Engenharia de Métodos

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6. ESTUDO DE TEMPOS E A CRONOANÁLISE

embalagem etc.), além das operações típicas da

6.1. TEMPO É DINHEIRO! produção.

Se tempo é relativo, dinheiro também!
“Teoria da Relatividade Monetária”
Tempo-Padrão para Lotes de uma Mesma Peça
Leva em conta um lote inteiro, não apenas o tempo-
padrão por unidade produzida. Além disso inclui as
limitações de setup e preparação (entrada) e o
tamanho do lote econômico de fabricação (LEF).

6.2.2. Informações para a Gestão da Produção

Planejamento, Programação e Controle da Produção

(PPCP)

Tendo em mãos o tempo-padrão (TP) para todas as

Exemplo:
atividades ou etapas do processo de fabricação de
determinado produto e até mesmo para serviços, é
Uma fábrica produz 18.000 anéis de vedação (o’rings)
possível realizar o plano de produção para todos os
por dia.
níveis. O estudo de tempo impacta diretamente em
Vamos aos cálculos:
atividades relacionadas ao PPCP como:
 1 dia = 8 horas de trabalho
 Planejamento da Capacidade (PC)
 18.000 peças/dia = 2.250 peças/hora = 37,5
 Planejamento Agregado da Produção (PAP)
peças/min
 Plano-Mestre de Produção (PMP)
 Tempo-padrão = 1,60 segundos/unidade
Imagine agora, que uma mudança no método de
Logística e Cadeia de Suprimentos
fabricação seja capaz de produzir 40 peças/min. Qual
seria a produção no fim do mês?
A logística é fundamental para que os materiais fluam
 2.400 peças/hora = 19.200 peças/dia (+6,7%)
ao longo da cadeia produtiva. Tudo deve ser feito de
 Tempo-padrão = 1,50 segundos/unidade (-0,1
maneira sincronizada, por isso, a definição dos
segundo)
tempos-padrão é de suma importância. O estudo de
tempo impacta indiretamente em atividades
6.2. OBJETIVOS DO MÉTODO
relacionadas a Logística e Cadeia de Suprimentos
como:
Tudo gira em torno de um objeto principal: OBTER O
 Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
TEMPO-PADRÃO.
 Gestão de Estoques
 Logística de Abastecimento
 Logística de Distribuição
6.2.1. Obtenção do Tempo-Padrão

6.3. CRONOANÁLISE
Tempo-Padrão de Atividades Cíclicas (repetitivas)

6.3.1. Equipamentos Utilizados no Estudo de

Obter um tempo que represente determinada etapa de
Tempos
um processo levando em conta o ritmo de produção, a
velocidade e capacidade técnica do operador assim
Os equipamentos listados a seguir são os mais
como a fadiga do mesmo.
utilizados para o estudo de tempos:
 cronômetro centesimal: é cronômetro mais
Tempo-Padrão de Atividades Acíclicas
utilizado e uma volta do ponteiro maior corresponde
1/100 de hora ou 36 segundos. Podem, contudo, ser
Para casos onde a produção é discreta e deve-se
utilizados outros tipos de cronômetros, inclusive
levar em conta as atividades de início (entradas,
cronômetros comuns;
setups etc.) e término das atividades (inspeção,
 filmadora: este é um equipamento auxiliar que
apresenta a vantagem de registrar fielmente todos os
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diversos movimentos executados pelo operador,

auxiliando o analista do trabalho a verificar se o
método do trabalho foi integralmente respeitado pelo
operador, auxiliando na verificação da velocidade com
que a operação foi realizada;
 folha de observações: para que os tempos e
demais informações relativas à operação
cronometrada possam ser adequadamente
registrados;
 prancheta para observações: é necessária Figura 2 - Exemplo de Linhas de Produção
para que se apoie nela a folha de observações e o
cronômetro.
6.3.4. Cronometragem
6.3.2. Metodologia
A cronometragem é um dos métodos mais
empregados na indústria para medir o trabalho. Em
que pese fato de o mundo ter sofrido consideráveis
modificações desde a época em que F. W. Taylor
Divisão da Determinação Avaliação da
Operação em do Número de Velocidade do estruturou a Administração Científica, objetivando
Elementos Ciclos Operador medir a eficiência individual, essa metodologia
continua sendo muito utilizada para que sejam
estabelecidos padrões para a produção e para os
Determinação Determinação custos industriais.
Modelagem do
das do Tempo-
Sistema
Tolerâncias Padrão
Número de Cronometragens

Figura 1 - Etapas de Obtenção do Tempo-Padrão
1. Divisão/Organização Racional do Trabalho
2. Determinação do Número de Ciclos a Serem
Cronometrados
3. Avaliação da Velocidade do Operador
4. Determinação das Tolerâncias
5. Determinação do Tempo-Padrão
6. Modelagem do Sistema
6.3.3. Divisão da Operação em Elementos
Os elementos de uma operação são as partes em que
a operação pode ser dividida. Essa divisão tem por
principal finalidade a verificação do método de
trabalho e deve ser compatível com a obtenção de
uma medida precisa. tomando-se o cuidado de não
dividir a operação em muitos, ou em demasiadamente
poucos elementos.
O tempo de cada elemento será anotado
separadamente na folha de observações.
Na prática, para determinar o tempo padrão de uma
peça ou de uma operação, devem ser realizadas entre
10 e 20 cronometragens. Contudo, a maneira mais
correta para determinar o número de cronometragens
ou ciclos n a serem cronometrados é deduzida da
expressão do intervalo de confiança da distribuição
por amostragem da média de uma variável distribuída
normalmente, resultando a expressão:
2
 z.R 
n'   
 (1)
 r 2 
E .d . x
Onde:
 n’ – Número de Cronometragens Necessárias
 z – Coeficiente da Distribuição Normal Padrão
para uma Probabilidade Determinada
 R – Amplitude da Amostra
 d2 – Coeficiente em Função do Números de
Cronometragens Realizadas Preliminarmente
 X – Média da Amostra

Para a utilização da expressão, deve-se realizar uma

cronometragem prévia, cronometrando-se a operação
entre cinco e sete vezes e retirando-se dos resultados
obtidos a média e a amplitude R. Devem também ser
fixados os valores da probabilidade e do erro relativo
que são desejados.
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Observação: Na prática, costumam-se utilizar Tabela 2 - Resultados Parciais da Análise

probabilidade entre 90% e 95%, e erro relativo Turno A Turno B Turno C

variando entre 5% e 10%. Tempo
10,74 10,54 11,19
Médio
Desvio
Os coeficientes z e d2 são valores tabelados. 0,465 0,272 0,431
Padrão
Outra forma de calcular n, considerando um erro Número de
relativo de 5% e confiança de 95%. Itens por 2681 itens 2732 itens 2573 itens
Turno
2
 n
 n

2  A partir da tabela pode-se concluir:
 40 n xi    xi 
2   O turno da tarde possui o melhor
 i 1  i 1  
n   n  (2) desempenho.



i 1
x 

 O turno da noite produz menos que os
demais, se considerar que todos trabalham 8
  horas;
 Há diferenças consideráveis no nível de
Onde: serviço dos operários do turno matutino.
 n’ – Número de Cronometragens Necessárias
 n – Número de Cronometragens Realizadas QUAIS SOLUÇÕES DEVEM SER TOMADAS?
 x – Tempos Cronometrados
(1) Verificar se a quantidade de cronometragens é
Observação: Se N’ < N então a amostra é suficiente suficiente. Não tome decisões precipitadas!
Se N’ > N então é necessário mais cronometragens do
elemento. Considere um nível de confiança de 95% e um Erro de
5%.
Exemplo: Considerando a equação (1):

2
Para uma linha de montagem, verificou-se que uma  z.R 
das atividades pertencentes ao gargalo estava n'   

gerando muitos atrasos na produção.  r 2 
E .d . x
Fez-se então uma cronometragem desta atividade
usando 10 operários de cada um dos 3 turnos de  O tamanho atual da amostra n é igual 10;
trabalho (matutino, vespertino e noturno).  A constante d2 é obtida através da tabela nos
anexos, e ela é em função do tamanho da
Tabela 1 - Cronometragem dos 3 Turnos de Trabalho amostra. No caso o valor de d2 = 3,08.
n Turno A Turno B Turno C  O valor da constante z para uma distribuição
1 10,3 10,5 10,9 normal bicaudal é obtido de outra tabela (vide
2 11,1 10,9 11,6 anexos). Para um nível de confiança de 95%
3 11,5 10,8 12,0 (0,9500) o valor tabela de z é igual a 1,96.
 O valor de R (Amplitude ou Desvio) se dá pela
4 10,8 10,5 11,5
equação:
5 9,9 10,4 10,8
6 10,6 10,9 11,2
R  máx( xi )  mín( xi ) (3)
7 11,0 10,1 11,4
8 10,4 10,5 10,6
9 11,1 10,6 10,9  O valor de 𝑥̅ é a média, que pode ser vista na
equação:
10 10,7 10,2 11,0
n
A princípio, pode-se perceber que há duas formas de
comparar os turnos:
x i
x i 1
(4)
1. Tempo Médio n
2. Dispersão dos Dados
Calculando a média e o desvio padrão, tem-se que: Logo para os 3 turnos, tem-se que:
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Turno A metros no plano) ou operações realizadas dentro da

empresa e para as quais e tenha convencionado
2 2 tempo que representa a velocidade normal 100. A
 1,96.1, 60   3,136 
n'       3,59 ciclos velocidade avaliada deve ser registrada na folha de
 0, 05.3, 08.10, 74   1, 654  observações.
n’ < n, então o número de ciclos medidos é suficiente
para um nível de confiança de 95%. 6.3.7. Análise das Tolerâncias

Turno B Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe sem

interrupções o dia inteiro. Assim, devem ser previstas
2 2 interrupções no trabalho para que sejam atendidas as
 1,96.0,80   1,568 
n'       0,93 ciclos denominadas necessidades pessoais e para
 0,05.3,08.10,54   1,623  proporcionar um descanso, aliviando os efeitos da
n’ < n, então o número de ciclos medidos é suficiente fadiga no trabalho.
para um nível de confiança de 95%.
A Pirâmide de Maslow
Turno C
Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe sem
2 2 interrupções o dia inteiro. Assim, devem ser previstas
 1,96.1,40   2,744 
n'       2,54 ciclos interrupções no trabalho para que sejam atendidas as
 0,05.3,08.11,19   1,723  denominadas necessidades pessoais e para
n’ < n, então o número de ciclos medidos é suficiente proporcionar um descanso, aliviando os efeitos da
para um nível de confiança de 95%. fadiga no trabalho.
Abraham Maslow foi um importante psicólogo
(2) Avaliar a Velocidade do Operador americano entre os anos 60-70 que colaborou muito
com a psicologia humanista. De acordo com ele, esse
 Será que o operador fez corpo mole? segmento da psicologia está diretamente ligado com a
 O operador é muito mais hábil que os demais? satisfação das necessidades humanas. Sobre esse
assunto, ele declarou “… à medida que os aspectos
6.3.5. Uso do Cronômetro básicos que formam a qualidade de vida são
preenchidos, podem deslocar seu desejo para
Leitura Contínua aspirações cada vez mais elevadas.” Pensando nisso,
ele criou a Pirâmide de Maslow, conhecida também
Cronometragem do processo inteiro (início até o fim) como a Teoria de Maslow. Nessa pirâmide são
Tempo de cada etapa é determinado através da colocadas as necessidades humanas, sendo que na
subtração. base estão as necessidades primárias, ou seja, as que
são urgentes e indispensáveis, e depois vai subindo
Observação: Cronômetro na Função Marcar. Ele para outras necessidades secundárias.
anota o tempo sem parar a contagem.
Auto-
realização
Leitura Repetitiva
Estima
O cronômetro retorna ao zero ao fim de cada
elemento.
Social

6.3.6. Análise da Velocidade do Operador

Segurança
A velocidade V do operador é determinada
subjetivamente por parte do cronometrista, que a Fisiológicas
referencia à assim denominada velocidade normal de
operação, à qual é atribuído um valor I00 (ou I 00%).
Figura 3 - Pirâmide das Necessidades de Maslow
Para evitar erro é prática habitual o treinamento e
retreinamento sistemático e contínuo da equipe de
cronometristas. Utilizando-se operações padronizadas
(distribuição de um baralho de 52 cartas, andar 15
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Tolerância para Atendimento de Necessidades 1. Calcular a média das n cronometragens

Pessoais obtendo-se o Tempo Cronometrado (TC) ou Tempo
Médio (TM);
Quanto à tolerância para atendimento às 2. Calcular o Tempo Normal (TN), fazendo uso
necessidades pessoais, considera-se suficiente um da equação que segue
tempo entre 10min e 25min (5% aproximadamente)
por dia de trabalho de 8 horas. TN  TC.V (6)

Tolerância para Alívio da Fadiga Onde:

 TN – Tempo Normal
A fadiga no trabalho é proveniente não somente do  TC – Tempo Cronometrado
trabalho realizado, mas também das condições  V – Fator de Velocidade do Operador
ambientais do local de trabalho. Ambientes de
trabalho com excesso de ruído, mais que 80 dB,
3. Com o Tempo Normal (TN) em mãos, calcular
iluminação insuficiente menos que 200 lux, condições
o Tempo Padrão (TP):
de conforto térmico inadequadas temperatura
ambiente fora da faixa de 20 a 24°C e umidade
relativa abaixo de 40% ou acima de 60%, vibrações TP  TN .FT (7)
cores inadequadas das paredes e desrespeito à
ergonomia nos postos de trabalho, entre outros geram Onde:
fadiga. Em função da intensidade dos diferentes  TP – Tempo-Padrão
fatores que dificultam o trabalho, haverá muita  TN – Tempo Normal
diferença no tempo destinado ao descanso. As  FT – Fator de Tolerância
tolerâncias concedidas para a fadiga têm um valor
entre 10% para um trabalho leve em um bom 6.4.2. Tempo-Padrão para Atividades Acíclicas
ambiente) e 50% do tempo (trabalhos pesados em
condições inadequadas). O que é uma Atividade Acíclica?
Geralmente adota-se uma tolerância variando entre
10% e 20% do tempo (fator de tolerâncias entre 1,10 e São atividades onde a produção é discreta, logo os
1,20) para trabalhos normais realizados em um tempos de início e de término (ou acabamento) das
ambiente normal, para as empresas industriais. operações devem ser levados em conta.
Além da metodologia exposta as tolerâncias podem
n
TS TF
ser calculadas em função dos tempos de permissão TPP    TPi  (8)
que a empresa se dispõe a conceder. Nesse método q i 1 L
determina-se a porcentagem de tempo p concedida
em relação ao tempo de trabalho diário e calcula-se o Onde:
fator de tolerâncias como sendo:  TPP – Tempo Padrão do Produto
 TS – Tempo de Setup (inicialização do
1 processo)
FT  (5)  q – Número de produtos produzidos durante o
(1  p) Setup
 ΣTPi – Somatório dos tempos padrões das
Na prática, costuma-se adorar FT = 1,05 para atividades
trabalhos em escritórios e FT variando entre 1,10 e  TF – Tempo Padrão para atividades de
1,20 para trabalhos em unidades industriais com boas finalização (embalagem, inspeção etc.)
condições ambientais e trabalhos com nível de fadiga  L – Lote necessário para que ocorra a
intermediário. finalização

6.4. TEMPO-PADRÃO Exemplo:

6.4.1. Obtenção do Tempo-Padrão Um produto industrial é processado em três

operações, cuja soma dos tempos padrões é 3,5
Uma vez obtidas as n’ cronometragens válidas, deve- minutos. O tempo padrão do setup é de 5 minutos
se: para 1000 peças. As peças produzidas são colocadas
em um contêiner com capacidade para 100 peças
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que, quando cheio, é fechado e colocado ao lado. O  TF – 1,5 minutos

tempo necessário para esta atividade é de 1,5 Se cada setup é para 1000 peças, então serão
minutos. Calcular o tempo padrão para cada peça. necessários 2 setups.
n Se cada finalização agrupa as peças em 100
 TP
i 1
i  3,5 unidades, então serão necessárias 15 finalizações.
 n=2
TS  5  f = 15
q  1000
TF  1,5 Aplicando na equação, tem-se que:

L  100 TPL  2.5  1500.3,5  15.1,5  TPL  5282,5 min

Colocando na equação:
5 1,5
TPP   3,5   TPP  3,52 min Ou seja, 88,04 horas de produção.
1000 100  Para uma produção discreta em um turno de 8
horas: 11 dias para produzir tal lote.
6.4.3. Tempo-Padrão para um Lote de uma  Para uma produção em 3 turnos de 8 horas
Mesma Peça (24 horas): 4 dias para produzir tal lote.

Um raciocínio similar para um lote. QUE REDUÇÃO NO LEAD TIME!

n 6.5. BIBLIOGRAFIA E REFERÊNCIAS

TPL  n.TS  p. TPi  f .TF (9)
i 1
[1] BARNES, R.M. Estudo de Movimentos e de
Tempos: Projeto e Medida do Trabalho. Editora
Onde: Edgard Buscher. (1977)
 TPL – Tempo Padrão do Lote [2] HERNANDEZ, C.T. Estudo de Tempos e
 n – Número de setups que devem ser feitos Movimentos: Estudo de Tempos. Universidade
 p – Quantidade de peças por lote Federal Fluminense. 35 slides (2010)
 f – Número de finalizações que devem ser [3] MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração
feitas da Produção. 2ª ed. São Paulo: Saraiva, 2005.
[4] SLACK, Nigel., CHAMBERS, Stuart., HARLAND,
Exemplo: C., JOHNSTON, Robert., BETTS, A. Gerenciamento
de Operações e de Processos. Porto Alegre:
Calcule o tempo padrão para um lote de 1500 peças, Bookman, 2008.
usando os dados do exemplo anterior. [5] MONTGOMERY, RUNGER. Estatística Aplicada
 TS – 5 minutos para Engenheiros. 2010
 ΣTPi – 3,5 minutos

ANEXOS
Tabela z para Distribuições Normais Padronizadas (Bicaudal)

90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99%
z 1,64 1,70 1,75 1,81 1,88 1,96 2,05 2,17 2,33 2,58
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Tabela para Funções de Variabilidade

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D 3,27 2,57 2,28 2,11 2,00 1,92 1,86 1,82 1,78
4
D 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3
d 1,13 1,69 2,06 2,33 2,53 2,70 2,85 2,97 3,08
2
A 1,88 1,02 0,73 0,58 0,48 0,42 0,37 0,34 0,31
2