OEE em Portugues

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O guia rápido
para OEE™
Apresentado pelas Indústrias Vorne
Especialistas em Sistemas Visuais de

Fábrica e Monitoramento de Produção
©2002-2008 Vorne Industries Inc., Itasca, IL EUA + 1 (630) 875-3600 www.vorne.com www.oee.com
Índice
FAST TRACK OEE PARA PESSOAS DE PRODUÇÃO EM MOVIMENTO ................................... 4

O QUE É OEE?................................................. .................................................. ........ 4
ROTEIRO RÁPIDO............................................. ........................................... 5
FATORES DE OEE ................................................ .................................................. ....... 6
Por onde começamos?............................................. ........................................... 6
Disponibilidade ................................................. .................................................. .... 6
Desempenho................................................. .................................................. .. 6
Qualidade ................................................. .................................................. .......... 6
Revisão rápida ................................................ .................................................. .7
SEIS GRANDES PERDAS ................................................ .................................................. .... 8
Definindo as Seis Grandes Perdas ............................................. .................................. 8
Enfrentando as Seis Grandes Perdas ............................................. ............................ 9
Separação ................................................. ................................................ 9
Configuração e ajustes................................................. ................................... 9
Pequenas paradas e velocidade reduzida ............................................. ....................... 9
Rejeições de inicialização e rejeições de produção ............................................. .............. 9
OEE DE CLASSE MUNDIAL................................................ ................................................ 10
CÁLCULO DO OEE ................................................ ................................................ 11
As Fórmulas ................................................... .................................................. 11
Disponibilidade ................................................. ................................................ 11
Desempenho................................................. ............................................. 11
Qualidade ................................................. .................................................. .. 11
OEE ................................................ .................................................. ...... 11
Exemplo de cálculo de OEE................................................... .................................. 13
Exemplo de cálculo de OEE................................................... .................................. 13
Perguntas frequentes sobre OEE ................................................... .................................................. ............. 14
GLOSSÁRIO OEE.................................................. .................................................. ... 17
VISUAL OEE™............................................... .................................................. ...... 22
O Princípio Visual OEE™ ............................................. .................................. 22
Começando................................................ ................................................ 23
Atacando as Seis Grandes Perdas ............................................. ............................ 24
SOBRE VORN................................................................ .................................................. .... 25
Quem nós somos ............................................... .................................................. .. 25
O que nós fazemos ............................................... .................................................. .. 25
Por que fazemos isso................................................... .................................................. .25
CONTATE-NOS................................................ .................................................. ....... 26
NOTAS: ................................................ .................................................. ............... 27
Fast Track OEE para pessoal de produção em movimento
Sua produção apresenta gargalos dos quais você não tem conhecimento?
Uma máquina poderia estar destruindo toda a instalação?
Seu equipamento possui capacidade excedente que poderia ser fácil e
aproveitado de forma barata?
Tem havido um longo desfile de palavras-chave e sistemas de fabricação ao longo dos anos. Como todos
sabem, muitos têm sido pouco mais do que uma perda de tempo, energia e dinheiro para você e sua
equipe já sobrecarregada.
Mas a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é diferente. OEE realmente reduz problemas
complexos de produção em uma apresentação de informações simples e intuitiva. Ele ajuda
você a melhorar sistematicamente seu processo com medições fáceis de obter.
Convidamos você a passar alguns minutos lendo The Fast Guide to OEE™. É um tutorial passo a passo
que o ajudará instantaneamente a ganhar mais com o que você tem.
O que é OEE?
OEE é uma forma de "melhores práticas" para monitorar e melhorar a eficácia dos seus
processos de fabricação (ou seja, máquinas, células de fabricação, linhas de montagem).
OEE é simples e prático. Ele pega as fontes mais comuns e importantes de perda de produtividade na
produção, as coloca em três categorias principais e as destila em métricas que fornecem um excelente
indicador para medir onde você está - e como você podemelhorar!
OEE é frequentemente usado como uma métrica chave emTPM(Manutenção Produtiva Total) e
Manufatura Enxutaprogramas e oferece uma maneira consistente de medir a eficácia do TPM e de
outras iniciativas, fornecendo uma estrutura geral para medir a eficiência da produção.
-5-
Roteiro de acesso rápido

Dividimos tudo em "seis partes fáceis" - SeuGuia rápido para OEE™.
Fatores OEEapresenta Disponibilidade, Desempenho e Qualidade...as métricas que você usará para medir
a eficiência e eficácia de sua planta. Fornecemos uma visão geral das principais perdas de produtividade
que ocorrem no ambiente de produção típico. Começamos com o Tempo de Operação da Planta e
terminamos com o Tempo Totalmente Produtivo, mostrando as fontes de perda de produtividade que
ocorrem nesse meio tempo.
Seis grandes perdasdescreve as causas mais comuns de perda de eficiência – quase sempre encontradas
no ambiente de produção atual. São apresentadas seis causas raízes de perda, cada uma diretamente
relacionada a um Fator OEE.
OEE de classe mundialapresenta o cálculo geral do OEE e o que é considerado um OEE verdadeiramente de
classe mundial. Este é o seu objetivo!
Calculando OEEilustra como os três Fatores OEE são calculados e os divide nos elementos específicos
necessários para desenvolver o percentual de OEE. Um exemplo real é dado para demonstrar a
mecânica de um cálculo OEE típico.
Perguntas frequentes sobre OEEapresenta perguntas frequentes sobre OEE, com respostas e conselhos práticos e
reais.
Visual OEE™torna possíveis melhorias imediatas! Ao trazer dados em tempo real diretamente para o
chão de fábrica, o Visual OEE™ é o caminho proativo para a melhoria contínua!
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Fatores OEE
Por onde começamos?

A análise OEE começa comTempo de operação da planta; a quantidade de tempo que sua instalação está aberta e
disponível para operação do equipamento.
DeTempo de operação da planta, você subtrai uma categoria de tempo chamadaDesligamento planejado,
que inclui todos os eventos que deveriam ser excluídos da análise de eficiência por não haver intenção de
funcionamento da produção (por exemplo, intervalos, almoços, manutenções programadas ou períodos em
que não há nada para produzir). O tempo restante disponível é seuTempo de produção planejado.
OEE começa comTempo de produção planejadoe examina as perdas de eficiência e produtividade que
ocorrem, com o objetivo de reduzir ou eliminar essas perdas. Existem três categorias gerais de perda a
serem consideradas -Perda de tempo de inatividade,Perda de velocidadeePerda de qualidade.
Disponibilidade
Disponibilidadeleva em contaPerda de tempo de inatividade, que inclui qualquerEventosque interrompem a
produção planejada por um período de tempo apreciável (geralmente vários minutos – tempo suficiente para ser
registrado como um Evento rastreável). Os exemplos incluem falhas de equipamentos, escassez de materiais e
tempo de troca. O tempo de troca está incluído na análise de OEE, pois é uma forma de tempo de inatividade.
Embora possa não ser possível eliminar o tempo de troca, na maioria dos casos ele pode ser reduzido. O tempo
disponível restante é chamadoTempo operacional.
Desempenho
Desempenholeva em contaPerda de velocidade, que inclui quaisquer fatores que façam com que o processo
opere em velocidade inferior à velocidade máxima possível, durante a execução. Os exemplos incluem desgaste
da máquina, materiais de qualidade inferior, falhas de alimentação e ineficiência do operador. O tempo
disponível restante é chamadoTempo operacional líquido.
Qualidade
Qualidadeleva em contaPerda de qualidade, que contabiliza peças produzidas que não atendem aos
padrões de qualidade, inclusive peças que necessitam de retrabalho. O tempo restante é chamado Tempo
Totalmente Produtivo. Nosso objetivo é maximizarTempo totalmente produtivo.
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Revisão rápida
Agora que você deu uma olhada em como são desenvolvidos os fatores que contribuem para as perdas de
OEE, podemos revisar rapidamente os pontos principais.
Perda de OEE Fator OEE

Planejado
Não faz parte do cálculo do OEE.
Desligar
Tempo de inatividade • Disponibilidadeé a razão entre o tempo de operação e o tempo de produção planejado (o tempo
Perda de operação é o tempo de produção planejado menos a perda de tempo de inatividade).
• Calculado como a razão entre o tempo de operação e o tempo de produção planejado.
• 100%Disponibilidadesignifica que o processo está sendo executado sem nenhuma
parada registrada.
Perda de velocidade • Desempenhoé a relação entre o tempo operacional líquido e o tempo operacional (o tempo
operacional líquido é o tempo operacional menos a perda de velocidade).
• Calculado como a razão entre o tempo de ciclo ideal e o tempo de ciclo real ou,
alternativamente, a razão entre a taxa de execução real e a taxa de execução ideal.
• 100%Desempenhosignifica que o processo tem funcionado consistentemente em
sua velocidade máxima teórica.
• Qualidadeé a proporção entre o tempo totalmente produtivo e o tempo operacional líquido (tempo
totalmente produtivo é o tempo operacional líquido menos perda de qualidade).
Perda de qualidade
• Calculado como a proporção entre peças boas e peças totais.
• 100%Qualidadesignifica que não houve peças rejeitadas ou retrabalho.
Como você pode ver, os conceitos básicos do OEE são bastante simples e realmente ajudam a focar nas causas
subjacentes da perda de produtividade. Podemos nos aprofundar ainda mais nas perdas de produtividade ao
compreender as Seis Grandes Perdas.
-8-
Seis grandes perdas
Definindo as Seis Grandes Perdas

Um dos principais objetivos dos programas TPM e OEE é reduzir e/ou eliminar o que é chamado de
Seis grandes perdas–as causas mais comuns de perda de eficiência na fabricação. A tabela a seguir
lista as Seis Grandes Perdas e mostra como elas se relacionam com as categorias de Perdas de OEE.
Seis grandes perdas Perda de OEE Exemplos de eventos Comente

Categoria Categoria
Separação Tempo de inatividade • Falhas de ferramentas Há flexibilidade sobre onde definir o
Perda • Manutenção não planejada limite entre um Breakdown (Perda de
• Avarias Gerais Tempo de Inatividade) e uma Pequena
• Falha de equipamento Parada (Perda de Velocidade).
Configuração e Tempo de inatividade • Configuração/Troca Esta perda é muitas vezes resolvida através
Ajustes Perda • Escassez de materiais de programas de redução do tempo de
• Escassez de operadores configuração.
• Principais ajustes
• Hora de aquecimento
Pequenas Paradas Perda de velocidade • Fluxo de produto obstruído Normalmente inclui apenas
• Atolamentos de componentes paradas inferiores a cinco
• Erros de alimentação minutos e que não requerem
• Sensor bloqueado pessoal de manutenção.
• Entrega bloqueada
• Limpeza/Verificação
Reduzido Perda de velocidade • Corrida difícil Qualquer coisa que impeça o processo de
Velocidade • Em capacidade da placa de identificação funcionar em sua velocidade máxima
• Capacidade abaixo do projeto teórica (também conhecida como Taxa de
• Desgaste do Equipamento Execução Ideal ou Capacidade da Placa de
• Ineficiência do Operador Identificação).
Comece Qualidade • Sucatear Rejeições durante o aquecimento,

Rejeições Perda • Retrabalho inicialização ou outra produção
• Danos no processo inicial. Pode ser devido a
• Expiração em processo configuração inadequada, período de
• Montagem incorreta aquecimento, etc.
Produção Qualidade • Sucatear Rejeições durante a produção em

Rejeições Perda • Retrabalho estado estacionário.
• Danos no processo
• Expiração em processo
• Montagem incorreta
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Enfrentando as Seis Grandes Perdas

Agora que sabemos o que são as Seis Grandes Perdas e alguns dos Eventos que contribuem para essas perdas,
podemos concentrar-nos em formas de monitorizá-las e corrigi-las. A categorização dos dados torna a análise de
perdas muito mais fácil, e um objetivo principal deve ser a coleta de dados rápida e eficiente, com os dados sendo
utilizados ao longo do dia e em tempo real.
Separação
Eliminando o não planejadoTempo de inatividadeé fundamental para melhorar o OEE. Outros fatores de OEE não
podem ser abordados se o processo estiver inativo. Não é apenas importante saber quanto tempo de inatividade
seu processo está enfrentando (e quando), mas também ser capaz de atribuir o tempo perdido à fonte ou motivo
específico da perda (tabulado através deCódigos de razão). Com os dados de tempo de inatividade e código de
motivo tabulados,Análise de causa raizé aplicado começando pelas categorias de perdas mais graves.
Configuração e ajustes
O tempo de configuração e ajuste é geralmente medido como o tempo entre a última peça boa produzida antes da
configuração e as primeiras peças boas consistentes produzidas após a configuração. Isso geralmente inclui ajustes
substanciais e/ou tempo de aquecimento para produzir consistentemente peças que atendam aos padrões de
qualidade.
MonitorandoTempo de preparaçãoé fundamental para reduzir esta perda, juntamente com um programa
ativo para reduzir este tempo (como umSMED – Troca de Matrizes em Um Minutoprograma).
Muitas empresas usam métodos criativos para reduzir o tempo de configuração, incluindo a montagem de
carrinhos de troca com todas as ferramentas e suprimentos necessários para a troca em um só lugar,
configurações fixadas ou marcadas para que ajustes grosseiros não sejam mais necessários e o uso de medidores
de configuração pré-fabricados.
Pequenas paradas e velocidade reduzida

Pequenas Paradas e Velocidade Reduzida são as mais difíceis das Seis Grandes Perdas de monitorar e registrar.
Análise do tempo de ciclodeve ser utilizado para identificar esses tipos de perda. Na maioria dos processos, o
registro de dados para análise de tempo de ciclo precisa ser automatizado, pois os ciclos são eventos rápidos e
repetitivos que não deixam tempo adequado para o registro manual de dados.
Ao comparar todos os ciclos concluídos com oTempo de ciclo ideale filtrar os dados através de um Limite de
parada pequenoeLimite de velocidade reduzidoos ciclos errantes podem ser categorizados
automaticamente para análise. A razão para analisar as Paradas Pequenas separadamente da Velocidade
Reduzida é que as causas raízes são normalmente muito diferentes, como pode ser visto nos Exemplos de
Eventos na tabela anterior.
Rejeições de inicialização e rejeições de produção

As rejeições de inicialização e as rejeições de produção são diferenciadas, pois muitas vezes as causas raízes são diferentes
entre a inicialização e a produção em estado estacionário. Peças que necessitam de qualquer tipo de retrabalho devem ser
consideradas rejeições. Rastrear quando ocorrem rejeições durante um turno e/ou execução de trabalho pode ajudar a
identificar possíveis causas e, em muitos casos, padrões serão descobertos.
Muitas vezes umSeis SigmaO programa, onde uma métrica comum é atingir uma taxa de defeitos inferior a 3,4
defeitos por milhão de “oportunidades”, é usado para focar a atenção na meta de alcançar uma qualidade “quase
perfeita”.
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OEE de classe mundial
OEE é essencialmente a relação entre o Tempo Totalmente Produtivo e o Tempo de Produção Planejado
(consulte o Fatores OEEseção para uma representação gráfica). Na prática, porém, o OEE é calculado como o
produto dos seus três fatores contribuintes:
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Este tipo de cálculo torna o OEE um teste severo. Por exemplo, se todos os três fatores
contribuintes forem 90,0%, o OEE seria de 72,9%. Na prática, os objectivos de classe mundial
geralmente aceites para cada factor são bastante diferentes entre si, como mostra a tabela abaixo.
Fator OEE Classe mundial
Disponibilidade 90,0%
Desempenho 95,0%
Qualidade 99,9%
OEE 85,0%
É claro que cada fábrica é diferente. Por exemplo, se sua fábrica tiver um programa de qualidade Seis
Sigma ativo, você poderá não ficar satisfeito com uma taxa de qualidade inicial de 99,9%.
Estudos mundiais indicam que a taxa média de OEE nas fábricas é de 60%. Como você pode ver na
tabela acima, um OEE de classe mundial é considerado 85% ou melhor. Claramente, há espaço para
melhorias na maioria das fábricas! E o seu?
- 11 -
Calculando OEE
As fórmulas
Conforme descrito no OEE de Classe Mundial, o cálculo do OEE é baseado nos três Fatores do OEE:
Disponibilidade, Desempenho e Qualidade. Veja como cada um desses fatores é calculado.
Disponibilidade
Disponibilidadeleva em contaPerda de tempo de inatividade, e é calculado como:
Disponibilidade=Tempo de operação/tempo de produção planejado
Desempenho
Desempenholeva em contaPerda de velocidade, e é calculado como:
Desempenho=Tempo de Ciclo Ideal / (Tempo de Operação / Total de Peças)
Tempo de ciclo idealé o tempo de ciclo mínimo que se pode esperar que seu processo atinja em circunstâncias
ideais. Às vezes é chamadoTempo de ciclo de projeto,Tempo de ciclo teórico ou capacidade da placa de
identificação.
Como a taxa de execução é a recíproca do tempo de ciclo,Desempenhotambém pode ser calculado como:
Desempenho= (Total de peças / Tempo de operação) / Taxa de execução ideal
Desempenhoé limitado a 100%, para garantir que, se for cometido um erro na especificação doTempo de
ciclo idealouTaxa de execução idealo efeito no OEE será limitado.
Qualidade
Qualidadeleva em contaPerda de qualidade, e é calculado como:
Qualidade=Boas peças / total de peças
OEE
OEEleva em conta todos os trêsFatores OEE, e é calculado como:
OEE=Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
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É muito importante reconhecer que melhorar o OEE não é o único objectivo. Dê uma olhada nos dados a
seguir para dois turnos de produção.
Fator OEE Turno 1 Turno 2

Disponibilidade 90,0% 95,0%
Desempenho 95,0% 95,0%
Qualidade 99,5% 96,0%
OEE 85,1% 86,6%
Superficialmente, pode parecer que o segundo turno tem um desempenho melhor que o primeiro, uma vez que o
seu OEE é maior. Muito poucas empresas, no entanto, gostariam de trocar um aumento de 5,0% na Disponibilidade
por um declínio de 3,5% na Qualidade!
A beleza do OEE não é que ele fornece um número mágico; é que ele fornece três números, que são
úteis individualmente à medida que sua situação muda de um dia para o outro. E ajuda você a visualizar
o desempenho em termos simples – uma simplificação muito prática.
- 13 -
Exemplo de cálculo de OEE

A tabela abaixo contém dados hipotéticos de deslocamento, a serem usados para um cálculo completo
do OEE, começando com o cálculo dos Fatores de OEE deDisponibilidade, desempenho e qualidade.
Observe que as mesmas unidades de medida (neste caso, minutos e peças) são usadas
consistentemente ao longo dos cálculos.
Item Dados
Comprimento do turno 8 horas = 480 minutos.
Pausas Curtas 2 @ 15 minutos. = 30 minutos.
Pausa para refeição 1 @ 30 minutos. = 30 minutos.
Tempo de inatividade 47 minutos

Taxa de execução ideal 60 peças por minuto
Peças totais 19.271 peças
Rejeitar peças 423 peças
Tempo de produção planejado= [Duração do turno - Quebras] = [480 - 60]=420 minutos

Tempo operacional= [Tempo de produção planejado - Tempo de inatividade] = [420 - 47] =373 minutos
Boas peças= [Total de peças - Peças rejeitadas] = [19.271 - 423] =18.848 peças
Disponibilidade = Tempo de operação/tempo de produção planejado

= 373 minutos / 420 minutos
= 0,8881 (88,81%)
Desempenho = (Total de peças / Tempo de operação) / Taxa de execução ideal

= (19.271 peças/373 minutos)/60 peças por minuto
= 0,8611 (86,11%)
Qualidade = Boas peças / total de peças

= 18.848/19.271 peças
= 0,9780 (97,80%)
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

= 0,8881 x 0,8611 x 0,9780
= 0,7479 (74,79%)
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Perguntas frequentes sobre OEE
Você define tudo em unidades de partes e unidades de tempo?

A resposta depende do que for mais intuitivo para você e seus operadores. A perda de tempo de inatividade é
geralmente descrita em unidades de horas ou minutos. A perda de velocidade é mais frequentemente definida em
termos de peças por hora (taxa) ou segundos por peça (tempo de ciclo). A perda de qualidade é normalmente vista
como uma proporção entre rejeições e produção total. Outras medidas relacionadas a quantidades, como libras,
quilos ou metros, também podem ser usadas. Tudo isso eventualmente é convertido (normalizado) em uma
porcentagem que mostra o real versus o potencial.
Os dados OEE estão sujeitos a interpretações incorretas?

Sem dúvida! O exemplo de dois turnos na seção Cálculo de OEE é um ótimo exemplo. OEE não informa
nada sobre quanto seus recursos realmente custam em dólares, qual é realmente a melhoria mais fácil
ou quanto custará para você fazer essa melhoria. O que você deve buscar no OEE são perdas e
gargalos que podem ser eliminados por um custo/benefício que faça sentido. Os dados de OEE só são
significativos no contexto da sua situação e dos seus esforços para melhorá-la.
Como você determina o tempo de ciclo ideal ou a taxa de execução ideal de uma
máquina ou processo?
A resposta simples é a Capacidade da Placa de Identificação – a capacidade declarada fornecida pelo
fabricante ou engenheiro. Mas, tal como o velocímetro do seu carro, este número pode ser apenas
uma aproximação e pode variar consideravelmente com a idade da máquina e outras circunstâncias.
O ideal é que você experimente, faça medições e chegue ao seu próprio número.
Como você define se uma máquina está “produzindo”?

Se a máquina estiver produzindo alguma coisa, o relógio de produção estará funcionando. Mesmo que uma
máquina não esteja produzindo, se a produção for planejada, o relógio de produção estará funcionando.
Como você minimiza o processamento de números, planilhas e relatórios e torna

o OEE realmente simples?
Os dados não são muito úteis se você não os vir até amanhã ou na reunião de produção da próxima
semana. A impressão no escritório do gerente não é tão útil quanto ter dados em tempo real, com dicas
visuais, já digeridos em um formato que seja útil para você e seus operadores. Automatize o processo de
coleta e cálculo de dados de OEE e dedique seu tempo lidando com os problemas que afetam a
produtividade aqui e agora.
Que período de tempo você usa para um cálculo de OEE?

Você pode escolher o período que desejar. Mais comumente, baseia-se no ciclo de trabalho da fábrica,
ou seja, um turno (8 horas ou 480 minutos). Outros prazos incluem um dia, um trabalho ou até mesmo
monitoramento contínuo.
É possível ter processos que ultrapassam 100%?

Não. Se você obtiver leituras superiores a 100%, então em algum momento do processo você não estará
definindo algo corretamente. Isso significa que você estava subestimando a capacidade de um processo ao
inserir seus parâmetros. Na maioria das vezes, isso é um problema de desempenho, quando o tempo de ciclo
ideal ou a taxa de execução ideal não foram caracterizados corretamente.
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Se você tem uma série de máquinas ou estágios em uma célula com capacidades
diferentes, em qual estágio você baseia seu Tempo de Ciclo Ideal (ou Taxa de
Funcionamento Ideal)?
Normalmente, quando uma célula é “equilibrada”, o que significa que a capacidade nominal de todas as máquinas,
estações ou estágios contribuintes é projetada para produzir a uma taxa razoavelmente próxima da mesma taxa, o
estágio mais rápido (não o mais lento) deve ser o seu objetivo. Isso força você a reconhecer todos os outros gargalos
e se esforçar para melhorá-los.
Nos casos em que uma célula não está balanceada, algumas análises devem ser realizadas. Provavelmente, a melhor
maneira de começar é observar a célula como um todo para determinar se algum dos estágios associados tem uma
capacidade nominal que excede em muito os outros. Esses estágios são normalmente conhecidos como
“acumuladores/buffers”, ou podem ser o resultado de um equipamento não originalmente projetado para uso na
célula específica, mas adicionado posteriormente, e devem ser desconsiderados no cálculo do Tempo de Ciclo Ideal
para a célula.
Como calculo o OEE para toda a minha planta?

Esta é uma questão muito interessante que aborda um tema complicado e um tanto controverso (conforme
discutido abaixo). Mas primeiro, aqui estão duas opções razoáveis para calcular o OEE da planta:
Calcular o OEE da planta usando uma média direta Calcular

o OEE da planta usando uma média ponderada
Calcule o OEE da planta usando uma média direta–O método mais simples de calcular o OEE da planta é
calcular a média das pontuações do OEE de todos os ativos de produção (ou seja, somar as pontuações do OEE de
todos os ativos de produção e depois dividir esse resultado pelo número de ativos de produção).
Numa planta com três ativos de produção o cálculo seria:
(OEE1+OEE2+OEE3) / 3
Calcule o OEE da planta usando uma média ponderada–Um método aprimorado (embora mais
complexo) de cálculo do OEE da planta é calcular uma média ponderada das pontuações do OEE de
todos os ativos de produção. Uma média ponderada “pondera” a pontuação OEE de cada ativo de
produção para ter em conta a sua importância relativa. O peso pode ser qualquer fator que atribua
importância relativa; entretanto, recomenda-se atribuir pesos com base no valor agregado pelo ativo de
produção. Isso ajuda a manter o foco nas melhorias que agregam mais valor
– até o resultado final.
Numa planta com três ativos de produção o cálculo seria:
((OEE1x Peso1) + (OEE2x Peso2) + (OEE3x Peso3)) / (Peso1+ Peso2+ Peso3

)
O cálculo do OEE da planta pode ser muito útil para monitorar tendências (como se uma determinada planta está
melhorando o OEE ao longo do tempo) ou como uma medida aproximada de onde uma determinada planta se
encontra no espectro de benchmarking do OEE. No entanto, deve-se ter muito cuidado ao usar o OEE para
comparar diferentes plantas, ou mesmo para comparar diferentes ativos de produção. A menos que os ativos de
produção operem produtos idênticos em equipamentos idênticos e sob condições idênticas, comparar as suas
métricas de OEE é algo semelhante a comparar maçãs com laranjas.
Os benchmarks de OEE, ou seja, a Capacidade Teórica, alguma vez mudam?

Sim, mas apenas se o processo for melhorado de alguma forma tangível e mensurável.
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O OEE pode se tornar um futebol político?

Sim, na medida em que é mal interpretado e na medida em que é utilizado para fins políticos, em vez de
trabalhar genuinamente no sentido de uma produtividade melhorada e sustentável. É claro que isso se aplica
a todos os números e medidas. O importante é manter o objetivo central em mente – produzir produtos de
mais qualidade, com menos desperdício e menos dores de cabeça. Portanto, você deve ser muito claro sobre
exatamente o que deseja e certificar-se de que está medindo isso. Então você pode criar incentivos para que
as operadoras entreguem esse resultado.
Se existem várias interpretações para a causa de um problema, por onde

começar?
Procure sempre a explicação mais simples e direta (a causa raiz). Obviamente que existem excepções,
mas eis o que é importante: em vez de ponderar e discutir 50 causas diferentes, comece com a
hipótese mais directa e teste-a. Use um processo de eliminação até ter certeza de que atingiu a causa
raiz do problema.
O tempo de inatividade de manutenção preventiva deve ser permitido para penalizar

um cálculo de OEE?
Se a manutenção preventiva acontecer durante o Tempo de Produção Planejado (e não durante a
Parada Planejada), ela estará interferindo na produção e deverá ser contada. Isso não significa que
você não deva fazer manutenção preventiva nesse momento; significa apenas que, com o tempo, o
OEE lhe dirá se essa manutenção resulta em menos tempo de inatividade geral, devido a menos
"surpresas", ou em mais tempo de inatividade, devido à perda de produtividade durante a
manutenção. Este é um exemplo de como o OEE pode fornecer respostas sólidas para questões
complexas, associando-as a medições simples.
As peças retrabalhadas devem ser contabilizadas como Boas ou Rejeitadas no cálculo

do OEE?
No OEE, qualquer peça que não saia bem na primeira vez é uma Peça Rejeitada. É um problema de
produção que precisa ser resolvido. Sua estratégia para melhorar a qualidade da peça original versus
retrabalhar peças rejeitadas é uma questão separada de gerenciamento e financeira.
Como as peças retrabalhadas podem ser contadas no cálculo do OEE?

As peças retrabalhadas são normalmente vistas como um processo OEE completamente independente. É levado
em consideração que foram utilizados tempo e materiais na primeira passagem que resultou em uma peça ou
produto que não atendeu aos padrões de qualidade, mas onde existe uma parte de algum valor. Enquanto o
Tempo de Ciclo Ideal original pode ter sido de 180 segundos, o Tempo de Ciclo Ideal de um retrabalho pode ser
de apenas 26 segundos, por exemplo.
Se um processo puder ser executado durante intervalos programados, esse tempo de intervalo será levado em
consideração na disponibilidade do equipamento?
Uma pausa de pessoal não é necessariamente o mesmo que uma pausa de processo. Se se espera que o processo
esteja em execução (ou seja, produzindo qualquer coisa), independentemente de quem está ou não almoçando, o
OEE considera o tempo como parte da produção planejada. Por outro lado, num processo não automatizado de
múltiplos operadores, uma Taxa de Execução Ideal diferente pode ser aplicável durante a pausa.
Como o OEE se relaciona com a função de gestão de “capacitar” os

operadores?
O verdadeiro valor do OEE está em ajudar você e seus operadores a fazer melhorias sistemáticas.
Portanto, tudo o que você faz com o OEE, incluindo a exibição visual dos dados do OEE, deve ser
projetado pensando nos operadores e declarado nos termos que eles entenderem mais facilmente.
- 17 -
Glossário OEE
Prazo Definição Implicação

Tempo de ciclo real O tempo real para produzir uma peça. Usado no cálculo do desempenho do
No OEE, calculado como Tempo de OEE. Uma variação do cálculo utiliza
Operação dividido pelo Total de Peças. a Taxa de Execução Real.
Taxa de execução real A taxa real de produção, quando está Usado no cálculo do desempenho do
em execução. No OEE, calculado como OEE. Uma variação do cálculo utiliza o
Total de Peças dividido pelo Tempo de Tempo de Ciclo Real.
Operação.
Tempo de ajuste Tempo produtivo perdido ao ajustar o Pode ser um fator de perda
equipamento. Consulte Configuração significativo e, em muitas fábricas,
e ajustes. não é medido diretamente.
Andon Indicador acima da linha de produção para Freqüentemente usa as cores verde/
sinalizar as condições de produção. amarelo/vermelho para indicar status.
Disponibilidade Um dos três fatores OEE. Leva em Deve ser medido em um programa OEE,
consideração a perda de tempo de geralmente registrando a duração dos
inatividade (eventos que interrompem eventos de tempo de inatividade.
a produção planejada por um período
de tempo apreciável).
Melhor prática Métodos considerados “estado Empresas de sucesso usam

da arte” pelos mais respeitados métodos diferentes dos
do setor. empresas malsucedidas.
Separação Tempo perdido devido a falha do Contribui para a perda de tempo de inatividade
equipamento. Uma das Seis Grandes Perdas. do OEE (reduz a disponibilidade do OEE).
Muda com o tempo Tempo perdido por troca de Um excelente candidato para melhoria para
equipamentos, conexões ou a maioria das empresas.
materiais. Consulte Configuração
e ajustes.
Tempo de ciclo A hora de produzir uma peça. Inverso da taxa de execução.
Tempo de ciclo Ferramenta utilizada para entender melhor Importante para automatizar o registro dos
Análise questões que afetam o Desempenho. Tempos de Ciclo para análise posterior.
Tempo de ciclo de projeto Consulte Tempo de Ciclo Ideal. Consulte Tempo de Ciclo Ideal.
Perda de tempo de inatividade Tempo de produção perdido devido a paradas Uma das três perdas de OEE (reduz a
não planejadas. disponibilidade de OEE). Principal área de
foco para melhoria.
Evento No OEE, uma perda de produção que O objetivo do OEE é esclarecer a
deve ser categorizada. natureza e o efeito dos Eventos.
Totalmente Produtivo Tempo produtivo real após TODAS as O que o OEE mede – o verdadeiro
Tempo perdas serem subtraídas. resultado final da eficiência da sua
instalação.
- 18 -

Boas peças Peças produzidas que atendem aos Usado no cálculo da Qualidade OEE.
padrões de qualidade (sem retrabalho).
Tempo de ciclo ideal Tempo mínimo teórico para produzir Usado no cálculo do desempenho
uma peça. O inverso da taxa de do OEE. Uma variação do cálculo
execução ideal. utiliza a taxa de execução ideal.
Taxa de execução ideal Taxa máxima teórica de produção. O Usado no cálculo do desempenho do
inverso do Tempo de Ciclo Ideal. OEE. Uma variação do cálculo utiliza o
Tempo de Ciclo Ideal.
Magro Filosofia de qualidade que busca OEE pode ser uma ferramenta e métrica chave
Fabricação minimizar o consumo de em programas de Lean Manufacturing.
recursos que não agregam valor ao
produto acabado.
Placa de identificação A capacidade de projeto de uma máquina ou Usado para determinar o tempo de ciclo
Capacidade processo. ideal ou a taxa de execução ideal.
Tempo operacional líquido O verdadeiro tempo produtivo antes que As perdas de tempo do equipamento
as perdas de qualidade do produto sejam normalmente são muito maiores que as perdas
subtraídas. por defeito.
OEE (geral Estrutura para medir a eficiência e OEE ajuda você a ver e medir um problema
Equipamento eficácia de um processo, dividindo-o para que possa corrigi-lo e fornece um
Eficácia) em três componentes constituintes método padronizado de avaliação
(os Fatores OEE). comparativa do progresso.
Fatores OEE Os três elementos constituintes do Muitas vezes é mais importante focar
OEE (Disponibilidade, Desempenho e nos três Fatores do OEE do que na
Qualidade). métrica consolidada do OEE.
Perdas de OEE Os três tipos de perda de produtividade O objetivo é trabalhar incansavelmente
associados aos três fatores OEE (perda de para eliminar as perdas de OEE.
tempo de inatividade, perda de velocidade
e perda de qualidade).
Tempo operacional Tempo produtivo disponível após a subtração O tempo de operação aumenta à medida que as
das perdas por tempo de inatividade. perdas por tempo de inatividade são reduzidas.
Desempenho Um dos três fatores OEE. Leva em Deve ser medido em um programa OEE,
consideração a Perda de Velocidade geralmente comparando o Tempo de Ciclo
(fatores que fazem com que o processo Real (ou Taxa de Execução Real) com o
opere abaixo da velocidade máxima Tempo de Ciclo Ideal (ou Taxa de Execução
possível, durante a execução). Ideal).
Produção Planejada Tempo total que se espera que o Referência contra a qual o OEE é
Tempo equipamento produza. medido.
- 19 -

Desligamento planejado Tempo improdutivo deliberado. Excluído dos cálculos de OEE.
OEE da planta Cálculo consolidado de OEE Existem diferentes métodos de
aplicado a uma planta inteira. cálculo do OEE da planta. Escolha
aquele que faz sentido para sua
empresa.
Operação da planta O tempo em que a fábrica está aberta e com A Parada Planejada é subtraída do
Tempo capacidade para operação de equipamentos. Tempo de Operação da Planta para
atingir o ponto inicial do OEE – Tempo
de Produção Planejado.
Processo Uma sequência de atividades que começa com OEE pode ser usado em uma ampla
algum tipo de entrada (por exemplo, matérias- gama de processos diferentes, embora
primas) e termina com algum tipo de saída seja mais frequentemente
(por exemplo, um produto). associado à manufatura
discreta.
Rejeições de produção Rejeições produzidas durante a produção Contribui para a perda de qualidade do OEE
em estado estacionário. Uma das Seis (reduz a qualidade do OEE).
Grandes Perdas.
Qualidade Um dos três fatores OEE. Leva em Deve ser medido em um

consideração Perda de Qualidade programa OEE, geralmente
(peças que não atendem aos requisitos rastreando peças rejeitadas.
de qualidade).
Perda de qualidade Percentual de peças que não atendem Uma das três perdas de OEE (reduz a
aos requisitos de qualidade. qualidade do OEE). OEE vê os defeitos
em termos de tempo perdido.
Código de razão Um número de identificação ou Torna muito mais fácil controlar as perdas,
classificação aplicada a uma especialmente o tempo de inatividade.
subcategoria de Evento. Usado para
tabular estatísticas sobre Eventos.
Velocidade reduzida Ciclo onde o processo está realmente em Contribui para a perda de velocidade do
execução (em oposição a uma Parada OEE (reduz o desempenho do OEE).
Pequena), mas é mais lento que
"esperado". Uma das Seis Grandes
Perdas.
Velocidade reduzida Um ponto divisório entre um ciclo A configuração de um limite de velocidade
Limite padrão e um que é considerado reduzida pode ser usada na análise de tempo
“lento” (um ciclo de velocidade de ciclo para identificar automaticamente ciclos
reduzida). de velocidade reduzida.
Rejeitar peças Peças produzidas que não atendem aos Usado no cálculo da Qualidade OEE.
padrões de qualidade.
Peças de retrabalho Um subconjunto de Peças Rejeitadas, que OEE não faz distinção entre peças
pode ser transformado em Peças Boas. que podem ser retrabalhadas e
peças que são sucateadas.
- 20 -

Análise de causa raiz Um método para resolver uma não A ferramenta básica para
conformidade, rastreando desde a compreender e eliminar as fontes de
falha final até sua causa original (raiz). perdas de produtividade.
Taxa de execução A taxa de produção quando realmente está Inverso do tempo de ciclo.
produzindo (em execução).
Configuração e Tempo perdido configurando Contribui para a perda de tempo de inatividade do

Ajustes equipamentos. Uma das Seis Grandes OEE (reduz a disponibilidade do OEE).
Perdas. Consulte também Tempo de ajuste e Acompanhar o tempo de configuração é
Muda com o tempo. fundamental para reduzir essa perda.
Seis grandes perdas Seis categorias de perdas de Analise os três Fatores OEE e você
produtividade que são quase alcançará as Seis Grandes Perdas.
universalmente experimentadas na Avalie seu processo com OEE e
produção: Avarias, Configuração e melhore-o abordando as Seis Grandes
Ajustes, Pequenas Paradas, Velocidade Perdas.
Reduzida, Rejeições de Inicialização e
Rejeições de Produção.
Seis Sigma Programa sistemático de qualidade Na maioria das empresas, a Perda de

que se esforça para limitar os defeitos Qualidade será de longe a menor das
a seis desvios padrão da média. Um Perdas de OEE. Um programa Seis
dos principais focos do Seis Sigma é Sigma ou equivalente pode ser
reduzir a variação do processo. necessário para manter o foco nas
melhorias de qualidade.
Pequena parada Uma breve pausa na produção, mas não Contribui para a perda de velocidade do
longa o suficiente para ser considerada OEE (reduz o desempenho do OEE).
como Down Time. Uma das Seis Grandes
Perdas.
Pequena parada Um ponto divisório entre um ciclo de A definição de um Limite de Parada Pequena
Limite Velocidade Reduzida e aquele que é pode ser usada na Análise de Tempo de Ciclo
considerado uma Parada Pequena. para identificar automaticamente ciclos de
Parada Pequena.
SMED (único Programa para reduzir o tempo de configuração. Freqüentemente, faz parte de programas
Troca de minutos de Nomeado após o objetivo de reduzir os tempos para melhorar a disponibilidade de OEE.
Morre) de configuração para menos de dez minutos
(representando o tempo com um dígito).
Perda de velocidade Tempo de produção perdido para o equipamento Uma das três perdas de OEE (reduz
operando abaixo da velocidade nominal o desempenho do OEE).
máxima. Geralmente a mais difícil das
perdas de OEE de analisar.
Rejeições de inicialização Rejeitos produzidos enquanto o Contribui para a perda de qualidade do OEE
equipamento é ajustado para produção. (reduz a qualidade do OEE).
Uma das Seis Grandes Perdas.
- 21 -

Tempo Takt Taxa de produção necessária para atender Onde o planejamento de vendas e
à demanda do cliente. negócios encontra o chão de fábrica.
Ciclo Teórico Consulte Tempo de Ciclo Ideal. Consulte Tempo de Ciclo Ideal.
Tempo
Peças totais Total de todas as peças produzidas. Usado no cálculo da Qualidade OEE.
TPM (Total Sistema de manutenção que cobre a OEE é uma métrica para definir a eficácia
Produtivo vida útil de todos os equipamentos: do equipamento em um programa TPM.
Manutenção) planejamento, fabricação, manutenção
e melhoria de desempenho.
Visual OEE™ Exibição em tempo real no chão de fábrica de Os displays visuais OEE™ fazem com que a
dados OEE ao vivo para máximo envolvimento da melhoria seja um trabalho para todos.
equipe.
OEE de classe mundial 90,0% Disponibilidade Um número OEE composto significa

95,0% de desempenho muito pouco sem o contexto total.
99,9% de qualidade
85,0%OEE
- 22 -
Visual OEE™
"Como posso coletar e exibir dados úteis de OEE sem toneladas de

jornal e um pelotão de engenheiros industriais?"
A resposta é: Visual OEE™
Visor visual OEE™

Dimensões 13,8" x 74,0" (caracteres de 2" de altura mostrados)
Você já dirigiu um carro com um velocímetro que não funcionou? Imagine por um momento que você
não consegue dizer o quão rápido (ou lento) você está indo. Uma fábrica sem exibição de métricas de
produção é como um carro sem velocímetro! Você pode saber para onde está indo, mas não tem ideia
de quando chegará lá.
A exibição em tempo real das métricas de produção permite que seus operadores e pessoal de manutenção
respondam rapidamente a problemas que, de outra forma, interromperiam e reduziriam a produtividade de
sua planta. As métricas visuais servem como um indicador ao fazer ajustes que levam a melhorias
incrementais e fornecem motivação imediata e em tempo real para todos no chão de fábrica.
O Princípio Visual OEE™

A barreira número 1 entre você e uma maior produtividade são os dados de desempenho que você não
consegue ver quando precisa deles. Os dados de desempenho precisam estar disponíveis em tempo real para
todos – operadores, pessoal de manutenção, supervisores, gerentes – todos.
As informações de OEE no relatório de amanhã não são tão úteis quanto os relatórios instantâneos de métricas
de OEE em tempo real. Imagine as melhorias de produtividade que podem ser alcançadas ao visualizar dados em
tempo real desenvolvidos diretamente de sua máquina ou célula de produção.
Os displays Visual OEE™ são uma maneira simples e eficaz de:
Capacite seus operadores e pessoal de manutenção para compreender e responder rapidamente

a problemas de produção (as Seis Grandes Perdas)
Monitore a atividade do chão de fábrica em tempo real de qualquer lugar da fábrica
Automatize o processo de coleta de informações – deixando mais tempo para análise e
melhoria e seus operadores terão mais tempo para operar o equipamento de maneira eficaz.
Obtenha melhorias imediatas na produtividade
- 23 -
Começando
É fácil começarVisual OEE™:
Instale dois sensores, um interruptor e seu horário de descanso

Forneça seu tempo de ciclo ideal, tempo takt (opcional) e contagem de metas (opcional)
Em troca, o display Visual OEE™ fornece mais100 maneiras diferentespara visualizar sua
produção em tempo real – de qualquer lugar da sua fábrica. É simples assim!
Tu forneces… Você consegue…
Um sensor • Disponibilidade de OEE

• Peças totais
• Taxa Atual e Média para Total de Peças
• Tempo de ciclo, tempo do último ciclo, tempo médio de ciclo
• Tempo de execução, percentual de tempo de execução, tempo de execução do evento
• Tempo de inatividade, percentual de tempo de inatividade, tempo de inatividade do evento
• Tempo de operação da planta
Segundo sensor • Qualidade OEE
• Boas peças, porcentagem de boas peças
• Peças rejeitadas, porcentagem de peças rejeitadas
• Taxa atual e média para peças boas ou rejeitadas
Chave de configuração • Peças de configuração
• Tempo de configuração, percentual de tempo de configuração, tempo de configuração do evento
Cronograma de pausa • Tempo de espera, percentual de tempo de espera, tempo de espera de eventos
• Tempo de produção planejado
• Tempo restante (para pausas)
Tempo de ciclo ideal • Desempenho OEE
• OEE
• Ciclos e Tempo Padrão
• Ciclos e tempo de velocidade reduzidos
• Pequenos ciclos e tempos de parada
• Ciclo Alvo
Tempo Takt • Contagem alvo
• Temporizador Takt
• Eficiência
• Variação de contagem
• Variação de tempo
Contagem de metas • Peças para gol
• Porcentagem em relação à meta
- 24 -
Atacando as Seis Grandes Perdas

A pedra angular doVisual OEE™está fornecendo aos seus funcionários as ferramentas necessárias para atacar
agressivamente oSeis grandes perdas. Se você puder exibir os dados subjacentes em tempo real, de uma só
vez você terá capacitado seus operadores e equipe de manutenção para entender como eles podem melhorar
seus números de OEE – e o mais importante – a produtividade de sua planta. Em qualquer ambiente de
produção em ritmo acelerado, é de suma importância que os operadores gastem seu tempo operando
efetivamente os equipamentos – e não registrando dados manualmente.
A tabela a seguir mostra oSeis grandes perdas, o associadoFatores OEEe comoVisual OEE™fornece
métricas em tempo real e um poderoso conjunto de ferramentas analíticas para ajudar todos a ver quão
eficiente, eficaz e consistente uma linha de produção ou célula de trabalho está operando.
Seis grandes perdas Fator OEE Visual OEE™

Separação Disponibilidade • Disponibilidade
• Tempo de inatividade (cumulativo e evento)
• Indicação do modo de produção em tempo real
• Rastreamento e análise do código de razão
• Estatísticas e métricas são automatizadas em tempo real
• Os operadores podem se concentrar em colocar o equipamento em funcionamento
Configuração e Disponibilidade • Tempo de configuração (cumulativo e evento)
Ajustes • Estabeleça metas para programas de redução de tempo de configuração
Pequenas Paradas Desempenho • Desempenho

• Tempo médio de ciclo
• Pequenas paradas (ocorrências e tempo)
• Limite de parada pequeno configurável
• O rastreamento do tempo de ciclo registra cada ciclo
• Identifique quando e como o tempo é perdido em pequenas paradas
Velocidade reduzida Desempenho • Velocidade reduzida (ocorrências e tempo)

• Limite de velocidade reduzida configurável
• O rastreamento do tempo de ciclo registra cada ciclo
• Identifique padrões de velocidade reduzida
Rejeições de inicialização Qualidade • Rejeitar peças (durante a inicialização)
• Porcentagem de peças rejeitadas (durante a inicialização)
Produção Qualidade • Qualidade

Rejeições • Rejeitar peças (durante a produção)
• Porcentagem de peças rejeitadas (durante a produção)
- 25 -
Sobre Vorne
Quem nós somos

Somos a Vorne Industries Inc., uma empresa que trabalha duro há mais de 30 anos para trazer a você os
melhores produtos de automação industrial comprovados em campo disponíveis, ponto final. Durante esse
período, nossa empresa evoluiu para atender e antecipar suas necessidades em constante mudança,
OUVINDO você e respondendo com soluções bem projetadas e bem pensadas para seus problemas do mundo
real.
NÃO somos um distribuidor - somosofabricante de nossos próprios designs de produtos inovadores e

bem focados. Temos controle total sobre garantia de qualidade, prazo de entrega, suporte e preços.
Desde o início, nossa empresa tem se concentrado em melhorar os resultados financeiros de empresas como
a sua, fornecendo informações valiosas e em tempo real a todos os níveis da sua empresa quando elas são
mais úteis - AGORA MESMO!
O que nós fazemos

Na Vorne Industries amamos o que fazemos e isso fica evidente! Os produtos Vorne são usados em todo o
mundo, em milhares de empresas e em uma ampla gama de aplicações, para ajudar aqueles que buscam
melhorar a eficiência de suas empresas e, em última análise, seus resultados financeiros.
Temos muito orgulho em fornecer produtos e suporte superiores para "aumentar a produtividade" em
todos os níveis - antes, durante e depois da venda. Na verdade, mais de 70% do nosso negócio provém
de clientes recorrentes e referências.
Se precisar de suporte técnico, você fala diretamente com um engenheiro - não com um estagiário lendo
o manual do produto. Nosso pessoal nos ajudou a construir uma cultura sólida de qualidade e um
compromisso genuíno em superar suas expectativas sempre.
Por que fazemos isso

Ao longo dos anos tivemos literalmentedezenas de milharesde conversas com pessoas como você.
Utilizamos o conhecimento que adquirimos através de nossa experiência de aplicação com nossos
clientes, em conjunto com extensa pesquisa em vários campos relacionados à fabricação, para fornecer
valor acima e além e um produto sólido a um ótimo preço.
Nósaproveitarapresentando ferramentas poderosas como OEE para pessoas como você, preocupadas com a
produtividade de suas operações.
O fato é que, seja qual for o seu objetivo – aumentar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade, melhorar
a comunicação – as mensagens Vorne e os monitores de monitoramento de produção são uma excelente
escolha.
Ligue para 888-DISPLAYS (888-347-7529) ou visite-nos emwww.vorne.compara ver como Vorne pode
ajudar suas ideias a virem à tona.
- 26 -
Contate-nos
Endereço Corporativo:
1445 Unidade Industrial
Itasca, IL 60143-1849 EUA
Vendas, Atendimento ao Cliente e Suporte Técnico:

888-DISPLAYS ou +1 (630) 875-3600
Suporte para fax:

+1 (630) 875-3609
Site principal:
www.vorne.com
Site da OEE:
www.oee.com
- 27 -
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FAST TRACK OEE PARA PESSOAS DE PRODUÇÃO EM MOVIMENTO ................................... 4

Roteiro de acesso rápido

Por onde começamos?

Perda de OEE Fator OEE

Seis grandes perdas

Definindo as Seis Grandes Perdas

Seis grandes perdas Perda de OEE Exemplos de eventos Comente

Comece Qualidade • Sucatear Rejeições durante o aquecimento,

Produção Qualidade • Sucatear Rejeições durante a produção em

Enfrentando as Seis Grandes Perdas

Pequenas paradas e velocidade reduzida

Rejeições de inicialização e rejeições de produção

OEE de classe mundial

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Fator OEE Classe mundial

Disponibilidade=Tempo de operação/tempo de produção planejado

Desempenho=Tempo de Ciclo Ideal / (Tempo de Operação / Total de Peças)

Desempenho= (Total de peças / Tempo de operação) / Taxa de execução ideal

Qualidade=Boas peças / total de peças

OEE=Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Fator OEE Turno 1 Turno 2

Exemplo de cálculo de OEE

Comprimento do turno 8 horas = 480 minutos.

Pausas Curtas 2 @ 15 minutos. = 30 minutos.

Pausa para refeição 1 @ 30 minutos. = 30 minutos.

Tempo de inatividade 47 minutos

Tempo de produção planejado= [Duração do turno - Quebras] = [480 - 60]=420 minutos

Disponibilidade = Tempo de operação/tempo de produção planejado

Desempenho = (Total de peças / Tempo de operação) / Taxa de execução ideal

Qualidade = Boas peças / total de peças

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Perguntas frequentes sobre OEE

Você define tudo em unidades de partes e unidades de tempo?

Os dados OEE estão sujeitos a interpretações incorretas?

Como você define se uma máquina está “produzindo”?

Como você minimiza o processamento de números, planilhas e relatórios e torna

Que período de tempo você usa para um cálculo de OEE?

É possível ter processos que ultrapassam 100%?

Como calculo o OEE para toda a minha planta?

Calcular o OEE da planta usando uma média direta Calcular

Numa planta com três ativos de produção o cálculo seria:

Numa planta com três ativos de produção o cálculo seria:

((OEE1x Peso1) + (OEE2x Peso2) + (OEE3x Peso3)) / (Peso1+ Peso2+ Peso3

Os benchmarks de OEE, ou seja, a Capacidade Teórica, alguma vez mudam?

O OEE pode se tornar um futebol político?

Se existem várias interpretações para a causa de um problema, por onde

O tempo de inatividade de manutenção preventiva deve ser permitido para penalizar

As peças retrabalhadas devem ser contabilizadas como Boas ou Rejeitadas no cálculo

Como as peças retrabalhadas podem ser contadas no cálculo do OEE?

Como o OEE se relaciona com a função de gestão de “capacitar” os

Prazo Definição Implicação

Melhor prática Métodos considerados “estado Empresas de sucesso usam

Prazo Definição Implicação

Prazo Definição Implicação

Qualidade Um dos três fatores OEE. Leva em Deve ser medido em um

Prazo Definição Implicação

Configuração e Tempo perdido configurando Contribui para a perda de tempo de inatividade do

Seis Sigma Programa sistemático de qualidade Na maioria das empresas, a Perda de

Prazo Definição Implicação

OEE de classe mundial 90,0% Disponibilidade Um número OEE composto significa

"Como posso coletar e exibir dados úteis de OEE sem toneladas de

A resposta é: Visual OEE™