Planejamento e Controle da Produo - PCP

Planejamento e Controle da Produo

PCP

Administrao Industrial Normas para a Produo Mo de Obra - Disponibilidades Matria Prima - Prazos

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Relaes Funcionais do PCP

Vendas : Realizadas ou Previso Eng. de Produto : Especificaes do Produto, Componentes, matria-prima Eng.de Processo: Roteiro de Fabricao Compras: O que, quanto e quando comprar

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Custos: Plano de Produo e Previso Financeira da Produo Qualidade: Especificaes tcnicas dos Produtos Racionalizao : Cargas de Mquinas e Viabilidade

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Fatores que influenciam o PCP

Tipo de Fabricao

Tamanho da Empresa

Estrutura de Organizao da Empresa

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Tipo de Fabricao Contnua Lotes

Quantidade razovel de produtos Layout baseado no produto ou processo Mquinas Especiais/Universais

Intermitente

Grande quantidade de Poucos Produtos produtos (padronizados) O.F. no repetidas Mquinas Universais Layout funcional Mquinas Especiais Layout linear

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Informaes para PCP

Listas de materiais, desenhos e especificaes Processos de Fabricao Mquinas e Equipamentos Cronogramas de Fabricao Tempos de Operao, Montagem e Improdutivos Informaes sobre materiais Plano de Produo

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Fluxo de Informaes
Plano de Produo Informaes de Engenharia e Fabricao Rotinas para determinar as necessidades de componentes e subconjuntos Informaes sobre o pedido de Vendas

Planejamento das necessidades (lquidas)

Situao do estoque quanto a componentes e subconjuntos

Plano de Capacidade

Procedimento de Programao a Curto Prazo

Informaes atualizadas sobre Carga de mquinas, prazo de execuo e situaes das ordens de servio

Programao a Curto Prazo

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Programao da Produo
Determinao de quando e onde cada operao necessria para a fabricao Conhecimentos
Previso de Vendas Capacidade Produtiva Carga de Trabalho

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Programao da Produo
Tipos: Programao de Ordens Programao de Mquinas Carga de Mquinas

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Sistemas de Controle
Testes da Execuo do plano e Programa de Produo atravs de dados coletados pelo sistema de Liberao Registro da Produo Real Comparao da Produo Real com a Planejada Medio dos desvios Notificao dos desvios excessivos Andamentos dos Trabalhos na Fabrica

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Sistemas assistidos por Computador

Planejar e Programar Fcil Replanejar e Reprogramar Harmonizar datas Produzir Programaes viveis Rapidamente

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Integrao

Plano Agregado de Produo Plano Mestre de Produo Controle de estoques e Plano de Capacidade

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Material Requeriments Planning - MRP

Conjunto de Procedimentos relacionados entre si, regras de decises e arquivos de informaes projetados para transformar um Plano Mestre de Produo em necessidades lquidas "time-phased" e fazer a cobertura de tais necessidades, para cada item do estoque necessrio para implementar (Orlicky)

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Planejamento das necessidades de Materiais

Restries: Capacidade da Fbrica

reas de Aplicao Estoques Prioridade Dados para o sistema Planejamento das Necessidades de Capacidade

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Manufacturing Resources Planning MRPII

Determinao dos Recursos necessrios para a execuo das atividades relativas a questo da produo Gerador de Decises a nvel estratgico ou ttico Relao Integrada Marketing - Vendas - Compras - Engenharia - Finanas

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Planejamento Hierrquico da Produo HPP

Base na estrutura Geral de Planejamento e Controle

Planejamento Estratgico ( longo prazo) Planejamento ttico ( mdio prazo) Controle Operacional (curto prazo)

Filosofia: Dividir o problema global de planejamento, em procedimentos para a tomada de deciso nos nveis estratgico, ttico e operacional

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Aplicao
Categorias de atividades
Decises Gerais Nvel gerencial Horizonte de tempo Nivel de detalhamento Grau de incerteza Exemplos de variveis sob controle

Estratgico
Planos de aquisio de recursos Alto Longo (02 anos) Muito agregado Alto Linhas de produto; Dimenso e localizao de fbricas; Contratos de longo prazo para mterias primas e energia; Necessidades de mo de obra especializada; Natureza dos sistemas administrativos.

Ttico
Plano para utilizao dos recursos Mdio Mdio (6 a 18 meses) Agregado Mdio Horas de trabalho de fbrica Dimenso de fora de trabalho; Nveis de estoques; Subcontrataes; Nveis de produo; etc..

Operacional
Execuo detalhada de programas Baixo Curto Muito detalhado Baixo O que produzir, quando, em que mquina, em que quantidade, em que ordem; Controle de materiais; etc...

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JUST IN TIME - JIT

PRODUO NO TEMPO CERTO FILOSOFIA - TOYOTA Fabricar e entregar produtos no momento exato a serem vendidos, submonta-los no momento de monta-los nos produtos acabados, fazer peas no momento exato de entrar nas submontagens e, finalmente, adquirir materiais no momento exato de serem transformados em peas fabricadas.

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Produo JIT
Flexibilidade

Fluxo Contnuo de materiais, peas e componentes em processo Reduo do Tempo de Execuo (ponto principal para ganhar flexibilidade)

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Sistema JIT
Puxar a Produo
Finalidades 1. Evitar a transmisso de demanda ou volume de um processo posterior a um processo anterior 2. Minimizar a flutuao do estoque em processo 3. Elevar o nvel de controle da fbrica atravs de descentralizao

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Meta JIT
1. Controle dos desperdcios 2. Reduo dos Custos Incremento da produtividade 3. Perda Zero Nenhum material deve estar presente na fbrica a no ser que esteja sendo consumido

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Elementos da Produo JIT

Tamanho do Lote (unidade de pea ou produto) Reduo do tempo de preparao Carga uniforme da fbrica Diversificao de capacidade Layout compacto Manuteno Celular Sistema Kanban

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Sistema Kanban

Controle Visual Mecanismo de funcionamento de produo JIT JIT sem Kanban - OK Kanban sem JIT - No

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Sistema Kanban
Caixa Especial - Quantidade Exata

Requisio Retirada de produto Ordem de Produo Produo

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Sistema Kanban
Regras: 1. Qualquer retirada sem um kanban ser proibida 2. Qualquer retirada que for maior que o n de Kanbans proibida 3. O kanban deve ser fixado no produto

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Integrao MRP/Kanban
Controle de Sistemas de Fabricao

Clculo de quantidades econmicas Sistema de controle de estoques Alto volume Demanda Repetitiva

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Integrao MRP/Kanban

O 10 p.

R te d F ric o iro e ab ao

O 10 p.

R teirod F ricao o e ab

MRP Programaes e Controle de Mdio prazo Kanban Controle Dirio

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Integrao CAD/MRPII
Conjunto de Informaes (Especificao de componentes/lista de materiais)
Vantagens:

Elimina a redundncia de entrada de dados e altas taxas de erros Lista de materiais automtica

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Integrao CAPP/MRPII
Especificao dos Processos de Fabricao (tempos, seqncia de mquinas, operaes, etc.)
Vantagens:

Elimina a redundncia de entrada de dados e altas taxas de erros Rapidez e Simplificao

Facilidade para implementar mudanas

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