Aplicação da Metodologia 5S

Na busca por agilidade, economia e qualidade na entrega de seus produtos

finais, profissionais das engenharias devem estar sempre ligados em novas
tecnologias e tendências. Porém, muitas vezes algumas práticas já antigas
podem trazer toda a otimização que você busca, desde que elas sejam
adaptadas para o seu ambiente de trabalho. É o caso da metodologia 5S.

Deste modo, apresentamos aqui o significado dos 5S e suas vantagens ao ser

utilizada pelas engenharias.

O que é a metodologia 5S?

Essa metodologia surgiu nas indústrias japonesas, na década de 50.

Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por um processo de

recuperação e reestruturação industrial, visando a sua melhora econômica e
reinserção de seus produtos no mercado.

Para tal, era preciso corrigir a desorganização das fábricas. Foi então que Kaoru
Ishikawa, engenheiro de controle de qualidade, surgiu com os 5S.

Essa técnica tornou-se a base para uma gestão de qualidade, visando manter
um bom fluxo de produção, com um ambiente de trabalho saudável e organizado.

Apesar de ter sido desenvolvida para o setor industrial, ela foi adaptada e hoje
já é aplicada em empresas das mais diversas áreas de atuação.

Quais são os 5S?

O conceito de 5S é formado por cinco palavras japonesas:

1) Seiri;
2) Seiton;
3) Seiso;
4) Seiketsu e;
5) Shitsuke.

A seguir, saiba qual o significado de cada uma delas na metodologia.

1) Seiri (Utilização)

O primeiro S busca analisar os equipamentos e materiais quanto à sua utilização.

Caso não sejam mais necessários, devem ser dispostos de maneira correta.

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2) Seiton (organização)

O senso de organização diz respeito ao armazenamento e disposição de

materiais e equipamentos. Assim, com um ambiente mais organizado, se tem
uma maior produtividade.
3) Seiso (limpeza)

O sentido de limpeza, aqui, é duplo. Tem-se o lado higiênico, mantendo o local

salubre, mas também refere-se à honestidade e clareza nas relação de trabalho.

4) Seiketsu (padronização e saúde)

Com a implementação da metodologia 5S, novos padrões são estabelecidos,

tanto no ambiente de trabalho quanto na saúde e segurança dos trabalhadores.

O Seiketsu trata de formalizar essa normalização.

5) Shitsuke (disciplina)

O ambiente laboral não é formado apenas por maquinários e insumos.

É preciso uma mudança de comportamento da equipe de trabalho, com um

senso de disciplina e preparo para as novas diretrizes estabelecidas.

Aplicabilidade da Metodologia 5S (Passo a Passo)

Como aplicar a metodologia 5S nas engenharias?

1) Crie uma comissão de implementação

O primeiro passo é escolher os responsáveis para implementar essa

metodologia nos projetos de engenharia. É preciso que diversos profissionais
estejam envolvidos, visto que são muitas etapas, desde a análise da situação
atual do projeto até a prática dos 5S.

Muitas decisões deverão ser tomadas, baseando-se em situações distintas.

Portanto, veja quais são os membros da sua equipe que têm maior familiaridade
com gestão organizacional, sendo então capacitados para tal função.

2) Avalie os pontos críticos

É preciso realizar um levantamento dos equipamentos materiais e processos que

estão sendo feitos na execução do projeto. Só assim é possível detectar e avaliar
quais são os pontos críticos do projeto a ser executado, ou seja, onde tem-se os
maiores desperdícios, atraso e prejuízos.

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Com essa avaliação, é possível ter um conhecimento mais amplo dos reais
problemas que estão acontecendo. Assim, todas as medidas que serão
feitas tornam-se mais precisas e efetivas.

3) Faça o planejamento

Durante a execução de um projeto, tudo é feito seguindo um planejamento

elaborado previamente. Para a aplicação da metodologia 5S no seu projeto,
também segue-se esse passo.

A comissão responsável deve determinar o cronograma e orientação com as

ferramentas e trabalhadores por cada passo.

Assim, têm-se as responsabilidades e prazos de cada um e se torna mais

simples fazer cobranças quanto ao comprometimento e verificar se o andamento
da implementação anda conforme o previsto.

4) Capacite sua equipe

Realize treinamentos e capacitações com os seus colaboradores (stakeholders),

antes da efetivação das novas normas, é o que garante que eles estarão
preparados para essas mudanças.

Dessa forma, eles estarão tecnicamente preparados, principalmente no que diz

respeito à saúde e segurança.

5) Implemente os 5S

Com toda essa preparação realizada, chega a hora de implementar os 5S de

fato. Lembre-se de que todos os cinco (5) fatores devem ser colocados em
prática para garantir o resultado esperado desse processo.

No início, pode ser difícil!

Contudo, conforme essas novas práticas vão sendo adotadas, os efeitos

aparecem e vão aumentando, visto que o próprio desenvolvimento delas traz o
seu aperfeiçoamento.

6) Realize avaliações periódicas

É preciso sempre revisar o que está sendo feito para detectar os pontos de
melhoria na aplicação dessa metodologia.

Portanto, para verificar quais questões podem ser aprimoradas e se o trabalho

está sendo feito corretamente, realize avaliações periódicas.

Assim, ao detectar algum tipo de problema, pode-se reformular o trabalho que

vem sendo feito, mantendo o que está positivo e corrigindo as possíveis falhas.

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Dois pontos que valem a pena de serem observados para essa avaliação é a
quantificação de material gasto e a geração e disposição dos resíduos e os
materiais desperdiçados que podem ser reaproveitados ou melhor
armazenados.

Caso o uso de insumos esteja elevado, consegue-se notar uma disparidade

entre os princípios da metodologia.

Se existe elevada geração de resíduos e disposição imprópria, deve-se

averiguar as questões relacionadas à limpeza, disciplina e organização.

Quais são as vantagens da metodologia 5S em seu projeto de engenharia?

1) Redução de desperdícios

Encontrar maneiras de economizar é uma regra para quem quer ir bem nos
negócios.

Aplicando os 5S, você consegue encontrar os desperdícios, tanto de materiais

quanto de mão de obra, e investir somente naquilo que for necessário.

2) Otimização dos recursos

Quando se tem um ambiente organizado, saudável e funcional, descobre-se que

os recursos já existentes rendem muito mais do que você imagina. Dessa forma,
você consegue produzir mais gastando menos.

3) Prevenção de acidentes

Ao capacitar os profissionais e melhorar a organização e a salubridade do seu

projeto de engenharia, as chances de acontecer acidentes são reduzidas. Além
de garantir a integridade física dos seus colaboradores (stakeholders), melhora-
se o fluxo de produtividade e evita-se multas e processos trabalhistas.

4) Aumento da qualidade do produto final

Toda a execução dos 5S no seu projeto de engenharia busca extrair o melhor de

seus colaboradores, técnicas e materiais.

Assim, além de entregar um projeto de forma rápida e econômica, você aumenta

a qualidade do seu produto, bem ou serviço.

Deste modo, a metodologia 5S, por sua origem industrial, também pode ser
utilizada no desenvolvimento de projetos nas áreas de engenharia.

Por isso, essa pode ser uma ótima maneira de o seu negócio se destacar.

O mais importante é entender e planejar como a metodologia poderá ser

aplicada.

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Atividade 01 – Utilizando a planilha abaixo, avalie cada um dos itens e verifique o
nível de Gestão 5S em sua área ou local de trabalho (Caso queira acrescentar mais
algum item a ser avaliado fique a vontade para inseri-lo).

Avalie o Nível de Gestão 5S em sua Área de Trabalho

Itens Avaliados Sim Não
1. Você ou algum(ns) dos seus colaboradores (membros da comissão)
conseguiram detectar objetos e/ou recursos sem serventia em sua área ou
local de trabalho?
2. Você ou algum(ns) dos seus colaboradores (membros da comissão)
conseguiram detectar desperdícios observáveis, de qualquer espécie em
sua área ou local de trabalho?
3. Você ou algum(ns) dos seus colaboradores (membros da comissão)
conseguiram detectar objetos de uso pessoal sem relação e/ou sem
conexão com o projeto a ser executado?
4. O local está arrumado, mantendo um local para cada item. Cada coisa em
seu lugar?
5. A identificação e disposição dos equipamentos, objetos, quadros de
avisos e gestão a vista, utensílios, armários, arquivos e prateleiras de seu
posto ou local de trabalho está adequada às necessidades funcionais?
6. O estado das paredes, tetos, pisos e tubulações de sua área ou local de
trabalho estão conservados? Não apresentam manchas e nem falhas?
7. Visualmente sua área ou local de trabalho está limpa, não havendo poeira
ou sujeira de qualquer espécie?
8. O ambiente está bem iluminado? E de fácil locomoção para pessoas e
maquinários?
9. Os recursos (equipamentos, utensílios, máquinas, ferramentas,
aparelhos, adornos e mobiliários) existentes estão conservados, limpos e
sem qualquer tipo de sujeira ou danos?
10. Existe uma sistemática de limpeza estabelecida para sua área ou local
de trabalho?
11. Sua condição de asseio e higiene pessoal está adequada ao seu
ambiente organizacional: uniforme limpo, crachá de identificação, cabelo
cortado e barba feita ou aparada?
12. Os requisitos de segurança de um modo geral estão adequados?
13. As instalações prediais (elétricas, hidráulicas, telefônicas, gás, etc.) do
local estão em perfeito estado de funcionamento, atendendo aos requisitos
de segurança?
14. Existe uma equipe ou comissão responsável pela separação e
reciclagem de materiais (coleta seletiva)?
15. Existe uma equipe responsável pelo recolhimento e descarte de
materiais de modo apropriado e socialmente responsável?
Seu Nível de Gestão 5S
De 0 a 4: Você não cuida do 5S.
De 5 a 9: Você ainda tem muito o que fazer.
De 10 a 14: Falta pouco para sua organização atingir um nível de excelência.
15: Você está comprometido com o 5S.
*Quanto mais itens avaliados positivamente (sim), melhor será para sua avaliação do
seu nível de gestão 5S.

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Quadro Resumo