Curso intensivo de mecânica

automotiva.

Modulo 1

Bases fundamentais para ser

bom mecânico
1) Princípios básicos.
A) filosofia da mecânica
 * 5S
Primeiramente, o 5S surgiu no Japão pós segunda guerra, com o objetivo de auxiliar o país a se
reerguer, tendo em vista que nesse período seria fundamental um desenvolvimento rápido e
com mínimo desperdício de recursos.

Dessa forma, essa metodologia promove um ambiente de trabalho sustentável e eficiente por
meio de cinco termos em japonês que se traduzem em:

 Seiri – Senso de Utilização;

 Seiton – Senso de Organização;
 Seiso – Senso de Limpeza;
 Seiketsu – Senso de Padronização e Saúde;
 Shitsuke – Senso de Disciplina.
Nesse sentido, implementar esse mecanismo em sua empresa pode trazer inúmeros benefícios,
que vão desde a maior facilidade em manter o local de trabalho arrumado até o aumento do
lucro por conta de menores perdas decorrentes da desorganização e com práticas para reduzir
custos nas empresas.

Vamos nos aprofundar mais em cada etapa do 5S:

5S – Seiri – senso de Utilização

Com a metodologia 5S, evite

desperdícios
Nesse sentido, o termo se refere ao senso de utilização,
que nada mais é do que analisar e decidir quais
materiais e/ou etapas de produção são fundamentais
para chegar ao produto final.

Além disso, são descartados os materiais que não possuem um papel relevante na
produção, já que manter esses produtos desnecessários aumentam o custo de controle
de estoques e e são potenciais objetos de distração.
Portanto, é necessário achar um balanceamento entre os dois tipos de materiais, visto
que é muito difícil uma eliminação total dos elementos irrelevantes.
 Como o seiri é feito?
Para implementar tal etapa é necessário se perguntar:

 Quantas ferramentas são necessárias nessa área?

 As máquinas/peças estão devidamente classificadas?
 O ambiente está livre de potenciais produtos nocivos?
 Há materiais sendo desperdiçados?
 A periodicidade da manutenção dos equipamentos é adequada?

5S – Seiton  – Senso de
Organização
Utilize a metodologia 5S para manter seu ambiente de
trabalho organizado

Consiste em organizar as ferramentas e os materiais

de modo que qualquer funcionário consiga localizar-se
e entender o processo facilmente.

Nesse sentido, o objetivo desse processo é organizar

e alocar os recursos de forma inteligente. Assim, a
produção será mais ágil por conta do fácil acesso aos
recursos.

Além disso, essa etapa facilita a limpeza do local, diminui o estresse dos trabalhadores
e reduz custos por conta do maior controle sobre os recursos e do processo produtivo.

Como o seiton é feito?

Do mesmo modo, para implantar o Seiton, deve-se deixar as ferramentas mais
utilizadas em locais visíveis e em compartimentos que permitam a fácil retirada destas.

Nesse sentido, as ferramentas mais utilizadas devem estar alocadas próximas às

máquinas nas quais são empregadas.

Por outro lado, as pouco utilizadas devem ficar em armários devidamente etiquetados,
para que não atrapalhem na busca pelas ferramentas mais manuseadas e ainda sim
sejam facilmente localizadas.

 
5S – Seisou – Senso de
Limpeza
Mantenha o local e as ferramentas de trabalho
limpas com a metodologia 5S

Essa etapa foca na limpeza do local de

trabalho e dos equipamentos usados.

Para sua implementação, deve-se estabelecer

um padrão de limpeza na empresa a fim de
manter as ferramentas sempre limpas e evitar
uma degradação mais acelerada delas, além
de evitar desperdício de tempo com limpeza
pesada.

Assim, os benefícios mais relevantes desse

processo são a redução dos acidentes de
trabalho, diminuição da manutenção por conta
da má conservação e aumento da
produtividade, derivada do maior bem estar dos funcionários.

Como o seisou é feito?

Nesse processo, são montadas pequenas equipes para limpar cada área da fábrica ou
escritório. Em seguida, são realizadas inspeções de máquinas e compartimentos afim
de detectar quais pontos pecaram na higienização.

Feito isso, são definidos métodos de limpeza de acordo com cada material e
geralmente desmonta-se a máquina (se houver), para checar se esta opera dentro das
especificações.

Seja como for, em alguns casos, uma empresa terceirizada tenha que ser contratada.
Nesse sentido, deve-se balancear os custos e o tempo que seria aplicado naquela
atividade, para ver o que compensa mais.

5S – Seiketsu – Senso de Padronização e

Saúde
Saúde é um fator fundamental em qualquer ambiente de trabalho

Antes de tudo, esse processo é voltado para o lado humano

da empresa. Logo, nele são levados em conta a saúde física e
mental dos trabalhadores e tem como objetivo proporcionar a melhor vivência entre o
 local de trabalho e o funcionário e assegurar que as etapas anteriores sejam
cumpridas.

Além disso, ele visa enraizar normas e valores que permitam a manutenção do local e
do bem-estar do trabalhador.

A higiene pessoal e a do ambiente de trabalho são fundamentais para que o Seiketsu

seja concretizado. Esses fatores são importantes pois permitem a realização segura
das atividades diárias.

Para que tais exigências sejam cumpridas, deve-se atentar também às condições
ergonômicas do local, tais como a presença de ruídos, goteiras, fios expostos, locais
mal sinalizados e etc.

Como o seiketsu é feito?

Algumas perguntas podem ser feitas para iniciar e estruturar esse processo:

 Qual a fonte de sujeira desse setor?

 Qual o nível de ruído nesse setor?
 Existe algum perigo aparente para os funcionários?
 A temperatura do ambiente é adequada?
 É necessário algum equipamento de segurança nessa tarefa?

5S – Shitsuke – Senso de Disciplina

organize e planeje suas atividades com o 5S

Por fim, a quinta e última etapa consiste na auto-disciplina,

a qual será essencial para assegurar que os passos
anteriores sejam mantidos após a realização do 5S.

Nesse processo se estabelece o que é preciso para que os

funcionários mudem sua mentalidade acerca da limpeza,
organização, bens essenciais etc.

Como o shitsuke é feito?

A implementação dessa etapa é feita por meio de novas normas e rotinas. O

cumprimento destas deve ser cobrado de todos os funcionários da empresa, desde
estagiários até os cargos mais altos.

Nesse sentido, deve-se colocar fotos em murais de como o local deve ser mantido,
como forma de modelo a ser seguido. Além disso, é interessante também que você
tenha metas e crie listas de afazeres para cada departamento, e as coloque em local
visível, para que assim as tarefas sejam sempre lembradas.
No geral, essa etapa é mais ampla e depende muito de como cada empresa funciona
internamente, isto é, deve-se implementar um método de acordo com o perfil dos
funcionários.

Dessa forma, caso estes forem mais organizados, pode-se mandar e-mails semanais
com as tarefas de cada semana. No entanto, se estes forem menos responsáveis,
pode-se colocar um mural com um bom padrão visual para relembrá-los de suas
tarefas.

Resultados esperados do 5S
Após a implementação do 5S, espera-se primeiramente uma mudança comportamental
dos trabalhadores, que por sua vez vão aparentar maior satisfação ao chegar no local
de trabalho limpo e organizado.

Além disso, é esperado um menor desgaste de máquinas e portanto menores custos

com manutenção. Somado a isso, há também uma redução expressiva do tempo de
produção, já que o tempo perdido procurando materiais e ferramentas é suprimido.

O 5S promove também a maior segurança e saúde dos trabalhadores por conta da

maior limpeza e das regras ergonômicas implantadas.

Em síntese, o 5S promove uma melhoria na qualidade de vida dos funcionários no local

de trabalho, reduz o tempo de produção e aumenta os lucros da empresa.

B) uso correto das ferramentas.

Uso de ferramentas

Um aprendiz de mecânico de manutenção verificou que uma máquina havia parado

porque um parafuso com sextavado interno estava solto. Era preciso fixá-lo
novamente para pôr a máquina em funcionamento.

Munido de uma chave de fenda, o aprendiz de mecânico de manutenção tentou, de

todos os modos, fixar o parafuso. Não conseguiu.
Um colega mais experiente, vendo a aflição do aprendiz, perguntou:

-Que tipo de parafuso é preciso fixar?

-É um parafuso com sextavado interno - respondeu o aprendiz.

-Então, meu amigo - disse o colega -, você precisa usar uma chave Allen.
-Chave Allen? Qual? - perguntou o aprendiz.

-Esta aqui - respondeu o amigo, mostrando-a.

O aprendiz percebeu que tinha muito o que aprender a respeito do uso de
ferramentas, que é o assunto desta aula.

Ferramentas de aperto e desaperto

Em manutenção mecânica, é comum se usar ferramentas de aperto e desaperto em

parafusos e porcas.
Para cada tipo de parafuso e de porca, há uma correspondente chave adequada às
necessidades do trabalho a ser realizado. Isto ocorre porque tanto as chaves quanto
as porcas e os parafusos são fabricados dentro de normas padronizadas
mundialmente.
Pois bem, para assegurar o contato máximo entre as faces da porca e as faces dos
mordentes das chaves de aperto e desaperto, estas deverão ser introduzidas a fundo
e perpendicularmente ao eixo do parafuso ou rosca.
No caso de parafusos ou porcas com diâmetros nominais de até 16 mm, a ação de
uma única mão na extremidade do cabo da chave é suficiente para o travamento
necessário. Não se deve usar prolongadores para melhorar a fixação, pois essa
medida poderá contribuir para a quebra da chave ou rompi- mento do parafuso.
 Vejamos, agora, as principais ferramentas de aperto e desaperto utilizadas na
manutenção mecânica envolvendo parafusos, porcas, tubos e canos.

Chave fixa
A chave fixa,
também conhecida
pelo nome de chave
de boca fixa, é
utilizada para apertar
ou afrouxar porcas e parafusos de perfil quadrado ou sextavado. Pode apresentar uma ou
duas bocas com medidas expressas em milímetros ou polegadas. As figuras a seguir
mostram uma chave fixa com uma boca e uma chave fixa com duas bocas.

Chave estrela
Esta
ferramenta tem
o mesmo
campo de
aplicação da
chave de boca
fixa, porém
diversifica-se
em termos de
modelos, cada
qual para um
uso específico.
Por ser
totalmente fechada, abraça de maneira mais segura o parafuso ou porca.

Chave combinada
A chave combinada também recebe o nome de chave
de boca combinada. Sua aplicação envolve trabalhos com
porcas e parafusos, sextavados ou quadra- dos. A chave
combinada é extremamente prática, pois possui em uma
das extremidades uma boca fixa, e na outra
extremidade uma boca estrela. A vantagem desse tipo
de chave é facilitar o trabalho, porque se uma das bocas
não puder ser utilizada em parafusos ou porcas de difícil
acesso, a outra boca poderá resolver o problema. A seguir
mostramos um jogo de chaves combinadas.

Chaves fixas, chaves estrela e chaves combinadas

não devem ser batidas com martelos. Se martelarmos essas chaves, o risco de quebrá-las
é alto.
Se houver necessidade de martelar uma chave de aperto e desaperto para retirar um
parafuso ou uma porca de um alojamento, deve-se usar as chamadas chaves de bater, que
são apropriadas para receber impactos.

Chaves de bater
Há dois tipos de chaves de bater: a chave fixa de
bater e a chave estrela de bater. As chaves fixa
de bater e estrela de bater são ferramentas
indicadas para trabalhos pesados. Possuem em
uma de suas extremidades reforço para receber
impactos de martelos ou marretas, conforme seu
tamanho.

Chave soquete
Dentro da linha de ferramentas
mecânicas, este tipo é o mais
amplo e versátil, em virtude da
gama de acessórios oferecidos,
que tornam a ferramenta prática.
Os soquetes podem apresentar o
perfil sextavado ou estriado e
adaptam- se facilmente em
catracas, manivelas, juntas
universais etc., pertencentes à
categoria de acessórios.
Dentro da categoria de soquetes,
há os de impacto que possuem
boca sextavada, oitavada,
quadrada e tangencial, com ou
sem ímã embutido. Esses
soquetes são utilizados em
parafusadeiras, em chaves de impacto elétricas ou pneumáticas, pois apresentam paredes
reforçadas. Os soquetes de impacto apresentam concentricidade perfeita, o que reduz ao
mínimo as vibrações provocadas pela alta rotação das máquinas onde são acoplados.
Os soquetes comuns não devem ser utilizados em máquinas elétricas ou pneumáticas, pois
não resistem às altas velocidades e aos esforços tangenciais provocados pelas máquinas em
rotação.
A chave soquete, pela sua versatilidade, permite alcançar parafusos e porcas em locais onde
outros tipos de chaves não chegam.
A seguir, alguns soquetes e acessórios que, devidamente acoplados, resul- tam em chaves
soquete.

Chave Allen
A chave Allen, também conhecida pelo nome de chave
hexagonal ou sextavada, é utilizada para fixar ou soltar
parafusos com sextavados internos.

O tipo de chave Allen mais conhecido apresenta o perfil do

corpo em L, o que possibilita o efeito de alavanca durante o aperto ou
desaperto de parafusos. Chave de fenda
Phillips
Antes de usar uma chave Allen, deve-se verificar se o sextavado A
interno do parafuso encontra-se isento de tinta ou sujeira. Tinta e extremidade
sujeira impedem o encaixe perfeito da chave e podem causar acidentes da haste,
em quem estiver manuseando. oposta ao
cabo, nesse
modelo de
 chave, tem a forma em cruz. Esse formato é ideal para os parafusos
Phillips que apresentam fendas cruzadas.

Há também no mercado a chave Phillips angular

dupla, conforme figura abaixo.

Chave de fenda com sextavado

É uma ferramenta utilizada em mecânica para
apertar e soltar parafusos grandes quando se
exige o emprego de muita força. Com o sextavado
na haste, o operador pode, usando uma chave de
boca fixa, aumentar o torque da ferramenta sem
precisar de maior esforço. Esse modelo também é
encontrado com a fenda cruzada (modelo Phillips).

Tanto as chaves de fenda Phillips quanto as chaves de fenda com

sextavado não devem ser utilizadas como talhadeiras ou alavancas.

Chaves para canos e tubos

A chave para canos é também conhecida pelos seguintes
nomes: chave grifo e chave Stillson. É uma ferramenta
específica para instalação e manutenção hidráulica. Sendo
regulável, a chave para canos é uma ferramenta versátil e
de fácil manusei
A chave para tubos, também conhecida pelo nome de “Heavy-Duty”, é semelhante à
chave para canos, porém mais pesada. Presta-se a serviços pesados.

A seguir um modelo de chave para canos e um modelo de chave para tubos.

Tanto a chave para canos quanto a chave para tubos não devem ser usadas para apertar ou
soltar porcas.

Chave de boca ajustável

Esta ferramenta tem uma aplicação universal. É muito
utilizada na mecâni- ca, em trabalhos domésticos e em
serviços como montagem de torres e postes de
eletrificação, e elementos de fixação roscados. A chave
de boca ajustável não deve receber marteladas e nem
prolongador no cabo para aumentar o torque.

No universo mecânico há muitas outras chaves de aperto e desaperto, e mais detalhes

poderão ser encontrados nos catálogos dos fabricantes.

Vejamos, agora, uma outra família de ferramentas muito empregadas em trabalhos

mecânicos: os alicates.

Alicate pode ser definido como uma ferramenta de aço forjado composta de dois braços e um
pino de articulação. Em uma das extremidades de cada braço existem garras, cortes e pontas
que servem para segurar, cortar, dobrar, colocar e retirar peças de determinadas montagens.
Existem vários modelos de alicate, cada um adequado a um tipo de trabalho.

Alicate universal
É o modelo mais conhecido e usado de toda família de
alicates. Os tipos existentes no mercado variam
principalmente no acabamento e formato da cabeça. Os
braços podem ser plastificados ou não. Quanto ao
acabamento, esse alicate pode ser oxidado, cromado,
polido ou simplesmente lixado.
Quanto à resistência mecânica, o alicate universal pode ser temperado ou não. Quanto ao
comprimento, as medidas de mercado variam de 150 mm a 255 mm.

O alicate universal é utilizado para segurar, cortar e dobrar.

Alicate de pressão
É uma ferramenta manual destinada a segurar, puxar,
dobrar e girar objetos de formatos variados. Em trabalhos
leves, tem a função de uma morsa. Possui regulagem de
abertura das garras e variação no tipo de mordente,
segundo o fabricante.
Observe um alicate de pressão e os formatos dos
perfis de algumas peças que ele pode prender.

Alicates para anéis de segmento interno e externo

É uma ferramenta
utilizada para remover
anéis de segmento,
também chamados de
anéis de segurança ou
anéis elásticos. O uso
desses alicates exige
bastante atenção, pois
suas pontas, ao serem
introduzidas nos furos
dos anéis, podem fazer
com que eles escapem abruptamente, atingindo pessoas que estejam por perto.

Os alicates para anéis de segmento interno e externo podem apresentar as pontas

retas ou curvas.

Medindo apertos de parafusos e porcas

Quando é necessário medir o aperto de um

parafuso ou porca, a ferramenta indicada é o
torquímetro. O uso do torquímetro evita a
formação de tensões e a conseqüente
deformação das peças em serviço.
O torquímetro trabalha com as seguintes unidades
de medidas: newton . metro (N . m); libra-força . polegada
(Lbf . in); quilograma-força . metro (kgf . m). Ao se usar o
torquímetro, é importante verificar se o torque é dado em
parafuso seco ou lubrificado.
As figuras a
seguir mostram alguns tipos de torquímetros.
Os torquímetros devem ser utilizados somente
para efetuar o aperto final de parafusos, sejam
eles de rosca direita ou esquerda. Para
encostar o parafuso ou porca, deve-se usar outras chaves.
Para obter maior exatidão na medição, é conveniente lubrificar previamente a rosca antes de
se colocar e apertar o parafuso ou a porca.
Os torquímetros jamais deverão ser utilizados para afrouxar, pois se a porca ou parafuso estiver
danificado, o torque aplicado poderá ultrapassar o limite da chave, produzindo danos ou
alterando a sua exatidão.
Os torquímetros, embora robustos, possuem componentes relativamente sensíveis (ponteiro,
mostrador, escala) e por isso devem ser protegidos contra choques violentos durante o uso.

C) ordem de montagem e desarmamento.

-Ver guia do curso
eletromecanica_manutencao_mecanica_de_maquinas_e_equipamentos

D) segurança.
Segurança do trabalho para oficinas mecânicas: hábitos fundamentais
 
A oficina mecânica, bem como outras atividades de trabalho, apresenta situações de risco para a
segurança e a saúde dos trabalhadores. Para evitar acidentes, é necessário anotar a situação e
desenvolver um programa de intervenções que visem abordar adequadamente os níveis de risco.

No que diz respeito à segurança no trabalho, a empresa deve implementar todas as medidas destinadas
a proteger o trabalhador física e moralmente.

A segurança no trabalho é o conjunto de medidas preventivas a serem tomadas para tornar os locais de
trabalho saudáveis e seguros, a fim de evitar ou minimizar a possibilidade de exposição dos
trabalhadores aos riscos associados ao trabalho, reduzindo ou eliminando o risco de acidentes e o risco
de contrair uma doença.

O objetivo da segurança é sempre garantir aos trabalhadores um conhecimento mais seguro e benéfico
dos problemas da empresa e dos possíveis riscos decorrentes das várias áreas de trabalho.

Medidas de proteção de segurança

O empregador deve implementar as medidas necessárias para proteger a saúde e a integridade física do
trabalhador.

As medidas para proteger a saúde e a segurança dos trabalhadores têm como objetivo melhorar as
condições de trabalho, reduzindo a possibilidade de acidentes com trabalhadores, colaboradores
externos e aqueles que estão, mesmo que ocasionalmente, dentro do local de trabalho.

Medidas de higiene e proteção à saúde devem ser tomadas para proteger o trabalhador de possíveis
danos à saúde, como acidentes e doenças.

Riscos para quem trabalha em oficina mecânica

Ao entrar nos méritos da análise de risco em oficinas mecânicas podemos identificar os seguintes riscos:

 Risco de ruído e vibração: O risco físico causado por ruído e vibrações mecânicas é bastante
significativo dentro da oficina devido ao uso prolongado de instrumentos barulhentos, e o uso
 frequente transmite vibrações especialmente para os membros superiores e a coluna vertebral
(exemplos são brocas e pistolas para inflar o pneu).
 De manuseio manual de cargas: O risco atribuível ao transporte, arraste e elevação de cargas
pesadas também é muito amplo e importante, para o qual é importante a adoção de medidas
adequadas, visando também a aquisição de ferramentas mecânicas de elevação e transporte.
 Risco no uso de equipamentos e peças automotivas: Obviamente, é necessário identificar os
riscos relacionados ao uso inadequado das ferramentas ou a um defeito devido a desgaste ou
manutenção deficiente. Esta categoria inclui, por exemplo, prensas hidráulicas e plataformas de
elevação de veículos. Uma avaliação precisa dos riscos de máquinas e equipamentos evita
acidentes e lesões corporais.
 Risco elétrico;
 Risco de exposição a produtos químicos tóxicos: O risco químico é determinado pelos produtos
químicos usados ??em oficinas. Essas substâncias são potencialmente tóxicas para o corpo e
também podem causar danos perigosos, comprometendo seriamente a saúde.

Diretrizes para quem trabalha em oficina mecânica

Se você trabalha em uma oficina mecânica, aqui estão algumas diretrizes que você deve se lembrar e
seguir para se manter seguro enquanto realiza suas tarefas:

1. Usar EPI (equipamento de proteção individual) adequado ao seu trabalho.

2. Usar óculos de proteção: Sempre use óculos de proteção ou óculos de segurança, esteja você
operando ou não uma máquina. Caso contrário, os detritos das máquinas dos colegas de trabalho
podem entrar nos seus olhos.

3. Use luvas de proteção: Use luvas de segurança sempre que precisar trabalhar com produtos
químicos perigosos e objetos com pontas ou arestas cortantes.

4. Use roupas adequadas: Roupas folgadas, rasgadas e cabelos soltos são perigosos, pois podem
representar uma ameaça de emaranhamento. Nunca use sandálias, tênis de tecido ou sapatos
perfurados em áreas onde produtos químicos são usados ??ou trabalhos mecânicos são realizados.

5. Inspecione o local de trabalho: Antes de operar uma máquina, verifique-a minuciosamente quanto a

parafusos, porcas e outros componentes ausentes ou soltos. Verifique se todas as proteções
apropriadas estão seguras.

6. Mantenha a oficina limpa e organizada: Sempre limpe uma máquina depois de usá-la. Pois, além de
desconfortável de usar, uma máquina suja pode resultar em ferimentos. Mantenha todas as superfícies
da área de trabalho limpas. Verifique se todas as plataformas e pisos estão livres de riscos de graxa ou
óleo.

7. Nunca use atalhos nos procedimentos: Existem procedimentos no local de trabalho para manter os
funcionários seguros, especialmente aqueles que usam máquinas pesadas. É importante sempre usar
todas as ferramentas e máquinas com as quais você trabalha, de acordo com as instruções. Os atalhos
levam a lesões e não valem a pequena quantidade de tempo que podem economizar. Por isso,
certifique-se de estar sempre usando a ferramenta certa para o trabalho e corretamente.
8. EPI para audição: Os trabalhadores também terão que usar o EPI para audição, a ser escolhido com
base no nível de ruído emitido e no tempo de exposição. Assim, geralmente, existem quatro fontes de
ruído nas garagens que podem exceder 80 dBA: balanceamento de pneus, chave de fenda pneumática,
teste do motor para revisão de carros a gasolina, pistola de ar comprimido.