Metodologia 5S

Quais são os sensos da metodologia 5S e para que servem?

1. Seiri - Senso de Separação

2. Seiton - Senso de Organização
3. Seiso - Senso de Limpeza
4. Seiketsu - Senso de Normalização
5. Shitsuke - Senso de Disciplina

Têm como objetivo principal promover um ambiente de trabalho mais eficiente,

seguro e agradável, melhorando a produtividade e a qualidade do trabalho
realizado.

Quais as razões para implementar a metodologia 5S?

A implementação da metodologia 5S tem como objetivo criar um ambiente de

trabalho mais organizado, seguro, eficiente e agradável, promovendo a
melhoria contínua e a excelência operacional na empresa.

Quais são as estratégias do senso 1 na metodologia 5S, e como se

implementam?

A origem do primeiro S diz respeito ao uso consciente e eficiente de recursos e

de materiais. Propõe-se, uma reflexão sobre hábitos, como a acumulação de
objetos que não são necessários.
O foco é combater distrações que atrapalhem a concentração e a
produtividade.
Preparação do ambiente para aplicação dos seguintes Sensos.
Vantagens: Ganho de espaço; Facilidade de limpeza e manutenção; Melhor
controlo de stocks; Redução de custos.

Quais são as estratégias do senso 2 na metodologia 5S, e como se

implementam?
O senso de organização pode ser interpretado como a importância de se ter
todas as coisas disponíveis de maneira que possam ser utilizadas
imediatamente.

Deve-se fixar padrões e utilizar algumas ferramentas bem simples como

painéis, etiquetas, estantes, etc. Tudo deve estar bem próximo do local de uso
e cada objeto deve ter seu local específico.

Vantagens: Facilidade na localização das ferramentas, materiais e

equipamentos; Diminuição de movimentações desnecessárias; Melhoria de
fluxo de pessoas e materiais; Economia de tempo.

Desperdícios/Cadeia de valor

Quais são os desperdícios segundo LEAN?

1. Superprodução
 2. Espera
3. Transporte
4. Processamento excessivo
5. Estoque
6. Movimentação
7. Defeitos
8. Desperdício de talentos

Quais são os passos para definir uma cadeia de valor?

 Definir Valor;
 Identificar a Cadeia de Valor;
 Garantir Fluxo de Valor;
 Produção “Pull”;
 Perseguir a Perfeição;

TPM
Qual é a definição do TPM?

O Total Productive Maintenance (TPM) é uma estratégia de gestão que busca

maximizar a eficiência da produção ao otimizar a confiabilidade e o
desempenho dos equipamentos industriais. Envolve a manutenção preventiva,
preditiva e corretiva, a responsabilidade dos operadores na manutenção e a
melhoria contínua para eliminar falhas e aumentar a produtividade.

Quais são os objetivos do TPM?

 O objetivo principal do TPM é aumentar a Eficácia Geral do

Equipamento (OEE) dos equipamentos.

 Melhoria contínua da eficácia do equipamento por meio do envolvimento

daqueles que causam impacto em atividades de melhoria em pequenos
grupos.

 Analisa as causas da deterioração acelerada dos equipamentos.

Qual a razão da implementação da ferramenta TPM?

É melhorar a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos industriais,

reduzindo falhas e tempo de inatividade não programado. Isso resulta em maior
produtividade, qualidade dos produtos, satisfação dos funcionários e
competitividade no mercado.