mercante. Aftermarket: Ps-venda. 172 Planejamento e Controle da Produo

AGVS: Automated Guided Vehicle System ou Sistema de Veculo Guiado Automaticamente. AIS: Automated Information System ou Sistema Automatizado de Informaes. Alternate feedstock: Estoque de Abastecimento Alternativo. Anlise estatstica: Subsdio gerencial para analisar a freqncia e intensidade de qualquer item durante determinado perodo estabelecido. ANSI X12: Conjunto de normas promulgadas pelo American National Standards Institute para uso na formatao e manuseio de documentos relacionados compra, transmitidos via EDI. APS: Advanced Planning Scheduling ou planejamento da demanda do suprimento, programao, execuo avanada e otimizao. rea de expedio: rea demarcada nos armazns, prxima das rampas/plataformas de carregamento, onde os materiais que sero embarcados/carregados so prseparados e conferidos, a fim de agilizar a operao de carregamento. rea de quebra: rea demarcada nos armazns, geralmente prxima da entrada, onde as embalagens, produtos e materiais recebidos so desembalados, separados, classificados e at reembalados, de acordo com o Sistema ou interesse de armazenamento do armazm/empresa. Armazm ou warehouse: Lugar coberto, onde os materiais/produtos so recebidos, classificados, estocados e expedidos. Assemble to order: S fabricado por encomenda. Atendimento de pedidos (como indicador de eficcia): Quantidade de pedidos atendidos prontamente, dividida pelo total de pedidos recebidos, vezes 100%. Auto Id: Identificao automtica. AWB: Air waybill ou Conhecimento de Transporte Areo. B2Bi: Business-to-Business Integration. Permite integrao ponto a ponto entre duas empresas. Backflushing ou Baixa por exploso: Baixa no estoque do grupo de peas e componentes utilizados na montagem ou na fabricao de determinado equipamento ou produto. Back order: Pedido em atraso. Planejamento e Controle da Produo - 173

Back scheduling: Programao retrocendente. Back to back: Consolidao de uma nica expedio em um MAWB (Master Air Waybill: Conhecimento Principal de Transporte Areo) abrangendo um HAWB (House Air Waybill - Guia de Transporte Areo emitido por um expedidor). Backlog: Pedido pendente. Balsa: Embarcao utilizada em rios e canais para o transporte de veculos e pessoas. Banguela: Expresso utilizada no transporte rodovirio, que significa andar sem estar engrenado, ou seja, no ponto morto da marcha. Barbeiro: Nome utilizado no transporte rodovirio para motoristas no hbeis na conduo de veculos. Bar code: Cdigo de barras. Barge ou Barcaa: Embarcao de baixo calado, utilizada em rios e canais com ou sem propulso com a finalidade de transportar produtos. Batch pick: Separao em lote. Batch processing: Processamento por lotes. Batendo lata: Expresso utilizada no transporte rodovirio quando o caminho volta vazio (no tem carga de retorno). Benchmarking: Verificar o que as empresas lderes em seu segmento de mercado esto utilizando de processos e adaptar o modelo, de acordo com o seu dia-a-dia (prprias caractersticas). Bill of lading: Manifesto martimo. Bi-trem ou Reboque: Conjunto monoltico formado pela carroceria com o conjunto de dois eixos e pelo menos quatro rodas. engatado na carroceria do caminho para o transporte, formando um conjunto de duas carrocerias puxadas por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar. B/L: Bill of Lading ou Conhecimento de Embarque. Blocagem ou Block stacking: Empilhamento simples sem uso de porta-paletes, no qual os paletes so empilhados diretamente no cho. Block scheduling: Programao por blocos.

174 Planejamento e Controle da Produo

Block stacking: Empilhamento dos paletes diretamente no cho. Bluetooth: Comunicao sem fio entre aparelhos. Bombordo - Lado esquerdo do navio. Bonded warehousing: Armazm alfandegado. Brainstorming (tempestade de idias): Grupo de pessoas com idias sobre um determinado assunto ou problema, sem censura, com algum estimulando a todos e anotando tudo falado. Break-bulk: Expresso do transporte martimo. Significa o transporte de carga geral ou fracionadas. Brokerage houses: Empresas especializadas em intermediar afretamento martimo. BTB ou B2B: Business-to-Business ou comrcio eletrnico entre empresas. BTC ou B2C: Business-to-Consumer ou comrcio eletrnico de empresas para o consumidor. Budgets: Oramento. Bulk cargo: Carga a granel, ou seja, sem embalagem. Bulk carrier: Navio graneleiro, ou seja, prprio para o transporte de cargas a granel. Bulk container: Continer graneleiro, ou seja, prprio para o transporte de cargas a granel. Bulk storage - Estocagem a granel. Business intelligence - Conjunto de softwares que ajudam em decises estratgicas. Cabotagem: Navegao domstica (pela costa do pas). Cbrea: Equipamento usado em portos para levantar grandes cargas pesadas ou materiais em obras e que consta de trs pontaletes unidos no topo, no qual recebem uma roldana por onde passa o cabo. Calado: Expresso do transporte martimo, que significa profundidade em que cada navio est submerso na gua. Tecnicamente a distncia da lmina d'gua at a quilha do navio.

Planejamento e Controle da Produo - 175

Clculo de necessidades: Mtodo de programao da produo baseado na demanda derivada; ou seja, todas as peas, componentes, materiais e suprimentos que vo no produto ou servio final. Caminhes na prateleira: Expresso utilizada no transporte rodovirio que significa quando h ociosidade na utilizao de caminhes, ficando parados disposio de uma eventual utilizao. Capatazia: Servio utilizado geralmente em portos e estaes/terminais ferrovirios, onde profissionais autnomos, ligados a sindicatos ou de empresas particulares executam o trabalho de carregamento/ descarregamento, movimentao e armazenagem de cargas. Carreta ba: Carreta fechada. Carreta isotrmica: Carreta fechada com isolamento trmico em suas paredes, que conserva a temperatura da carga. Carreteiro: Motorista que conduz o seu prprio veculo (caminho) no caso do transporte rodovirio. Cascading yield loss ou Acmulo de perdas de rendimento: Quando ocorre perda de rendimento em muitas operaes e/ou tarefas. Cavalo Mecnico: Conjunto monoltico formado pela cabine, motor e rodas de trao do caminho. Pode ser engatado em vrios tipos de carretas e semi-reboques para o transporte. CEO: Chief Executive Operation. CEP: Controle estatstico do processo. CFR: Cost and Freight ou Custo e frete. Chapa: Denominao dada ao profissional autnomo contratado pelo motorista de caminho para fazer o carregamento ou descarregamento da carga, na origem ou destino. Chata: Barcaa larga e pouco funda. Chicotes: Cabos que fazem a ligao entre o cavalo mecnico e a carreta para a passagem de fios eltricos (luz da lanterna, luz de freios/r e luz da placa do veculo) e para os fludos (leo) de acionamento dos freios. CIF: Cost, Insurance and Freight ou Custo, seguro e frete. Neste caso, o material cotado j tem tudo embutido no preo; ou seja, posto no destino.

176 Planejamento e Controle da Produo

CIM: Computer Computadores.

Integrated

Manufacturing

ou

Manufatura

Integrada

com

CIP: Cariage and Insurance Paid to ou Transporte e seguro pagos At. Cluster: So concentraes geogrficas de empresas interligadas entre si que atuam em um mesmo setor com fornecedores especializados, provedores de servios e instituies associadas. Coach: Facilitador, instrutor, entidade (pessoa, equipe, departamento, empresa, etc.) que atue como agregador das capacidades de cada elemento da cadeia (equipe, departamento, empresa etc.). Code stitching: Tecnologia que permite decifrar e reconstruir os cdigos de barras danificados ou truncados. Comboio: Conjunto de veculos que seguem juntos para um mesmo destino. Utilizado principalmente por motivo de segurana; carros de munies e mantimentos que acompanham foras militares; composio ferroviria (em Portugal). Compra especulativa: Quando, mesmo no havendo necessidade da aquisio, poder ser feita, baseada em fatores como contratos, previses de aumento de preos, incertezas da disponibilidade do material em um futuro prximo e polticas estratgicas. Conhecimento de transporte: Documento emitido pela transportadora, baseado nos dados da nota fiscal que informa o valor do frete e acompanha a carga. O destinatrio assina o recebimento em uma das vias. Consignao: Prtica em que o comerciante coloca disposio no ponto de venda, para pronta-entrega, produtos de fabricantes/terceiros sem que realize a sua aquisio. S adquirir se vender. Com isto, no precisa desembolsar antecipadamente em sua aquisio. Consolidao de cargas: Consiste em criar grandes carregamentos a partir de vrios outros pequenos. Resulta em economia de escala no custo dos fretes. preciso um bom gerenciamento para utilizar este mtodo, pois necessrio analisar quais cargas podem esperar um pouco mais e serem consolidadas. Se mal executado, compromete a qualidade do servio de transportes, pois gerar atrasos. Container: Equipamento de metal no formato de uma grande caixa que serve para o transporte de diversos materiais, fazendo, assim, uma unitizao de cargas que ao estarem acondicionados em seu interior no sofrem danos durante o percurso e nem em caso de transbordo para outros modais. So reutilizveis e possuem quatro tamanhos principais de 30, 25, 20 e 10 toneladas. Contract logistic: Logstica contratada. Operao delegada ao operador logstico. Planejamento e Controle da Produo - 177

Convs: rea da primeira coberta do navio. Core business: Relativo ao prprio negcio ou especialidade no negcio que faz. Costado: Chapas que revestem exteriormente as cavernas do navio. Cost drivers: Fatores direcionadores de custos. Cota: Quantidade especificada e limitada para produo, aquisio, importao ou exportao. Os fatores para limitao so os mais variados. CPC: Commerce Planning Colaboration. CPFR: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment ou Planejamento colaborativo de previso e reabastecimento. CPM: Critical Path Method ou Mtodo do caminho crtico. CPT: Cariage Paid to ou Transporte pago at. CRM: Customer Relationship Management ou Gerenciamento do relacionamento com o cliente ou marketing one to one. Cross docking: Operao de rpida movimentao de produtos acabados para expedio entre fornecedores e clientes. Chegou e j sai (transbordo sem estocagem). CRP: Continuous Replenishment Process ou Programa de reabastecimento Contnuo. CTD: Combined Transport Document ou Documento de transporte combinado. CTI: Computer Telephony Integrated ou Sistema integrado de telefonia e computao. Cubagem ou Cubage: Volume cbico disponvel para estocar ou transportar. Calcula-se o metro cbico, multiplicando-se o comprimento pela largura e pela altura. Curva ABC: Demonstrao grfica com eixos de valores e quantidades que considera os materiais divididos em trs grandes grupos, de acordo com seus valores de preo/custo e quantidades, em que materiais classe "A" representam a minoria da quantidade total e a maioria do valor total, classe "C" a maioria da quantidade total e a minoria do valor total e "B", valores e quantidades intermedirias. Custo de falta ou Stockout cost: Custo considerado pela falta de um item, por falta de estoque, quando se recebe um pedido. Este custo pode ser variado, devido a se perder um pedido total ou parcial, pelo custo de se repor de forma urgente ou pelo custo de se alterar toda a programao de produo para fabric-lo.

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Custo de obsolescncia ou Obsolescence cost: o custo de se manter em estoque itens obsoletos ou sucateados. Geralmente, os itens obsoletos so componentes de equipamentos ou mquinas fora de linha de fabricao. Custo de oportunidade ou Opportunity cost: Taxa de retorno do capital investido que uma empresa ou pessoa espera ter, referente a um investimento diferente dos habituais ou normais que utiliza. Custo do capital em estoque (materiais em processo): Valor mdio do estoque em processo, vezes custo do capital, dividido pela receita operacional lquida vezes 100%. Custo do capital em estoque (matrias-primas): Valor mdio do estoque de matriasprimas, vezes o custo do capital, dividido pela receita operacional lquida, vezes 100%. Custo do capital em estoque (produtos acabados): Valor mdio do estoque de produtos acabados, vezes o custo do capital, dividido pela receita operacional lquida vezes 100%. Custo do pedido ou Order cost: Custo considerado, somando basicamente as operaes de fazer a solicitao a compras, acompanhar seu atendimento, fazer o recebimento, inspecionar o momento da chegada, moviment-lo internamente e fazer seu pagamento. Custo logstico: Somatria do custo do transporte, do custo de armazenagem e do custo de manuteno de estoque. DAF: Delivered at Frontier ou entregue na fronteira. Data mining: Minerao de dados. Data warehouse: Armazenamento de dados. DDP ou Door to door: Delivered Duty Paid ou entregue com taxas pagas. DDU: Delivered Duty Unpaid ou entregue sem taxas pagas. Demanda: Em busca ou em procura de um produto ou servio no mercado. Demand chain management: Gerenciamento da Cadeia de Demanda. Demurrage ou Sobreestadia: Multa determinada em contrato a ser paga pelo contratante de um navio, quando este demora mais do que o acordado nos portos de embarque ou de descarga. DEQ: Delivered Ex QUAY ou entrega no cais. O vendedor entrega a mercadoria no cais do porto de destino.

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DES: Delivered Ex SHIP ou entrega no navio. Despatch ou Presteza: Prmio determinado em contrato a que faz jus o contratante de um navio, quando este permanece menos tempo do que o acordado nos portos de embarque ou de descarga. DFM: Design for Manufacturing ou projeto para manufatura. Diagrama de fluxo: Representao grfica das variaes ou fluxo de materiais. Docas ou Docks: Local intermedirio que as mercadorias ficam entre a expedio e os transportes (vrios modais), a fim de facilitar e agilizar a operao de carregamento e descarregamento. Dolly ou Romeu e Julieta: Reboque com uma quinta roda usada para converter um semi-reboque em reboque. muito utilizado para o transporte de cana-de-acar. Dormente: Nome dado s travessas, geralmente de madeira, em que assentam os carris da linha ferroviria. DPS: Digital Picking System. Dragagem: Servio de escavao nos canais de acesso e reas de atracao dos portos para manuteno ou aumento da profundidade. Draw-back: Envolve a importao de componentes, sem pagamento de impostos (IPI, ICMS, Adicional ao Frete para Renovao da Marinha Mercante e Imposto sobre Prestaes de Servios de Transporte Estadual), vinculada a um compromisso de exportao. DRP: Distribution Resource Planning ou Planejamento dos recursos de distribuio. DSE: Declarao Simplificada de Exportao. Dumping: Quando h subsdios e produtos a um custo menor do que o real de fabricao. EADI: Estao Aduaneira Interior. EAI: Enterprise Application inTegration que faz a integrao de Sistemas internos. EAV: Engenharia e anlise do valor. ECR: Efficient Consumer Response ou Resposta Eficiente ao Consumidor. EDI: Electronic Data Interchange ou Intercmbio Eletrnico de Dados.

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ELQ: Economic Logistic Quantity ou Quantidade Logstica Econmica. a quantidade que minimiza o custo logstico. Embalagem ou package: Envoltrio apropriado, aplicado diretamente ao produto para sua proteo e preservao at o consumo/utilizao final. Empilhadeira ou Fork lift truck: Equipamento utilizado com a finalidade de empilhar e mover cargas em diversos ambientes. Empowerment: Dar poder ao grupo/equipe. Ending inventory: Inventrio final. EOM: Electric Overhead Monorail ou Monotrole areo eletrificado. EOQ: Economic Order Quantity ou lote econmico. Ergonomia: Cincia que estuda a adaptao do ambiente s medidas do corpo humano, considerando a interao perfeita entre os funcionrios e o ambiente de trabalho, como luz, calor, rudos, odores e os equipamentos e ferramentas utilizados. ERP: Enterprise resource planning ou Planejamento dos recursos do negcio. Estampado: Termo utilizado em produo, so peas feitas, geralmente de chapas, que sofrem a presso (impacto) de uma prensa, ficando definidas suas formas, de acordo com o molde da ferramenta utilizada. Estibordo: Lado direito do navio. Estivador: Empregado das docas que trabalha na carga e descarga dos navios. Estoque de proteo ou Hedge inventory: feito quando excepcionalmente est previsto um acontecimento que pode colocar em risco o abastecimento normal de estoque e gerar uma quebra na produo e/ou vendas. Normalmente so greves, problemas de novas legislaes, perodo de negociao de nova tabela de preos etc. Estoque de segurana ou Safety stock: Quantidade mantida em estoque para suprir nas ocasies em que a demanda maior do que a esperada e/ou quando a oferta para repor estoque ou de matria-prima para fabric-la menor do que a esperada, e/ou quando o tempo de ressuprimento maior que o esperado, e/ou quando houver erros de controle de estoque que levam o Sistema de controle a indicar mais material do que a existncia efetiva. Estoque em trnsito: Refere-se ao tempo no qual as mercadorias permanecem nos veculos de transporte durante sua entrega.

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Estoque inativo: Refere-se a itens que esto obsoletos ou que no tiveram sada nos ltimos tempos. Este tempo pode variar, conforme determinao do prprio administrador do estoque. Estoque mximo: Refere-se quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da parada de novos pedidos, por motivos de espao ou financeiro. Estoque mdio: Refere-se quantidade determinada previamente, que considera a metade do lote normal mais o estoque de segurana. Estoque mnimo: Refere-se quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da solicitao do pedido de compra. s vezes confundido com "Estoque de Segurana". Tambm denominado "Ponto de Ressuprimento". Estoque pulmo: Refere-se quantidade determinada previamente e de forma estratgica que ainda no foi processada. Pode ser de matria-prima ou de produtos semi-acabados. Estoque Regulador: normalmente utilizado em empresas com vrias unidades/filiais, onde uma das unidades tem um estoque maior para suprir possveis faltas em outras unidades. Estoque Sazonal: Refere-se quantidade determinada previamente para se antecipar a uma demanda maior que prevista de ocorrer no futuro, fazendo com que a produo ou consumo no sejam prejudicados e tenham uma regularidade. E-Procurement: Processo de cotao de preos, compra e venda on-line. ETA: Expresso do transporte martimo que significa dia da atracao (chegada). ETS: Expresso do transporte martimo que significa dia da sada (zarpar). EVA: Economic Value Added ou Valor Econmico Agregado. FAS: Free alongside Ship ou Livre no costado do navio. O vendedor entrega a mercadoria ao comprador no costado do navio no porto de embarque. FCA: Free Carrier ou transportador livre. O vendedor est isento de responsabilidades no momento que entrega a mercadoria para o agente indicado pelo comprador ou para o transportador. FCL: Full Container Load ou continer completo. FCR: Forwarder Certificate of Receipt ou Certificado de recebimento do agente de transportes. FCS: Finite Capacity Schedule ou Programao de capacidade finita. 182 Planejamento e Controle da Produo

Feeder: Servio martimo de alimentao do porto hub ou de distribuio das cargas nele concentradas. O termo feeder tambm pode referir-se a um porto secundrio (alimentador ou distribuidor) em determinada rota. Cabe salientar que um porto pode ser hub para determinadas rotas de navegao e feeder para outras. Feeder Ship: Navios de abastecimento. FEFO: First-Expire, First-Out ou Primeiro que vence o primeiro que sai. Serve para gerenciar a arrumao e expedio das mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade. FIFO: First-In, First-Out ou Primeiro que entra o primeiro que sai (PEPS). FIO: Free In and Out ou isento de taxas no embarque e no desembarque. Despesas de embarque so do exportador e as de desembarque do importador. Nada de responsabilidade do armador. FMEA: Anlise do modo de falha e efeito. FOB: Free On Board ou Preo sem frete incluso (posto a bordo). Tem algumas variaes de FOB. Pode ser FOB fbrica, quando o material tem que ser retirado e FOB cidade, quando o fornecedor coloca o material em uma transportadora escolhida pelo cliente. Food Town: Local que rene vrios fornecedores de um mesmo cliente em comum. Forecasting: Previses de tempo. Forjar: Termo utilizado em produo que significa aquecer uma pea de metal com o calor de maarico ou brasa at ficar avermelhada e depois utilizar uma marreta e bigorna como instrumentos para dar a forma desejada. Fulfillment: Atender no tempo e no prazo. Conjunto de operaes e atividades desde o recebimento de um pedido at sua entrega. Fundio: Termo utilizado em produo que significa derreter metais com o calor e coloc-los em formas para a confeco de peas que, na maioria das vezes, ainda passaro por outros processos at ser um produto final. Gargalo ou Bottleneck: Instalao, funo, departamento ou recurso que impede a produo, pois sua capacidade inferior ou idntica demanda. GCI: Global Commerce Iniciative. rgo que rene empresas do varejo e indstria de todo o mundo para estabelecer normas internacionais de comrcio. GED: Gerenciamento Eletrnico de Documentos. Planejamento e Controle da Produo - 183

Giro de estoque: Demanda anual dividida pelo estoque mdio mensal. Giro de inventrio: Receita operacional lquida dividida pelo saldo mdio do inventrio (vezes). GPS: Global Positioning System ou Sistema de Posicionamento Global. Foi desenvolvido pelas foras armadas norte-americanas e composto por um conjunto de 24 satlites que percorrem a rbita da Terra a cada 12 horas. Esse Sistema permite que, por meio de dispositivos eletrnicos chamados GPS Receivers (Receptores GPS), possam ser convertidos os sinais de satlites em posicionamentos, permitindo, assim, a localizao geogrfica de qualquer objeto no globo terrestre com uma preciso em torno de 10 metros. Grfico de barras ou de Gantt: Grfico com todas as atividades seqenciais de uma operao/projeto/produo em que para cada operao tem uma barra com o tamanho de sua durao. Foi desenvolvido por H. L. Gantt em 1917. Hinterland: Potencial gerador de cargas do porto ou sua rea de influncia terrestre. O Hinterland depende, basicamente, do potencial de desenvolvimento da regio em que o porto est localizado e dos custos de transporte terrestre e feeder. Housekeeping: Tcnica para iniciar e manter os processos de qualidade e produtividade total em uma empresa. HTML: Hypertext Markup Language. Hub: Ponto central para coletar, separar e distribuir para uma determinada rea ou regio especfica. IBC: Intermediate Bulk Container ou Contenedor intermedirio para Granel. ICO: Inventory Chain Optimization ou Otimizao da cadeia dos estoques. Inbound: Dos fornecedores para as fbricas. Incoterms: Sigla que identifica os 13 termos que padronizam a linguagem usada no mercado de exportao e importao. ndice de flexibilidade: Representa a relao entre a mdia do lote de produo e a mdia do lote de entrega. ISO: International Standards Organization. Just-in-Time ou JIT: Atender ao cliente interno ou externo no momento exato de sua necessidade, com as quantidades necessrias para a operao/produo, evitando-se, assim, a manuteno de maiores estoques. 184 Planejamento e Controle da Produo

Kaizen: Processo de melhorias contnuas, com bom senso e baixos investimentos. Kanban: Tcnica japonesa com cartes, que proporciona uma reduo de estoque, otimizao do fluxo de produo, reduo das perdas e aumento da flexibilidade. KLT: Klein Lagerung und Transport ou Acondicionamento e Transporte de Pequenos Componentes. Lastro: Expresso do transporte martimo, que significa gua que posta nos pores para dar peso e equilbrio ao navio, quando est sem carga. No transporte ferrovirio significa camada de substncias permeveis como areia, saibro ou pedra britada, posta no leito das estradas de ferro e sobre a qual repousam os dormentes. Layday ou Laytime: Estadia do navio no porto, que significa perodo previsto para acontecer a operao (atracar, carregar e zarpar). Lead Time: Tempo compreendido entre a primeira atividade at a ltima de um processo de vrias atividades. Lean Manufacturing: Produo enxuta ou manufatura enxuta. Leilo Reverso on-line: Consiste em marcar com os fornecedores, um horrio em determinado endereo na Internet, para que os mesmos faam lances para fornecerem produtos previamente informados pelo requisitante. Quem tiver as melhores condies comerciais ganhar o pedido. Leitura Omnidirecional: Tecnologia que possibilita a leitura do cdigo de barras em qualquer posio, mesmo os de difcil leitura. Limpa-trilhos ou Saca-boi ou Grelha: Pea que fica frente e na parte inferior das locomotivas para retirar da via os animais colhidos por elas e evitar descarrilamento. LLP: Leading Logistics Provider ou Principal Fornecedor de Servios Logsticos. Localizao logstica: a forma de identificar geograficamente armazns, depsitos, filiais, veculos, clientes etc. As formas mais comuns so por coordenadas de latitudelongitude, cdigos postais (CEP no Brasil) e coordenadas lineares simples ou malha, que nada mais so do que se colocar um papel vegetal quadriculado sobreposto a um mapa, com numerao das linhas horizontais e verticais. Logstica (1): o Sistema de administrar qualquer tipo de negcio de forma integrada e estratgica, planejando e coordenando todas as atividades, otimizando todos os recursos disponveis, visando o ganho global no processo no sentido operacional e financeiro (definio de Marcos Valle Verlangieri, diretor do Guia Log).

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Logstica (2): o processo de planejar, implementar e controlar eficientemente, ao custo correto, o fluxo e armazenagem de matrias-primas e estoque durante a produo e produtos acabados, e as informaes relativas a estas atividades, desde o ponto de origem at o ponto de consumo, visando atender aos requisitos do cliente (definio do Council of Logistics Management). Logstica (3): Entre os gregos, a arte de calcular ou aritmtica aplicada. Parte da arte militar relativa ao transporte e suprimento das tropas em operaes. Lgica simblica, cujos princpios so os da lgica formal, e que emprega mtodos e smbolos algbricos (definies do Dicionrio Contemporneo da Lngua Portuguesa Caldas Aulete). Logstica (4): Do francs Logistique, a parte da arte da guerra que trata do Planejamento e da realizao de projeto e desenvolvimento, obteno, armazenamento, transporte, distribuio, reparao, manuteno e evacuao de material (para fins operativos e administrativos). Recrutamento, incorporao, instruo e adestramento, designao, transporte, bem estar, evacuao, hospitalizao e desligamento de pessoal. Aquisio ou construo, reparao, manuteno e operao de instalaes e acessrios destinados a ajudar o desempenho de qualquer funo militar. Contrato ou prestao de servios (in, Ferreira, Aurlio Buarque de Hollanda, Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa, 2 edio, Rio de Janeiro, Nova Fronteira, 1986, p. 1045). Logstica Empresarial: Trata-se de todas as atividades de movimentao e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisio da matria-prima at o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informao que colocam os produtos em movimento, com o propsito de providenciar nveis de servio adequados aos clientes a um custo razovel (definio de Ronald H. Ballou no seu livro "Logstica Empresarial"). Logstica Reversa ou Inversa: No mercado, considerada como o caminho que a embalagem toma aps a entrega dos materiais, no sentido da reciclagem das mesmas. Nunca voltando para a origem. Muitos profissionais tambm utilizam esta expresso para considerar o caminho inverso feito para a entrega, voltando para a origem, s que agora somente com as embalagens. Neste caso, tratam-se de embalagens reutilizveis ou retornveis, que so mais caras e especficas / prprias para acondicionar determinados materiais. Ocorre muito no setor automotivo para o transporte, por exemplo, de pra-choques, painis etc. Lote econmico ou lote de mnimo custo: Considerando que, para avaliar o gasto total de compra de determinado produto ou grupo de produtos, necessrio verificar o custo de aquisio, custo de transporte, e custo de manuteno de estoque e que quanto maior a quantidade adquirida menor o preo do produto e do transporte e maior o custo de manuteno do estoque, consiste em verificar por meio de arranjos de simulao, qual o lote de compra que tem o menor custo total. Make to order: Fabricao conforme pedido.

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Make to stock: Fabricao contra previso de demanda. Manicaca: Nome utilizado no transporte areo para pilotos no hbeis na conduo de aeronaves. Manuteno corretiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto de medidas operacionais tcnicas de vistoria, visando reparar efetivos problemas dos componentes das mquinas e equipamentos que comprometam sua performance e desempenho, para que possam executar sua funo normal. Manuteno preditiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto de medidas operacionais tcnicas de vistoria, que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja melhor aproveitado. Manuteno preventiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto de medidas operacionais tcnicas de vistoria, visando evitar possveis problemas dos componentes das mquinas e equipamentos, que comprometam a performance e desempenho dos mesmos, para que possam executar sua funo normal. Margem de contribuio: igual ao valor das Vendas menos o valor dos Custos Variveis e das Despesas Variveis. Marketplaces: Possibilitam que mltiplas empresas se comuniquem simultaneamente. Market share: Parcela do mercado abocanhada. Medidas de desempenho: So instrumentos utilizados para avaliar a performance de qualquer atividade logstica. Podem ser relatrios, auditorias etc. No se pode melhorar aquilo que no mensuramos. Memory Card: Carto destinado a armazenar informaes como se fosse a memria do equipamento. MES: Manufacturing Execution Systems ou Sistemas Integrados de Controle da Produo. Milk Run: consiste na busca do(s) produto(s) diretamente junto ao(s) fornecedor(es), de forma programada, para atender sua necessidade de abastecimento. ML: Milha Terrestre. Modais: So os tipos/meios de transporte existentes. So eles ferrovirio (feito por ferrovias), rodovirio (feito por rodovias), hidrovirio (feito pela gua), dutovirio (feito pelos dutos) e aerovirio (feito de forma area). Planejamento e Controle da Produo - 187

MPS: Planejamento-Mestre da Produo. MPT ou TPM: Manuteno Produtiva Total. MRP: Material Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais. MRP II: Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos da Manufatura. MRP III - o MRP II em conjunto com o Kanban. Nvel de Servio Logstico: Refere-se especificamente cadeia de atividades que atendem s vendas, geralmente se iniciando na recepo do pedido e terminando na entrega do produto ao cliente e, em alguns casos, continuando com servios ou manuteno do equipamento ou outros tipos de apoio tcnico (definio de Warren Blanding). NM; Nautic Mile ou Milha Martima. NVOCC: Operador de Transporte Martimo Sem Embarcao. Obsolecncia de Inventrio (como indicador de eficcia): Quantidade de itens obsoletos, dividida pela quantidade total de itens, vezes 100%. OCR: Reconhecimento ptico de Caracteres. Odmetro: Instrumento usado para indicar a distncia percorrida. OTM: Operador de Transporte Multimodal. Outbound: Fluxos da fbrica para o concessionrio. Outsourcing: Provedores de servios ou terceirizao. Parcerizao: Processo de conhecimento mtuo e aceitao, pelo qual duas empresas devem passar para estarem realmente integradas, visando mesmos objetivos. Plago: Profundidade do mar, mar alto. PCM: Planejamento e Controle de Materiais. PCP: Planejamento e Controle da Produo. Pedido Mnimo: Muitas empresas estabelecem um lote mnimo para aceitar uma ordem de compra, visando economias de escala para o atendimento. Desta maneira, 188 Planejamento e Controle da Produo

fazem baixar os custos do processamento de pedidos, j que para atender a um mesmo volume de negcios seria necessrio um nmero maior de pedidos. PEPS: a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o Primeiro a Entrar no estoque o Primeiro a Sair ou First-In, First-Out (FIFO). PERT: Project Evaluation and Review Technique ou Tcnica de Avaliao e Reviso de Projetos. Pick and Pack: Separar os materiais e etiquetar, embalar etc. Planejamento para contingncias: Planejar para alguma circunstncia extraordinria que paralise a operao normal do Sistema logstico. Estas contingncias podem ser acidentes, greves, produtos defeituosos, paradas no suprimento etc. Para toda a ocorrncia prevista dever ter um plano de ao emergencial previsto para ser colocado em prtica. Poka-Yoke: Mtodos simples, que servem como a prova de falhas no processo. Ponto de Ressuprimento: Quantidade determinada para que ocorra o acionamento da solicitao do Pedido de Compra. Tambm determinado "Estoque Mnimo". Popa: Parte posterior do navio. Postponement: Retardamento da finalizao do produto at receber de fato o pedido customizado. PPCP: Planejamento, Programao e Controle da Produo. Prancha de carregamento: Faz parte das normas de operao dos portos e significa a tonelagem mnima estabelecida que ser operada num perodo de seis horas. Proa: Parte anterior do navio. Produto Logstico: O que uma empresa oferece ao cliente com seu produto satisfao. Se o produto for algum tipo de servio, ele ser composto de intangveis como convenincia, distino e qualidade. Entretanto, se o produto for um bem fsico, ele tambm tem atributos fsicos, tais como peso, volume e forma, os quais tem influncia no custo logstico (definio de Ronald H. Ballou). Project team: Fora tarefa. Proposta: o documento pelo qual o fornecedor torna oficial a sua oferta comercial e tcnica de servios e/ou produtos ao requisitante. Pulmo: Utilizado geralmente em fbricas, serve para proteger as atividades de produo, baseado em tempos e quantidades suficientes para no interromper o fluxo Planejamento e Controle da Produo - 189

contnuo, considerando variveis de estatsticas e de demandas, ou mesmo de gargalos operacionais. QR: Resposta Rpida. Rampas de escape: Utilizadas no transporte rodovirio, so dispositivos especiais, posicionados em determinados pontos das rodovias, projetados para permitir uma sada de emergncia para veculos que apresentem falhas ou perdas de freios em declives ngremes, retirando-os do fluxo de trfego e dissipando as suas energias pela aplicao de resistncia ao rolamento, desacelerao gravitacional ou ambas. Rebocador: Pequeno vapor utilizado para rebocar navios ou manobr-los com segurana em reas dos portos. Reboque ou bi-trem: o conjunto monoltico formado pela carroceria com o conjunto de dois eixos e pelo menos quatro rodas. engatado na carroceria do caminho para o transporte, formando um conjunto de duas carrocerias puxadas por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar. Rechego: Expresso utilizada em portos, que caracteriza a movimentao de cargas entre ptios, feita por tratores e/ou outros equipamentos de movimentao. REDEX: Recinto Especial para Despacho aduaneiro de Exportao. RFDC: Radiofrequency Data Collection ou Coleta de Dados por Radiofrequncia. RFID: Radiofrequency Identification Data ou Identificao por Radiofreqncia. Road railer: Carreta bimodal que, ao ser desengatada do cavalo mecnico, acoplada sobre um bogie ferrovirio e viaja sobre os trilhos. Rota ou Plano de Viagem: o percurso escolhido para o transporte, por veculos, por meio de vias terrestres, rios, corredores martimos e/ou corredores areos, considerando a menor distncia, menor tempo, menor custo ou uma combinao destes. Tudo isto, podendo estar conjugado com mltiplas origens e destinos. Rough Cut: Corte bruto. SAC ou Customer Service: Servio de Atendimento ao Consumidor ou Cliente. Saldo disponvel: a quantidade fsica em estoque, j abatendo as quantidades em estoque que esto reservadas. Scanner: Aparelho ou Sistema eletrnico que converte atravs de leitura tica, informaes codificadas em numerao alfanumrica ou simbolizao em barras.

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SCOR: Supply Chain Operation Model ou Modelo de Referncia das Operaes na Cadeia de Abastecimento. Foi crido pelo Supply Chain Council (USA) visando padronizar a descrio dos processos na cadeia de abastecimento. Semi-reboque: o conjunto monoltico formado pela carroceria com um eixo e rodas. engatado no cavalo mecnico ou trator para o transporte, ou ainda passa a ser utilizado como reboque, quando engatado em um dolly. muito utilizado no transporte de cana de acar. Set-up: Tempo compreendido entre a paralisao de produo de uma mquina, a troca do seu ferramental e a volta de sua produo. Ship Broker: Agente Martimo. Shipping ou Expedio: Departamento de uma empresa que de posse da Nota Fiscal ou uma pr-Nota Fiscal identifica, separa, embala, pesa (se necessrio) e carrega os materiais nos veculos de transporte. Shipping rea: rea de Expedio. Sidetrack ou caminho alternativo: quando se utiliza um percurso diferente do habitual ou previsto, por variados motivos (trnsito ruim, segurana, etc.). Sider: Tipo de carroceria de caminho, que tem lonas retrteis em suas laterais. SIL: Sistema de Informaes Logsticas, providencia a informao especificamente necessria para subsdio da administrao logstica em todos os seus nveis hierrquicos: para a alta administrao serve para planejamentos, polticas e decises estratgicas, para a mdia gerncia serve para planejamentos e decises tticos, para a superviso serve para planejamentos, decises e controles operacionais, para o operacional serve para processamentos de transaes e resposta a consultas. SKU: Stock Keeping Unit ou Unidade de Manuteno de Estoque. Designa os diferentes itens de um estoque. SLA: Service Level Agreement ou Acordo sobre o Nvel de Servio. SLM: Service Level Management ou Gerenciamento do Nvel de Servio. SLM: Strategic Logistics Management ou Gesto Logstica Estratgica. Smart-Tag: Etiqueta inteligente. SMS: Short Mensaging System. Sobretaxa ou Surcharge: Taxa adicional cobrada alm do frete normal.

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Stock options: Programa de Aes. Trata-se de um incentivo que permite aos funcionrios comprar aes da empresa onde trabalham por um preo abaixo do mercado. STV: Veculo de Transferncia Ordenado. Supply Chain Management: Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento. Tacgrafo: Instrumento destinado a registrar movimentos ou velocidades; tacmetro registrador. Tacmetro: Aparelho que serve para medir o nmero de rotaes e, portanto, a velocidade de mquinas ou veculos. o mesmo que taqumetro. Taqumetro: O mesmo que tacmetro. Tara: Peso de uma unidade de transporte intermodal ou veculo sem carga. Ao se pesar o total subtrai-se a tara, chegando-se assim ao peso da carga. Taxa de Valor Liberado ou Released-Value Rates: Taxa baseada sobre o valor do transporte. Team Building: Dinmica de grupo em rea externa, onde os participantes sero expostos a vrias tarefas fsicas desafiadoras, que so exemplos comparativos dos problemas do dia-a-dia da empresa. Tem como finalidade tornar uma equipe integrada. Tempo de compra: o perodo compreendido entre a data da requisio do material at a data do fechamento do pedido. Tempo de transporte: o perodo compreendido entre a data de entrega do material at a chegada do mesmo para o requisitante (destino). Tempo de ressuprimento: a somatria do Tempo de Compra, mais o Tempo de Processamento e Embarque pelo fornecedor, mais o Tempo de Transporte, mais o Tempo de Recebimento (conferncia, testes etc.) at o material ficar disponvel para utilizao. TEU: Twenty Foot Equivalent Unit. Tamanho padro de continer intermodal de 20 ps. Time to Market ou Tempo at o Mercado: Tempo necessrio para projetar, aprovar, construir e entregar um produto. TKU: Toneladas por quilmetro til.

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TMS: Transportation Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Transporte. Toco: Caminho que tem o eixo simples na carroceria; ou seja, no duplo. Touch Screen: Tela sensvel ao toque. TQM: Gesto da Qualidade Total. TPA: Trabalhadores Porturios Avulsos. Trackstar: Veculo utilizado no setor ferrovirio para verificao e manuteno dos trilhos, dormentes e geometria. Trade-off ou Compensao: Na sua forma bsica, o resultado incorre em um aumento de custos em uma determinada rea com o intuito de obter uma grande vantagem em relao as outras (em termos de aumento de rendimento e lucro). Transbordo ou Transhipment: Transferir mercadorias/produtos de um para outro meio de transporte ou veculo, no decorrer do percurso da operao de entrega. Transporte Intermodal: a integrao dos servios de mais de um modo de transporte, com emisso de documentos independentes, onde cada transportador assume responsabilidade por seu transporte. So utilizados para que determinada carga percorra o caminho entre o remetente e seu destinatrio, entre os diversos modais existentes, com a responsabilidade do embarcador. Transporte Multimodal: a integrao dos servios de mais de um modo de transporte, utilizados para que determinada carga percorra o caminho entre o remetente e seu destinatrio, entre os diversos modais existentes, sendo emitido apenas um nico conhecimento de transporte pelo nico responsvel pelo transporte, que o OTM - Operador de Transporte Multimodal. Trapiche: Armazm de mercadorias junto ao cais. Treminhes: o conjunto formado por um caminho normal ou cavalo mecnico mais semi-reboque, engatado em dois reboques, formando, assim, um conjunto de trs carrocerias puxadas por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar. Trick: uma asa-delta motorizada que vem equipada com rodas e/ou flutuadores e assentos de fibra de vidro. Truck: Caminho que tem o eixo duplo na carroceria; ou seja, so 2 eixos juntos. O objetivo agentar mais peso e propiciar melhor desempenho ao veculo.

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UEPS: a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o ltimo a Entrar no estoque o primeiro a sair. Umland: Entende-se pelo ambiente fsico porturio; ou seja, o porto em si, suas instalaes, tarifas e a qualidade dos servios que presta. Uniqueness: Expresso utilizada sobre a organizao/empresa que muito difcil de ser copiada. Unitizao: agregar diversos pacotes ou embalagens menores numa carga unitria maior. UPC: Universal Product Code ou Cdigo Universal de Produto. VAN: Value Added Network. Vento de travs: Expresso utilizada no transporte areo, que significa quando o vento est no sentido de direo para a lateral da aeronave, tanto em vo de cruzeiro como para pouso/decolagem. VMI: Vendor Managed Inventory ou Estoque Gerenciado pelo Fornecedor. Vorland: Significa o maior ou menor afastamento de um porto em relao s principais rotas de navegao ou sua rea de abrangncia martima e, igualmente, influncia a escolha do armador. VUC: Veculo Urbano de Carga. WCS: Warehouse Control Systems ou Sistemas de Controle de Armazm. Wharfage ou Taxa de atracao: a taxa cobrada pela administrao de um porto para utilizao do mesmo, nas operaes que envolvem atracao, carga, descarga e estocagem nas docas e armazns ligados ao porto. Wireless: Sistema de acesso sem fio. WMS: Warehouse Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Armazm. Workflow: Processo no qual a informao flui por toda organizao, de maneira rpida e organizada, seguindo a seqncia pr-estabelecida de tramitao. WWW: World Wide Web. XML: Extensible Markup Language protocolo de comunicao.

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Zona de Livre Comrcio ou Zona Franca: uma zona (local ou regio de um estado ou pas) onde os produtos ou materiais so considerados isentos de taxas e tarifas de importao, com anuncia das autoridades fiscais governamentais. Fonte: Kom International ABPL & Associados (www.komint.com)

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