→ Confeccionar um plano de implementação descrevendo cada etapa do

processo de fabricação do seu produto utilizando método.

 Fase de Planejamento
 Fase de Modelagem do Processo
 Fase de Análise do Processo
 Fase de Desenho do processo proposto
 Fase de Implementação do Processo
 Fase de Monitoramento e Controle do Processo

- Planejamento

Avaliar a viabilidade e os benefícios de utilizar células de manufatura no processo de

fabricação002E

- Modelagem do processo

Mapear o processo atual de fabricação, identificando as atividades-chave e as interações entre

as células de manufatura e outras partes do processo.

Utilizar técnicas de modelagem, como diagramas de fluxo de processo, para visualizar e

representar o fluxo de trabalho, destacando a sequência das atividades e as dependências
entre as células de manufatura.

- Análise do processo

Identificar pontos de melhoria no processo atual, tanto nas atividades relacionadas às células
de manufatura quanto nas interações com outras áreas.

Realizar uma análise de riscos para identificar obstáculos potenciais à implementação das
células de manufatura e desenvolver estratégias de mitigação.

- Implementação

Estabelecer as células de manufatura, adquirindo os equipamentos necessários e treinando os

operadores.

Integrar as células de manufatura com os sistemas de informação e controle de produção,

garantindo uma comunicação eficiente e precisa entre as diferentes etapas do processo.

- Monitoramento

Estabelecer indicadores de desempenho específicos para as células de manufatura, como taxa

de produção, qualidade do produto e eficiência dos recursos.

Monitorar regularmente o desempenho das células de manufatura, coletar dados e analisar os

resultados para identificar oportunidades de melhoria e tomar ações corretivas quando
necessário.
- Desenho do processo

Redesenhar o fluxo de trabalho, considerando a integração das células de manufatura, a

sequência das atividades e as interações com outras partes do processo.

Definir a disposição física das células de manufatura, levando em conta a otimização do fluxo
de materiais, a ergonomia e a eficiência do processo.

Avaliação do relatório (20 pts)

Desenvolvimento
1) Processo de fabricação do seu produto utilizando método.

Qual produto?

Fabricação de bloco de motor

+
Fabricação do Chassi

2) Fase de planejamento

- Tempos de etapas
 - Soma dos ciclos

Adicionar pessoas

Tempos próximos entre si nas células de manufatura (4 ou 5

etapas produtivas)
(Procedimentos e tempo não podem variar muito)

Tentar fazer com que haja visualização das outras células de

manufatura
Tack time ?

As celulas de manufatura fazem parte da essência do Lean Manufacturing. Consistem em um arranjo

físico de máquinas ou recursos cuja sequência é exatamente igual às etapas produtivas, reduzindo ou
zerando estoques intermediários e o transporte de materiais em processo. Seu layout por essência requer o
mínimo espaço possível e as etapas produtivas dentro da célula devem respeitar um determinado tempo de
ciclo, para se encaixar a um ritmo produtivo, ou takt time estipulado.
Uma célula como esta é organizada para a fabricação de um único produto, ou uma família de produtos
cujas etapas produtivas são iguais, e cujas diferenças em tempo de ciclo sejam baixas ou nulas.
Normalmente os lotes de produção são unitários, ou em quantidades pequenas, e arranjo mais comum
quando falamos em celulas é em forma de “U”.
Vamos usar o diagrama do vídeo como exemplo. Imagine que esta seja uma célula de manufatura de uma
fábrica de talheres. Cada máquina executa um processo diferente que recebe a faca e realiza diversas
etapas de fabricação. São elas:
– Laminação 1;
– Laminação 2;
– Recorte do Cabo;
– Recorte da Faca;
– Serrilha;

Diversas facas passam por aqui, e todas seguem esta sequência produtiva. Garfos e colheres possuem suas
próprias células de manufatura.
Nesta célula cada etapa possui seu tempo unitário, e o tempo de ciclo é a soma de todas as etapas. Se temos
uma necessidade de fabricação determinada, podemos ter uma pessoa operando em toda a célula, e se
porventura precisarmos aumentar o ritmo por motivo de aumento de demanda, podemos inserir um
segundo operador que assumirá algumas das etapas de maneira balanceada dentro desta célula. Ou seja, o
tempo de ciclo acabou de ser reduzido em cerca de 50%, pois agora temos duas pessoas com distribuição
de atividade igual (ou próxima de igual). O importante de se notar é que a necessidade de mudança de
ritmo de produção não alterou os equipamentos, mas a distribuição de tarefas entre as pessoas, e
consequentemente o número de pessoas no processo produtivo dentro desta célula, e também no resto da
fábrica, que precisa mudar seu ritmo na mesma proporção.
Muitas vezes temos sequências de células de manufatura. Cada operador ou grupo de operadores deve
conseguir observar os trabalhos dos outros e se comunicar com eles, para saber se está saindo do ritmo
estabelecido. Cada integrante da célula deve saber qual seu papel no todo e ter sob controle exatamente o
status de sua célula, saber se está se atrasando ou se está prejudicando de alguma maneira a produção das
outras células.
Os ganhos na implantação desta configuração de trabalho são muito representativos, pois o ritmo de
produção vai ditar as ações dos operadores, e não teremos movimentações de material entre os processos
produtivos e nem estoques intermediários, o que representa dinheiro parado. Dentre os grandes ganhos
deste arranjo fabril, citamos principalmente:
– Redução de transporte e Estoques Intermediários (por essência nesta configuração);
– Redução drástica do lead-time de fabricação (pois eliminamos a fila de itens entre etapas);
– Redução de Setup (pois na célula os itens não variam, ou variam muito pouco);
– Menor número de operadores (pois os processos serão mais racionalizados, melhor distribuídos);
– Aumento de produtividade da mão-de-obra (pois os processos são balanceados por homem/hora);
Esperamos que o material tenha colaborado no seu entendimento do que são células de manufatura, no
próximo vídeo iremos explicar os diferentes tipos de layout e os pontos positivos e negativos de cada
arranjo.
Abraços
 Uma célula de manufatura é um agrupamento de máquinas dedicadas a trabalhar a uma
família de produtos com processos de fabricação semelhantes, isto é, utilizam os processos de
fabricação das mesmas máquinas e na mesma sequência de processamento. A manufatura baseada
em células representa uma tentativa de combinar a eficiência do layout do produto orientado a um
fluxo com a flexibilidade do layout de processo orientado a centro de trabalho ou células. Analisando
com um pouco mais de atenção, observa-se que uma célula de manufatura é um complexo sistema
sócio (pessoas) técnico (máquinas e equipamentos) utilizado com o objetivo de criação de fluxo
dentro do sistema produtivo.