ST-Testes(A6 ou T6)- 8ª SEMANA

Samuel Silva Dos Santos (11921EMT009),

Thais Keroliny Lima Dos Santos (11721EMT020)

UBERLÂNDIA 2023
1-Como pode ser feita a correlação de Produção Enxuta ou Puxada com
a Segurança do Trabalho e o que é LEAN MANUFACTURING E
HOUSEKEEPING?

Lean Manufacture
Lean Manufacturing é um sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a
produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi
desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por
esse motivo também ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia
Lean descreve 7 macro, áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios
na cadeia de produção industrial. São elas: Transporte, inventário, movimentação, espera,
produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.
Manufatura enxuta: metas e estratégias
Esses princípios atendem aos pilares da manufatura enxuta, que são a eliminação de
desperdícios, a melhoria contínua, o compromisso com a qualidade da produção e a
produção just in time, onde é produzido apenas o necessário e na quantidade necessária.
Cada pilar pode ser traduzido em metas e estratégias como as que seguem:
Eliminação de desperdícios – Segundo Taiichi Ohno, a verdadeira melhoria na eficiência
surge quando se produz com “zero desperdício”, ou seja, buscando chegar a 100% de
trabalho útil.
Para isso são retirados elementos da produção que aumentam custos sem agregar valor,
como o excesso de pessoas, estoque e equipamentos.
Melhoria contínua – é o processo de sustentação das melhorias realizadas e a busca por
progresso nos resultados. Para obter resultados melhores, uma das técnicas é fazer
reuniões periódicas com a equipe para identificar as possibilidades de melhoria nos
processos e nas entregas finais usando os mesmos recursos.
Compromisso com a qualidade na produção – Buscar sempre a causa raiz dos problemas
evita que a simplificação dos processos impacte na qualidade do produto. Deve-se observar
sempre a estrutura para localizar problemas na produção que ensejam devoluções.
Produção just in time (na hora certa) – processo em fluxo que administra a produção
determinando a hora exata em que tudo deve ser comprado, produzido e transportado. Com
esse fluxo a linha de produção/montagem é otimizada, com todas as partes acontecendo
apenas no momento e nas quantidades necessárias.
Sistema de Produção Puxada é um dos sistemas de produção que possibilita uma melhor
utilização dos recursos e gerenciamentos dos processos produtivos. Também chamado de
Pull Start System, esse sistema visa a eliminação de desperdícios e excessos, compondo
um dos pilares da metodologia Just In Time.
Assim, a produção puxada controla os processos produtivos através de um fluxo que ‘puxa’
as atividades realizadas no processo anterior, avisando as necessidades do processo
subsequente. Além disso, esse sistema de produção não utiliza estoques. Sendo assim, a
demanda do cliente é a referência para iniciar a produção.
Com isso, o sistema utiliza as técnicas Lean para evitar desperdícios e garantir uma maior
qualidade final. Dessa forma, o modelo de trabalho fica mais dinâmico e flexível, pois avisa
a atividade seguinte sobre a operação anterior, geralmente com cartões Kanban e agilidade
nos processos.
O housekeeping é uma ferramenta integrante do chamado programa 5S, que surgiu no
Japão na década de 1950, logo após a Segunda Guerra Mundial. Diante da desorganização
provocada pela guerra, essa ferramenta de qualidade contribuiu para a reorganização da
economia japonesa.
Seu objetivo era transformar o ambiente organizacional e as atitudes dos colaboradores
para aumentar a produtividade e a qualidade de vida dos funcionários, ao mesmo tempo em
que reduzia desperdícios e custos. E como o housekeeping faz isso? Com base nos 5S
(iniciais de 5 palavras japonesas que sintetizam as atividades seqüenciais e cíclicas do
programa):
1. SEIRI (Seleção): separar o necessário do desnecessário;
2. SEITON (Organização): colocar cada coisa em seu devido lugar;
3. SEISO (Conservação): limpar e cuidar do ambiente de trabalho;
4. SEIKETSU (Padronização): tornar o ambiente de trabalho saudável;
5. SHITSUKE (Disciplina): padronizar a aplicação do "S" anterior.

2-O que é Gestão Autônoma e Célula de Manufatura?

Gestão autônoma é um modelo de organização e tomada de decisões em uma empresa ou
equipe em que a autoridade e a responsabilidade são descentralizadas e distribuídas entre
os membros do grupo, em oposição a uma abordagem centralizada de gestão. Nesse
modelo, os funcionários têm mais autonomia e liberdade para tomar decisões relacionadas
ao seu trabalho, sem depender da supervisão constante de gerentes ou líderes. As
principais características da gestão autônoma incluem:
Tomada de decisão descentralizada: Os membros da equipe têm autoridade e
responsabilidade de tomar decisões relacionadas às suas áreas de atuação. Isso pode
incluir decisões sobre como executar tarefas, resolver problemas e adaptar-se às mudanças
no ambiente de trabalho.

As células de manufatura fazem parte da essência do Lean Manufacturing. Consistem em

um arranjo físico de máquinas ou recursos cuja sequência é exatamente igual às etapas
produtivas, reduzindo ou zerando estoques intermediários e o transporte de materiais em
processo. Seu layout por essência requer o mínimo espaço possível e as etapas produtivas
dentro da célula devem respeitar um determinado tempo de ciclo, para se encaixar a um
ritmo produtivo, ou takt time estipulado.
Uma célula como esta é organizada para a fabricação de um único produto, ou uma família
de produtos cujas etapas produtivas são iguais, e cujas diferenças em tempo de ciclo sejam
baixas ou nulas. Normalmente os lotes de produção são unitários, ou em quantidades
pequenas, e o arranjo mais comum quando falamos em células é em forma de “U”.

3-Como as ferramentas Kaizen, Kanban e Poka Yoke estão inseridas no

processo produtivo e a correlação com a segurança do trabalho ?

As ferramentas Kaizen, Kanban e Poka Yoke são métodos e técnicas que podem ser
aplicadas no processo produtivo para melhorar a eficiência, a qualidade e a segurança do
trabalho. Cada uma delas desempenha um papel específico no processo e pode contribuir
para um ambiente de trabalho mais seguro. Vamos analisar como cada uma delas está
inserida no processo produtivo e sua demonstração com a segurança do trabalho:

Kaizen: - Inserção no processo produtivo:

Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua que envolve todos os níveis da organização.
Ela enfatiza a ideia de que pequenas melhorias incrementais podem levar a grandes
ganhos ao longo do tempo. As atividades de Kaizen podem ser aplicadas em várias etapas
do processo produtivo para identificar e eliminar desperdícios, otimizar fluxos de trabalho e
tornar os processos mais seguros.

Kanban: - Inserção no processo produtivo:

O Kanban é um sistema de gerenciamento visual que ajuda a controlar o fluxo de trabalho

e a produção. É frequentemente utilizado em processos de fabricação, especialmente em
ambientes de produção just-in-time (JIT). Os cartões Kanban ou sistemas eletrônicos
indicam quando produzem itens com base na demanda real. Os cartões são movidos de um
estágio do processo para outro à medida que os produtos são fabricados ou movidos,
garantindo que o estoque seja mantido em níveis adequados e evitando a superprodução.

Poka Yoke são inseridas no processo produtivo para prevenir erros humanos e defeitos no
produto ou no processo. Elas têm um forte brilho com a segurança do trabalho, uma vez
que a prevenção de erros pode reduzir riscos e acidentes relacionados a produtos
defeituosos ou práticas de trabalho incorretas.
Inserção no processo produtivo:
- Identificação de possíveis erros: A primeira etapa para implementar o Poka Yoke é
identificar erros ou defeitos potenciais que possam ocorrer durante o processo produtivo.
Isso envolve uma análise detalhada das etapas de produção, identificando pontos onde
erros humanos são mais prováveis ​de ocorrer.

4-O Mecanismo de Desenvolvimento Limpo e Housekeeping

relacionam-se com a segurança do trabalho de que forma?.
Ambiente de Trabalho Seguro:
● Um ambiente de trabalho limpo e organizado (conhecido como housekeeping)
contribui para um local de trabalho mais seguro. Isso envolve manter os corredores
desobstruídos, áreas de trabalho limpas e arrumadas, e garantir que os materiais
perigosos sejam armazenados corretamente. Um ambiente organizado reduz os
riscos de tropeções, quedas e exposição a produtos químicos perigosos.
​ Prevenção de Acidentes:
● O MDL, por sua vez
​ Consciência e Treinamento:
● Tanto o MDL quanto o housekeeping podem envolver trein
​ Integração de Práticas Sustentáveis e Seguras:
● Empresas que adotam práticas de MDL e housekeeping geralmente buscam
uma abordagem holística para a gestão ambient
Em resumo, embora o MDL e o housekeeping estejam mais diretamente relacionados com
a gestão ambiental e a organização no ambiente de trabalho, eles têm um impacto indireto
na segurança

5-Como se integram : Logística Reversa, Mecanismo de

Desenvolvimento Limpo, Fluxograma de Processo , Estocagem(
warehouse) e a Segurança do Trabalho?

A integração de Logística Reversa, Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, Fluxograma de

Processo, Estocagem (Warehouse) e Segurança do Trabalho pode ser realizada de forma
sinérgica, criando um ambiente de trabalho sustentável, eficiente e seguro. Vamos explorar
como esses elementos podem ser integrados:
​ Fluxograma de Processo:
● O fluxograma de processo é uma representação gráfica das etapas
envolvidas em um processo, desde o início até a conclusão. Ele é
fundamental para entender como as operações são realizadas e identificar
pontos onde a integração de práticas sustentáveis e de segurança do
trabalho pode ser incorporada.
​ Logística Reversa:
● A Logística Reversa
​ Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL):
● O MDL se refere a práticas e tecn
​ Estocagem (Warehouse):
● A estocagem está diretamente
​ Segurança do Trabalho:
● A segurança do trabalho deve ser uma consideração central em todas as
etapas do processo. Isso inclui a
Exemplo de Integração:
● Imagine um processo que envolve a fabricação, distribuição, uso e posterior retorno
de produtos para reciclagem. O fluxograma de processo incluiria todas essas
etapas, destacando pontos onde a Logística Reversa pode ser integrada para
facilitar a coleta e reciclagem de produtos usados. Além disso, práticas do MDL
seriam incorporadas para minimizar o impacto ambiental durante a fabricação e
distribuição. A estocagem em armazéns seria realizada de forma eficiente e segura,
com foco na organização e no manuseio seguro de produtos. A segurança do
trabalho seria uma consideração crítica em cada etapa, com medidas de segurança
implementadas para proteger os trabalhadores.
Essa integração permite a criação de um ciclo sustentável, eficiente e seguro que abrange
desde a produção até a reciclagem e reutilização de produtos, promovendo práticas
responsáveis e seguras em todas as fases do processo.
6-O que é o STP e sua abrangência em SST/SSO?

STP refere-se a “Segurança do Trabalho e Prevenção de Acidentes”. É uma abreviação

comumente utilizada para se referir ao conjunto de práticas, políticas e procedimentos
adotados em uma organização com o objetivo de garantir a segurança dos trabalhadores e
prevenir acidentes no ambiente de trabalho. A abrangência do STP em SST/SSO (Saúde e
Segurança no Trabalho / Segurança e Saúde Ocupacional) inclui uma série de aspectos e
áreas de atuação:
Identificação e Avaliação de Riscos: - Envolve uma análise de atividades, processos e
ambientes de trabalho para identificar riscos potenciais à saúde e segurança dos
trabalhadores. Isso inclui a identificação de perigos, avaliação de exposições e estimativas
de riscos associados.
Implementação de Medidas Preventivas

7-Comentar sobre o Set-Up rápido e a SST/SSO.

A prática de "set-up rápido" (ou "troca rápida de ferramentas") está relacionada à otimização
dos processos de configuração e preparação de máquinas e equipamentos para produção.
Essa técnica visa reduzir ao máximo o tempo necessário para mudar de um produto ou
processo para outro, melhorando a eficiência da produção, reduzindo desperdícios e
aumentando a flexibilidade da operação. A relação entre set-up rápido e a Segurança do
Trabalho (SST) ou Segurança e Saúde Ocupacional (SSO) é significativa e pode ser
analisada da seguinte forma:
​ Redução de Riscos:
● O set-up rápido, quando executado corretamente, pode contribuir para a
redução de riscos ocupacionais. Ao minimizar o tempo de inatividade da
máquina durante a troca de ferramentas, os trabalhadores podem passar
menos tempo em torno de máquinas em funcionamento, o que reduz o risco
de acidentes.
​ Treinamento e Conscientização:
● A implementação bem-sucedida do set-up rápido requer treinamento
adequado dos funcionários. Isso inclui treinamento sobre procedimentos de
segurança específicos relacionados à troca de ferramentas e configuração de
máquinas. A conscientização sobre os riscos e as práticas seguras é
fundamental para evitar acidentes.
​ Ergonomia:
● O set-up rápido pode ser projetado de forma ergonômica para minimizar
esforços físicos excessivos dos trabalhadores durante a troca de
ferramentas. A ergonomia desempenha um papel importante na prevenção
de lesões relacionadas ao trabalho.
​ Manutenção Preventiva:
● Para garantir que o set-up rápido seja seguro e eficaz, é essencial realizar
manutenção preventiva regular em máquinas e equipamentos. Isso não
apenas mantém a eficiência operacional, mas também ajuda a prevenir
acidentes relacionados a falhas mecânicas.
​ Documentação e Procedimentos:
 ● É importante documentar procedimentos de set-up rápido, incluindo
instruções de segurança detalhadas. Isso ajuda a garantir que todos os
funcionários sigam as práticas seguras durante a troca de ferramentas e a
configuração das máquinas.
​ Monitoramento e Melhoria Contínua:
● O set-up rápido também pode estar vinculado a programas de melhoria
contínua, como o Lean Manufacturing ou o Seis Sigma. Isso significa que os
processos são continuamente avaliados e ajustados para melhorar a
eficiência e a segurança.
Em resumo, o set-up rápido pode desempenhar um papel importante na SST/SSO ao
reduzir riscos, promover práticas seguras, enfatizar a ergonomia e requerer treinamento
adequado. Ao integrar medidas de segurança no processo de set-up rápido, as empresas
podem melhorar tanto a eficiência da produção quanto a segurança dos trabalhadores.

8-No novo índice de OEE como a segurança do trabalho pode

influenciá-lo?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica utilizada para medir a eficiência
global de um equipamento ou máquina em um ambiente de produção. Ele é calculado com
base em três principais componentes: disponibilidade, desempenho e qualidade. Embora o
OEE seja tradicionalmente uma métrica de eficiência de produção, a segurança do trabalho
pode influenciá-lo de diversas maneiras:
​ Disponibilidade:
● A segurança do trabalho pode influenciar a disponibilidade do equipamento
de várias maneiras. Acidentes de trabalho, ferimentos ou incidentes de
segurança podem resultar em paradas não planejadas da produção. Por
exemplo, se um trabalhador se machuca durante o trabalho em uma
máquina, a produção será interrompida para prestar assistência médica,
investigar o incidente e tomar medidas corretivas. Isso reduz a
disponibilidade do equipamento e, portanto, afeta negativamente a
pontuação de disponibilidade no cálculo do OEE.
​ Desempenho:
● A segurança do trabalho também pode influenciar o desempenho do
equipamento. Trabalhadores preocupados com sua segurança podem operar
máquinas com mais cautela, o que pode resultar em menor velocidade de
produção ou menor eficiência. Além disso, medidas de segurança, como
paradas de emergência ou limitações de velocidade, podem ser
implementadas para garantir a segurança dos trabalhadores, mas essas
medidas podem afetar o desempenho das máquinas.
​ Qualidade:
● A qualidade do produto pode ser afetada por incidentes de segurança. Por
exemplo, se um trabalhador se machucar e sangrar perto de uma linha de
produção, pode haver contaminação dos produtos, levando a produtos
defeituosos. Isso afeta negativamente a qualidade dos produtos e,
consequentemente, a pontuação de qualidade no cálculo do OEE.
​ Cultura de Segurança e Treinamento:
 ● Uma cultura de segurança forte e treinamento eficaz em segurança do
trabalho podem, por outro lado, melhorar a disponibilidade, o desempenho e
a qualidade no cálculo do OEE. Trabalhadores bem treinados são menos
propensos a cometer erros que resultam em paradas não planejadas ou
produtos defeituosos. Além disso, uma cultura de segurança positiva
promove uma mentalidade de prevenção de acidentes, o que pode levar a
menos incidentes e maior disponibilidade das máquinas.
Portanto, a segurança do trabalho pode ter um impacto direto e indireto no cálculo do OEE,
dependendo das práticas de segurança implementadas e da cultura de segurança da
organização. É importante equilibrar a busca pela eficiência de produção com a priorização
da segurança dos trabalhadores, uma vez que incidentes de segurança podem afetar
negativamente não apenas a segurança dos trabalhadores, mas também a eficiência global
da produção.

9-Além do sequestro de carbono , o que pode ser abordado no âmbito

do MDL?

O MDL poderia abordar uma variedade de outras tarefas além do sequestro de carbono,
como:

Energia Renovável: Para obter créditos de redução de emissões, parques eólicos, usinas
solares, pequenas hidrelétricas e usinas de biomassa podem ser registrados no MDL.

Eficiência Energética: Projetos que reduzem o consumo de energia em empresas, edifícios

e infraestrutura, reduzindo assim as emissões de gases de efeito estufa.

Transporte Sustentável: Projetos que incentivam o uso de transporte público, sistemas de

transporte de baixo carbono, veículos elétricos ou híbridos e estratégias para gerenciar o
tráfego.

Gestão de resíduos: iniciativas que visam reduzir, reciclar ou tratar adequadamente os

resíduos sólidos urbanos e industriais, reduzindo assim as emissões de metano dos aterros
sanitários.

Proteção Florestal: Projetos que incentivam o reflorestamento e a restauração de florestas,

bem como a gestão sustentável das florestas, evitando o desmatamento.

Agricultura Sustentável: Iniciativas que promovem métodos agrícolas de baixo carbono,

como agricultura de conservação, sistemas agroflorestais e métodos de cultivo
sustentáveis.

Tecnologia Limpa: A fim de reduzir as emissões de gases de efeito estufa, várias áreas,
incluindo a indústria, estão desenvolvendo e implementando tecnologias limpas.
Tratamento de Água e Esgoto: Projetos que aumentam a eficiência dos sistemas de
tratamento de água e esgoto ao mesmo tempo em que reduzem as emissões de metano e
outros gases de efeito estufa.

Clorofluorcarbonetos (CFCs) e outros gases de efeito estufa: substâncias que destroem a

camada de ozônio, como clorofluorcarbonetos (CFCs) e hidroclorofluorcarbonos (HCFCs),
são exemplos de projetos que visam eliminar essas substâncias.

10-Pode se concluir que há um Sistema de Gestão Integrado? Abordar

o tema sobre os 5 pilares principais.

Os cinco pilares fundamentais de um SGI podem ser aplicados da seguinte forma:

Meio Ambiente: O sistema de gestão ambiental é o primeiro pilar e se concentra na

identificação e controle dos efeitos ambientais da organização. Isso está diretamente
relacionado às ações que visam reduzir as emissões de gases de efeito estufa. Algumas
dessas ações estão incluídas no Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL). Um SGI
integrado monitora e minimiza as emissões de gases de efeito estufa observando os efeitos
ambientais de projetos de energia renovável, eficiência energética e outras atividades.

Qualidade: O sistema de gestão da qualidade, que garante que os produtos e serviços

atendam a padrões de qualidade, é o segundo pilar. Isso pode ser usado em projetos de
tecnologia limpa e outras atividades de mitigação para garantir que as soluções e
tecnologias implementadas funcionem bem e atendam aos padrões de desempenho
desejados.

Saúde e Segurança no Local de Trabalho: O sistema de gestão de saúde e segurança

ocupacional é o terceiro pilar, que visa garantir a saúde e segurança dos trabalhadores. Por
exemplo, é fundamental garantir a segurança dos trabalhadores durante a instalação de
painéis solares ou turbinas eólicas em projetos de energia renovável. Um SGI integrado
abordaria a mitigação das mudanças climáticas e a segurança dos funcionários.

Social Responsibility: O sistema de responsabilidade social, que inclui o compromisso da

organização com a comunidade e a sociedade em geral, é o quarto pilar. A mitigação das
mudanças climáticas geralmente tem efeitos sociais, como a criação de empregos e o
desenvolvimento de comunidades locais. Um SGI integrado consideraria esses efeitos e
garantiria que as vantagens sejam distribuídas de forma equitativa.

Gestão de Riscos: A gestão de riscos é o quinto pilar e inclui a identificação, avaliação e

controle de quaisquer riscos que possam afetar a organização. Isso é particularmente
importante para projetos de mitigação das mudanças climáticas, pois podem surgir riscos
relacionados a mudanças nas regulações, condições climáticas desfavoráveis e outros
fatores. Um SGI integrado abordaria e implementaria estratégias para gerenciar esses
riscos.
11-Outros indicadores são frequentemente utilizados como coeficientes
de Frequência , Gravidade e Custos. Comente e exemplifique.

Coeficiente de Frequência (CF) é definido como:

O coeficiente de frequência é uma medida do número de acidentes ou incidentes ocorridos

em um determinado período de tempo, geralmente expresso em termos de taxas por
unidade de exposição. O coeficiente de frequência pode ser descrito como o número de
acidentes por milhão de horas-homem trabalhadas.
Suponhamos que uma empresa tenha dez acidentes de trabalho por ano e seus
funcionários trabalhem 2 milhões de horas-homem. 5 acidentes por milhão de horas-homem
é o coeficiente de frequência, calculado dividindo 10 acidentes por 2.000.000 horas-homem.

Coeficiente de Gravidade (CG) é definido como:

O coeficiente de gravidade avalia a gravidade dos acidentes e incidentes com base na

quantidade de dano ou lesão causada. É normalmente calculado usando uma escala que
atribui diferentes valores a cada tipo de dano ou lesão.
Por exemplo, uma organização pode definir padrões diferentes para lesões consideradas
leves, graves e fatais. Por exemplo, uma lesão leve pode ser avaliada em 1; uma lesão
grave pode ser avaliada em 10; e uma lesão fatal pode ser avaliada em 100. O coeficiente
de gravidade de uma empresa que sofreu 5 lesões leves, 2 lesões graves e 1 lesão fatal em
um ano seria (5 * 1 + 2 * 10 + 1 * 100)/(5 + 2 + 1) = 18.

Custos de Acidentes e Incidentes:

Custos de Acidentes e Incidentes é o termo que descreve os custos financeiros diretos e

indiretos relacionados a acidentes e incidentes no local de trabalho. Despesas médicas,
compensação de trabalhadores, perda de produtividade, danos materiais, custos legais e
outros podem fazer parte disso.
Exemplo: Se uma empresa tiver um acidente que resulte em uma lesão que exigiu
tratamento médico e afastamento do trabalho, os custos podem incluir salários perdidos,
despesas médicas, treinamento de substitutos e, possivelmente, ações judiciais. O cálculo
dos custos de acidentes e incidentes ajuda as empresas a entender o impacto financeiro da
segurança no trabalho e a tomar medidas para reduzir os custos.
12-Faça um exemplo ( dois acidentes no mês com afastamento e perda
de parte de um membro e outro acidente com afastamento, aplicando
os coeficientes constantes da NBR 14280)

​ Acidente 1: Um trabalhador sofreu um acidente com afastamento e teve uma perda

de parte de um membro.
​ Acidente 2: Outro trabalhador sofreu um acidente com afastamento, mas não houve
perda de parte de um membro.
Para calcular os coeficientes de frequência (CF) e gravidade (CG) de acordo com a NBR
14280, você precisaria seguir os seguintes passos:
Passo 1: Coeficiente de Frequência (CF):
● Calcule o tempo de exposição dos trabalhadores no mês. Isso pode ser calculado
somando o total de horas trabalhadas no mês por todos os funcionários.
● Neste exemplo, suponhamos que o total de horas trabalhadas por todos os
funcionários no mês seja 20.000 horas-homem.
Para calcular o CF, você pode usar a fórmula da NBR 14280:
● CF = (Número de acidentes com afastamento) / (Total de horas trabalhadas em
milhão de horas-homem)
No nosso exemplo, temos 2 acidentes com afastamento e 20.000 horas-homem. Portanto, o
CF seria:
● CF = (2) / (20.000 / 1.000.000) = 100.
Passo 2: Coeficiente de Gravidade (CG):
● Para calcular o CG, você deve usar os valores constantes da NBR 14280 para
diferentes tipos de lesões.
● Suponhamos que a NBR 14280 atribua o valor de 1.000 para uma lesão com perda
de parte de um membro e o valor de 100 para uma lesão sem perda de membro.
No nosso exemplo, o CG seria:
● CG = (Valor do Acidente 1 + Valor do Acidente 2) / (Número de acidentes com
afastamento)
Para o Acidente 1 (com perda de parte de um membro), o valor seria 1.000. Para o Acidente
2 (sem perda de membro), o valor seria 100. Portanto, o CG seria:
● CG = (1.000 + 100) / 2 = 550.
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