Sistemas de Manutenção

Aluno (a): Clebson Fernando da Silva Data: 18/03/2024

Atividade de Pesquisa 02

ORIENTAÇÕES:
 Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos.
 Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
 Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais
técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação - Nome / Data de entrega
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Bons Estudos!

QUESTÕES

1. Explique sobre a manutenção preventiva.

A manutenção preventiva é a manutenção realizada de maneira planejada e em intervalos

predeterminados. Sendo assim, é muito importante para garantir a eficiência dos equipamentos em
operação, garantindo a qualidade dos produtos.

2. O que são Encoders e resolvers? Exemplifique.

Encoders e resolvers são dispositivos usados para medir posição, velocidade e movimento rotacional
em sistemas mecânicos. Os encoders convertem movimento em sinais elétricos digitais, enquanto os
resolvers operam com princípios de indução eletromagnética, gerando sinais proporcionais à posição
angular. Encoders são comuns em motores industriais para controle de posição e velocidade, enquanto
os resolvers são utilizados em aplicações que exigem alta precisão e resistência, como em sistemas
aeronáuticos e de estabilização.

3. Cite os benefícios da manutenção preditiva, incluindo vantagens relacionadas à redução de custos e de

falhas.

A manutenção preditiva oferece benefícios significativos, como redução de custos de manutenção,

aumento da disponibilidade dos equipamentos, extensão da vida útil dos ativos, melhoria da
segurança, planejamento eficiente de recursos e redução de falhas graves. Ao prever falhas com
antecedência, essa abordagem permite intervenções programadas, otimizando os recursos e
minimizando o tempo de inatividade não planejado, resultando em uma operação mais eficiente e
confiável.

Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção

 4. Cite as vantagens de óleos e graxas lubrificantes.

Protegem os componentes e aumentam a vida útil de equipamentos e máquinas. Óleos e graxas são
capazes de evitar os danos por altas temperaturas, vibrações, corrosão, oxidação e atritos.

5. Diferencie sistemas produtivos em relação a manufatura e sistemas produtivos aos serviços.

Os sistemas produtivos na manufatura envolvem a produção de produtos tangíveis em grande escala,

com ênfase na padronização, custos de materiais e operação de máquinas. Por outro lado, nos sistemas
produtivos de serviços, o foco está na prestação de serviços intangíveis, customizados e altamente
dependentes da interação humana, com custos mais associados à mão de obra e à experiência do cliente.
Essas diferenças influenciam os processos de produção, o envolvimento do cliente e a natureza dos
produtos/resultados finais.

6. Em uma unidade produtiva, são fabricadas 100 unidades de um item utilizando 6 horas e 45 minutos
de um determinado maquinário. Essa máquina opera 8 horas por dia, ou seja, esta é a capacidade
disponível da máquina. Sabe-se que houve apontamentos de 7 horas e 30 minutos para a produção dos
100 itens nesse maquinário. Além disso, 10% da produção apresenta alguma não conformidade.
Estabeleça o percentual de OEE para esse maquinário.

Para calcular o Overall Equipment Effectiveness (OEE), podemos usar a fórmula:

OEE=Disponibilidade×Performance×QualidadeOEE=Disponibilidade×Performance×Qualidade

Disponibilidade: É a relação entre o tempo de produção real e o tempo disponível. O tempo de

produção real é o tempo em que a máquina estava produzindo efetivamente, enquanto o tempo disponível é o
tempo total de operação da máquina.

Disponibilidade=Tempo de Produção Real / Tempo Disponível

Disponibilidade=7 horas e 30 minutos / 8 horas = 0.9375

Performance: É a relação entre a velocidade real de produção e a velocidade ideal de produção. Neste
caso, como não temos a informação sobre a velocidade ideal de produção, vamos supor que seja a produção
dos 100 itens em 6 horas e 45 minutos (ou 6,75 horas), já que é o tempo utilizado para produzi-los.

Performance= Produção Real / Produção Ideal

Performance=100 unidades/6 horas e 45 minutos=100 unidades/6.75 horas=14.81 Unidades/hora

Qualidade: É a relação entre o número de unidades boas produzidas e o número total de unidades
produzidas. Dado que 10% da produção apresenta não conformidade, a qualidade será de 90%.

Qualidade= Unidades Boas / Total de Unidades = 90/100= 0.9

Agora, podemos calcular o OEE multiplicando os três fatores:

OEE=0.9375×14.81×0.9

OEE=12.97OEE= 12.97

Portanto, o OEE para esse maquinário é de aproximadamente 12.97%.

Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção
 7. Quais os pilares fundamentais da TPM.

Os pilares fundamentais da TPM (Total Productive Maintenance - Manutenção Produtiva Total) são:

I. Manutenção Autônoma (Jishu Hozen): Envolve capacitar e capacitar os operadores a assumirem a

responsabilidade pela manutenção de rotina e pela conservação de suas próprias máquinas e
equipamentos.
II. Manutenção Planejada (Kepmen Hozen): Consiste na execução de atividades de manutenção
planejadas e programadas com base na análise de dados e informações históricas para prevenir falhas
e maximizar a eficiência dos equipamentos.
III. Melhoria Focada (Kaizen): Visa melhorar continuamente os processos, eliminando desperdícios,
reduzindo tempos de setup, aumentando a produtividade e a qualidade, e promovendo a inovação nos
métodos de trabalho.
IV. Educação e Treinamento (Kyojo): Envolve o desenvolvimento contínuo das habilidades e
conhecimentos dos funcionários em todas as áreas da empresa, garantindo que eles tenham as
competências necessárias para desempenhar suas funções de forma eficaz.
V. Gerenciamento Inicial (Shiko Seiri): Refere-se à organização e padronização do ambiente de trabalho,
eliminando itens desnecessários, mantendo a limpeza e a ordem, e estabelecendo procedimentos
claros e eficientes.
VI. Controle Inicial (Shiko Seiton): Envolve a identificação e a disposição adequada de ferramentas,
materiais e equipamentos necessários para facilitar o trabalho e minimizar o tempo perdido
procurando itens.
VII. Padronização Inicial (Shiko Seiketsu): Refere-se à criação e manutenção de padrões e procedimentos
de trabalho claros e consistentes para garantir a eficiência, a segurança e a qualidade em todas as
operações.
VIII. Manutenção da Disciplina (Shitsuke): Consiste em manter a disciplina e o comprometimento com os
princípios e práticas da TPM, garantindo que todos os funcionários sigam os padrões estabelecidos e
contribuam para a melhoria contínua.

8. O que é o programa 8S? Como funciona?

O programa 8S é uma metodologia de origem japonesa destinada à organização e melhoria do ambiente de

trabalho. Ele consiste em oito etapas, cada uma representada pela letra "S" em japonês, que correspondem a
princípios e práticas específicas para promover a organização, limpeza, padronização e segurança no local de
trabalho. As oito etapas do programa 8S são:

1. Seiri (Utilização): Consiste em separar os itens necessários dos desnecessários no local de trabalho,
removendo os itens não essenciais para reduzir a desordem e otimizar o espaço disponível.
2. Seiton (Ordenação): Envolve organizar os itens necessários de forma sistemática e eficiente, atribuindo
um local específico para cada item e garantindo que eles sejam facilmente acessíveis e identificáveis.
3. Seiso (Limpeza): Refere-se à prática de limpar regularmente o ambiente de trabalho, removendo
sujeira, poeira e resíduos para manter um ambiente limpo e seguro para todos.
4. Seiketsu (Padronização): Consiste em estabelecer padrões e procedimentos claros para manter a
organização, a limpeza e a ordem no local de trabalho, garantindo a consistência e a eficácia das
práticas adotadas.
5. Shitsuke (Disciplina): Envolve criar uma cultura de disciplina e comprometimento com os princípios do
programa 8S, incentivando todos os funcionários a seguir as práticas estabelecidas e a manter os
padrões de qualidade e eficiência.
6. Seigetsu (Treinamento): Refere-se à capacitação e ao treinamento dos funcionários em relação aos
princípios e práticas do programa 8S, garantindo que todos compreendam e sejam capazes de
implementar as diretrizes estabelecidas.
Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção
 7. Security (Segurança): Enfatiza a importância da segurança no local de trabalho, identificando e
corrigindo potenciais riscos e perigos para garantir um ambiente de trabalho seguro para todos os
funcionários.
8. Sustentabilidade: Foca na manutenção e na melhoria contínua das práticas estabelecidas pelo
programa 8S, garantindo que os benefícios obtidos sejam sustentáveis a longo prazo e que o programa
seja integrado à cultura organizacional.

9. Quais os benefícios tangíveis e intangíveis da TPM?

A TPM (Total Productive Maintenance - Manutenção Produtiva Total) traz uma série de benefícios tangíveis e
intangíveis para as organizações. Aqui estão alguns exemplos:

Benefícios Tangíveis:

Redução de Custos de Manutenção: A TPM ajuda a reduzir os custos de manutenção ao evitar falhas
inesperadas, reduzir o tempo de inatividade não planejado e prolongar a vida útil dos equipamentos.

Aumento da Eficiência Operacional: Ao manter os equipamentos em condições ideais de operação, a TPM

aumenta a eficiência geral da produção, reduzindo o tempo de ciclo, melhorando a produtividade e
otimizando o uso de recursos.

Melhoria da Qualidade dos Produtos: Uma manutenção preventiva e preditiva adequada reduz o risco de
falhas que podem levar a produtos defeituosos, resultando em menos retrabalho, menos desperdício e
maior satisfação do cliente.

Redução de Estoque de Peças de Reposição: Com uma manutenção mais eficiente e planejada, há menos
necessidade de estoque de peças de reposição, uma vez que as falhas são prevenidas e as intervenções são
programadas, reduzindo os custos de inventário.

Benefícios Intangíveis:

Engajamento dos Funcionários: A TPM promove o envolvimento e a participação ativa dos funcionários em
atividades de manutenção, melhorando o moral, a motivação e o senso de responsabilidade.

Cultura de Melhoria Contínua: Ao incentivar a identificação e a resolução de problemas de forma proativa,

a TPM cria uma cultura de melhoria contínua, onde os funcionários estão constantemente buscando
maneiras de aumentar a eficiência e a qualidade.

Desenvolvimento de Habilidades e Conhecimentos: A TPM oferece oportunidades para o desenvolvimento

de habilidades técnicas e conhecimentos dos funcionários, capacitando-os a desempenhar um papel mais
ativo na manutenção e operação dos equipamentos.

Aumento da Confiabilidade Organizacional: Com uma operação mais confiável e eficiente, a TPM fortalece
a reputação e a credibilidade da organização no mercado, criando uma imagem de confiabilidade e
excelência operacional.

10. Quais as consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos?

Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção

 A implementação da TPM (Total Productive Maintenance - Manutenção Produtiva Total) tem várias
consequências positivas na melhoria dos recursos humanos dentro de uma organização. Algumas dessas
consequências incluem:

Engajamento e Envolvimento dos Funcionários: A TPM promove uma cultura de participação ativa e
envolvimento dos funcionários em todas as fases do processo de manutenção e produção. Isso resulta em
um maior senso de responsabilidade, comprometimento e engajamento com as atividades de manutenção
e operação dos equipamentos.

Desenvolvimento de Habilidades e Conhecimentos: A implementação da TPM oferece oportunidades para

o desenvolvimento contínuo das habilidades técnicas e conhecimentos dos funcionários. Eles são treinados
em técnicas de manutenção preventiva, métodos de resolução de problemas e melhores práticas de
operação, o que os capacita a desempenhar suas funções de forma mais eficaz e eficiente.

Autonomia e Empoderamento: A TPM promove uma abordagem de autogerenciamento, onde os

funcionários são capacitados a tomar decisões relacionadas à manutenção e operação dos equipamentos.
Isso os capacita a identificar problemas, propor soluções e implementar melhorias de forma independente,
promovendo um senso de empoderamento e autonomia.

Criação de Equipes Multifuncionais: A implementação da TPM muitas vezes envolve a formação de

equipes multifuncionais, compostas por membros de diferentes áreas da organização. Essas equipes
colaboram para resolver problemas, implementar melhorias e compartilhar conhecimentos, promovendo
um ambiente de trabalho colaborativo e de aprendizado contínuo.

Melhoria do Clima Organizacional: O engajamento dos funcionários, o desenvolvimento de habilidades e o

empoderamento individual contribuem para a melhoria do clima organizacional como um todo.
Funcionários mais satisfeitos e motivados tendem a ser mais produtivos, criativos e comprometidos com os
objetivos da organização. Isso cria um ambiente de trabalho positivo e estimulante para todos os
colaboradores.

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