Limites da aplicação do estudo

de movimentos e de tempos
Prof. Bruno Maia
 Introdução
• O custo da aplicação do estudo de movimentos e de tempos deve
sempre levar em conta o retorno de capital esperado.

• Se uma operação está sendo considerada para uma melhoria, o

grau até o qual o processo será desenvolvido para se obter a
solução do problema dependerá dos benefícios potenciais.

• A definição do problema, a análise e a pesquisa de soluções

possíveis serão tratadas de maneira superficial se a operação for
temporária, se o volume for pequeno ou se a economia potencial
for desprezível.

• Ao contrário, um estudo pormenorizado poderá ser justificado

quando se tratar de um trabalho que envolva muitos operários,
matérias-primas de valor e equipamentos caros.
 Técnicas do Estudo de Movimentos e
Tempos
• Quatro fatores principais determinam a combinação de
técnicas do estudo de movimentos e de tempos a ser
usada, como se segue.

1. O conteúdo da tarefa, ou seja, o número médio de homens-

hora usado por dia ou por ano no trabalho.
2. A vida prevista da tarefa.
3. Considerações relativas à mão-de-obra, tais como (a) o salário-
hora, (b) a relação entre o tempo de preparação e o tempo de
operação da máquina, e (c) qualificações especiais do
operário, condições especiais do trabalho, exigências sindicais,
etc.
4. O investimento de capital em construções, máquinas,
ferramentas e equipamentos necessários para a tarefa.
 Técnicas do Estudo de Movimentos e
Tempos
• A combinação de técnicas passam pelos
seguintes grupos de técnicas:
– Projeto de Métodos
– Padronização
– Medida do Trabalho / Determinação do tempo-
padrão
– Treinamento do Operador
– Aplicação do incentivo Salarial
 Projeto de Métodos
Mais econômico do uso de Métodos, Materiais, Equipamentos e Condições de Trabalho
Estudo Completo dos Micromovimentos da Aplicação dos princípios de economia de
Análise do Método
operação movimentos

Registro do Método Padronizado

(Métodos, Materiais, Equipamentos e Condições de Trabalho)
Filme dos movimentos do método
Padronização da Operação Registro do Método Padronizado Folha de Instrução
melhorado

Medida do Trabalho
Determinação do Tempo- Padrão
Dados de Tempo-
Dados de
Estudo de Estudo dos Padrão Dados de Tempo- Amostragem do
Movimentos e Fórmulas
Tempos Movimentos (Alguns Padrão Completos Trabalho
Tempos
Elementos)

Treinamento do Operador

No setor de treinamentos; em lugar separado; no local de trabalho Filmes dos movimentos; Folhas de Instruções
Custo de Operação e Custo de Capital
• A mecanização e o automatização tendem a
reduzir os custos da mão-de-obra, porem,
muitas vezes, provocam um aumento no
capital investido em máquinas e
equipamento. Portanto, na avaliação das
alternativas, e necessário levar em conta
ambos os investimentos
 Relatórios sobre a Redução de Custos
• É essencial que seja feita uma estimativa das
economias previstas resultantes das melhorias
dos métodos aplicados, antes que estes sejam
postos em prática.

• É necessário também que seja feito um

relatório após o projeto ter sido posto em
funcionamento.
 Relatórios sobre a Redução de Custos
• Os tempos unitários de operação, para o velho e novo
método, são baseados em estudos de tempos ou em
médias referentes à produção total que possam
fornecer os resultados mais representativos para um
determinado projeto.

• As economias calculadas não incluem despesas gerais,

tais como administração e amortização de máquinas,
pois as despesas anuais destes itens não seriam
necessariamente diminuídas, reduzindo as
necessidades de mão-de-obra para um trabalho
específico.
Projeto de Métodos de Trabalho
– Conceito Geral
 Introdução
• Antes da Revolução Industrial, o processo de
produção estava entregue a artesãos que, com sua
habilidade e utilizando instrumentos simples,
transformavam a matéria-prima em produtos
acabados.
• Com a Revolução Industrial, o homem transferiu
algumas de suas habilidades para as máquinas.
Projeto de Método de Trabalho
 Introdução
• Com o aumento da demanda de produtos,
surgiu a divisão do trabalho na qual o operário
passa a realizar tarefas pequenas e repetitivas
com grande velocidade.

• O uso de gabaritos, instalações e máquinas

aumentaram ainda mais a produtividade do
operário.
 Introdução
• Quando se decide lançar um novo produto, uma série
de passos deve ser seguida. O produto deve ser
projetado, a matéria-prima para sua fabricação deve
ser especificada, e devem ser escolhidos os métodos
de produção, ferramentas e maquinas.

• No início do projeto de um produto, os materiais que

serão usados no processo de fabricação terão que ser
considerados em conjunto com os padrões de
qualidade e custo para produção do produto.
 Introdução
• O processo total de lançamento de um novo
produto, na produção, poderá ser dividido em
três fases, como se segue.
– Planejamento.
– Pré-produção.
– Produção.
 Planejamento
• O planejamento é o processo de tomada de decisão no
qual os objetivos e metas são determinados, e é feita
uma escolha a partir das alternativas levantadas

• Existem 6 funções básicas do planejamento

– O projeto do produto
– O projeto do processo
– O projeto do método de trabalho
– O projeto de ferramentas e equipamentos
– Arranjo físico da planta
– A determinação do tempo-padrão
 Pré-Produção
• Esta é uma fase de transição.

• A informação do planejamento é transferida para a organização da

produção. Ferramentas, máquinas e equipamentos são comprados,
instalados e testados.

• A rotina para o controle da mão-de-obra é distribuída. Operadores

são selecionados e treinados para tarefas específicas. O método
planejado de mão-de-obra é cuidadosamente confrontado com o
método em uso, e os tempos reais são tomados e confrontados
coma estimativa original.

• Este é o período durante o qual as operações individuais que

compõem o processo geral de fabricação são testadas.
 Produção
• É a sequência da operação de fabricação estabelecida
na fase do planejamento e pré-produção.
• Envolve o uso de homens, máquinas e materiais para
fabricação mais eficiente da peça ou produto.
• Também existe a necessidade sempre presente de (1)
evitar que os métodos não se deteriorem ou se
desviem negativamente daqueles planejados e (2)
exame constante dos métodos em uso para melhorias
e, quando um novo método for encontrado, pô-lo em
prática.
• Neste caso, este se tornará o método preferido.
 Projeto de Método de Trabalho
• Os quatro enfoques que se seguem devem ser considerados no
desenvolvimento de possíveis soluções, a partir das quais se selecionará o
método preferido.

– Eliminar todo trabalho desnecessário.

– Combinar operações ou elementos.
– Modificar a sequência das operações.
– Simplificar as operações essenciais.

• É perfeitamente possível se projetar mais de um método. Conforme foi

discutido anteriormente, é desejável se projetarem (1) um método ideal,
(2) um método prático que possa ser utilizado imediatamente e (3) um
método que possa ser usado se certas restrições forem eliminadas.
 Divisão de trabalho
Vantagens Desvantagens
• Aprendizado rápido • Monotonia
• Automação se torna mais • Dano físico
fácil • Baixa flexibilidade
• Trabalho não produtivo • Baixa robustez
reduzido
Princípios de Economia de Movimento
Princípios de Economia de Movimento
 Ferramentas para melhoria dos
métodos
• Análise do processo produtivo
– Gráfico do Fluxo de Processos
– Gráfico de atividade
– Gráficos homem-máquina

• Análise de operações
– Gráficos de Operação
– Folha de Verificação para Análise de Operações
•
Fluxogramas
São usados para identificar os principais elementos
de um processo.

• Eles, freqüentemente, incluem símbolos que foram

originados no diagrama de fluxos de computador e
que identificam as decisões-chaves no processo e as
implicações de cada decisão.
Fluxogramas
Simbologia - ANSI
 Atividade 1

• Construa um fluxograma para o processo de

produção de um prato de macarrão à
bolonhesa.
 BPMN
• É um padrão para modelagem de processos de negócios e
fornece uma notação gráfica para a especificação de
processos de negócios

• O objetivo do BPMN é de apoiar a gestão de processos de

negócios tanto para usuários técnicos e usuários de negócios,
fornecendo uma notação que é intuitiva para os usuários
corporativos ainda capaz de representar a semântica
complexa do processo.
BPMN
Gráfico de Fluxo de Processos
Diagrama de Fluxo de Processo
Diagrama de Fluxo de Processo
Diagrama de Fluxo de Processo na
Planta
 •
Atividade
Desenvolva o Gráfico de Fluxo de
2
Processo para a produção da
Panelinha de Rabada com o funghi
porcini e purê

INGREDIENTES MODO DE PREPARO

500 g de rabada magra
100 g de funghi porcini
2 dentes de alho picado
1 cebola média picada
500 g de batata baroa
300 ml creme de leite fresco
50 g de manteiga sem sal
1 pitada de noz-moscada ralada
50 ml de azeite extravirgem
1 ramo de cebolinha verde picada
Sal e pimenta-do-reino a gosto
Para o purê: Cozinhe a batata baroa, amasse e faça um purê
com a manteiga e o creme de leite. Tempere o purê com sal e
noz-moscada a gosto. Reserve. Para a rabada com funghi:
Numa panela de pressão, cozinhe a rabada com água, sal e
pimenta, por aproximadamente 40 minutos. Retire a gordura
da rabada e a desfie. Reserve. Para o funghi, deixe-o de molho
por alguns minutos. Numa frigideira larga, doure o alho e a
cebola. Acrescentar a rabada desfiada e o funghi, com um
pouco da água, acerte o sal. Para a montagem: Sobreponha,
em uma panelinha de ferro ou de sua preferência, uma
camada de rabada com funghi, no fundo, sobre ela o purê, por
cima outra camada de rabada. Finalize com cebolinha verde.
Gráfico de Fluxo de Processos
Gráfico de Fluxo de Processos
Gráfico de Fluxo de
Processos
Gráfico de Fluxo de
Processos
Gráfico de atividades
Apesar do gráfico do fluxo do processo
e do mapofluxograma nos ilustrarem
os diversos passos no processo
produtivo, frequentemente, é
desejável ter-se uma subdivisão do
processo ou de uma série de
operações, expressas em função do
tempo.
Gráfico de Atividades
Gráfico de Atividades
Gráfico Homem-Máquina
Em alguns tipos de trabalho. o
operador e a máquina
trabalham intermitentemente.
Assim a máquina espera
enquanto o operador a alimenta
e enquanto ele remove a peça
acabada, e o operário
permanece inativo durante o
tempo-máquina do ciclo.

A eliminação das esperas do

operário é sempre desejável,
mas é igualmente importante, o
fato de a máquina operar tão
próximo de sua capacidade
quanto possível.

Em muitos casos, o custo de se

manter uma máquina parada é
quase o mesmo de mantê-la em
operação.
Exemplo – Comprando Café
Comprando Café
Exemplo – Comprando Café
 Análise de Operações
• O estudo geral do processo produtivo resultará na redução
da distância percorrida pelo operador, na redução do
emprego de materiais e ferramentas, originando
procedimentos ordenados e sistemáticos.

• O gráfico homem-máquina aponta meios para a eliminação

do tempo de espera da máquina, promovendo um melhor
balanceamento entre o trabalho do homem e o da
máquina.

• Justamente quando iniciamos a análise de operações

especificas, é que as técnicas e os princípios do estudo de
movimentos se tornam mais úteis
 Gráfico de Operações
• O gráfico de operações ou o gráfico das duas mãos é uma
ajuda simples e efetiva para a análise de uma operação.

• É desnecessário qualquer instrumento para medida de

tempo, e, para a maior parte das tarefas, o analista pode
construir o gráfico simplesmente observando o operador
em seu trabalho.

• A finalidade principal deste gráfico é assistir o

desenvolvimento de uma maneira melhor para se executar
a tarefa, mas ele também tem valor definido no
treinamento de operadores.
 Gráfico de Operações
Dois símbolos são comumente
usados na construção de um
gráfico de operações. O
pequeno círculo indica um
transporte, como, por
exemplo, o movimento da mão
em direção a uma peça,
e o círculo maior denota ações
do tipo agarrar, posicionar, usar
ou soltar a peça.

Na assinatura de uma carta

com uma caneta, a mão
esquerda segura o papel
enquanto a direita executa os
diversos movimentos indicados
Gráfico de Operações
O primeiro passo na execução de um
gráfico de operações é desenhar um
esquema do local de trabalho, indicando
os conteúdos dos diversos depósitos e a
localização das ferramentas e materiais.

Após isso, observa-se o operador,

anotando mentalmente seus
movimentos, observando cada uma das
mãos em separado. Registra-se os
movimentos ou elementos para a mão
esquerda no lado esquerdo de uma folha
de papel, e, de maneira análoga, registra-
se os movimentos da mão direita no lado
direito da folha.

Como, geralmente, não se consegue

obter o sincronismo dos movimentos das
duas mãos, em uma primeira tentativa, é,
em geral, necessário que se refaça o
gráfico até que a simultaneidade seja
obtida.
Folha de Roteiro