Leia o trecho a seguir.

“Existe um grande número de processos por fusão que podem ser separados em
subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as
peças. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco elétrico)
são os de maior importância industrial na atualidade. Devido à tendência de reação do
material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por
fusão utiliza algum meio de proteção para minimizar estas reações. A Tabela 1.1 mostra
os principais processos de soldagem por fusão e suas características principais”
(MARQUES; MODENESI, BRACARENSE, 2016, p. 6).

TIPO DE
FONTE CORRENTE AGENTE OUTRAS
PROCESS APLICAÇÕ
DE E PROTETO CARACTERÍSTIC
O ES
CALOR POLARIDA R AS
DE
Soldagem de
aços-carbono,
baixa e alta
Automática/Mecaniz
Aquecimen liga,
Soldagem ada. Junta na vertical.
to por espessura ≥
por Contínua ou Arame alimentado
resistência Escória 50 mm.
Eletroescór alternada mecanicamente na
da escória Soldagem de
ia poça de fusão. Não
líquida peças de
existe arco elétrico.
grande
espessura,
eixos etc.
Soldagem de
aços-carbono,
baixa e alta
liga.
Automática/mecaniza
Espessura ≥
Contínua ou da ou
Soldagem a 10 mm.
Arco alternada. semiautomática. O
Arco Escória Posição plana
elétrico arco arde sob uma
Submerso ou horizontal
Eletrodo + camada de fluxo
de peças
granular.
estruturais,
tanques,
vasos de
pressão etc.
Soldagem de
quase todos
os metais,
Contínua ou
Soldagem exceto cobre
alternada. Escória e Manual. Vareta
com Arco puro, metais
gases metálica recoberta
Eletrodo elétrico preciosos,
Eletrodo + ou gerados por camada de fluxo.
Revestido reativos e de
-
baixo ponto
de fusão.
Usado na
 soldagem em
geral.
Soldagem de
todos os
metais, exceto
Zn, Be e suas
Manual ou ligas, com
Contínua ou Argônio, automática. Eletrodo espessura
Soldagem
Arco alternada. Hélio ou não consumível de entre 1 e 6
elétrico misturas tungstênio. O arame mm.
TIG
Eletrodo - destes é adicionado Soldagem de
separadamente. não ferrosos e
aços inox.
Passe de raiz
de soldas em
tubulações.
Quadro 3.1 — Processos de soldagem por fusão

Fonte: Adaptado de Marques, Modenesi e Bracarense (2016).

#PraCegoVer: o quadro apresenta a comparação de quatro tipos de soldagem e suas características. A Soldagem por
Eletroescória possui fonte de calor de aquecimento por resistência da escória líquida, pode ser feita com corrente
contínua ou alternada e tem, como agente protetor, a escória formada. Pode ser automática/mecanizada, junta na
vertical, e o arame alimentado, mecanicamente, na poça de fusão não possui arco elétrico. Tem como aplicações:
soldagem de aços-carbono, baixa e alta liga, espessura ≥ 50 mm. Soldagem de peças de grande espessura, eixos etc.
A Soldagem a Arco Submerso possui, como fonte de calor, o arco elétrico com corrente contínua ou alternada; tem, como
agente protetor, a escória formada. Pode ser automática/mecanizada ou semiautomática. Possui como característica o
arco arder sob uma camada de fluxo granular. Tem como aplicações: soldagem de aços-carbono, baixa e alta liga; com
espessura ≥ 10 mm; na posição plana ou horizontal de peças estruturais, tanques, vasos de pressão etc. A Soldagem
com Eletrodo Revestido possui, como fonte de calor, o arco elétrico com corrente contínua ou alternada; tem, como
agente protetor, a escória formada e os gases gerados. É realizada de forma manual com vareta metálica recoberta por
camada de fluxo. Tem como aplicações: soldagem de quase todos os metais, exceto cobre puro, metais preciosos,
reativos e de baixo ponto de fusão. Usada na soldagem em geral. Já a Soldagem TIG possui, como fonte de calor, o
arco elétrico com corrente contínua ou alternada; tem, como agente protetor, os gases Argônio, Hélio ou misturas destes.
Pode ser automática/mecanizada, o eletrodo não consumível de tungstênio. O arame do metal de adição é adicionado
separadamente. Tem como aplicações: soldagem de todos os metais, exceto Zn, Be e suas ligas, com espessuras entre
1 e 6 mm; soldagem de não ferrosos e aços inox. Passe de raiz de soldas em tubulações.

Suponha que você é o engenheiro de uma empresa de soldagem e recebeu dois

projetos em que deve selecionar o tipo de solda apropriada e suas condições de
realização. Os processos de soldagem que sua empresa utiliza estão listados no Quadro
3.1.

O Projeto A constitui na seleção do planejamento de soldagem para a fabricação de

tubos de aço inox em uma fábrica. Os tubos apresentam espessura de 5 mm.

O Projeto B consiste no planejamento de uma solda a ser utilizada na fabricação de

caldeiras de aço carbono, que possuem paredes de 12 mm de espessura. O processo
será realizado na própria fábrica.

Dessa forma, analise a necessidade de chanfro, as características da solda e o processo

mais adequado para a soldagem (posição, manual ou automatizada, tipo de corrente e
agente protetor).