Sistemas Produtivos

Prof. Dr. Alessandro Lucas da Silva

Objetivos da aula

Apresentar conceitos de trabalho
padrão.


Apresentar exemplos de FIT e Folha de
Trabalho Combinado.


Ressaltar a importância da
padronização por meio de uma
dinâmica.
Pontos a serem abordados

Trabalho padrão.


Folha de Instrução de Trabalho.


Folha de Trabalho Combinado.


Dinâmica de padronização.
https://www.youtube.com/watch?v=p8lrd35F0rE
Definição de Trabalho Padrão
O trabalho padrão ou uniformização consiste na definição e
formalização dos processos de modo a conseguir-se previsão e
repetibilidade dos seus resultados. Ou seja,
independentemente de quem realiza uma tarefa, esta é feita
sempre do mesmo modo
Definição de Trabalho Padrão
Trabalho padrão é definido por (Ohno, 1997) como sendo
constituído por três elementos:


Tempo de ciclo.


Sequência de trabalho.


Conjunto de “materiais” padrão.
Qual a importância do
Trabalho Padrão?
Importância do Trabalho Padrão

Providenciar ambiente seguro de trabalho, identificando
operações perigosas e desenvolvendo métodos mais seguros;


Manter elevada qualidade;


Identificar potenciais problemas e desperdício (muda) nos
processo;


Providenciar uma ferramenta de gestão ao nível do shop floor;
Padronização do trabalho
Há várias formas de se Se elas são diferentes,
fazer um trabalho. Todas existe uma que é a mais
elas são diferentes em rápida. Existe também
relação a tempo e outra, que é a que tem
qualidade. menos retrabalho.
 Padronização do trabalho

A melhor forma é a que Se existe essa forma, então

produz mais rápido sem se todos devem executar o
descuidar da qualidade. trabalho dessa maneira.
Padronização do trabalho
Todos
trabalhando Com tempo
da mesma e qualidade
Sem
forma. conhecidos
intervenção
e
e de forma
esperados.
mais
eficiente.
Padronização do trabalho

É O PRIMEIRO PASSO PARA TORNAR A SUA

ÁREA ENXUTA E MODERNA.
Padronização do trabalho
A frase é:

“EM UMA EMPRESA MODERNA O

PROCEDIMENTO DITA O
TRABALHO”
Tempo Padrão
Tempo padrão - Definição

Tempo gasto por uma pessoa

qualificada e devidamente treinada
trabalhando em ritmo normal, para
executar uma tarefa ou operação
bem definida.
Tempo padrão - Definição
Um tempo padrão é uma função da quantidade de tempo
necessário para desenvolver uma unidade de trabalho:
a) usando um método e equipamento dados;
b) sob certas condições de trabalho;
c) por um trabalhador que possua uma quantidade específica de
habilidade no trabalho e uma aptidão específica para o trabalho;
d) trabalhando em uma etapa na qual utilizará, dentro de um
período dado de tempo, seu esforço físico máximo e
desenvolvendo tal trabalho sem efeitos prejudiciais.
Aplicação do estudo de tempos
Programação e controle da produção;

2.Avaliação da Capacidade do sistema produtivo;

3.Balanceamento de linhas de produção;

4.Estabelecimento de custos dos produtos e

serviços;

5.Estudos de melhoria da produtividade: identificação de gargalos, avaliação de

projetos de melhorias, etc.
Técnicas para obtenção de tempos padrão
1. Observação Direta
– Cronometragem (Cronoanálise)
–Filmagem

2. Dados Padrão
–MTM(Methods Time Measurement)

3. Uso de Registros Anteriores

Técnicas para obtenção de tempos
padrão
A cronometragem é considerada o meio mais rigoroso e seguro
de medição.
Desvantagens:
1. A obtenção de tempos é mais complexa que a medida de
tempos históricos e mais simples que as tabelas MTM;
Vantagens:
1. É mais precisa que tempos históricos e muito mais viável e
econômico do que se empregar tabelas;
Componentes do Tempo Padrão
Tempo Efetivo (Selecionado ou Real): é o tempo obtido pela
cronometragem;
2. Fator de Ritmo(Fator de Avaliação): é um fator que mede o ritmo
(esforço e habilidade) do empregado durante a execução do trabalho.
3. Tempo Normal: é a medida do tempo para a execução do trabalho
dentro de um esforço normal. É o resultado do Tempo Efetivo
compensado pelo fator de avaliação.
4. Tolerância: é a margem de variação em torno do tempo normal a
qual possui um certo nível de significância para o tempo.
Tempo Padrão = Tempo Normal + Tolerância
Componentes do Tempo Padrão
Exemplo de Cálculo de Tempo Padrão
Exemplo: Uma tarefa de montagem foi dividida em 4 elementos, cada
um dos quais foi cronometrado durante um certo número de ciclos;
ao mesmo tempo, anotou-se a eficiência do operador em cada um
dos elementos. Os resultados estão na tabela a seguir. Determinar:
1. O tempo normal de cada elemento e de toda tarefa;
2. O tempo padrão da tarefa para uma tolerância de 20%
Exemplo de Cálculo de Tempo Padrão
Folha de Instrução de Trabalho
FIT – Folha de Instrução de Trabalho

Documento de padronização do trabalho.


Instruções simples e ilustradas.


Registro das:
– Atividades do operador.
– Utilização de ferramentas.
– Material utilizado.
FIT – Folha de Instrução de Trabalho

Instruir o operador sobre a sequência e forma das atividades que ele deve
fazer para executar a OS.


Definir um padrão para as atividades.


Garantir que o método defina o tempo.


Especificar o método e o tempo necessário para o operador trabalhar.


Chamar a atenção para etapas críticas onde há problemas de qualidade e
segurança.
FIT – Folha de Instrução de Trabalho
Exemplo de uma FIT.
FIT – Folha de Instrução de Trabalho
 Componentes da FIT

Título do documento
Logotipo
da empresa

Data de criação Número da FIT

do documento correspondente
Componentes da FIT

Nome da operação contemplada

por essa FIT

Tempo necessário
para se fazer as
Modelos que podem ser atividades
montados com essa FIT
Componentes da FIT

Qual a diferença entre

TEMPO DE CICLO;
LEAD TIME
E
TAKT TIME?
Componentes da FIT

Fotos de como o serviço deve

parecer no final da operação,
dos componentes necessários
para a operação, das ferramentas
usadas, e por último dos
dispositivos necessários
(se for o caso).
 Componentes da FIT

Fotos da sequência de operações

necessárias para se realizar o serviço.

Significado dos símbolos usados

neste campo.

VALIDAÇÃO LEGENDA SITUAÇÃO

QUALIDADE OPERADOR 1 AÇÃO

QUALIDADE NOTA
PLANO DE
Ass. ____________ Ass. __________ PC
CONTROLE CRITÉR. DE
SEGURANÇA
APROV.
CHEF. DE PRODUÇ OPERADOR 2 PLANO DE
PC CONTROLE C/ SENTIDO DA
Ass. ____________ Ass. __________ REGISTRO
ATENÇÃO AÇÃO
MANTER A QUALIDADE
 Componentes da FIT

Número da revisão, sua data,

descrição e assinaturas do
modificador e aprovador.

Campos de controle
de criação e
aprovação da (FIT).
Responsabilidade pela FIT

Quem deve ser o responsável

pelas FIT’s?

A área de processos é a
responsável por criar e
manter as FIT’s e determinar
a “forma de se fazer” no chão
de fábrica.
Criando uma FIT
1º Passo:
Escrever o título da
operação de acordo
com as operações
consolidadas do Arquivo
de Processos.
Criando uma FIT

2º Passo:
Escrever o tempo da
operação de acordo com
o tempo no Arquivo de
Processos.
Criando uma FIT

3º Passo:
• Escrever para quais
modelos a instrução de
trabalho é válida.
Criando uma FIT

4º Passo:

Trazer o operador reconhecidamente mais qualificado para
ajudar a criar o método.


O método é criado especificando-se os elementos de
trabalho e a melhor sequência para se fazer a operação.


A prerrogativa sobre o método é da área de processos, e
não do operador entrevistado.


Ele deve sugerir a sequência com menos desperdício.
Criando uma FIT

4º Passo:

Deve-se levar em consideração as etapas que não
agregam valor mas são necessárias.


Deve-se buscar eliminar as atividades que não
agregam valor:

Ferramentas.

Arranjo Físico.

Abastecimento.
Criando uma FIT
5º Passo:
• Anotar no Arquivo de Processos os Elementos de Trabalho
na sequência de operação.
Criando uma FIT
6º Passo:
• Revisar o tempo disponível para a operação levando em
consideração os tempos das atividades de não agregação
de valor que não podem ser eliminadas imediatamente.
Criando uma FIT
7º Passo:
• Ir ao chão de fábrica e tirar fotos de todos os elementos
de trabalho.
• As fotos devem mirar a mão do operador no ato em que ele
executa o trabalho.
• O responsável por tirar as fotos não precisa necessariamente
esperar que a peça seja produzida. O mais comum é pedir
para o operador “posar” para a foto como se a operação
estivesse sendo feita.
Criando uma FIT
8º Passo:
• Criar a sequência de trabalho na FIT através do uso de fotos
e dos símbolos que estão na legenda.
Criando uma FIT

Especifica a
sequência
Criando uma FIT

Descreva a ação que deve

ser tomada. Deve estar
embaixo de todas as
fotos.
Criando uma FIT

Descreve checkpoints
de qualidade que devem
ser observados pelo operador
antes de mandar a peça para
frente.
Criando uma FIT

Descreva especificações e
medidas, geralmente do
desenho, para se fazer a
peça conforme.
Criando uma FIT

É um dos requisitos para a

obtenção da certificação
ISO9000 (em partes).
Criando uma FIT

Descreva os cuidados que o

operador deve ter em uma
etapa perigosa para assegurar
sua segurança.
 Criando uma FIT
9º Passo:
• Fotografar o produto final, os componentes necessários, as
ferramentas, e os dispositivos (gabaritos) necessários.
• Tomar a especificação de cada componente, ferramenta e/ou
dispositivo acima se necessário.
Criando uma FIT

10º Passo:
• Colocar a foto do produto final na FIT.
 Criando uma FIT
11º Passo:
• Colocar a foto dos componentes e a especificação (se existir)
na FIT.
 Criando uma FIT
12º Passo:
• Colocar a foto das ferramentas e a especificação (se existir)
na FIT.
 Criando uma FIT
13º Passo:
• Colocar a foto dos dispositivos necessários e a especificação
(se existir) na FIT.
Exemplo de FIT
 Criando uma FIT

13º Passo:
• A partir desse momento, a FIT já está pronta. Agora só falta
validar.
• Colocar nome e assinatura do criador da FIT.
 Criando uma FIT
14º Passo:
• O criador deve mandar a FIT para o Gerente de Processos
aprovar.

15º Passo:
• Por último, o documento recebe o carimbo da área
de processos e se torna um documento oficial, devendo então
finalmente ser disposto no chão de fábrica.
Recomendações em relação
ao uso da FIT

A FIT é localizada no posto de trabalho onde é
efetuada a operação, em posição vísivel, de
preferência na vertical e na altura da cabeça do
operador.

Deve ser impressa em papel A3.

O operador deve fazer o seu trabalho da forma
determinada pela FIT.
 Folha de Trabalho
Padronizado
TABELA DE COMBINAÇÃO DO TRABALHO PADRONIZADO
Nome do Processo Data do Preenchimento ____ / _____ / _____ Chapa Operador

Área Tempo Takt 40 Min Trabalho Manual Ciclo de máquina

Tempo do elemento Andar Espera Forçada
Operador Seq Conteúdo de trabalho Caminh Tempo da Operação ( Divisão da tabela em horas)
Homem Autom
ada
5 10 15 20 25 30 35 40 45

A 1 Atividade 1 6,0

B 2 Atividade 2 4,0

A 3 Atividade 3 6,0

A 4 Atividade 4 4,0

A 5 Atividade 5 6,0

A 6 Atividade 6 4,0

B 7 Atividade 7 8,0

A 8 Atividade 8 4,0

10

11

12
Tempo Total: 42,0 0,0 0,0
FIM