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Este manual procura reunir de formas simples, importantes e indispensáveis informações sobre os
procedilllentos de substituição das correias dentadas de grande parte dos modelos em clrculaçao no pais.
lntroduçcio Sabemos que a eficiência dos sistemas de clistribuiçao motora depende essencialmente do perfeito sincro111ismo
de seus componentes e que possíveis falhas podem ocorrer durante a troca da correia, de modo a comprometer
Período de essa eficiênda e a gerar danos ao motor, prejuízos e perda de tempo!
troca Desejamos que esse manual seja mais uma ferramenta de trabalho do reparador automotivo e que se torne
literatura vital e presente no dia-a-dia da oficina que deseja manter-se Informada e atualizada .
Construçao
da correia Parfoda de,Troetll {c::ortosfa da lrntormação: D~yc o)
~
Os períodos de troca aqui indicados de forma alguma definem por si, a necessidade da troca de uma correia }
dentada, apenas sao, mais um subsidio para que se defina o período correto de troca conforme o manual do ~
fabricante. ~
A indicação mais precisa da necessidade da troca preventiva parte de uma análise que deve considerar:
t
• O aspecto visual da con·eia; i
• Uma criteriosa avaliação das condít<oes dos componentes que trabalham em contato com a correia;
• O histórico da manuter~çáo do veículo, data da última troca da correia;
,!
~
~
:5
i
!
~
i
Em seu local de trabalho as correias normalmente estão protegidas por uma tampa, sempre que removida,
deve ser recolocada, pois, a correia não deve ser contaminada com solventes, óleos lubrificantes, combustíveis
ou até mesmo água.
Em caso de sintomas de contaminação, a correia deve ser, sem dúvidas substituída, e sanada a causa da
contaminação e ou orientando o usuário do veículo sobre cuidados. nesse sentido, afim de se garantir uma longa Contaminação
vida útil ao componente. e limpeza
Nenhum tipo de solvente deve ser utilizado para limpeza. no caso, é recomendável que se ut ilize uma escova
macia de modo que se faça o trabalho sem nenhum tipo de "agressao" à correia. Cuidados
durante a
Cuidados durante a subititu:içio substituiçáo
.!-
i..
~
fig. 03
e
.
~
1
~
~
~
.
!
ATENÇAO! O perfil dos dentes de cada correia é desenvolvido de acordo com o projeto das polias
de cada motor conforme as montadoras. Nunca aplique uma correia com o perfil diferente da
polia. O perfil é muito importante para apllca~áo correta de uma correia, só assim consegue o
enca i x~ perfeito da correia com a polia.
Perfil de
construção
~C\J diferente. Para estas correias, o revestimento dos dentes também é duplo. Este perfil
pode ser produzido tanto em composição policloroprernica como em HNBR.
i
J
\~
t
~ t
p . 9.525
E •5.76 +
t ô . Perfil SP+ - As correias com perfil SP+ pertencem a segunda geração da
família SP. Foram estudadas para trabalhar tanto em polias projetadas por nós,
como em polias de projeto especial. As medidas superdimensionadas do dente
10
~C\J em relação ao perfil SP, permitem que sejam util izadas em motores com picos de
carga muito alto.
~
Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
t P = 9525 t 7 ·Perfil SHDS ·O perfil SHDS pertence à família dos perfis profundos. Este perfil
+ E= 5.75 + trabalha somente em polias projetadas expressamente para um perfil deste tipo e
sao utilizadas ern motores a Diesel e Turbo Diesel com altas rotaçoes, muito comiJm
~~~
xL_~
no segmento de verculos comerciais. A fabricaçao é típica das correias Dayco
reforçada com revestimento duplo, já que estas correias são utilizadas tallto para
bomba injetora como para o movimento da árvore de comando de válvulas.
Perfil de
construção
Passo ,entre dentes de· 8mrn
tT p.a
e~ s.3o T
t 10. Perfil SHPN - O perfil SHPN otimizada para a soluçao de problemas
específicos, permite a utilização de transmissões muito compactas, já que podem
ter um número muito maior de de!"ltes acoplados, mantendo o mesmo arco de
~L\.J
acoplamento nas polias.
A grande altura do dente, superior às dos perfis S e SX, melhora a resistência
ao salto do dente, mantendo um funcionamento extremamente silencioso. Estas
correias, produzidas com revestimento de tecido duplo, produzidas em HNBR
atualmente.
11. Perfil P8S - Este perfil (P8S) representa a evoluçao do perfil SHP mais
tradicional. Sua otimizaçao foi estudada para permitir uma reduçao do rurdo em
retaçao a versão anterior, mas que mantém a característica de fabricação. O dente
levemente menor melhora notavelmente o movimento da engrenagem, que reduz
o nível de ruído em todos os regimes de rotaçao.
Em virtude de sua confiabilidade, este perfil também pode ser utilizado em motores
de altas solicitaçôes.
12- Perfil STPSM Este perfil {STP8M} garante uma excelente flexibilidade, típica
das correias com passo de 8mm e permite a compressa o da parte superior do dente
ao engrenar na polia. Estas duas características contribuem para a reduçao do
ruído e desgaste, possibilitando um engrenamento suave sem aumentar o espaço
entre o dente, correia e polia . Este perfil pode ser produzido tanto em composlçao
policloropreno como em HNBR.
11
Identificação
do produto
HNBR
173 SHPN 180 H
137: Números dos DLtes I
SHPN: Perfil dos Dentes
T T
H = HNBR: (Material de alta temperatura}
Tem a função de manter o sincronismo do motor, entre o Comando de Válvulas e a Á r vore de Manivela (Virabrequim),
mantendo um perfeito funcionamento do motor, garantindo uma óti ma queima do combustível, torque e potência.
Os novos motores uti lizados na produção automotiva traba lham com temperaturas cada vez ma is altas
devido às maiores taxas de compressão e processos de combustão. Este aq uecimento provoca um desgaste
ma is rápido dos componentes do motor. As
correais automotivas, por serem compostas
basicamente de borracha são uma das mais Temperatura de Trabalho ( oc)
afetadas com este processo.
Com o objetivo de prolongar a vida út il
deste produto, os fabricantes de correias
adicionaram à sua composição uma matéria o Policloropreno
prima mais resistente à temperatura. Trata- oHNBR
50
se do H NBR, ou borracha sintética nit rílica
hidrogenada, um elast ômero de última
geração mais resist ente ao calor a e ao Fblicloropreno HNBR
ozônio.
Este compost o pode ser ide nt ificado
através da letra H no f inal do código de
identificação. Vale lem brar que as correias com este composto são rea lmente mais caras em relação as
correias comuns. Por economia, ou desinformação, alguns consumidores ainda preferem utilizar as correias de
policloropreno, porém uma vez instaladas nos novos veículos (que utilizam correias originais com HNBR), as
tradicionais correias de policloropreno causam sérios danos ao motor, pois não suportam o calor produzido, se
rompendo e causando sérios danos ao veículo.
EXEM PLO:
Tensionamento
DESGASTE DO
DENTE
SALTO DE
DENTE
13
Diagnóstico
de falhas
j
t
I.,
Devemos lembrar que as correias dentadas possuem os cordor~éis em fibra de vidro, portanto procedimentos i
incorretos podem prejudicar .a estrutura e a durabilidade da correia . i
Cuidados: i
• Usar sempre ferramentas apropriadas para a montagem , evitar cha~tes de fendas, objetos pontiagudos ~
iPara forçar a correia ao entrar nas polias. -!
• Dobrar, vincar, vi rar a correia do avesso1 ocasiona a (quebra ou rompimento) dos cordonéis. ~ ..
• Retirar a co11reia da embalagem sormente no momento da instalaçào da mesma. -!
!
~
~I X - Probfem,as s~ncroni z:ador~s =
s
t
Trinca nas costas da correia: É causado pela alta temperatura, o dorso da correia fica j
"polido" e apresenta trincas. ~
Solução: Verificar o tempo de troca e verificar os rolamentos. 1
l
Cortes nos dentes: Ocorre quando a correia .é aplicada com a tensáo incorreta ou com ~"'
o tra11amento do comando.
Solução: Verificar a tensao e o .estado das polias. j
i
Cortes na área dos dentes: É causado pela presença de elemento estranho entre a
correia e a pol.ia.
l
Solução: Verificar as pol ias e limpá-las com um pince1. i
Brilho no dorso: É causado pelo excesso de tensáo aplicado na correia.
Solução: Verificar a tensão aplicada na correia.
Quebra irregular dos cordonéis: Ocorre quando a correia é aplicada com e-xcesso de
tensão, ou na presença de elemento estrar~ho nas polias de transmissão. Diagnóstico
Solução: Verificar a tensão e o estado das polias. de falhas
Desgaste no dorso; Ocorre quando o tensionador ou rolamento de apoio trava .
Solução: Verificar o estado geral dos rol,amentos e tensionadores,
i
i Dia-gnóstico de talhas (complemento de Qutras bib'lio1:rafias)
5
~ X- Outre>s problemas Sincronizadoras
~
l
~ . . Falha por alta tensão: É causado por tensionamento excessivo
J
~ . "
'--~ .
._- ... ~
Solução: Montar nova correia e aplicar o tensionamento correto
;
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desoonectar o cabo massa da bateria;
* Nao girar o virabrequim ou comando de válvu las com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de igniçao:
* Nao girar o motor através da polia do comando de válvulas:
• Utilizar disppsitivos de sustenta ão para o motor durante essa operac;ao.
a) durante a extraçao:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu excêntrico
com auxflio da chave para porcas matra (figs. 02 e 03) no sentido
horário;
* Extrair a correia dentada;
16 * Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
----- nos rolamentos tensor (RT) e auxiliar (RA).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabreqlilim (VB) Aud1 A3
em seguida bomba d'água {PB), rolete alilxiliar (RA), rolamento tensor 1.68V
(RT) e finalmente polia do comando de válvulas (CV).
c) durante o tensionamento:
* Atuar no excêntrico do rolamento tensor por meio da chave para porcas fig. 06
:
1
.i
t
..
!
...!
;
:t.
;
l;
"·~
3
if
!
.•
~ tig. 08
i-! L-----~ntciro
~
i..
'-------V~;~epa de Rct,nçioo
11
fig. 02 tig. 03
Precauções .especiais:
* Desconectar o cabo massa da batena:
* Nao girar o vlrabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida:
* Remover as velas de 1goiçao para aliviar o mov1111ento do motor;
• Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
" Ajustar a tensao da correia somente com motor frio ou pouco quente;
* O fabricante recomenda que se aplique marcas •ndicando o sentido de rotaçao das
correias em casos de reutillzaçao das mesmas.
18
Motor fA 1111.616V
a) durante a extração: A3
* Aliviar o parafuso de fixação do mlamento tensor da correia maior, 1.6 16V
aliviando sua tensão e removê-la;
* Soltar totalmente o parafuso do tensor da correia menor removendo-o;
* Remover a correia menor;
~
* Testar as condiçoes de fo1ga, desgaste ou existência de "pontos duros"
~ nos rolamentos tensores (RT) e rolamentos auxiliares (RA).
l<el eJé ncias para posicionamento elo
i~
b) durante a reposição e tensionamento:
* Manter ap'licadas as ferramentas de travamento das polias (pinos);
olllarneflto tensor da ronéia meno1
~
(fig. 06);
"'.l; * Apertar o parafuso de travamento do rolamento tensor com 20 Nm;
~
1:
'11
NOTA: Pressionar com o dedo polegar firmemente no ponto "T" {correia
'Ó
menor) ; As referências do rolamento tensor devem se movimentar
ll
separadamente;
* Aplicar a correia maior no sentido anti-horário e apartir da polia da f!elerênoasnara~oonatllWltoctoro11eiro
e bomba d'água; do o(llamento IMSOf
~
.i
; * Atuar com urna chave allen 6mm no rolamento tensor da corfeia maior,
~ girando-o no sentido horário até fazer coincidirem as suas referências
~
(fig. 07);
i * Torquear o parafuso de fixação do rolamento tensor cor:n 20Nm;
!
; * Remover as ferramentas de travamento das polias (pinos);
* Girar o motor por duas voltas 1110 sentido normal de rotação, parando ao
..J~
final, no mesmo ponto de partida;
* Conferir as referências de sincronismo do virabrequim (fig. 05) e dos
t. comandos de válvulas com o auxílio das ferramentas (fig. 03),;
i NOTA: Pressionar com o dedo polegar firmemente no ponto "I " (correia
maior) ; As rreferências do rolamento tensor devem se movimentar
i
:;!
separadamente;
* Girar novamente o motor por duas voltas no sentido normal de rotaçao,
~ parando ao final , no mesmo ponto de partida;
~
i
! Legendas:
i
i.. CA = Comando de Válvulas de Admissao
CE = Comando de Válvulas de Escape
} RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
PB = Bomba d'água
VB =
\i'Jrabrequim
19
t
Tempos de reparo (em horas);
~
•~
2,20
IGolf
Audl 2,20 •
'!
i
Pr.ecauções especiais: ~
* Desconectar o cabo massa da baterta; ..i
• Nao girar o virabtequ1m ou comando de vá lvul as com a correia dentada -!
removida ;
~ Remover as velas de igniçao;
...;-~
i
~
estar alinl1ada a refer-ência na carcaça do câmbio (figS. 06 e 07).
fig. 05
Referência pGJa posicionamento do volante
do motor em veículos com transml~ão
autgmâlk.l
Ri no de rctmç.'lo do
rolamento tensor
21
AudiA8
1.8 20V
~
Tur.bo
~
~
l
;
~
fig. 02 fig. 03 i.
i~
Torques de aperto (em Nm e ou torque ângulo): .!
seguintes pontos: :
a) no comando de válvulas: Sincronismo da marca existente na polia do ~
oomando de válvulas alinhada à marca na proteção posterfor da mesma !
(figs. 01 e 0 4); ~
.I
b) no virabrequim : O alinhamento da marca ex,istente no amortecedor de l
vibrações/pol ia do virabrequim à marca na proteção inferior da da correia i
oi
~
dentada (fig. 05);
~
Extração, reposição e tensionamento da correia
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamemto tensor e girar o seu excêntrico
com auxilio da chave para porcas matra (fig. Oi e 02 );
* Extrair a correi a dentada;
* Testar as condiçoes de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento ter1sor (RT}.
22
b) durante a reposiçao:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo; Audi A4
• Iniciar a aplicaçao da correia dentada pela polia do virabrequim {VB) 1.8 20V
em segu ida árvore intermediária {AI), rolete auxilíar <RA), rolamento Turbo
tensor (RT) e fina lmente polia do comando de válvulas (CV).
Audi A8
c) durante o tensionamento: 1.8 20V
fig . 06
1 * Atuar no excêntriCo do rolamento tensor por meio da chave para porcas
Turbo
1 matra, gi ~ando-o no sentido horário até o pistão i salr completamente
i e o pistão 2 d:eve se levantar aproximadamente lmm {fig. 03 e 06);
{ * Apertar o parafuso de travamento do rolamento tensor com 25 Nm;
i * Girar o motor por duas voltas no sentido normal de rotaçao;
l * Controlar se a zona "A" coincide com o calilto superi or do pistão 2 do
i tensor, ou se a medida "D" está entre 25 e 29mm (figs 06 e 07 ):
~ NOTAS: Zona "A" = Ajuste em ordem;
i Zona "B" = Zona de desgaste;
..~
;.
~
Zona "C" = Controlar o desgaste do acionamento da correia
~
e do rolamento tensor ou ajustar a tensão da correia dentada;
!
~
* Verificar novamente se as referências de sincronismo da polia do
comando de válvulas e polia do virabrequim se encontram alinhadas.
..[
Legendas:
ª~
f
CV = Comando de Válvulas
i =
RT Rolamento Tensor
~ AI = Árvore Intermediária
t
~
=
RA Rolete Auxiliar
=
VB Virabrequim
~
!
J
i'
.
~
.:
~
~
~
7
..,
~
j
.1
~
!.
..,
l..
23
Precauções especiais: t.
~
* Desconéctar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada i
removida: i
* Remover as velas de igniçao para alivtar o movimento do motor; !
~
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas. .!i
.i
..i
~
* Com o pino removido, atuar agora no sentido horário, de modo que a fig. 04
haste do conjunto tensor fi que extendida, mantendo assim, a correia
tensionada; Audi
* Apertar o parafuso de travamento do rolamento tensor com 25 Nm; A4 1.8
* Girar o motor por duas voltas no sentido normal de rotaçao, ao final da
última volta, deixar o 1° cilindro em PMS;
* Verificar novamente se todas as referências de sincronismo se encontram
alinhadas.
Legendas:
Inserir prr10 de travam€11to t1& 1 5mm.
CV = Comando de Válvulas
RT = 'Rolamento Tensor
AI = Árvore !Intermediária
RA = Rolete Auxiliar
=
VB Virabrequim
25
AudiA4
2 .8 30V
Audi A6
2.8 30V
AudiA8
2.8 30V
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fíg. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da ba teria;
• Nao girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de igniçao para aliviar o movimento motor;
• Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* O fabricante rec-Omenda que se aplique marcas indicando o sentido de rotaçao da
correia em casos de reutiliza ao da mesma .
Legendas: ftg. 11
CV = Comando de Válvulas
RT ; Rolamento Tensor
RA = Rolamento Au~iliar
=
PB Bomba d'águél
27
VB = Vtrabrequim
Berlíngo
1.6 16V
fig. 04 fig. 05
fig. 06 flg. 07
1raço na cor -..
fig. 08 •branca·
Torques de aperto (em Nm):
Pàrafuso do rolamento tensor 20,0
Parafusos da polia de acessónos no virabrequ1m 25,0
Precauções especiais:
• Desconectar o cabo massa da bateria;
* Nao girar o v1rabrequ11n ou comandos de válvu las com a corre1a dentada
removida :
• Remover as velas de ignição;
* Nao girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Nunca montar novamente uma correia extrafda,
28
a) nos comandos de válvulas: sincronismo dos furos existentes nas polias dos Xsara
comandos de válvulas com os furos no cabeçote e inserção dos pinos de 1.6 16V
travamento (fJgs. 02 e 03):
b) no vlrabrequim: O alinhamento do furo existente no bloco ao furo no volante
do motor e inserçao do pino de travamento do mesmo (figs. 04 e 05). Berlingo
1.6 16V
1Extração, reposição e tensionamento da correia
I
i a) durante a extração:
~ * Manter posicionadas as ferramentas de travamento das polias dos
~ comandos de válvulas e volante do motor;
* Aliviar o parafuso de travamento do rolamento tensor automático, em
~ seguida, girá-lo com o auxílio da chave allen (ponto "C") até o ponteiro
~ atingir o ponto ''A" inserindo o pino de travamento (figs. 06 e 07);
l * Girar o rolamento tensor para direita até o ponto "A" se alinhar ao ponto
~
;;;
"B'' Htg. 07);
~ * Extrair a correia dentada;
j NOTA: Nunca girar o rolamento tensor urna volta completa;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de upontos duros"
~ nos rolamentos tensor (RT) e auxiliar (RA).
J b) durante a reposiçao: fig. 11
' * Aplicar a correia dentada respeitando a seguinte ordem : Polia do
~- comando de admissão (CA), polia do comando de escape (CE), rolamento
! auxiliar <RA}, polia do virabrequim (VB), fixando-a por melo do clip de
~ retençao fig. 11 ), poria da bomba d'água (PB) e finalmente rolamento
..
i tensor {RT);
NOTA: A correia possui 3 referências (traços na cor branca)
1
i
respectivamente que dizem respeito aos dentes 01, 52 e 72 (figs. 08,
09 e 10):
J c) durante o tensionamento:
~ * Remover o c:iip de retenção da correia e os pinos de travamento das
f polias dos comandos de válvulas e volante do motor;
* Remover a ferramenta de travamento do rolamento tensor com auxílio
da chave allen (figs. 06 e on
* Girar o motor 4 voltas no sentido horário, colocando-o em PMS ao final
da última volta;
* Instalar as ferramentas de travamento do volante do motor e comandos
de válvulas para aferiçao (figs. 05 e 03):
NOTA: É permitida uma ligeira rotação nos comandos para facilitar a
introdução das ferramentas.
Legendas:
CA = Comando de Admissao
CE = Comando de Escape
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba D' água
VB = Virabrequfm
29
Xantia
1.6
1.8
2.0
fig. 02 ,f ig. 03
zx
1.6
1.8
2.0
fig. 04 f ig. 05
ij
fig. 06 fig. 07 l
Ferramenta Para Medi ao da Tensao da Correia. i
~
~
fig. 08 fig. 09
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria: Berlingo
• Nao gi rar o virabrequim ou comand o de válvulas com a correia dentada
removida: 1.8 8V
* Remover as velas de ign1çao;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas; BX
* Não montar novamente uma correia extrafda. 1.6
1I a)
1.6
no comando de válvulas: sincronismo cio furo existente na polia do comando de válvulas com o furo no 1.8
1 cabeçote e inserçao do pino de travamento {fígs. 02 e 03); 2 .0
; b) no virabrequim: O alinhamento do furo existente no bloco ao furo na polia de acessórios do virabrequim e
1
Inserção do pino de travamento do mesmo (figs. 04 e 05). Xsara
i 1.8 SV
~ Extraçio, reposição e tensionamento da correia
j zx
1 a) durante a extraçao: 1.6
i.; * Manter instaladas as terramerntas de posicionamento das polias do com<mdo de válvulas e vir.abrequim; 1.8
J * Bloquear o volante do motor para facilitar a remoção do parafuso da polia do virabrequim, por meio da 2 .0
.
~
~
ferramenta específica (figs. 06 e 07);
* Aliviar o parafuso de travamento do rolamento tensor;
. • * Extrair a correia dentada;
I
~ * Testar as condiçóes de folga , desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor <RT>.
" b) durante a rêposiGâO:
f * Aplicar a correia dentada respei tando a seguinte ordem: Polia do comando de válvulas (CV), polia do
~ virabrequim (VBl , polia da bomba d ' água (PB), e fina lmente rolamento tensor (RT);
t * Instalar a ferramenta de posicionamento do virabrequim para verificação do ponto (fíg. 05).
c) durante o tensionamento:
l * Remover a ferramenta de posicionamento do virabrequim;
~ * Remover a ferramenta de travamento do volante do motor (fig. 07);
J * Atuar no rolamento tensor, girando-o mo sentido anti-horário até obter uma tensão de 30 ± 2 umíd.
- SEEM;
~
~ NOTA: Para isso, utilizar a ferramenta específica (figs. 08 e 09), apl i cando~a no ponto "T" (fig. 01) 1
: * Apertar o parafuso de travamento do rolamento tensor com 21 Nm;
~ * Remover as ferramentas de posicionamento da polia do comando de válvulas e de medição da tensão da
~ correia (flgs. 03 e 09);
~ * Girar o motor duas voltas no 'Sentido normal de rotaç.áo;
* Aferir novamente o ponto, por rmeio das ferramentas ~specíficas (figs. 03 e 05);
* Girar novamente por duas voltas o motor, no sentido normal de rotaçáo, deixando-o em PMS ao final da
2a volta;
* Aplicar novamente a ferramenta de mediçao da tensao da con·eja dentada no ponto "T", o valor obtido
deverá ser de: 44 ± 2 unid. SEEM ;
NOTA: Caso o valor encont~ado resteja tora do especificado, repetir todo o processo de tensionamento;
* Montar a ferramenta de travamento do volante do motor e torquear o parafuso de travamento da polia do
virabrequim com 130 Nm.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT =Rolamento Tensor
P8 = Bomba D'.água
=
VB Virabrequím 31
-----
Impresso orloinal em PAPEL RECIOLADO
Witer Marcos ·d e Oliveira
CITROEN
Motor XU10J4RS • 2.0 16V # Correia 136SP+25411
Xsara Código do Motor: RFS. CUIDADO: Este moto r pode sofrer a ,quebra da tPOIIa
2 .0 16V RFS do virabrequim , resllll ta ndo num possível alinhamento
120kW incorreto do furo do pi no de sincmnismo da pol ia. A
Períodos de troca:
~ ehaS$i 854 6
A. CITROEN RECOMENDA:
'
correia dentada deste moto r deve ser removida e instalada
MY 1996: St.tbstituiçaoa cada 72.000 milhas (1 15.200 com o motor a 90° AIPM S (pistões alinhados e 1° pistáo
zx Kml sob condiçoes normais ou a cada 48.000 milhas em ascençao). Se necessátio, ajuste a polia nova nessa .z
2.0 16V RFS (76.800 Km) sob condições adversas de uso. condiçáo. ~
120kW MY 1997: St.tbstituiçaoa cada 72.000 milhas (1 15.200 ~
* Remover o suporte do motor;
Km) sob condiçoes normais ou a cada 54.000 milhas * Remover a correia de acessórios; 1.:;
(86.400 Km) sob condições adversas de uso. * Desconectar os tubos de combustível; ~
MY 1998: Substituição a cada 80.000 milhas (128.000
Km) sob condiçoes normais ou a cada 48.000 milhas
* Destravar a o fecho das proteções da correia dentada j
(puxar para cima) - 1 i
(76.800 Km) sob condiçoes adversas de uso.
* Remover os parafusos da proteção superior da correia i
MY 1999: Substítuiçàoa cada 75.000 milhas (l20.000
dentada- 2 ; !
Km) sob condiçoes normais ou a cada 60.000 milhas ~'
(96.{)00 Kml sob condiçoes adversas de uso. * Remover a proteção superior da correia - 3 ; .i
MY 2000: Substituição a cada 50.000 milhas (80.000 , * Girar o virabrequim no sentido horário até dei xá-lo na ~
Kml Of:! 10 anos sob condiçoes normais ou a cada posição de sí ncronúsmo; ~
j7.5ôõ milhas (60.ô0ó Km) ou lõanos sob condíçoes · * Inserir o pino de si hCrónismo no fllr'ó dá polia do J
adversas de uso. virabrequim - 4 . Ferramenta N° 7014-if. N: ~
NOTA; As cond i~oes de uso e histórico de serviços do * Inserir os pinos de sirncronismo nas polias dos comandos ~
veiculo devem ser levados em conta. de válvulas - 5. Ferramenta NO9041-T.Z; Í
* Travar o virabrequim . Usar a ferramenta 1'4° 9044-T- 6; ;
Ferramenta/ especffico necessário:
* Remover: f
• Pinos de Sincronismo dos Comandos:
CITROÉN N" 9041-T.Z.
* Pino d~ Sincronismo do Virabrequim1
- O pino de sincrorni smo do virabrequ im , 4 ;
- O parafuso da poli a do virabrequim- 7; l
j
- A polia do virabre quim- 8 : t
CJTROEN N° 7014 -T.N. - A proteçao inferior da correia dentada- 9 ; .i
• Medidor de Tensão:
ClTROEN N° 4122 -T.
i:
Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor - 1O: S
* Ferramenta Para Travamento do Virabrequim: * Movimentar o tensor afastando-o da correia, e apertar .i
CITROEN N° 9044 -T. o seu parafuso de fixa ção ligeiramente; i
* Remover a correia dentada; ~
Tempos de reparo (em horas):
Instalação e Tensionamento:
i
:::2
~~...
2.40
2,20
NOTA Se os coma ndos de válvulas tiverem sido ~
+0,10 I removidos, conferir a posiçao dos furos de referência dos 3
Precauçóes especiais: eixos do comando de escape e admissão, para assegurar- ·~
.. Desconectar o cabo massa da bateria; se da correta localização - l2 e 13 ; J
* Nao glcar o virabrequim ou comando de válvulas com * Afrouxar os parafusos de cada p:)lla dos comandos - 11 ; !
a correia dentada removida: * Assegurar-se de que as polias girem livremente nos i.
* Remover as velas de lgniçào para aliviar o movimentos comandos; 'i
do motor; * Aplicar a correia dentada a partir da polia do comando !
* Não girar o motor através das polias dos comandos de escape CCE) e no sentido horário;
de válvulas: * Assegurar-se de que os parafusos de cada polia dos
• Girar o motor sempre no sent,tdo de rotaçao do comandos estejam se deslocarndo no furo oblongo- 14 ;
mesmo: Apl icar o medidor de tensáo no ponto "T". Ferramenta
* Neste motor, existe a possib ilidade de empenas de *
N° 4122-T- 15;
válvulas pelos pistoes caso ocorra falha/ruptura da
correia dentada, neste caso, executar o teste da * Afrouxar o par.afuso do rolamento tensor - 10:
compressao dos cilindros antes de se remover o * Girar o tensor no sen tido anti-horário até o medidor
cabeçote. de tensào indicar oseguinte - 16:
32 55 umdades SEEM <correias novas);
35 unidades SEEM (correias usadas);
Xsara
2.0 16V RFS
120kW
) t'hassi 8546
zx
i
ir
2.0 16V RFS
120kW
~
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1
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;)
2
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i
..
;
i
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!
!
Legendas:
CA = Comando de Adm issão
CE =
Comando de Escape
RA = Rolamento Auxiliar
T = Rolamento Tensor
PB = Bomba D· água
VB = Virabrequim
33
MY - Ano Modelo -----
*
inferior da correia dentada - 17. Não permitir que o virabrequim gire no sent:ido anti-.horário;
Aplicar o medidor de tensao no ponto "T" - 15; ~
f
* O medidor de tensão deverá indicar o seguinte: l
- 45±2 unidades SEEM (correias novas): ie
- 29±2 unidades SEEM (correias usadas); ~-
* Instalar os componentes 111a ordem inversa de remoção; j
* Torquear o parafuso da polia do virabrequim com 120,0Nm- 7.
34
~
*
* Remover as velas de igniçao para aliviar o movimentos * Remover a ferramenta de travamento das polias dos ~
do motor; oomalildos;
• Nao girar o motor através das polías dos comandos ~
de válvulas;
• Assegurar-se de que as polias girem livremente nos <~
comaI"\dos; ...
• Girar o motor sempre no sentido de rotaçao do
mesmo: * Ap'licar a correia dentada a partir da polia do cornando ]
• Neste motor; existe a possibilidade de empenas de de escape (CE) ·e no sentido horáric; ~
válvulas pelos pístoes caso ocot(a falha/ruptura da * Aplicar o medidor de tensão no ponto "T" . Ferramenta ~
correta dentada. neste caso. executar o teste da N° 4122-T - 13; i
compressão dos cilindros antes de se remover o * Afrouxar o parafuso do rolamento tensor - 1 ~0 ; :i
cabeçote. * Girar o tensor no senti do anti-horário até o medidor de ~
tensão indicar 55 unidades SEEM - 14. Ferramenta
Durante a Remoçã.o: 7017 - T.W;
* Torquear o parafuso do rolamento tensor com 21 ,ONm
CUIDADO: Este motor pode sofrer a quebra - 10;
da polia do virabrequim, resultando num possível * Travar as polias dos comandos de válvulas. Ferramenta
alinhamento incorreto do furo do pino de sincronismo N° 4200 l G;
da pol ia. A correia dentada deste motor deve ser * Torquear os parafusos das polias dos comandos com
removida e instalada com o motor a 90° APMS 40,0Nm- 12;
36 (pistões alinhados e 1° pistão ern ascençao.). Se "' Remover:
necessário, ajuste a polia nova rnessa condiçao.
- Os pinos de sincronismo - 5 ;
- O medidor de tensao - 13;
Xsara - A ferramenta de travament o do virabrequim- 6 ;
2.0 16V - A ferramenta de travament o das polias dos comandos - 1 5;
* Temporariamente, Insta lar a polia do virabrequ im ;
* Girar o virabrequim seis voltas no sentido horário;
* llilserir o pililo de sincronismo na polia do vlrabrequim - 4:
* l r~serir os pinos de sincron ismo nas pol ias dos cornandos - 5 ;
* Travar as polias dos comandos;
* Afmuxar os j:)arafusos das polias dos comandos - 12;
* Remover a ferramenta de travamento dos comandos;
* Inserir os pinos de sincron ismo nas pol ias dos comandos- 5 ;
* Afrouxar a porca do rolamento tensor - 1O;
* Aplicar o medidor de tensáo no ponto "T" - 13;
* Girar o tensor no sentido anti-horário até o medidor de tensao indicar 35 unidades SEEM - 14;
* Torquear o parafuso do rolamento tensor com 2l ,()Nm- 10;
* Travar as polias dos comandos;
* Torquear os parafusos de cada polia dos comandos com 75,0Nrn - 12;
* Remover a ferramenta de travamento dos comandos;
* Remover os pinos de sincrolilismo- 4 e 5 ;
* Girar o virabrequim duas voltas no sentido horário;
* lrnserir o pino de sincronismo da polia do vjrabrequim - 4 ;
* Inserir os pinos de sincronismo nas pol ias dos comandos - 5 ; ·;
NOTA: Caso os pinos de sincronismo não possam ser inseridos f acilmentê, r.epetir os procedi mentos de ~
instalação e tensionamernto; ..
*
*
Remover os pinos de sincrofllismo- 4 e 5 ;
Instalar os componer'ltes na ordem inversa de remoGao;
t.
* Torquear o parafuso da polia do vira'brequim com l30,0Nm- 7
.
3
38
C·5
2.0 16V
X.sata Picasso
2.0 16V
Xsara
2.0 16V
fig. 02 fig. 03
Ferramenta Para Travamento do Vir.abrequim.
fíg. 02 fig. 03
fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o çabo mass.a da bateria;
• Nao girar o virabreQuim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas dê ignição;
.. Nao girar o motor atraves da poiJa do comando de válvulas;
·• Gir<1r o motor sempre no sentido de rotaçao do mesmo;
.. Nunca montar novamente uma correia extraída. - \
fig. ()9 1 \ :~:Ot
40 Chave Alten 6 mm
Parafuso Travamento
.
i
~
:
bloco (tíg. 05).
ADVERTÊNCIA: O furo de encaixe da chave
sextavada deve se encontrar a cerca de 15°
Extração, reposição e tensionamento da correia
i abaixo da junta do cabeçote, caso contrário,
~ a)durante a extração: substituir o rolamentto tensor;
. * Manter posicionadas as terram~:mtas de * Remover a ferramelilta (pino) de posicionamento
~ travamento das polias dos comandos de válvulas do virabrequim;
l
~
e polia do vírabrequim; * Girar o motor por 1O voltas no seu sentido horário.
" Aliviar o parafuso de travamento do rolamento NOTA: Durante essa operação, a correia não
! tensor; em seguida, girá-lo no sentindo horário deve sofrer nenhuma pressao ou ação externa;
~ por meio de uma chave allen e extrair a oorreia * Instalar os pinos de travamento das polias dos
.~ (fig. 09); comandos de válvulas;
i * restar as condições de folga e desgaste no * Checarse ponteiro do rolamento tensorse encontra
~~ rolamento ter~sor (RTI. alinhado com o entalhe "B", caso não esteja, repetir
f b) durante a reposição: todo o procedimento de tensão (<figs. 09 e lO>;
~ * Aplicar a correia dentada a partir da polia do * Inserir o pino de posicionamento do virabrequim
j virabrequim (VB}, mantendo-a fi xa por meio do (fig. 05);
l clfp de retenção (fig. 08); NOTA: Caso haja impossibilidade de inserir o
: * Continuar a aplicaçao da con1!ia respeitando pino, reposicionar a placa (cubo} adotando o
,.!. a seguinte ordem: Rolamento auxiliar (RA), seguinte procedimento:
! polia do comando de admissao (CA), polia do * lmobilizar o virabrequím por meio da ferramenta
específica (figs. 06 e 07);
! comando de escape (CE), bomba d'água (PB),
~ e f1nalmente, rolamento tensor (RT) ; * Desapertar o parafuso de fixaçao da polia do
j NOTA: Fazer a aplicação da correra de maneira virabrequim, liberando-a;
que fique o mais alinhada possível a face exterior * AUnharo oriflcioda placa (cubo) ao orifício de inserção
das engrenagens e rolamentos. do pino de posicionamento do vlrabrequhn;
durante o tensionamento: * Montar o pino de posicionamento do virabrequim;
* Remover o clip de retenção da corfeia e os * Imobilizar o vlrabrequim com a ferramen ta
pinos de travamento das polias dos comandos especíNca (figs. 06 e 07);
de várvulas; * Aplica r o torque no pa rafuso da polria do
* Girar o rolamento tensor no sentido arnti-horário virabrequim respeitando o seguinte:
usando uma C·have allen, até o ponteiro atingir p/ cubo com ani lha de aço ''cor dourada" 40 Nm
a posiçao "Au (figs. 09 e 10) + 53° ± 4°.
NOTA: O ponteiro deve ultrapassar o entalhe "B" p/ cubo com anilha de aço tratado "cor metálica"
em pe1o menos 10°, caso contrário substituir o 40 Nm + 400 ± 4° .
rolamento tensor (fig. lO);
* Com a chave alle.n, girar o rolamento tensor no Legendas:
sentido horário (voltando) até o ponteiro atirngir CA = Comando de Admissao
seu ponto de afinaçao, ou seja , o entalhe "B", CE = Comando de Escape
(fig, 101. RA = Rolamento Auxiliar
NOTA: Caso o ponteiro ultrapasse o entalhe "B". RT = Rolamento Tensor
repetir o procedimento de tensionamento; PB = Bomba D · água
* Apertar o parafuso de fixaçao do rolamento VB = Virabrequ.im
41
tensor com 21 Nm. -----
v
* Girar o rolamento tensor no sentido ant i-horário vi rabrequim respeitando o seguinte:
p/ cubo com anilha de aço "cor dourada" 40 Nm
8. usando uma chave allen, até o ponteiro atingir
a posição 'W' (figs. 09 e 10). + 53° ± 4° .
NOTA: O ponteiro deve ult rapassar o entalhe "B" p/ cubo com anilha de aço tratado "cor metálica"
em pelo menos 10°, caso cont rário substituir o 40 Nm + 40° ± 4° .
rolamento tensor (fig. 10);
* Com a chave allen, girar o rolamento tensor no Legendas:
sentido horário (voltando) até o ponteiro at ingir CA = Comando de Admissão
seu ponto de afinação, ou seja, o entalhe "B", CE = Comando de Escape
(fig. 10). RA = Rolamento Auxiliar
NOTA: Caso o ponteiro ultrapasse o entalhe "8", RT = Rolamento Tensor
repetir o procedimento de tensionamento; PB =Bomba D ' água
* Aperta r o parafuso de fixação do rolamento VB = Virabrequim
41
tensor com 21 Nm. -----
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Novo fU:;;o. 74280-010. GoKnio · Go«ls
62. 3942-3939 . 'Nndcls@eiCbef990hc:riO.C:CI"'l.b
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Witer Marcos de Oliveira
CITROEN
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para ahviar o movimento do motor;
* Não girar o virabrequlm ou comando de válvulas com a correia dentada removida:
* Evitar provocar dobras e ângulos vivos na correia dentada :
* Nao girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Checar a bomba in'etora a ' s a troca da correia.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
61 = Bomba Injetora
VB =Virabreq\lim
fig. 11
Ootalhe da aplrca~o do pino 8mm para
llavamento do volante do mClloo
43
Strada
1.0 8V
1.3 8V
Uno
1.0 8V f ig. 02 fig. 03
~~~~~~~====~~~~~~~
Ferramenta para sincronismo do comando de válvulas.
fig. 04 fig. 05
Precauç6es especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gi rar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Nunca reaproveitar uma correia removida.
Legendas:
CV = Comando de Vá lvulas
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba d'água
VB =
Virabrequim
45
Strada
1.0/1.3 16V
Doblo
1.3 16V
fig. 02
fig. 04 fig. 05
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba d'água
VB = Virabrequim
47
Siena
1.6 16V
Strada
1.6 16V
f ig. 04 fig. 05
fig. 06 fig. 07
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
48 * Nunca reaproveitar uma correia removida.
cicl ~
k/.C-255, n0270. Certro Errpe:oioi.SotbQ. sdo 719
NoYoSúc;o. 742al-01 0.~k:J - Goiál: Impresso original em PAPEL RECICLADO
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
F IAT
Motor 1.616V #Correia 158SHPN254H
Colocar o motor com o 1° cil indro em ponto morto superior e adotar o Palio
segu intes procedimentos: 1.6 16V
a) no virabrequim: O posicionamento do pistão do 1° cilindro em PMS deverá ser
realizado com a uti lização de um relógio comparador j untamente com suporte Palio
específico a ser rosqueado no lugar da vela de ignição (figs. 02 e 03); Weekend
NOTAS:
1.6 16V
~ Nessa condição, no momento exato em que o pistão do cil. 1 atingir o PMS, o
~ ponteiro do relógio comparador inverterá o seu sentido de deslocamento;
~ O PMS do 1° cilindro também pode ser confi rmado através do sincronismo Siena
Referência de PMS no Vo lante
~ da marca existente na polia de acessórios com a marca proteção inferior do Motor. 1.6 16V
"" da correia (fig. 10), bem como, através do alinhamento da marca existente
·~
~~~ no volante do mot or à referência na carcaça do câmbio (fig. 11 ); Strada
: b) no comando de válvulas: O posicionamento dos comandos é feito med iante 1.6 16V
-~ a aplicação das ferramentas específicas para o si ncron ismo dos mesmos,
!_ para isso, remover a bobina de ignição e as tampas existentes na parte
posterior do cabeçote, e aplicar as ferramentas (figs. 04, 05 e 08);
Brava
i NOTA: As ferramentas se diferem, possuem uma sede de referência que deve,
1.6 16V
i quando aplicada, corresponder ao bujão existente no cabeçote (fig. 09).
Doblà
" 1.6 16V
~ Extração, reposição e tensionamento da correia:
~
~ a) durante a extração:
t * Remover as proteções, periféri cos, pol ia de acessórios etc;
NOTA: Para solta r a porca de travamento da polia do virabrequim ,
bloquear o volant e do motor;
* Soltar a porca de travament o do rolamento tensor, aliviando a correia;
* Extrair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos du ros"
~ no rolamento tensor (RT) e rolamento auxi liar (RA).
I b) durante a reposição:
~ * Manter aplicadas todas as ferramentas de sincronismo;
-~ * Aplicar a ferramenta pa ra travar as polias dos comandos de válvulas e
!>. soltar os parafusos de fixação, liberando o movimento das mesmas no
~ f uro oblongo (fig. 14);
!õ~ * Aplicar a correia dentada no sent ido anti-horário a partir da polia do
~ virabrequ im .
s; c) durante o tensionamento:
2 * Remover o pa rafuso existente "logo acima" do rolamento tensor, e em
~ seu lugar instala r a ferramenta específica para tensionamento da correia
dentada (figs. 06 e 07);
* At uar na ferramenta com uma chave fresada movimentando o rolamento
o rolamento tensor da correia dentada levando-o até a posição de máximo
tensionamento (fig.1 2);
* Torquear a porca de fixação do tensor com 25 Nm;
* Aplicar a ferramenta pa ra travar as polias dos comandos e torquear os
seus paraf usos de f ixação com 120 Nm (fig. 14);
* Remover as ferramentas de sincronismo dos comandos de válvulas e
de posicionamento do PMS;
* Girar o motor por duas voltas no sent ido horário;
* Uti liza r novamente a ferramenta para tensionamento da correia e agir
sobre o rolamento tensor levando o seu íd ice a posição de tensionamento Legendas:
norma l de trabalho (fig. 13); CV = Comandos de Válvulas
* Torquear a porca de fixação do tensor com 25 Nm; CA = Comando de Admissão
* Posiconar o sensor de rotação alinhado à sua referência na roda tônica CE = Comando de Escape
e a uma distância da mesma de 0,5 a 1,5m m ; RA = Rolamento Auxiliar
* Aplicar novamente as ferramentas de sincronismo dos comandos de RT = Rolamento Tensor
válvulas e posicionamento do PMS e conferir o sincronismo; PO = Bomba de Óleo 49
* Torquear a porca da polia do virabrequ im com 190 Nm . VB = Virabrequim
Doblô
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabreq uim ou comando de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Marcar o sentido de rota ão da correia de acessórios.
a) durante a extração:
* Utilizar pino travar o conjunto tensor da correia de acessórios e removê-la;
* Remover a cobertura do volante do motor;
* Trava r o volante do motor utilizando a ferramenta específica (N° GM
S-9407182) (fig. 06);
* Soltar o pa rafuso da polia do virabrequ im e removê-la ;
NOTA: Aplica r novamente o parafuso da polia, apenas para evitar o
deslocamento da engrenagem durante a troca da correia;
50 * Forçar o rol amento tensor para cima, até que o furo do suporte do mesmo
C •I cI ~ k/. C -255.nt'270.GertroE!T'P"enio!Set:bo.sdo719
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
F IAT
15°.
Posoção
de correto
l ensionamento.
Legendas: Posição de máximo tensionamento.
CV = Comando de admissão
RT =
Rolamento Ten sor
PB = Bomba D ' água
VB = Virabrequim
51
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Witer Marcos de Oliveira
F I AT
::) o
O O'
fig. 02 fig. 03
) f""'-----=-
0------"'-1 c
Torques de aperto (em Nm):
Parafuso de travamento do rolamento tensor 20,0
Parafusos da polia do virabrequim 20,0
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o vira brequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Marcar o sentido de rotação da correia de acessórios.
fig. 05
52
com 20 Nm;
* Montar a polia do virabrequim
e torquear seus parafusos com
20Nm.
Legendas:
CA = Comando de admissão
=
CE Comando de escape
RA =Rolamento de Apoio
RT = Rolamento Tensor
PB =
Bomba d ' água 53
VB = Virabrequim -----
Brava HGT
Período de troca: a cada 60.000 Km
1.8 16V
Ferramenta/ específico necessário:
Marea
Ferramenta para posicionamento do PMS.
1.8 16V
* Obs: n° FIAT 60353025 (n° RAVEN R-3 58).
Marea
Weekend
1.8 16V
fig. 0 1
fig. 04 fig. 05
fig. 06 fig. 07
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequ im ou comando de válvulas com a correia dentada removida ;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
54 * Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Nunca reaproveitar uma correia removida.
Colocar o motor com o 1° ci lindro em ponto morto superior e checar os seguintes pontos:
Brava HGT
a) no virabrequim: O posicionamento do pistão do 1° cilindro em PMS deverá ser realizado com a utilização de um 1.8 16V
relógio comparador juntamente com suporte específico a ser rosqueado no lugar da vela de ignição (figs. 02 e 03);
NOTAS:
Marea
Nessa condição, no momento exato em que o pistão do cil. 1 atingi r o PMS , o ponteiro do relógio
1.8 16V
comparador inverterá o seu sent ido de deslocamento;
O PMS do 1° ci lindro também pode ser conf irmado através do sincronismo da marca existente na polia Marea
de acessórios com a marca proteção inferior da correia, at ravés do posicionamento da referência (furo) Weekend
na polia do virabreq uim em "6h" (fig. 08), bem como, at ravés do alinhamento da marca existent e no 1.8 16V
volante do motor à referência na carcaça do câmbio (fig. 09);
b) nos comandos: O sincronismo dos comandos é feito mediant e a aplicação das ferramentas especiais para
posicionamento dos mesmos, para isto:
* Remover a tampa de válvulas expondo os comandos de vá lvu las (fig. 05);
* Remover a capa do mancai do comando de válvulas de escape correspondente ao 3° cil indro e aplicar a
ferramenta com a marcação "S" (f igs. 04 e 05);
* Remover a capa do mancai do comando de válvulas de admissão correspondente ao 2° cilindro e aplicar
a ferramenta com a marcação "A" (figs. 04 e 05).
Períodos de Substituição:
A FIAT RECOM ENDA:
Tempra
Correia Dentada:
2.0 8V Verificação a cada 20.000 km e substit uição a cada 40.000 Km.
Precauções especiais:
* Ferramenta para tensionamento da correia dentada:
FIAT N° 1860745100/ 200.
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gira r o virabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Não reuti lizar uma correia removida.
Durante a Remoção:
Reposição e Tensionamento:
* Instalar a polia do virabreq uim e roda tônica. Torquear seus parafu sos com 25,0 Nm;
NOTA: Com o motor em PMS o sensor de rotação terá o seu centro ali nhado ao início do 20° dente da roda
56 tônica (60-2 dentes)- 3 .
----- * Instalar os demais componentes na ordem inversa da desmontagem .
Tempra
2.0 8V
- ·"'
_,.-· -·- ., ~
/@
/ o ·,\ .
-~. eE)o
o
':
\ .I
•
\
•
.I
' .I
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE = Comando de escape
RT = Rolamento Tensor 57
VB = Virabrequim (25 Nm)
NOTAS:
* Motores com ignição dinâmica:
- Deverá ser feito também o posicionamento do rotor
alinhado à referência na carcaça do dist ribuidor (fig.
fig. 02
03);
- Nessa condição, o sensor de rotação terá o seu cent ro Detal hedo Sensor de Rotação
(Ignição Dinâmica)
alinhado ao dente da roda tônica (4 dentes a 90°, fig.
02).
* Motores com ignição estática:
- O sensor de rotação terá o seu centro alinhado ao início
do 20° dente da roda tônica (60-2 dent es, fig. 04).
a) durante a extração:
* Soltar a porca de fixação do rolamento tensor, aliviando a
tensão da correia;
* Extra ir correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de fig. 03
"pontos duros" no rolamento tensor (RT) e rolamento
auxiliar; Detalhedo do Rotor Alinhado à
58 Marca no Distribuidor (Ignição
Dinâmica)
NOTA:
- Caso o veículo não possua rolamento auxil iar (modelos anteriores a
1997), efetuar a instalação do mesmo, esse proced imento aumentará Tempra
a vida útil da nova correia , pois, reduz a concentração de tensões. 2.0 16V
b) durante a reposição:
* Assegurar-se de que todas as referências se encontram alinhadas;
* Aplicar a correia dentada a partir da polia do virabrequim e no sentido
~
anti-horário. fig. 04
~,; c) durante o tensionamento : Detal hedo Sensor de Rotação
"5 * Aplicar a ferramenta específica nos f uros existentes no rolamento tensor, Alinhado ao Início do 20° Dente
1
l
posicionando sua barra graduada na horizontal, com o contrapeso móvel (Ignição Eslática).
~
~
* Girar o motor por duas voltas no sent ido horário, para ndo ao fi nal no
PMS do 1° cilindro;
-~
NOTA:
I
"~
- Durante esse proced imento a barra graduada deverá permanecer na
horizontal, caso saia dessa posição, repet ir o tensionamento;
i * Assegurar-se de que todas as referências se encontram alinhadas;
'"~ * Torquear o parafuso de fixação do tensor com 45 ,0 Nm;
~ * Montar os demais com ponentes na ordem inversa da remoção.
~
e
-~ Legendas:
~ CA = Comando de admissão
t CE = Comando de escape fig. 05
1 RA = Rolamento Auxiliar
Ê RT = Rolamento Tensor
2 VB = Virabrequim Contrapeso a 100 mm na Barra
Graduada
t
~
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~
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2
~
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~
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~
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8.
~
~
59
Períodos de Substituição:
A FIAT RECOMENDA:
Tipo
Correia dos Eixos de Balanceamento Dinâmico (Correia 097SHDD150Hl:
2 .0 8V Verificação e substituição se necessário a cada 30.000 Km ou 2 anos e substituir a cada 100.000 Km.
Correia Dentada:
Tipo Verificação e Substituição se necessário a cada 20.000 km ou 4 anos e substituir a cada 40.000 Km .
2.0 16V
Tempos de Reparo (em horas):
Tempra SW
ITipo/~W 2.40
2 .0 8V Coupe 3,15
Precauções Especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria ;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas.
Durante a Remoção:
60
C •I cI ~ Av.C-2S.S.n0270.Certro~ookllsetbo.sda719
Noio&Sço. 74283-010. Goónb · Goiás
62 ·3942-.3939 -~~io.comJ:x
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
FIAT
Tipo
2.0 8V
Tipo
2.0 16V
Tempra SW
2.0 8V
Coupé
2.0 16V
61
(25 Nm)
Reposição e Tensionamento:
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE =Comando de escape
EB = Eixo de Balanceamento
RT = Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
62
Motor 2.0 20V e 2.0 20V Turbo# Correia 167SHPN240H /2.4 20V #Correia 168SHPN240H
Stilo
2.4 20V
fig. 01
fig. 02 fig. 03
Motor 2.0 20V e 2.0 20V Turbo# Correia 167SHPN240H /2.4 20V #Correia 168SHPN240H
Legendas:
CA = Comando de Válvulas de admissão
CE = Comando de Válvulas de escape
CV = Comando de Vá lvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento de apoio
PB = Bomba d'água
VB =
Virabrequim
65
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Não gira r o virabrequim ou comando de vá lvu las com a correia dentada
removida;
* Evitar provocar dobras e ângulos vivos na correia dentada;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Checar a bomba injetora após a troca da correia.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e a porca do suporte
do mesmo;
* Atuar no dispositivo de tensionamento da correia , aplicando a ferramenta
de ret enção do mesmo, al iviando assim, a correia, (figs. 04 e 05);
* Ext rair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT) e rolamento auxiliar (RA).
b) du rante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo ; Detalhe Renault Master
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
Bl = Bomba Injetora
VB = Virabrequim
fig. 11
Detalhe da apl ic ação do pino
8mm para travamento do volante 67
do motor. -----
fig. 02 fig. 03
fig. 0 6
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvu las com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Não reutilizar uma correia removida.
C •I c~ ~ Av. C-255,no:27Q.C&rtroErrc:;r91011oiSet:ba.sda719
tb'oSúço, 742~10. Gc6'lb. Goi6s Impresso original em PAPEL RECICLADO
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
FORO
a) no virabrequim: O posicionamento do pistão do 1° cili ndro em PMS deverá ser real izado através da aplicação
da ferramenta (pino), após a remoção do bujão existente no bloco do motor do lado direito, (figs. 04 e05);
NOTAS: Fiesta
- Ao girar o virabrequim no sentido horário o PMS do 1° cilindro será detectado quando o mesmo "tocar" 1.4 16V
o pino instalado no bloco;
- Cuidado pa ra não inserir por engano o pino em um furo de balancea mento do contrapeso do Courier
virabrequim.
1.4 16V
nos comandos: O sincron ismo dos comandos é feito med iante a aplicação da ferramenta específica (régua)
para posicionamento dos mesmos, para isto:
* Remover a tampa de válvulas expondo os coma ndos de válvulas e aplicar a ferramenta (figs. 02 e 03);
NOTAS:
-Nessa condição os rasgos existentes nos comandos de vá lvu las se encontrarão alinhados na horizontal,
bem como, os cames de acionamento das válvulas de admissão e escape do 4° ci lindro deverão esta r
apontados um para o outro;
- Caso a ferramenta não se encaixe, bloquear as polias dos comandos de vá lvulas at ravés da ferramenta
específica e liberar o movimento das mesmas, corrigindo a posição dos comandos (fi gs. 06).
a) durante a extração:
* Pressionar o êmbolo do conjunto tensor com o auxílio de uma ferramenta compressora até que os furos
existentes no conjunto se alinhem (fig. 07);
* Inserir um pino (broca) de 1 ,5mm e t rava r o conj unto, aliviando assim, a tensão da correia;
* Extrai r correia dentada;
* Testar as cond ições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor (RT).
b) du rante a reposição:
* Manter aplicadas as ferramentas de sincronismo;
* Aplicar a ferramenta para t ravar as polias dos comandos de válvulas e soltar os parafusos de fixação, liberando
o movimento das mesmas (fig . 06);
NOTA: Não soltar os parafusos de fixação das polias dos comandos util izando a ferra menta de sincronismo
(régua) pa ra travá-los, isso poderá provocar a quebra dos comandos;
* Aplicar a correia dentada a part ir da polia do virabrequim e no sent ido anti-horá rio.
c) durante o tensionamento:
* Utilizando a ferramenta compressora , remover o pino de 1 ,5mm, liberando o tensor automático, tensionando
assim, a correia dentada (fig. 07);
* Trava r novamente as polias dos comandos de vá lvulas e torquear os pa rafusos de fixação das m esmas
com 60,0 Nm (fig. 06);
NOTA: Não torquear os parafusos de fixação das polias dos coma ndos utiliza ndo a ferramenta de
sincronismo (régua) para t ravá-los, isso poderá provocar a quebra dos comandos;
* Remover as ferramentas de sincronismo;
* Instalar temporariamente o parafuso da polia do virabrequim, para que a mesma não se desloque;
* Girar o virabrequim por duas voltas no sentido horário, parando ao final , no mesmo ponto de part ida;
* Aplicar novamente a ferramenta de sincronismo dos comandos de vá lvu las e o pino roscado no bloco do
motor e "conferir" o sincronismo;
NOTA: Caso o sincronismo esteja incorreto, repetir todo o processo;
* Montar a polia/ amortecedor de vibrações e torquear seu parafuso com 40 Nm + 9 0°;
NOTA: Ut ilizar parafuso novo.
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE =
Comando de escape
RT =
Rolamen to Tensor 69
VB = Virabrequ im -----
fig. 02 fig. 03
fig. 0 1
fig. 04 fig. 05
fig. 06
Tempos de reparo (em horas):
IFiesta 2 ,20
Couner 2,20
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequ im ou comandos de válvu las com a correi a dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Não reutilizar uma correia removida.
NOTAS:
- Ao girar o virabrequim no sentido horário o PMS do 1° cilindro será
det ectado quando o mesmo "tocar" o pino instalado no bloco; Fi esta
- Cuidado para não inserir por engano o pino em um furo de balanceamento 1.4 16V
do contrapeso do virabrequ im.
b) nos comandos: O sincronismo dos comandos é feito mediante a aplicação Courier
da ferramenta específica (régua) para posicionamento dos mesmos, para 1.4 16V
isto:
* Remover a tampa de válvulas expondo os comandos de válvulas e aplicar
a ferramenta (figs. 02 e 03);
NOTAS:
- Nessa condição os rasgos existentes nos comandos de vá lvulas se encontrarão al inhados na horizontal,
bem como, os carnes de acionamento das válvulas de admissão e escape do 4° cili ndro deverão estar
apontados um para o outro;
- Caso a ferramenta não se encaixe, bloquear as polias dos comandos de válvulas através da ferramenta
específica e liberar o movimento das mesmas, corrigindo a posição dos comandos (figs. 06 e 0 7).
a) du rante a extração:
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor e com o auxílio de uma chave allen 6mm, girá-lo no
sentido horário, al iviando a tensão da correia (fig. 08);
* Extrair correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor (RT) .
b) du rante a reposição:
* Manter aplicadas as ferramentas de sincron ismo;
* Aplica r a ferramenta para t rava r as polias dos comandos de válvu las e soltar os parafusos de f ixação,
liberando o movimento das mesmas (fig. 06);
NOTA: Não soltar os parafusos de fixação das polias dos comandos utilizando a ferramenta de sincronismo
(régua) para t ravá-los, isso poderá provocar a quebra dos comandos ;
* Aplica r a correia dentada a partir da polia do virabrequ im e no sentido anti-horário.
c) du rante o tensionamento:
* Atuar no rolamento tensor com uma chave allen 6mm no sent ido anti-horá rio até que a seta de referência
do mesmo ati nja o centro da janela, tensionando assim, a correia dentada (fig. 08);
* Torquear o pa rafuso de fixação do tensor com 23 Nm;
* Travar novamente as polias dos comandos de válvu las e torq uear os parafusos de fixação das mesmas
com 60,0 Nm (fig. 06);
NOTA: Não torquear os parafusos de fixação das polias dos comandos ut ilizando a ferramenta de
sincronismo (régua) para travá-los, isso poderá provocar a quebra dos comandos;
* Remover as ferramentas de sincronismo;
* Instalar temporariament e o parafuso da polia do vira brequ im, para que a mesma não se desloque;
* Girar o virabrequim por duas voltas no sentido horário, parando ao final, no mesmo ponto de partida ;
* Aplica r novamente a ferramenta de sincronismo dos comandos de válvulas e o pino roscado no bloco do
motor e "conferi r" o sincron ismo;
NOTA: Caso o sincron ismo esteja incorreto, repetir todo o processo;
* Montar o amortecedor de vibrações e torquear seu parafuso com 40 Nm + 90° ;
NOTA: Utilizar parafuso novo.
Legendas:
CA = Com ando de admissão
CE = Comando de escape
RT = Rolamento Tensor 71
VB = Virabreq uim -----
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
••
* Remover as velas de ignição;
* Marcar com uma seta o sentido de traba lho da correia para casos de
reinstalação.
a) du rante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e com o auxílo
de um alicate de bicos curvos girá-lo no sentido anti-horário;
* Extrair a correia dentada;
* Testar as condições de folga , desgaste ou existência de " pontos
duros" no rolamento tensor (RT).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequ im
(VB).
c) durante o tensionamento:
* Atuar novamente nos furos existentes no rolamento tensor com o
auxílio de um alicate de bicos curvos girando-o no sentido horário,
tensionando assim, a correia;
* Apertar a porca de travamento do rolamento tensor com 20
Nm;
72 * Gi rar o motor por duas voltas no sentido normal de rotação;
fig. 0 5
fig. 06
73
Escort
Período de troca: a cada 120.000 Km
1.8 /2.0 16V
Ferramenta/ específico necessário:
Focus
Ferramenta para posicionamento dos comandos de válvulas.
1.8 /2.0 16V
* Obs: n° FORO 2 1- 162 (n° RAVEN B-41 3).
Mondeo
1.8/2.0 16V
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequ im ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
Detal he d a referêc i a para
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor; posicionamento do PMS .
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas.
* Remover a t ampa de válvulas expondo os comandos de vá lvu las e aplicar a ferramenta (figs. 02 e 03) ;
NOTAS:
- Nessa condição os rasgos existentes nos comandos de válvu las se encontrarão alinhados na horizontal,
Escort
bem como, os carnes de acionamento das válvulas de admissão e escape do 4° cili ndro deverão estar 1.8 /2 .0 16V
apontados um para o out ro;
- Caso a ferramenta não se encaixe, bloquear as polias dos comandos de vá lvulas através da ferramenta
Focus
específica e liberar o movimento das mesmas, corrigindo a posição dos comandos (figs. 04 e 05). 1.8 /2 .0 16V
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE = Comando de escape
RT =Rolamento Tensor
RA =Rolamento Auxil iar
VB =Virabrequim
75
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
76 * Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
Referências do rolamento tensor.
* Não reutilizar uma correia removida.
Colocar o motor com o 1° cil indro em ponto morto superior e checar os seguintes pontos: Escort
a) no virabrequ im: O posicionamento do pistão do 1° cili ndro em PMS deverá ser real izado at ravés da aplicação 1.8 / 2.0 16V
da ferramenta (pino) , após a remoção do bujão existente no bloco do motor do lado di reito, (figs. 06 e0 7) ;
NOTAS: Focus
- Ao gi rar o virabrequ im no sentido horário o PMS será detectado quando o mesmo "tocar" o pino in stalado 1.8 / 2.0 16V
no bloco;
- O sincron ismo também pode ser conferido a partir da referência existente na polia de acessórios/amortecedor Mondeo
de vibrações alinhada com a marca existente no cárt er (fig. 08); 1.8/2.0 16V
b) nos comandos: O sincronismo dos comandos é feito mediante a aplicação da ferramenta específica (régua)
para posicionamento dos mesmos, para isto:
* Remover a tam pa de vá lvulas expondo os comandos de válvulas e aplicar a ferramenta (figs. 02 e 03);
NOTAS:
-Nessa condição os rasgos existentes nos comandos de vá lvulas se encontrarão al in hados na horizontal,
bem como, os carnes de acionamento das vá lvulas de admissão e escape do 4° cilindro deverão estar
apontados um para o outro;
-Caso a ferramenta não se encaixe, bloq uear as polias dos comandos de válvulas através da ferramenta
específica e liberar o movimento das mesmas, corrigindo a posição dos coma ndos (figs. 04 e 0 5 ).
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE = Comando de escape
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar n
VB = Virabrequim -----
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Marcar o sentido de rotação da correia dentada para casos de reutilização;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas ou polia da bomba
injetora.
fig. 07
Posicionamento e verificação dos pontos de sincronismo:
Deta lhe do uso do torquímetro
durante o tensionamento.
Colocar o motor com o 1° cilind ro em ponto morto superior e checar os
segu intes pontos :
a) no virabrequim: O posicionamento do pistão do 1° cilindro em PMS será
confirmado através do alinhamento da chaveta da polia à seta gravada na
carcaça (fig. 06) ;
NOTAS:
78 Nesta cond ição, remover o bujão na ca rcaça do volante do motor e
inseri r a ferrame nta de sincronismo do mesmo (figs.04 e 05);
CI•cI ~ Av.C-2~5,nOZ70.CertroErrpetadolset:bo.sdo719
ENGENHARIA
NoYoSúço, 742ffi-010, Goónb. Goiás
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w.w.c t - n c a mb<
Impresso original em PAPEL RECICLAOO
Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
FORO
Motor Maxion HS 2.5l #Correia 11BSP+300H I Motor 2.Bl Turbo# Correia 11BSP+300HK
O bujão poderá se encontra r em diferentes pontos na carcaça do volante do motor, dependendo do modelo
do veículo;
F-1000
- O 4° cilindro estará em "bala nço" ;
b) na bomba injetora: O sincronismo da polia da bomba injetora é feito alinhando-se o furo existente na polia Ranger
ao furo existente no flange da bomba e inserindo a ferramenta (pino) de sincronismo (figs. 02 e 03);
c) no comando de válvu las: O sincronismo do comando é feito ali nhando-se a marca existente na polia do
mesmo com a marca existente na carcaça da ca ixa de distribu ição (figs. 01 e 06) ;
a) durante a extração:
* Remover a tampa da caixa de distribuição;
* Manter alinhadas as referências e aplicar as ferramentas de sincronismo da polia da bom ba injetora e
volante do motor (figs. 03 e 05);
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor, al iviando assim , a tensão da correia dentada;
* Extrair correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor (RT) e rolamento
auxiliar (RA).
b) durante a reposição:
* Aplicar a correia dentada a partir da polia do virabrequim e no sentido ant i-horário;
NOTAS:
-Assegurar-se do correto sincron ismo das marcas do comando de válvulas, que o pino da polia da bom ba
injetora esteja corretamente encaixado e que o pino de sincronismo do volante do motor esteja enca ixado
no entalhe do mesmo (figs 03 , 05 e 06) ;
- Manter a correia esticada entre as polias.
c) durante o tensionamento:
* Desapertar os pa rafusos de fixação da polia da bomba injetora , permitindo o deslocamento da mesma
nos furos oblongos;
* Desapertar ligeiramente o paraf uso de fixação do rola mento tensor;
* Encaixar na placa do rolamento tensor, uma extensão de encaixe 13mm;
NOTA:
- Executar o tensionamento uti lizando um torquímetro de até 60,0 Nm, aplicando-o na posição mais
vertical possível (fig. 07);
- Tensionar com 14- 16 Nm para correias novas;
- Tensionar com 11-13 Nm para correias usadas;
* Apertar tempora riamente os parafusos de fixação da polia da bomba injetora;
* Remover as ferramentas de sincronismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
* Girar o motor por duas voltas no sentido horário;
* Introduzir novamente as ferramentas de sincron ismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
* Soltar novamente os parafusos de fixação da polia da bom ba injetora e retensionar a correia;
* Torquear com 25 ,0 Nm os parafusos de fixação da polia da bomba injetora;
* Remover as ferramentas de sincronismo;
* Torquear o parafuso de f ixação do rolamento tensor com 45,0 Nm;
* Torquear o parafuso da polia do virabreq uim com 80 ,0 Nm + 90°.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
Bl = Bomba Injetora
VB = Virabrequim
79
Impresso original em PAPEL RECICLADO C •IcI~ Av. C-255, rP270, cenro Emp•esa bl Sebtxl. sob 719
No'oO ~a. 74260-010. Goi&'liO·Goós
62 . 3942-3939 . WOC::X.®::e~.oom n
ENGENHARIA w.w.c:c--o.cxxn..,.
Witer Marcos de Oliveira
GENERALMOTORS
Motores 1.0,1.4.1.6 BV #Correia 111SP170H I Motor 1.8 BV #Correias 146STPBM200H lAstra e KadenJe
111SP110H lMerivaJ
Kadett MPFI
1.8 8V
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gi rar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não gi rar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Marcar o sentido de rota ão da correia de acessórios.
a) durante a extração:
* Utilizar pino travar o conjunto tensor da correia de acessórios e removê-la;
* Remover a cobertura do volante do motor;
* Trava r o volante do motor ut ilizando a ferramenta específ ica (N° GM
S-9407182) (fi g. 06);
* Soltar o pa rafuso da polia do virabrequim e removê-la;
NOTA: Aplicar novamente o parafuso da polia, apenas para evitar o
80 deslocamento da engrenagem durante a t roca da correia;
Motores 1.0, 1.4, 1.6 BV # Correia 111SP170H I Motor 1.8 BV # Correias 146STPBM200H lAstra 8 Kad8t0 8
n1SP170H lM8rivaJ
*Forçar o rolamento tensor para cima , até que o furo do suporte do mesmo
se alinhe com o furo da base (fig. 08);
* Inserir um pino adequado, nos furos, aliviando assim, a tensão da correia Astra
dentada (fig. 07); 1.8 8V
* Extrair correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" Celta
no rolamento tensor (RT). 1.0 8V
b) durante a reposição: fig. 06
~
* Assegurar-se do correto posicionamento da polia do virabreq uim e polia Corsa
~ Detalhe da ferramenta para travar 1.0 8V
~ do comando de válvu las (figs. 04 e 05); o volante do motor.
1.4 8V
r * Aplicar a correia dentada a partir da polia do virabrequim e no sentido
1.6 8V
.:=
-~ ant i-horário;
NOTA: Mant er a correia esticada do lado oposto ao da bomba
1-~ c)
d ' água. Kadett MPFI
1.8 8V
durante o tensionamento:
~ * Força r o rolamento tensor para cima e remover o pino de retenção,
Meriva
'i" liberando o mesmo, tensionando automatica mente a correia dentada
(fig. 07); 1.8 8V
i
" * Remover a ferramenta de travamento do volante do motor;
~ * Girar o vira brequim por duas voltas no sent ido horário, parando ao final,
~ no mesmo ponto de partida;
~ * Conferir se a correia está corretamente tensionada, ou seja, o ponteiro
. t
do rolamento tensor deve estar no centro da referência "V" da base (fig.
~
~ 08);
~ NOTA: Caso a correia não esteja tensionada corretamente, executar o
'E ajuste da mesma:
..g
~
* Soltar os parafusos de fixação da bomba d ' água;
"I * Aplicar a ferramenta específica, e girar a bomba d ' água no sentido
horário até que o ponteiro do rolamento tensor atinja o valor de tensão
~
~ máxima, ou seja, à direita da marcação "V" (figs. 03 e 08) ;
·~
* Fixar temporariamente os parafusos da bomba d ' água;
t,
~
* Girar o vira brequim por duas voltas no sentido horá rio, parando ao final,
no mesmo ponto de partida;
ts;
* Soltar novamente os parafusos de fixação da bomba d ' água e atuar
com a ferramenta específica, girando-a no sentido anti-horário, fazendo
2 retornar o ponteiro do rolamento tensor até a marcação de correto
~ tensionamento, ou seja, ali nhado ao centro da referência "V" da base
.
~
.:l
]
(figs. 03 e 08);
* Torquear os parafusos de fixação da bomba d ' água com 8 Nm ;
* Torquear o parafuso da polia do virabrequim com 95 Nm + 30° +
...k•
u
15° .
~
. Furos
~ Legendas:
Po s i ção de c orreto
CV = Comando de admissão tensionamento.
RT =
Rolamento Tensor
PB = Bomba D ' água
VB = Virabrequim Posição de máximo tensionamento.
81
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das pol ias dos comandos de válvulas;
* Marcar o sentido de rota ão da correia de acessórios.
a) durante a extração:
* Ut il izar pino de 4mm para travar o conjunto tensor da correia de
acessórios e removê-la ;
* Após remover a pol ia de acessórios do vi rabrequi m , reinstala r
temporaria mente o pa rafuso da polia do mesmo, evitando o seu
82
deslocamento;
62 - 3942-3939 -vend:Js@lci:::::loenQentno.com.bl
w.w.ct:IOe_..,a.ccmrx
Impresso original em PAPEL RECICLADO
Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
GENERALMOTORS
Motores 1.0 e1.616V # Correia 169STPBM200H
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE =
Comando de escape
RA =
Rolamento de Apoio Posição " B" tensão de
trabalho para correias
RT = Rolamento Tensor usadas.
VB = Virabrequim
fig. 0 7
83
Monza
Período de troca: a cada 60.000 Km
1.8 8v
2.0 8V Torques de aperto (em Nm):
Parafusos de fixação do rolamento tensor 25 ,0 ± 5,0
Kadett
Parafusos da polia do virabrequ im 20,0
1.8 8v Parafusos de fixação da bomba d'água 8,0
2 .0 8V
Tempos de reparo (em horas):
lpanema ~ Todos sem ar condicionado 1,40
1.8 8v Todos com ar condicionado 1,70
2.0 8V
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Marcar o sentido de rotação da correia de acessórios;
* Em casos de reutilização da correia dentada, marcar o seu sentido de rotação.
a) durante a extração:
* Soltar os parafusos de fixação da bomba d ' água, liberando o movimento
da mesma aliviando assim, tensão da correia dentada ;
NOTA: Movimentar a bomba d 'água para facilita r a extração da
correia;
* Extrair correia dentada;
* Testar as cond ições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT) .
b) durante a reposição:
* Assegurar-se do correto posicionamento da bomba d ' água, da polia do
virabrequim e polia do comando de vá lvulas;
* Aplicar a correia dentada a part ir da polia do virabrequ im e no sentido
anti-horário;
NOTA: Manter a correia esticada no lado oposto ao da bomba d ' água .
c) durante o tensionamento:
* Apertar levemente os parafusos da bomba d 'água.
* Soltar os parafusos de fixação do rolamento tensor e atuar no mesmo at é
que haja o alinhamento dos furos "1" da placa móvel e "2" do suporte
84 (fig. 05);
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba d' água
VB = Virabrequim
o
O'
fig. 02 fig. 03
c
Torques de aperto (em Nm):
Parafuso de t ravamento do rolamento tensor 20,0
Parafusos da polia do virabrequim 20,0
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Marcar o sentido de rota ão da correia de acessórios.
fig. 05
86
C •I cI ~ Av. C·2S&nOZ70.certl'oEmpesodolsetbo,.ldo71V
Not.ro Sliço. 7428'J.010, ~ · Goió:s
tfl . 3942·3939 • veôd::)S@çldoeo()erhlrb.eom.br
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ENGENHARIA """·c - n c a n"'
Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
GENERALMOTORS
Motor 1.816V #Correia 168STP8M240H lAstraJ ou 162STP8M200H lMerivaJ
.k
com 20 Nm;
~
u
* Montar a pol ia do virabrequim
~ e torquear seus parafusos com
~ 20Nm .
j
Legendas:
CA = Comando de admissão
CE =
Comando de escape
RA = Rolamento de Apoio
RT =
Rolamento Tensor
PB = Bom ba d ' água 87
VB = Virabrequi m -----
J o
o 0 ____...,0 c
) :J""----...::...
1
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o vi rabrequi m ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida ;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não gira r o motor através das polias dos comandos de válvulas;
* Marcar o sentido de rotação da correia de acessórios.
a) du rante a extração:
* Travar as polias dos comandos de válvulas utilizando a ferramenta Det alhe do enca i xe da polia
88 específica (fig. 02 e 03) ; apon t ado pa ra o coi<Jto r de
admissão.
89
fig. 09
a) du rante a extração:
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor e girá-lo com o auxílio
de uma chave al/en 6mm no sentido horário até o seu ponteiro ficar
posicionado à esquerda da referência em "V" (figs. 05 e 06) aliviando
assi m, a tensão da correia dentada ;
* Extra ir correia dentada;
* Testar as cond ições de folga , desgaste ou existência de "pontos d uros"
no rolamento tensor (RT).
b) du rante a reposição:
* Assegurar-se do correto posicionamento da bomba d ' água, da polia do
virabrequim e polia do comando de vá lvulas (figs. 02, 03 e 04);
* Aplicar a correia dentada a partir da polia do virabrequ im e no sentido
anti-horário;
NOTA: Manter a correia esticada no lado oposto ao da bomba d ' água.
c) du rante o tensiona mento:
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor e atuar no mesmo
no sent ido anti-horário e tensionar a correia na posição de máximo
90
tensionamento (figs. 05 e 0 6);
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba d ' água
VB = Virabrequ im
91
fig. 06
Impresso original em PAPEL RECICLADO C •IcI ~ AII. C·2.s.5. 00270.CenUo [ mpesabl.$ebba, IOb719
Nma SUÇa. 74280-010. Gc:»ââla · Goiós
t.2 . 3942....3939 . \Oendcs@ci:::bof9enhab .c:an.b
ENGENHARIA www.dcbengenhoo.cxm.l>
Witer Marcos de Oliveira
GENERALMOTORS
Motor Maxion HS 2.5l #Correia 118SP+300H
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dent ada
removida;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Marcar o sentido de rotação da correia dentada para casos de reutilização;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas ou polia da bomba
injetora.
NOTAS:
- Nesta condição, remover o bujão na carcaça do volante do motor e inserir a ferramenta de sincronismo do
mesmo (figs. 04 e 05) ; 5·10
- O bujão poderá se encontrar em diferentes pontos na carcaça do volante do motor, dependendo do modelo Blazer
do veículo;
-O 4° cilindro estará em "balanço";
b) na bomba injetora: O sincron ismo da polia da bomba injetora é feito al inhando-se o furo existente na polia
~ ao furo existente no flange da bomba e inserindo a ferramenta (pino) de sincronismo (figs. 02 e 03);
~ c) no comando de válvulas: O sincron ismo do comando é feito alinhando-se a marca existente na polia do
·5 mesmo com a marca existente na carcaça da caixa de distribuição (figs. 01 e 06)j
1
l
-õ Extração, reposição e tensionamento da correia:
~
~
a) durante a extração:
-~
* Remover a tampa da caixa de distribuição;
I
"
* Manter alinhadas as referências e aplicar as ferramentas de sincronismo da polia da bomba injetora e
volante do motor (f igs. 03 e 05);
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor, aliviando assim, a tensão da correia dentada ;
* Ext rair correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor (RT) e rolamento
auxilia r (RA).
b) durante a reposição:
-~ * Aplicar a correia dentada a partir da polia do virabrequim e no sentido anti-horá rio;
~ NOTAS:
t - Assegurar-se do correto sincronismo das marcas do comando de válvulas, que o pino da pol ia da bomba
1 injetora esteja corretamente encaixado e que o pino de si ncronismo do volante do motor esteja encaixado
Ê
no entalhe do mesmo (figs 03, 05 e 06);
2
t - Manter a correia estücada entre as polias.
~
c) durante o tensionamento :
~
-~
* Desapertar os parafusos de fixação da polia da bomba injetora, permitindo o deslocamento da mesma
~ nos furos oblongos;
!<
* Desapertar ligeiramente o parafuso de fixação do rolamento tensor;
! * Encaixar na placa do rolamento tensor, uma extensão de encaixe 13mm;
t~
~~ NOTA:
;; - Executar o tensionamento utilizando um torquímetro de até 60,0 Nm, aplicando-o na posição mais
2 vertical possível (fig. 07);
~
:; - Tensionar com 14- 1 6 Nm para correias novas;
- Tensionar com 11- 13 Nm para correias usadas;
.
~
* Apertar temporariamente os pa rafusos de fixação da polia da bomba injetora;
~ * Remover as ferramentas de sincronismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
..
~
u
* Girar o motor por duas voltas no sentido horário;
8. * Introduzir novamente as ferramentas de si ncronismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
~ * Soltar novamente os parafusos de fixação da pol ia da bomba injetora e retensionar a correia;
~ * Torquear com 25 ,0 Nm os parafusos de fixação da polia da bomba injetora;
* Remover as ferramentas de sincronismo;
* Torquea r o pa rafuso de fixação do rolamento tensor com 45 ,0 Nm;
* Torquear o parafuso da polia do virabrequim com 80,0 Nm + 90° .
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
Bl = Bomba Injetora
93
VB = Virabrequim -----
Defender
Período de troca: a cada 80.000 Km
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Marcar o sentido de rotação da correia dentada para casos de reutilização;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas ou polia da bom ba
injetora.
NOTAS:
- Nesta cond ição, remover o bu jão na carcaça do volante do motor e inserir a ferramenta de sincron ismo do
mesmo (figs.04 e 05); Defender
- O buj ão poderá se encontra r em diferentes pontos na carcaça do volante do motor, dependendo do modelo
do veículo;
-O 4° cilindro estará em " balanço";
b) na bomba injetora: O sincronismo da polia da bomba injetora é feito ali nha ndo-se o furo existente na polia
ao furo existente no flange da bomba e inserindo a ferramenta (pino) de si ncronismo (figs. 02 e 03);
c) no comando de válvu las: O sincron ismo do comando é feito alinhando-se a m arca existente na polia do
mesmo com a ma rca existente na carcaça da ca ixa de distribuição (figs. 01 e 06);
a) du rante a extração:
* Remover a tampa da ca ixa de d istribuição;
* Manter alinhadas as referências e aplicar as ferramentas de sincron ismo da pol ia da bomba injetora e
volante do motor (f igs. 03 e 05);
* Soltar o parafuso de fixação do rolamento tensor, aliviando assi m, a tensão da correia dentada;
* Extrair correia dentada ;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros" no rolamento tensor (RT) e rolamento
auxilia r (RA).
b) du rante a reposição:
* Aplicar a correia dentada a parti r da polia do vi rabrequim e no sent ido anti-horário;
NOTAS:
-Assegurar-se do correto sincronismo das marcas do coma ndo de válvulas, que o pi no da polia da bomba
injetora esteja corretamente encaixado e que o pino de sincronismo do volante do motor esteja enca ixado
no entalhe do mesmo (figs 03, 05 e 06);
- Manter a correia est icada entre as polias.
c) du rante o tensionamento:
* Desapertar os parafusos de fixação da polia da bomba injetora, permitindo o deslocamento da mesma
nos furos oblongos;
* Desapertar ligeiramente o pa rafuso de fixação do rolamento tensor;
* Enca ixar na placa do rolamento tensor, uma extensão de encaixe 13m m;
NOTA:
- Executar o tensionamento ut ilizando um torquímet ro de até 60,0 Nm, aplicando-o na posição ma is
vertical possível (fig. 07) ;
- Tensionar com 14-1 6 Nm para correias novas;
- Tensionar com 11-13 Nm para correias usadas;
* Apertar temporariamente os parafusos de fixação da polia da bomba i njetora;
* Remover as ferramentas de sincronismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
* Gi rar o motor por duas voltas no sentido horário;
* Int roduzir novamente as ferramentas de sincronismo da polia da bomba injetora e do volante do motor;
* Soltar novamente os parafusos de fixação da polia da bomba injetora e retensionar a correia;
* Torquear com 25,0 Nm os parafusos de fixação da polia da bomba injetora ;
* Remover as ferramentas de sincronismo;
* Torquear o pa rafuso de fixação do rolamento tensor com 45,0 Nm;
* Torquea r o pa rafuso da polia do virabrequi m com 80,0 Nm + 90° .
Legendas:
CV = Comando de Vá lvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxil iar
Bl = Bomba Injetora
95
VB = Virabrequim -----
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Marcar o sentido de rotação da correia dentada para casos de reutilização;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas ou polia da bomba
injetora.
NOTAS:
- Nesta cond ição, remover o bu jão na carcaça do volante do motor e inserir a ferramenta de sincronismo do
mesmo (figs.04 e 05) ; Sprinter
- O bujão poderá se encontra r em diferentes pontos na carcaça do volante do motor, dependendo do modelo
do veículo;
- O 4° cilindro estará em "balanço" ;
b) na bomba injetora: O sincronismo da polia da bomba injetora é feito alinhando-se o furo existente na polia
ao furo existente no flange da bomba e inserindo a ferramenta (pino) de sincronismo (figs. 02 e 03) ;
c) no comando de válvu las: O sincron ismo do comando é feito alinhando-se a marca existente na polia do
mesmo com a ma rca exist ente na carcaça da ca ixa de distribuição (figs. 01 e 06);
fig. 02 f ig. 03
Precauções especiais:
* Desconect ar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de ignição;
* Não gira r o motor através do comando de válvulas;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida.
Legendas:
CV =Comando de Válvulas
RA =Rolamento de Apoio
RT =
Rolamento Tensor
VB =
Virabrequ i m
99
Partner
1.6 16V
fig. 02 fig. 03
fig. 0 4 fig. 0 5
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de vá lvu las com a co rre ia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
100 * Não girar o motor através da polia do comando de válvulas; Traço na
* Nunca montar novamente uma correia extraída. cor "branca"
a) nos comandos de válvulas: sincronismo dos furos existentes nas polias dos 206
comandos de válvulas com os furos no cabeçote e inserção dos pinos de 1.6 16V
travamento (figs. 02 e 03);
b) no virabrequim: O alinhamento do furo existente no bloco ao furo no volante 307
do motor e inserção do pino de travamento do mesmo (fi gs. 04 e 05). 1.6 16V
Legendas:
CA = Comando de Admissão
CE = Comando de Escape
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba D' água
VB = Virabrequim
101
405
1.6 I 1.8 I
2.0
406
1.8 fig. 0 2 fig. 03
u ~~
Partner
1.8 8V oeVB
fig. 0 1
..
t
fig. 0 4 fig. 05 i
~
Ferramenta Para Travamento do Volante do Motor. e
F
fig. 06 fig. 07
fig. 08 fig. 09
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
205
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Remover as velas de ignição; 1.6
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Não montar novamente uma correia extraída. 306
1.8
Posicionamento e verificação dos pontos de sincronismo
405
a) no comando de válvulas: si ncronismo do furo existente na polia do comando de válvulas com o furo no 1.6 I 1.8 I
cabeçote e inserção do pino de t ravamento (figs. 02 e 03); 2.0
b) no virabrequ im: O ali nhamento do furo exist ente no bloco ao furo na polia de acessórios do virabrequim e
inserção do pino de travamento do mesmo (figs. 04 e 05). 406
1.8
Extração, reposição e tensionamento da correia
605
a) du rante a extração: 2.0
* Manter instaladas as ferramentas de posicionamento das polias do comando de válvulas e vi rabrequim; 2.0 turbo
* Bloquear o volant e do motor para faci lit ar a remoção do parafuso da polia do virabrequim , por meio da
ferramenta específica (figs. 06 e 07); Partner
* Aliviar o parafuso de travamento do rolamento tensor; 1.8 8V
* Ext rair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de " pontos duros" no rolamento tensor (RT).
b) du rante a reposição:
* Aplicar a correia dentada respeitando a seguinte ordem: Polia do coma ndo de válvulas (CV), polia do
virabrequim (VB), polia da bomba d ' água (PB), e finalment e rolamento tensor (RT);
* Instalar a ferrament a de posicionamento do virabrequim para verificação do ponto (fig. 05) .
c) du rant e o tensionamento:
* Remover a ferramenta de posicionamento do virabrequim;
* Remover a ferramenta de travamento do volante do motor (fig. 07);
* Atua r no rolamento tensor, girando-o no sentido ant i-horário até obter uma tensão de 30 ± 2 unid.
SEEM;
NOTA: Para isso, utilizar a ferramenta específica (figs. 08 e 09) , aplica ndo-a no ponto "T" (fig. 0 1 );
* Apertar o parafuso de t ravamento do rolamento tensor com 21 Nm;
* Remover as ferramentas de posicionamento da polia do comando de válvulas e de medição da tensão da
correia (figs. 03 e 09);
* Girar o motor duas volt as no sentido normal de rotação;
* Aferir novamente o ponto, por meio das ferramentas específ icas (figs. 03 e 05);
* Girar novamente por duas voltas o motor, no sentido normal de rotação, deixando-o em PMS ao final da
2 a volta;
* Aplicar novamente a ferramen ta de medição da tensão da correia dentada no ponto "T", o valor obt ido
deverá ser de: 44 ± 2 unid. SEEM ;
NOTA: Caso o valor encontrado esteja fora do especificado, repetir todo o processo de tensionamento;
* Montar a ferramenta de t ravamento do volante do motor e torquear o parafuso de travamento da polia do
virabrequim com 130 Nm.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
PB =Bomba D' água
VB = Virabrequim
103
Durante a Remoção:
CUIDADO: Este motor pode sofrer a quebra da polia do virabrequim, resu ltando num possível alinhamento
incorreto do furo do pino de sincronismo da polia. A correia dentada deste mot or deve ser removida e instalada
com o motor a 90° APMS ( pistões alinhados e 1° cilindro em ascensão). Se necessário, ajuste a polia nova
nessa cond ição.
* Remover o suporte do motor;
* Remover a correia de acessóri os;
* Desconecta r os t ubos de combustível;
* Destravar a o fecho das proteções da correia dentada (puxar para cima) - 1;
* Remover os parafusos da proteção superior da correi a dentada - 2 ;
* Remover a proteção superior da correia - 3 ;
* Girar o virabrequ im no sentido horário até deixá-lo na posição de sincronismo;
* Inserir o pino de sincronismo no fu ro da polia do virabrequim- 4 . Ferramenta N° 7014-T.N ;
* Inserir os pinos de sincronismo nas polias dos comandos de vá lvu las- 5 . Ferramenta N° 904 1-T.Z;
* Travar o virabreq uim. Usar a ferra menta N° 9044-T - 6 ;
104 * Remover:
- O pino de sincronismo do virabrequim - 4 ;
306
2 .0 16V
406
2 .0 16V
Legendas:
d de Admissão
CA = Coman o d de Escape
CE = Coman onto Auxiliar
R~==R~~~;~ento
B _Bomba
p Ç"B
~eá~~;
0
= Virabrequim
62 . 3~2-3939 .
.
b .o om.D
..-.-wclc. , . , . _
GoC)s sob n9
Witer Marcos de Oliveira
PEUGEOT
106
fig. 02
fig. 04 fig. 05
fig. 06 fig. 07
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição; fig. 09
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Girar o motor sempre no sentido de rotação do mesmo; Marcador
108 * Nunca montar novamente uma correia extraída. Chave Allen 6 mm
Parafuso Travamento
C • cI ~ AJJ.C265.rf'270. CentJo~biSebto.sob719
Impresso original em PAPEL RECICLADO
I
ENGENHARIA
Novo &Aça. 74280-QlO. GoiMio- Goós
62 - 3942-3939 - 'oEndc:;aç@cietlen;)enhao oom.b
..w..a:bonQOO""'b.can.t>
Witer Marcos de Oliveira
PEUGEOT
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Evitar provocar dobras e ângulos vivos na correia dentada;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Checar a bomba injetora após a troca da correia.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e a porca do suporte
do mesmo;
* Atuar no dispositivo de tensionamento da correia, aplicando a ferramenta
de retenção do mesmo, aliviando assim, a correia , (figs. 04 e 05);
* Extrair a correia dentada;
* Testar as cond ições de folga, desgaste ou existência de "pontos du ros"
no rolamento tensor (RT) e rolamento auxiliar (RA).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo; Detalhe Renault Master
Legendas:
CV = Comando de Vá lvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
Bl = Bomba Injetora
VB = Virabrequim
fig. 11
Detalhe da a pl icação d o pi no
Bmm para travamento d o volante 111
do motor. -----
Impresso original em PAPEL RECICLADO C •IcI ~ Av C·255. n0270.Centto Emp~Q~CJ~Sebbo. IOb 719
No'.o SUÇa. 74280.010. Gcimla. Goós
62 · 3942...3939 - '\ol8tldcs@Ci:::~ia.ocrn.tr
ENGENHARIA -.e~cbenger"h>b .com.t>
Witer Marcos de Oliveira
RENAULT
Motores D7D/D7F ·1.0 e1.2 BV #Correia 087SP170H
Twingo
1.0/ 1.2 8V
fig. 02 fig. 03
fig. 04
fig. 06 fig. 07
ICiio 11
Kangoo
2,00
2, 10
Twingo 1,90
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gi rar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dent ada
removida;
*Remover as velas de ignição;
*Não girar o mot or através da polia do comando de válvulas;
* Nunca montar novamente uma correia extraída.
112
Colocar o motor em ponto morto superior e checa r os segui ntes pontos: Clio 11
a) no comando de válvulas: al inhamento da referência na polia com a marca 1. O BV
existente em sua tampa posterior de proteção (fig. 08);
NOTA: A polia possu i cinco marcas, sendo que apenas a marca retangu lar Kangoo
representa o PMS, as demais servem apenas de referência para regulagem 1.0 8V
de vá lvu las (fig. 1 1);
b) no virabreq uim: o alinhamento da referência existente na polia com a Twingo
marca fixa na proteção da mesma, em seguida, a insta lação da ferramenta 1.0/ 1.2 8V
específica (pino), (figs. 02 e 03) inserindo-o em seu alojamento no volante
do motor.
a) durante a extração
* Manter alinhadas as referências da polia do comando de vá lvulas e
polia do virabrequim, bem como, a ferramenta (pino) de posicionamento
instalada;
* Aliviar a porca de t ravamento do rolamento tensor e ext rair a correia;
* Testar as condições de folga e desgaste no rolamento tensor (RT) .
b) durante a reposição: fig. 11
* Checar novamente a posição do virabrequim e do comando de válvulas
(figs. 08 e 09);
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequim e no p<~ r a
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através do comando de válvulas;
* Não gira r o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RA = Rolamento de Apoio
RT = Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
115
fig. 02
fig. 03 fig. 04
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o vi rabrequ im ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Nunca montar novamente uma correia extraída;
* Inst alar a correia dentada com o motor frio.
116
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
PB = Polia Bomba O' água
RT = Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
117
Clio 11
Ferramenta/ específico necessário:
1.6 16V
Ferramenta para travamento do virabrequim em PMS.
Scénic
1.6 16V
Megane
1.6 16V
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
I Cii~"
2,70
Scemc 3,90
Mégane 3,60
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com as ferramentas removidas;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através das polias dos comandos.
Legendas:
CE = Comando de Escape
CA = Comando de Admisão
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
119
Impresso origina l em PAPEL RECICLAOO C •IcI~ Av. C-255. rf"270, Centa:> Empresa i:» Sebbo, SCJb 719
NcM'J $..~iÇa. 74260-<tlO. Golb'liO - Goi)$
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ENGENHARIA ..... .cc- .ocm.a
Witer Marcos de Oliveira
RENAULT
Motor F3P 1.8 BV #Correia 125SP190H I Motor F3R 2.0 BV #Correia 127SP190H
Trafic
2.0 8V
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
IR19
~aguna
1,80
3,00
Trafic 2,00
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas.
a) durante a extração
120 * Checar se o pino de posicionamento do PMS se encontra bem encaixado
----- em seu alojamento no virabreq uim (vide ferramenta! específico);
*
Aliviar o parafuso de regulagem do rolament o tensor e extrair a
correia ;
* Testar as cond ições de folga e desgaste no ro lamento tensor (RT) R19
e rolamentos auxi liares (RA) . " O fabricante recomenda a troca dos 1.8
mesmos".
b) durante a reposição: Laguna
* Checar novament e a posição do virabrequi m e do comando de 1.8
válvu las; 2.0 8V
~
] Legendas:
CV = Comando de Válvulas
...k•
u
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
~
. VB = Virabrequim
121
ENGENHARIA ~.clc"""""""'"·oom·"'
Witer Marcos de Oliveira
RENAULT
Motor F3R 75Dn512.0 -av #correia 127SP190H
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
• Nao girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
• Nao irar o motor através da alia do comando de válvulas.
a) durante a extração
122 • Checar se o pino de posicionamento do PM S se encontra bem encaixado
----- em seu alojamento no virabrequim (vide ferramenta! específico);
C •I c~ ~ Av. C-255,no:27Q.C&rtroErrc:;r91011oiSet:ba.sda719
tb'oSúço, 742~10. Gc6'lb. Goi6s Impresso original em PAPEL RECICLADO
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
RENAULT
Motor F3R 750fl512.0- BV # Correia 127SP190H
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
123
fig. 02 fig. 03
fig. 01
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com as ferrament as removidas;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através das polias dos comandos.
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Procedimentos de Troca de Correias Sincronizadoras
RENAULT
Motor F4R 2.0 ·l&V # Correia 126SP270H
Legenda s:
=
CE Comando de Escape
CA = Comando de Admi são
RA =Rolamento Auxili<lr
RT =Rolamento Tensor
VB = Virabrequim
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de pré-aquecimento da câmara para aliviar o movimento do
motor;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada removida;
* Evitar provocar dobras e ângulos vivos na correia dentada;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Checar a bomba injetora após a troca da correia.
a) durante a extração:
* Alivia r a porca de travamento do rolamento tensor e a porca do suporte
do mesmo;
* Atuar no dispositivo de tensionamento da correia , aplicando a ferramenta
de retenção do mesmo, aliviando assim, a correia , (figs. 04 e 05);
* Ext rai r a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT) e rolamento auxi liar (RA).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo; Detalhe Renault Master
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxiliar
Bl = Bomba Injetora
VB= Virabrequim
fig. 11
Detalhe da aplicação do pino 127
8mm para travamento do volante -----
do motor.
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gira r o virabrequ im ou comando de válvulas com a c orreia dentada ~
removida;
f ig. 01
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Utilizar dispositivos de sustenta ão para o motor durante essa opera ão.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu excêntrico
com auxílio da chave para porcas matra (figs. 02 e03) no sentido horário;
* Extra ir a correia dentada;
128 * Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
----- nos rolamentos tensor (RT) e auxil iar (RA).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequim (VB) Cordoba
em seguida bomba d'água (PB), rolete auxiliar (RA), rolamento tensor 1.6 8V
(RT) e finalmente polia do comando de válvulas (CV).
c) durante o tensionamento: lbiza
* Atuar no excêntrico do rolamento tensor por meio da chave para 1.6 8V
porcas matra , girando-o no sentido anti-horário até o ponteiro fig. 06
indicador ficar alinhado com o entalhe (figs. 02 ,03 e 08);
Referência para posicionamento do
* Apertar a porca de travamento do rolamento tensor com 20 Nm; volante do motor em veículos com
* Girar o motor por duas voltas no sentido normal de rotação; transmissão mecânica
* Conferir novamente a posição do rolamento tensor, que deve estar
rigorosamente com o ind icador alinhado ao entalhe; se necessário,
reajustá -lo;
NOTA: A chapa de retenção deve se manter fi xa em em seu
alojamento (fig. 08) ;
* Conferir novamente as referências de si ncronismo das polias.
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT =Rolamento Tensor
PB = Bomba D' água
RA = Rolete Auxiliar fig. 07
VB = Virabrequim
Referência para posicionamento do
volante do motor em veículos com
transmissão automática
129
Cordoba 1.6
Ferramenta/ específico necessário:
motor lF
Chave para porcas matra.
Cordoba 1.8
motor ADZ
Cordoba 2 .0
motor 2E
motor ADY
motor AGG
fig. 02 fig. 03
lbiza 1.6
motor lF Torques de aperto (em Nm e ou torque ângulo):
Parafusos do amortecedor de vibrações da polia 25,0
lbiza 1.8 Porca de fixação do tensor da correia dentada 45,0
motor ABS Parafusos do tensor da correia trapezoidal 20,0
motor ADZ
Tempos de reparo (em horas):
lbiza 2.0 ICordoba I lbiza 1,90
motor 2E
motor ADY Precauções especiais:
motor AGG * Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
a) durante a extração :
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu
excêntrico com auxílio da chave para porcas matra (fig. 01), no
sentido anti-horário;
* Extrair a correia dentada;
* Testa r as condições de folga, desgaste ou existência de " pontos
duros" no rolamento tensor (RT).
130 b) durante a reposição:
131
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ENGENHARIA .....a:bengOnhaocan.~>
Witer Marcos de Oliveira
VOLKSWAGEN
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu excêntrico
no sentido anti-horário por meio de uma chave allen 6mm;
* Ext rair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT) .
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas as referências de sincronismo do virabrequim e
comando de válvulas (fi gs. 02 e 04) ;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela pol ia do virabrequi m (VB),
em seguida, rolamento tensor (RT), bomba d'água (PB) e finalmente
comando de válvulas (CV).
c) durante o tensionamento:
* Atuar no excêntrico do rolamento tensor por meio de uma chave allen
6mm, girando-o no sentido horá rio até o indicador "A" ficar alinhado
com o entalhe "B" (fig. 06) ;
* Apertar a porca de travamento do rolamento tensor com 20 Nm ;
* Girar o motor por duas voltas no sentido normal de rotação;
* Conferir novamente a posição do rolamento tensor, que deve estar fig. 03
132 rigorosamente com o indicador "A" alinhado ao ental he " B" (fig. 06),
Refe r ênc ia de z e ro gra u
se necessário, reaj ustá-lo; n o v o lan t e do m o t o r
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VOLKSWAGEN
fig. 05
"A" "B"
133
Parati Ml
1.0 16V
1.0 16V
turbo sincronism o
dos comandos
Saveiro Ml
1.0 16V
fig. 02 fig. 03
3 -- t - - Chanfro na parte
i nterna do de nte
da polia indicando
PMS
fig. 0 1
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gira r o virabrequim ou comandos de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através das polias dos comandos de válvulas.
Legendas:
CA = Comando de Admissão
CE = Comando de Escape
RA = Rolamento Auxiliar
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba D' água
VB = Virabrequim
135
Motor EA 111-111.0 16V lPOWERJ e1.616V # Correias 130STP8M200H lvirabrequim I admissão) e 058STP8M110H
[admissão /escape)
Golf
1.6 16V
Polo
1.6 16V
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comandos de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Ajustar a tensão da correia somente com motor frio ou pouco quente;
* O fabricante recomenda que se aplique marcas ind icando o sentido de rotação das
correias em casos de reutilização das mesmas.
136
Legendas:
CA = Comando de Válvulas de Admissão
CE = Comando de Válvulas de Escape
RT =
Rolamento Tensor
RA = Rolamento Auxi liar
PB = Bomba d'água
VB Virabrequim=
137
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Remover as velas de ignição;
* Marcar com uma seta o sentido de trabalho da correia para casos de
reinstalação.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de t ravamento do rolamento tensor e com o
auxílo de um alicate de bicos curvos girá-lo no sent ido ant i-
horário;
* Extrair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos
duros" no rolamento tensor (RT).
b) durante a reposição:
* Manter al inhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequim
(VB) .
c) durante o tensionamento:
* Atua r novamente nos furos existentes no rolamento tensor com
o auxílio de um alicate de bicos curvos girando-o no sentido
horário, tensionando assim , a correia ;
* Apertar a porca de travamento do rolamento tensor com 20
Nm;
138
* Girar o motor por duas voltas no sent ido normal de rotação;
fig. 05
fig. 06
139
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VOLKSWAGEN
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida ;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Utilizar disposit ivos de sustenta ão para o motor durante essa opera ão.
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de t ravamento do rolamento tensor e girar o seu excêntrico
com auxílio da chave para porcas matra (figs . 0 2 e03) no sentido
horário;
* Extrair a correia dentada;
140 * Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
nos rolamentos tensor (RT) e auxiliar (RA).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do v irabrequ im (VB) Golf
em seguida bomba d'água (PB), rolete auxiliar (RA), rolamento tensor 1.6 8V
(RT) e fina lmente polia do comando de válvulas (CV) .
c) durante o tensionamento: Polo
* Atuar no excêntrico do rolamento tensor por meio da chave para porcas 1.6 8V
matra, girando-o no sentido anti-horá rio até o pont eiro ind icador ficar fig. 06
alinhado com o entalhe (figs. 02,03 e 08);
Referência para posicionamento do
* Apertar a porca de travamento do rolamento tensor com 20 Nm; volante do motor em veículos com
* Girar o motor por duas voltas no sentido norma l de rotação; transmissão mecânica
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba D' água
RA = Rolete Auxiliar fig. 07
VB = Virabrequim
Referência para posicionamento do
volante do motor em veículos com
transmissão automática
141
Motores ACC. ADD -1.8 BV #Correias 121SX180 laté 19941 e121SX180H la partir de1995J I
Motores ABA. ADC. ADY- 2.0 BV #Correias 124SX180H
Passat 2.0
(85kW) Torques de aperto (em Nm e ou torque ângulo):
motor ADY Parafusos do amortecedor de vibrações da polia 25,0
Porca de fixação do tensor da correia dentada 45,0
Parafusos do tensor da correia trapezoidal 20,0
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequi m ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e gira r o seu
excêntrico com auxílio da chave para porcas matra (fig. 01), no
sentido anti-horário;
* Extra ir a correia dentada;
* Testa r as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos
duros" no rolamento tensor (RT).
142 b) durante a reposição:
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VOLKSWAGEN
Motoras ACC, ADD -1.8 BV #Correias 121SX1BO laté 19941 a121SX1BOH la partir da19951 I
Motoras ABA, ADC, ADY • 2.0 BV #Correias 124SX180H
* Verifica r manualmente a tensão da correia efetuando uma torção no à re fe rência na c arcaça do motor ABA
distribuidor.
ponto "T". A correia deve ceder em 90° (figs. 01 e 03 ); motor ADC
* Verificar novamente todas as referências de sincronismo, inclusive no
"distribuidor" . Passat 2 .0
(85kW)
motor ADY
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
AI = Árvore Intermediária
VB = Virabrequim
fig. 07
A= Referência para posicionamento
do vola nte do motor em veículos
com transmissão mecânica
143
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabreq uim ou comando de válvulas com a correia dent ada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas.
* Utilizar dispositivos de sustentação para o motor durante essa operação.
a) durante a extração:
* Atuar no pino roscado do suporte do rolamento tensor apertando-o
o suficiente para promover o alinhamento dos furos e inserir o pino
de retenção do rolamento tensor, aliviando assi m, a correia dentada
(fig. 06);
NOTA: Evitar aperto demasiado;
* Extrai r a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT).
b) durante a reposição:
* Manter al inhadas todas as referências de sincronismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequim
(VBl , bomba d'água (PB), rolete auxiliar (RA), rolamento tensor (RT)
e finalmente polia do comando de válvulas (CV).
144 c) durante o tensionamento:
Legendas:
CV = Comando de Vá lvulas fig. 04
RT = Rolamento Tensor
PB = Bomba O' água Referência para posicionamento do
volante do motor em veículos com
RA = Rolete Auxiliar
transmissão mecâ nica
VB = Virabrequim
fig. 05
Referência para posicionamento do
volante do motor em veículos com
transmissão automática
Pino de retenção do
rolamento tensor
145
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
a) durante a extração:
* Aliviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu excênt rico
com auxílio da chave pa ra porcas mat ra (fig. 01 e 02);
* Extrair a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos du ros"
no rolamento tensor (RT).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
146
Legendas:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
AI = Árvore Intermediária
RA = Rolete Auxiliar
VB = Virabrequim
147
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de válvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas.
a) durante a extração:
* Aliviar o parafuso de t ravamento do rolamento tensor e girá-lo
com auxílio de uma chave allen 8mm no sentido anti-horário
lentamente, até que se promova o deslocamento da haste e
o alinhamento dos furos indicados (fig. 04) ;
* Manter o conjuto nessa posição e introd uzi r no furo, um pino
de 1.5mm para o travamento;
* Extrair a correia dentada ;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos
duros" no rolamento tensor CRT).
b) durante a reposição:
* Manter alinhadas todas as referências de sincron ismo;
* Iniciar a aplicação da correia dentada pela polia do virabrequim
CVB) em seguida árvore intermed iária (AI), rolete auxil iar
CRA), rolamento tensor (RT) e finalmente polia do comando
de válvulas (CV);
NOTA: Cert ifica r-se de que a correia esteja devidamente
esticada entre as polias.
c) durante o tensionamento:
* Atuar no rolamento tensor por meio da chave allen 8mm
novamente no sent ido ant i-horário aliviando-o e removendo
então, o pino de t ravamento (fig. 04);
148
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VOLKSWAGEN
149
Bora
Ferramenta/ específico necessário:
2.0
Chave para porcas matra.
Gol f
2.0
New Beetle
2.0
fig. 02 fig. 03
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não girar o virabrequim ou comando de vá lvulas com a correia dentada
removida;
* Remover as velas de ignição para aliviar o movimento do motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* Ajustar a tensão da correia somente com motor frio ou pouco quente;
* O fabricante recomenda que se apl ique marcas indicando o sentido de rotação da
correia em casos de reutil ização da mesma .
a) durante a extração:
* Al iviar a porca de travamento do rolamento tensor e girar o seu excênt rico
com auxíl io da chave para porcas mat ra (fig. 0 1 e 02);
* Extra ir a correia dentada;
* Testar as condições de folga, desgaste ou existência de "pontos duros"
no rolamento tensor (RT) e rolete auxil iar (RA).
150 b) durante a reposição:
----- * Manter alinhadas todas as referências de sincronismo;
Legend as:
CV = Comando de Válvulas
RT = Rolamento Tensor
RA = Rolete Auxi liar
PB = Bomba d'água
VB = Virabrequim
151
Passat
2.8 30V
fig. 02 fig. 03
fig. 04 fig. 05
Precauções especiais:
* Desconectar o cabo massa da bateria;
* Não gira r o virabreq uim ou comando de válvu las com a correia dentada
removida;
* Remover as vela s de ignição para aliviar o movimento motor;
* Não girar o motor através da polia do comando de válvulas;
* O fabricante recomenda que se apl ique marcas indicando o sentido de rotação da
correia em casos de reutilização da mesma.
NOTA: Caso os furos grandes estejam posicionados do lado externo das polias,
girar o virabrequim mais uma vez até que se alinhem corretamente.
bl no virabrequ im: O alinhamento do entalhe existente no amortecedor de
Passat
vibrações/ polia do virabrequim à marca na proteção inferior da da correia
2.8 30V
dentada (fig.07);
NOTA: Nessa condição, desmontar o bujão existente no bloco do motor situado
do lado dos cilindros esquerdos e aparafusar a ferramenta específica (pino
roscado), bloqueando assim, giros involuntários do virabrequim (fig. 08). fig. 09
Obs: O furo de PMS do virabrequim deve ser visível ou palpável após a
remoção do bujão.
Outros detalhes:
• Lâmpada de anomalias da injeção eletrônica piscando;
Lâmpada do imobilizador acende e apaga norma lmente ;
Problema apareceu após a t roca da bomba de óleo
Diagnóst ico: ~
A lâmpada de anom alias piscando não é normal. Aparentemente não existe nenhuma estratégia específica ~
que faça esta lâm pada piscar, e apesar dos testes realizados, todos os contatos de aterramento foram ]
limpos; ~
Todos os outros testes de sensores e atuadores foram feitos e nenhum inconven iente fora encontrado; ~
Como havia sido usada a ferramenta para sincronizar o motor e reposicionar a correia dentada e sendo !
esta não origi nal, levamos a ferramenta até uma concessionária FIAT com a finalidade de compararmos -
as peças, e qual a surpresa : o conj unto de ferramentas é idêntico, porém a marcaçao da ferramenta do zo -~
~
e do 3° c ilindros estavam trocadas. Com a montagem invertida, o sensor de fase não ti nha sincronismo
com o sensor de rotação e a central fazia a lâmpada p iscar. i
i
Solução: "
Sincronizar corretamente os com andos com a árvore de manivelas . Quando isto ocorre, você perceberá ~
que estando o 1° cilindro em PMS, os carnes deste cilindro estarão apontando para fora do motor. =
~
t
-•
PALIO 1.0 - IAW lGl - ESTOURO NO COLETOR DE ADMISSÃO i
~
São m uitas as possíveis causas, não necessariamente na ordem apresentada: e
F
A) Sincronismo mecân ico Problema comum : montagem da correia dentada sem o uso da ferramenta ~
>i
específica. l
:
~
C) Regulagem de válvulas; Válvula presa -abertura antecipada das válvulas de adm issão. r
D) Avanço de ignição - Troca dos fios do sensor de detonação Foi montado uma série de ch icotes com a ~
2
~
.
fi ação do sensor de detonação invert ido. ~
~
E) Avanço de ignição- Software da central de injeção. Algumas centra is de injeção com problemas de avanço ~
inicial de ignição apresentavam uma centelha de carga. Neste caso o problema se dá principa lmente 3
a frio quando o avanço de ignição é mais adiantado. A solução é trocar a central de injeção por outra "
com software atualizado. Para m inimizar o problema aumente a distância de abertura dos eletrodos das ~
velas. ~
g_
F) Avanço de ignição - Sincronismo do sensor de PMS. Se o motor adiantado pode provocar uma centelha ]
de carga, o atrasado pode provocar uma centelha de descarga no cilindro da centelha perdida coincidindo ~
com início do processo de admissão.
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Outros detalhes:
• Falhando tipo "fuga de centelha" . Falha contínua .
• E quando frio um ruído forte na tampa da correia dentada
Causa do problema:
• Correia dentada extremamente 'bamba' , porém não saltou dente.
Solução:
• Retensionamento da correia dentada.
Causa:
• Mau contato nos terminais de aterramento da U.C.E. e do motor de partida . Estes pontos de aterramento
estão na frente e à direita do cabeçote;
• Falta de sincronismo mecânico entre o virabrequim e o comando de válvulas
Solução:
• Promover a limpeza dos termina is de aterramento bem como a sua perfeita fixação;
• Sincronizar o ponto mecânico e retensionar a correia dentada.
Causa:
• Correia dentada adiantada 1 dente
Solução:
• Reposicionamento e retensionamento da correia dentada
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Evolução
Se é possível um motor sem a árvore do comando de vá lvulas, então é possível imaginar um motor similar
aos motores atuais e sem a correia sincronizadora das árvores principais do motor.
O objetivo é encontrar uma solução para o grande problema da distribução clássica que é a sua rigidez de
projeto. No momento de sua concepção, os projetist as, devem decidir sobre o ti po de motor:
• Um motor esportivo e potente, porém de consumo elevado;
• Um motor sem ca ract eríst icas destacáveis. Mediano;
Um motor vigoroso, de grande torque, porém sem velocidade.
At ualmente, os projetist as tem utilizado três t ipos de soluções para contornar, ou minimizar, tal situação:
Utilizando a admissão variável - alterando o tamanho ou a seção da tubu lação de adm issão em função
do regime;
• Utilizando o variador de fase - alterando o início e o fechamento das válvulas de admissão e/ ou escape
em função do regime;
• Utilizando um turbocompressor.
A solução definitiva, sobre a qual Renault e BMW t em derramado alguns mil hares de dólares, é a uti lização
das válvu las comandadas por eletro-ímãs e não por uma árvore de comando. O nome dado a este sistema é
Camless (sem carnes) .
Interesses do sistema :
A primeira vantagem do sistema é uma adaptação mais fáci l da variação do tempo de abertura das válvulas
em função do regime. Isto va i trazer aos projetist as maiores possibil idades de regulagem do mot or: um conj unto
favorável sobre uma grande gama de regimes e mel hor controle do consumo e da poluição. Esta tecnologia vai
fazer reaparecer uma velha idéia : o motor com cilindros debreáveis. Esta técnica permite aos outros cilindros
trabalharem em plena carga, então com um melhor rendimento. Isto torna-se realizável deixando as válvulas
de escape abertas. No passado a solução era de 'debrea r' alguns cil indros no virabrequim. Mas esta tecnologia
não teve segmento diante dos problemas de confiabilidade e de custo elevado de produção.
Além disso, o sistema Camless vai permitir reduzir o efeito nefasto do bombeamento de ar preenchendo e
suprimindo o corpo de borboleta . Em cargas parcia is a depressão durante a fase de admissão será reduzida.
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