E. E. DE E. M.

E PROFISSIONALIZANTE IRMÃ ALBERTINA LEITÃO – CAIC

EETEPA DE SANTA IZABEL DO PARÁ
CURSO SEGURANÇA DO TRABALHO

ANNA PAULA RIBEIRO DA SILVA

SANTA IZABEL - PA
2023
1. Explique como a aplicação da metodologia 5S pode contribuir para a promoção da
segurança do trabalho em um ambiente industrial. Destacam-se os aspectos específicos de
cada etapa do 5S que impactam positivamente na prevenção de acidentes.

A metodologia 5S é uma abordagem sistemática e disciplinada que visa melhorar a organização,

eficiência e segurança no local de trabalho. Aqui está como cada etapa do 5S pode contribuir para a
segurança do trabalho em um ambiente industrial:

 Seiri (Classificação): Esta etapa envolve a remoção de itens desnecessários do local de trabalho.
Isso reduz o risco de acidentes, como tropeços ou quedas, e torna mais fácil identificar
ferramentas e equipamentos necessários.

 Seiton (Organização): A organização adequada dos itens necessários melhora a eficiência e

reduz o tempo gasto procurando ferramentas ou equipamentos. Isso também ajuda a evitar
acidentes, pois os itens estão em seus devidos lugares e não representam um risco de tropeço.

 Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo ajuda a prevenir acidentes relacionados à
sujeira ou detritos. Além disso, um ambiente limpo pode melhorar a moral dos trabalhadores e
promover uma cultura de segurança.

 Seiketsu (Padronização): Esta etapa envolve a criação de regras e procedimentos padrão para
manter a classificação, organização e limpeza. Isso garante que todos os trabalhadores saibam o
que é esperado deles, promovendo a segurança e a eficiência.

 Shitsuke (Disciplina): A última etapa é sobre manter a disciplina e seguir as regras e

procedimentos estabelecidos. Isso ajuda a garantir que as práticas de segurança sejam seguidas
consistentemente, reduzindo o risco de acidentes.

2. Descreva os procedimentos práticos de implementação do 5S em um setor voltado para a

segurança do trabalho. Como cada "S" pode ser adaptado para melhorar a eficácia das
práticas de prevenção de acidentes e promoção da saúde ocupacional?

Vamos considerar um setor voltado para a segurança do trabalho: o “Departamento de Inspeção e

Manutenção de Equipamentos de Segurança (DIME)”. Este departamento é responsável pela
inspeção regular e manutenção de todos os equipamentos de segurança em uma instalação industrial.
Aqui está como a metodologia 5S pode ser implementada neste setor:

 Seiri (Classificação): O DIME deve identificar todos os equipamentos de segurança em sua

jurisdição. Equipamentos obsoletos, danificados ou desnecessários devem ser descartados de
maneira segura e ecológica. Isso ajuda a reduzir a desordem e minimiza os riscos de acidentes.

 Seiton (Organização): O DIME deve organizar todos os equipamentos de segurança de maneira

lógica e eficiente. Cada item deve ter um local designado e ser facilmente acessível. Isso facilita
a localização de itens, economiza tempo e reduz o risco de acidentes.

 Seiso (Limpeza): O DIME deve garantir que todos os equipamentos de segurança estejam
limpos e em boas condições de funcionamento. Uma rotina de limpeza e manutenção regular
deve ser implementada. Isso ajuda a identificar problemas potenciais, como desgaste ou defeitos,
antes que se tornem sérios.
 Seiketsu (Padronização): O DIME deve desenvolver procedimentos padrão para a inspeção,
manutenção e substituição de equipamentos de segurança. Todos os funcionários devem ser
treinados nestes procedimentos. Isso ajuda a garantir que todos estejam na mesma página e que
as boas práticas de segurança sejam mantidas.

 Shitsuke (Disciplina): O DIME deve cultivar uma cultura de disciplina e responsabilidade.

Todos os funcionários devem ser incentivados a seguir os procedimentos e a manter o local de
trabalho seguro. Auditorias regulares devem ser realizadas para garantir a conformidade.

3. Ao considerar a disciplina (Shitsuke) como um dos princípios do 5S, descubro sobre a

importância da conscientização e do engajamento dos colaboradores na manutenção de um
ambiente seguro. Como a disciplina contribui para a sustentabilidade das práticas de
segurança no trabalho?

A disciplina, ou Shitsuke, é um componente crucial da metodologia 5S e desempenha um papel vital

na sustentabilidade das práticas de segurança no trabalho. Aqui estão algumas maneiras pelas quais a
disciplina contribui para isso:

 Consistência: A disciplina garante que as práticas de segurança sejam seguidas de maneira

consistente. Isso ajuda a prevenir acidentes que podem ocorrer devido à negligência ou ao não
cumprimento das normas de segurança.

 Responsabilidade: A disciplina promove uma cultura de responsabilidade. Quando os

colaboradores são disciplinados, eles tendem a assumir a responsabilidade por suas ações e pelo
ambiente de trabalho. Isso leva a um ambiente de trabalho mais seguro.

 Melhoria Contínua: A disciplina incentiva a melhoria contínua. Os colaboradores disciplinados

estão sempre procurando maneiras de melhorar as práticas de segurança, o que leva a um
ambiente de trabalho cada vez mais seguro.

 Cultura de Segurança: A disciplina ajuda a criar e manter uma cultura de segurança. Quando a
segurança é vista como uma disciplina, ela se torna uma parte integrante da cultura da
organização.

 Prevenção de Acidentes: A disciplina ajuda a prevenir acidentes. Quando os colaboradores

seguem as regras e procedimentos de segurança de maneira disciplinada, o risco de acidentes é
significativamente reduzido.

4. Como a padronização (Seiketsu) na metodologia 5S pode ser utilizada para estabelecer

protocolos e procedimentos que garantam a segurança constante dos trabalhadores?
Forneça exemplos práticos de como a padronização pode prevenir acidentes.

 Procedimentos de Limpeza: Estabelecer um cronograma de limpeza regular e procedimentos

padrão para limpar o local de trabalho pode ajudar a prevenir acidentes causados por detritos ou
sujeira. Por exemplo, se uma máquina derramar óleo no chão, um procedimento padrão pode
exigir que seja limpo imediatamente para evitar escorregões e quedas.
 Organização de Ferramentas e Equipamentos: Ter um lugar designado para cada ferramenta ou
equipamento e garantir que seja devolvido ao seu lugar após o uso pode prevenir acidentes. Por
exemplo, deixar uma ferramenta no chão pode causar tropeços, mas se houver um procedimento
padrão para guardar as ferramentas após o uso, esse risco pode ser evitado.

 Instruções de Segurança: Padronizar as instruções de segurança e garantir que todos os

trabalhadores as conheçam pode prevenir acidentes. Por exemplo, se houver um procedimento
padrão para desligar uma máquina antes de realizar a manutenção, isso pode prevenir acidentes
elétricos.

 Treinamento de Segurança: Fornecer treinamento de segurança padronizado para todos os novos

trabalhadores pode garantir que todos tenham o conhecimento necessário para trabalhar de
maneira segura.

5. Elaborar um plano de ação para a implementação do 5S em um ambiente de trabalho

focado em segurança. Destaque as etapas específicas a serem seguidas em cada “S” e
explique como essa metodologia pode se integrar às normas e regulamentações de
segurança do trabalho.

Plano de Ação 5S na Construção Civil:

1. Seiri (Senso de Classificação):

- Identificar e categorizar EPIs essenciais para diferentes atividades.
- Descartar EPIs danificados ou obsoletos.
- Organizar central de armazenamento acessível para EPIs necessários.

2. Seiton (Senso de Organização):

- Estabelecer áreas designadas para armazenamento de EPIs em locais estratégicos.
- Sinalizar claramente os locais de armazenamento.
- Manter um inventário atualizado dos EPIs disponíveis.

3. Seiso (Senso de Limpeza):

- Implementar rotinas de limpeza regular nas áreas de armazenamento e uso de EPIs.
- Realizar inspeções frequentes para garantir boas condições dos EPIs.
- Estabelecer procedimentos de limpeza e manutenção para os próprios EPIs.

4. Seiketsu (Senso de Padronização):

- Desenvolver padrões para seleção, uso e manutenção de EPIs.
- Estabelecer um cronograma regular de substituição e manutenção preventiva de EPIs.
- Padronizar processos de treinamento sobre uso adequado dos EPIs.

5. Shitsuke (Senso de Disciplina):

- Implementar treinamentos regulares sobre a importância dos EPIs.
- Reforçar disciplina no uso obrigatório de EPIs em todas as atividades.
- Criar incentivos para promover a conformidade, incluindo o uso correto de EPIs.

Integração com Normas de Segurança do Trabalho:

- Mapear normas e regulamentações específicas da construção civil relacionadas a EPIs.
- Incorporar essas normas nos padrões operacionais e procedimentos estabelecidos.
 - Garantir que a implementação do 5S esteja em conformidade com exigências legais e
regulatórias, fortalecendo uma cultura de segurança no ambiente de trabalho.

Ao seguir este plano de ação, a construção civil pode otimizar a organização, eficiência e segurança,
garantindo o uso apropriado de EPIs em conformidade com as normas e regulamentações de
segurança do trabalho.