Sistemas de Qualidade

prof. Mateus Tonin

 Sistemas de Qualidade
A obtenção de uma gestão de qualidade numa organização só é
possível através do uso intensivo de metodologias para tal. Abaixo,
estão apresentados alguns sistemas consagrados nesta área:

Programa 5S
TPM
(Total Productive Maitenance ou Manutenção Produtiva Total)
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Dizia Kaoru Ishikawa que

“Qualidade Total é criar um ambiente
de trabalho harmonioso onde seja
significativo trabalhar e onde as
pessoas se sintam felizes, alegres com
os resultados de seu trabalho”.
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O que é um ambiente de trabalho de qualidade?

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É um local tranquilo, saudável, seguro, limpo,

agradável, disciplinado e arrumado.
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Em relação aos Recursos Humanos (Pessoas):

• Remuneração adequada
• Cumprir a legislação trabalhista
• Motivar a criatividade
• Buscar mecanismo para Motivação e Satisfação Pessoal;
• Combater o stress e diminuir a fadiga
• Oferecer chefias competentes e lideres empenhados em criar um clima
construtivo e participativo
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Por que todos devem se preocupar com o
ambiente de trabalho?
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• São geradores de bens de consumo das mais variadas naturezas, desde
alimentação até lazer
• É onde as pessoas passam a maior parte de seu tempo em convívio direto
com outras pessoas
• Se desenvolve o crescimento e a realização profissional do indivíduo
• O trabalhador tira o sustento da família
• São geradas as riquezas das empresas e das nações
• Enfim, é o local onde se produz o desejo dos clientes
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Como criar um ambiente de trabalho de
QUALIDADE?
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O Programa 5S é uma metodologia que busca estruturar o
trabalho de forma metódica por meio de um processo de
reeducação, que procura a sensibilização e mobilização dos
colaboradores na criação e manutenção de um ambiente de
trabalho saudável e produtivo.
Promove a mudança de hábitos e comportamentos mediante a
reflexão das pessoas acerca dos recursos disponíveis.
 Seiri
Seiri (utilização, descarte e seleção)

É a análise do posto de trabalho, onde se deve verificar quais

são os materiais, ferramentas e equipamentos necessários à
execução das atividades.

Objetivo: Separar o útil do inútil, eliminando o desnecessário.

 Seiton
Seiton (Sistematização, ordenação e arrumação)

Verifica-se como estão dispostas as ferramentas de trabalho,

devendo colocá-las numa ordem lógica e sequencial, segundo
as operações que irão realizar.

Objetivo: Identificar e arrumar tudo, para que a

pessoa possa localizar facilmente.
 Seisou
Seisou (limpeza... é limpeza mesmo)

Parece óbvio, e é. O ambiente de trabalho deve estar

permanentemente limpo e cabe a todos contribuir para sua
manutenção, independente do nível hierárquico que ocupa.

Objetivo: Manter um ambiente limpo, eliminando as causas

da sujeira e aprendendo a não sujar.
 Seiketsu
Seiketsu (saúde e higiene)

É a preocupação que cada funcionário deve ter com relação à sua

saúde. São as condições de higiene que a empresa deve oferecer por
meio de planos de saúde ofertados aos seus funcionários e
dependentes, manutenção de suas instalações físicas.

Objetivo: Manter um ambiente de trabalho

sempre favorável a saúde e higiene.
 Shitsuke
Shitsuke (autodisciplina, educação e comprometimento)

É algo inerente dos bons funcionários e que deve contagiar os

demais. Funcionários comprometidos com processos, normas
e clientes internos e externos.

Objetivo: Fazer dessas atitudes um hábito,

transformando os 5S’s num modo de vida.
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Programa 5S + 3
 Shikari Yaro
Shikari Yaro (determinação e união)

É a determinação, conscientização e comprometimento da alta

administração em parceria com a união de todos os
colaboradores em trabalharem em beneficio da empresa.

Objetivo: Eficiência no setor de comunicação que deve existir

na empresa.
 Shido
Shido (educação, formação profissional e treinamento)

É o comprometimento e o investimento que a organização

disponibiliza em qualificação de sua força de trabalho.

Objetivo: Qualificar o funcionário e engrandece-lo como ser

humano, tornando-o mais produtivo e criativo.
 Setsuyaku
Setsuyaku (economia e combate aos desperdícios).

Esse senso encerra o ciclo de implantação do 5S + 3, pois somente

depois que as pessoas são educadas, treinadas e conscientizadas é que
elas se sentem motivadas para introduzir mudanças e melhorias,
visando a economia, combate aos desperdícios e aumento da
produtividade.

Objetivo: Economia, combater desperdícios e aumentar a

produtividade.
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Benefícios da implantação do Programa 5S numa organização:
• Bem-estar das pessoas
• Melhoria da qualidade de vida
• Cultivo do bom senso
• Eliminação de desperdícios, retrabalhos e redução de custos
• Mudança da maneira de pensar, sentir e agir
• Incentivo do trabalho em equipe, da cooperação, da criatividade, do cultivo de valores
• Maior satisfação e harmonia no trabalho com ambiente saudável
• Incentivo da consciência ecológica
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TPM significa Manutenção Produtiva Total ou Total Productive
Maitenance, do inglês
A manutenção produtiva total é definida como:
“(...) a manutenção produtiva realizada por todos os empregados
através de atividades de pequenos grupos”.
Manutenção produtiva é:
“(...) gestão de manutenção que reconhece a importância de
confiabilidade, manutenção e eficiência econômica no projeto de
fábricas”.
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A TPM foi desenvolvida no Japão e vê a manutenção
como um assunto de toda a empresa, para o qual todas
as pessoas podem contribuir de alguma forma.

Existem cinco metas que a TPM busca, para

estabelecer a boa prática da manutenção na produção:
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1ª Meta
Melhorar a eficácia dos equipamentos

... através do exame das instalações e

como contribuem para a eficácia da
produção.
Analisar as perdas por tempos
parados, perdas de velocidade ou
perdas por defeitos.
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2ª Meta
Realizar manutenção autônoma

... inspeção que o próprio pessoal

que opera ou usa equipamentos,
assuma a responsabilidade de
algumas tarefas de manutenção.
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3ª Meta
Planejar a manutenção

... trata da elaboração de todo o

planejamento da manutenção, incluindo
a manutenção preventiva, a corretiva e a
preditiva, além da definição das
responsabilidades de pessoal envolvido
na operação e na manutenção.
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4ª Meta
Treinar todo o pessoal em habilidades de manutenção relevantes

... treinar as pessoas como algo

sendo extremamente importante,
para a eficácia da operação e da
manutenção.
O treinamento deve ser
adequado e contínuo.
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5ª Meta
Conseguir gerir os equipamentos logo no início

... é exatamente a identificação das

causas de falhas e manutenibilidade
dos equipamentos durante sua
etapa de projeto, sua manufatura e
sua instalação.