SIMULAÇÃO

A P R E S E N TA D O P O R : A L E X I A S A L E S
BRENDA NEVES
JOÃO PEDRO LOPES
N AYA R A M O N T E I R O
VICTOR HUGO MIRANDA
 O QUE É SIMULAÇÃO?
A simulação computacional de sistemas, ou apenas simulação, consiste na utilização de certas
técnicas matemáticas, empregadas em computadores, as quais permitem imitar o funcionamento de,
praticamente qualquer tipo de operação ou processo do mundo real, ou seja, é o estudo do
comportamento de sistemas reais através do exercício de modelos. A mesma pode ser utilizada para:

1. Descrever o comportamento do sistema;

2. Construir teorias e hipóteses considerando as observações efetuadas;
3. Usar o modelo para prever o comportamento futuro, isto é, os efeitos produzidos por alterações no
sistema ou nos métodos empregados em sua operação.
 A aplicação da Simulação
Obtenção de maior controle sobre os processos, otimização do resultado geral da produção, aumento na

qualidade dos trabalhos, identificação e minimização de erros — basicamente, são esses os objetivos principais

da Simulação.

A premissa desse conceito está na previsão de como os processos de produção serão introduzidos na indústria,

antecipando melhorias e evitando os problemas e contratempos que poderiam surgir em relação aos resultados

da fábrica. 

A virtualização dos procedimentos industriais também tem como propósito ajudar os gestores a tomarem

decisões mais rápidas e acertadas. Isso porque a tecnologia é associada ao uso de dados reais e coletados em

tempo real. 
 Características de um sistema de
Simulação
Os dados recolhidos durante os processos da indústria abastecem o sistema de simulação com as informações

necessárias para a mensuração dos resultados. As análises de simulação consideram os intervalos de tempo e as

variáveis de produção, que, quando conjugadas, são capazes de representar uma ampla diversidade de mudanças

processuais. 

A metodologia de virtualização permite avaliar as variáveis randômicas e acidentais, também conhecidas como

"estocásticas". Isso oportuniza maior abrangência e efetividade aos resultados.

Para isso, os procedimentos devem ser analisados integralmente, com a simulação de fatores como mão de obra,

peças individuais, equipamentos, maquinários e estoque, bem como a interação entre essas partes.

Os projetos de Simulação Digital são semelhantes ao que já conhecemos no Lean Manufacturing. Nessa linha,

estamos falando dos princípios de: definir, testar, avaliar, melhorar, implementar e monitorar.
 O Processo de Simulação
O PROCESSO DE SIMULAÇÃO ACONTECE DA SEGUINTE FORMA:

1. DEFINIÇÃO DE PROBLEMA: O primeiro passo é saber o que precisa ser aprimorado dentro do processo fabril. Para
isso, pode-se analisar o sistema, identificar os gargalos, as variáveis que ele envolve e as possibilidades de solução;

2. VALIDAÇÃO: Depois, é preciso optar por uma das soluções e rodar novas simulações dentro do sistema para
determinar se esta é a melhor opção para resolver a necessidade inicial.

3. MELHORIA: Olhar para soluções internas da fábrica e para o que outras indústrias estão fazendo também ajuda a
validar o processo. Além disso, essa prática ainda contribui para aprimorar a solução encontrada.

4. IMPLEMENTAÇÃO: Com todas as informações em mãos e resultados positivos provenientes das simulações feitas no
software, é possível implementar as melhorias.

5. METRIFICAÇÃO: Por último, é preciso monitorar os resultados da melhoria para continuar a incrementá-la de acordo
com as necessidades da indústria.

 
 Vantagens e Desvantagens
Vantagens em Empregar a Simulação:

A principal vantagem da simulação na Indústria 4.0 é que ela evita prejuízos. No lugar de dispor de um
investimento para validar uma ideia que pode ser útil ou não, são alocados recursos apenas para ações já
validadas.

Desvantagens de Empregar a Simulação:

A construção de modelos requer treinamento especial. Envolve arte e portanto o aprendizado se da ao longo
do tempo com a aquisição de experiência. Os resultados da simulação são, muitas vezes de difícil
interpretação (processos aleatórios incluídos no modelo).
 A simulação dentro da Indústria 4.0
O uso de simulação nas fábricas une diferentes agentes da Indústria 4.0. Os conceitos de Big Data, Machine

Learning, Metodologia Lean e Inteligência Artificial são usados para entender pontos de melhorias no

processo da manufatura, propor soluções, testar hipóteses, aplicar as mudanças e metrificá-las.

A principal vantagem da simulação na Indústria 4.0 é que ela evita prejuízos. No lugar de dispor de um

investimento para validar uma ideia que pode ser útil ou não, são alocados recursos apenas para ações já

validadas.
Agradecemos a atenção!

TENHAM TODOS UMA BOA NOITE!