Índice

Introdução..........................................................................................................................2

Conceitos segurança higiene saúde no trabalho................................................................3

Objectivos da Higiene do Trabalho e áreas de alcances....................................................3

Os cuidados e riscos no manuseio de máquinas e equipamentos......................................4

Treinamento técnico para manuseio de máquinas industriais...........................................4

Tipos de riscos no manuseio incorreto de máquinas e equipamentos...............................5

Conheça alguns dos acidentes mais comuns:....................................................................5

Os cuidados necessários para evitar acidentes de trabalho...............................................5

Segurança e conformidade nas operações com máquinas.................................................6

Proteção coletiva e individual: uma dupla dinâmica.........................................................7

Identificação de riscos: o primeiro passo para a segurança...............................................8

Sinalização de segurança: orientação e prevenção............................................................8

Treinamento: a base da segurança operacional.................................................................8

Manutenção da conformidade...........................................................................................8

Treinamento e capacitação contínua.................................................................................9

Conclusão........................................................................................................................10

Bibliografia......................................................................................................................11

1
Introdução
O presente trabalho tem como o tema abordar sobre os cuidados om maquinas e
conformidade, Ao abordar a segurança no trabalho, importa ter consciência que a
análise desta matéria engloba vários aspectos que concorrem para a redução dos riscos
associados aos componentes materiais do trabalho. Neste aspecto, de acordo com
Freitas (2016), uma revisão da segurança no trabalho deve comportar a componente dos
riscos associados ao local de trabalho, ao manuseamento de máquinas e equipamentos
de trabalho, dos principais equipamentos de protecção individual a utilizar, dos riscos
associados à electricidade, da sinalização de segurança a implementar, dos
procedimentos de prevenção contra incêndios e respetiva organização de emergência
bem como da segurança de grupos especiais de trabalhadores.

2
Conceitos segurança higiene saúde no trabalho
Segurança Higiene e Saúde no trabalho: é um conjunto de normas e regulamentos que
visam a melhoria das condições e do meio ambiente de trabalho, tendentes a
salvaguardar a saúde e integridade física do colaborador, assim como a aplicação
consciente dos princípios, métodos e técnicas da organização do trabalho, conducentes à
redução dos riscos profissionais;

Segurança no Trabalho: é um conjunto de actividades que permitem estudar, investigar,

projectar, controlar e aplicar os métodos e meios técnicos – organizativos que garantam
condições seguras, higiénicas e confortáveis no trabalho, como também das disposições
jurídico – normativas de protecção no trabalho;

Higiene no Trabalho: é um conjunto de métodos e técnicas não médicas tendentes a

preservar a vida e a saúde dos colaboradores contra a agressividade dos agentes
ambientais nos locais de trabalho onde exercem as suas funções;

Prevenção: é o conjunto das disposições ou medidas tomadas ou previstas em todas as

fases da actividade do trabalho, tendo em vista evitar ou diminuir os riscos
profissionais/trabalho.

Os conceitos de Higiene e Segurança no Trabalho estão intimamente relacionados como

objectivo de garantir condições de trabalho capazes de manter um bom nível de saúde
dos trabalhadores, prevenindo assim doenças profissionais e acidentes de trabalho.

Para definir higiene do trabalho, vamos utilizar um conceito trazido por Chiavenato
(1999). Trata-se de um conjunto de normas e procedimentos voltado para a integridade
física e mental do trabalhador, preservando-o dos riscos de saúde inerentes às tarefas do
cargo e ao ambiente físico onde são executadas.

Objectivos da Higiene do Trabalho e áreas de alcances

Segundo Francisco Soares Másculo (2011), os objectivos da Higiene do Trabalho
consistem em:

 Manutenção da saúde;
 Eliminar ou minimizar os factores que propiciam os urgimento das doenças
profissionais;

3
  Reduzir os efeitos prejudiciais provocados pelo trabalho.
 Prevenir o agravamento de doenças, lesões ou deficiências apresentadas pelos
empregados.
 Aumento da produtividade pelo controlo do ambiente de trabalho.

Ao abordar a segurança no trabalho, importa ter consciência que a análise desta matéria
engloba vários aspectos que concorrem para a redução dos riscos associados aos
componentes materiais do trabalho. Neste aspecto, de acordo com Freitas (2016), uma
revisão da segurança no trabalho deve comportar a componente dos riscos associados ao
local de trabalho, ao manuseamento de máquinas e equipamentos de trabalho, dos
principais equipamentos de protecção individual a utilizar, dos riscos associados à
electricidade, da sinalização de segurança a implementar, dos procedimentos de
prevenção contra incêndios e respetiva organização de emergência bem como da
segurança de grupos especiais de trabalhadores.

Os cuidados e riscos no manuseio de máquinas e equipamentos

As normas de segurança de uma empresa devem ser muito bem explicadas para todos
os colaboradores, visando que todos eles estejam seguros durante suas atividades.

Treinamento técnico para manuseio de máquinas industriais

Constantemente, as empresas têm a necessidade de treinar seus colaboradores para o
correto manuseio de máquinas e a melhor forma de utilizar os equipamentos de
segurança oferecidos a eles, assegurando que todos saibam como atuar em suas posições
e não corram riscos.

Uma máquina industrial de grande porte precisa de conhecimento técnico para a sua
utilização, uma vez que o cumprimento de várias etapas devem ser feitas e observadas
para que as tarefas sejam cumpridas em conformidade com as normas de segurança.

As máquinas de grande dimensão oferecem um grande risco na segurança do

operador, uma vez que eles trabalham com força elevada. Por esse motivo, o
funcionário deve estar preparado e focado em executar as suas tarefas, evitando
acidentes graves.

O treinamento para o manuseio de máquinas industriais serve exatamente para que o

executor da função saiba como agir com máquinas e também como deve proceder em

4
casos de acidente no trabalho.

Tipos de riscos no manuseio incorreto de máquinas e equipamentos

A falta de treinamento e de cuidado no manuseio de ferramentas e máquinas durante o
trabalho podem ocasionar acidentes que até mesmo impossibilitem que o funcionário
volte ao serviço.

Isso pode acarretar danos físicos temporários ou permanentes ao funcionário e grandes

prejuízos financeiros e judiciais à empresa.

Conheça alguns dos acidentes mais comuns:

 – Perder peças de roupas em máquinas com engrenagens circulares;

 – Perder mãos ou pés em máquinas de prensa ou com engrenagens;

 – Prender-se em correntes, polias ou correias ligadas;

 – Cortar-se em máquinas de corte ou serra;

 – Tomar choque, de diferentes intensidades, ao fazer contato com fios

desencapados;

 – Queimar partes do corpo ao tocar em objetos e máquinas sem o uso de luva,

óculos e máquinas de proteção.

Os cuidados necessários para evitar acidentes de trabalho

Os EPI’s são equipamentos de segurança individuais, compostos por óculos, luvas,
capacetes, protetores de ouvido e outros equipamentos para atividades específicas.
Todos estes EPI’s são obrigatoriamente fornecidos pela empresa!

Além de fazer o uso dos EPI’s, o colaborador deverá se atentar às orientações dadas
durante o treinamento e estar apto a manusear as máquinas. Além disso o trabalhador
deverá:

 – Evitar uso de colares, correntes, anéis, relógios, pulseiras e outros acessórios

que poderão prender nas máquinas;

 – Utilizar uniformes ou roupas adequadas, evitando que as mesmas estejam

muito largas e possam causar acidentes;

5
  – Confirmar que as máquinas estão devidamente desligadas ou paradas no
momento de fazer manutenção e limpeza;

 – Não remova tampas ou acesse áreas sem a devida atenção aos requisitos de
segurança.

Segurança e conformidade nas operações com máquinas

No universo das normas regulamentadoras, a NR 12 surge como um farol de segurança,
delineando as condições essenciais para que as empresas possam criar um espaço de
segurança para seus colaboradores.

Estas normas não são meras sugestões; elas são o alicerce fundamental sobre o qual as
estratégias de segurança são construídas e implementadas.

A busca por um ambiente de trabalho completamente seguro é uma jornada contínua,

especialmente quando as atividades da empresa possui atividades com riscos inerentes.
É aqui que a NR 12 assume o papel de um guardião, fornecendo um mapa detalhado de
medidas preventivas para mitigar os perigos que espreitam nas rotinas de trabalho com
máquinas e equipamentos.

Neste artigo, vamos mergulhar nas profundezas da NR 12, desvendando os mistérios

desta norma regulamentadora que é a espinha dorsal da prevenção de acidentes e
doenças ocupacionais no cenário industrial.

Prepare-se para uma jornada esclarecedora pela Segurança no Trabalho em Máquinas e

Equipamentos. Acompanhe-nos nesta exploração detalhada da NR 12 e descubra como
ela molda um ambiente de trabalho onde a segurança é a protagonista.

O objetivo da NR 12: segurança e conformidade nas operações com máquinas

A NR 12 é uma norma regulamentadora que serve como uma bússola para a segurança
no trabalho em máquinas e equipamentos.

Seu principal objetivo é estabelecer um ambiente de trabalho seguro, onde os riscos

associados ao uso de máquinas sejam minimizados. Esta norma é essencial, pois define
as responsabilidades e as medidas preventivas que as empresas devem adotar para
proteger seus funcionários.

Importante notar que a NR 12 não abrange todas as máquinas e equipamentos.

6
Ela especifica suas diretrizes para aqueles movidos por fontes de energia que não sejam
humanas ou animais, excluindo os eletrodomésticos e itens em exibição que não estão
em operação.

A NR 12 detalha uma variedade de tópicos importantes, incluindo, mas não se limitando

a:

 Princípios gerais: as bases sobre as quais a segurança deve ser construída.

 Arranjo físico e instalações: como organizar o espaço para promover a
segurança.
 Dispositivos de segurança: incluindo sistemas de parada de emergência e
proteções coletivas.
 Manutenção e inspeção: garantindo que as máquinas estejam sempre em
condições seguras de operação.
 Capacitação: assegurando que os trabalhadores sejam devidamente treinados
para operar as máquinas com segurança.

Cumprir com a NR 12 não é apenas uma questão de seguir a lei para evitar multas; é um
compromisso com a segurança e o bem-estar dos trabalhadores.

A norma deve ser conhecida não só pelo empregador ou pelo técnico de segurança do
trabalho, mas por todos na empresa. Manter a norma acessível e garantir que todos
estejam informados é uma prática que reforça a cultura de segurança e ajuda a manter
todos seguros. Medidas de segurança no manejo de máquinas e equipamentos: um guia
para a proteção no trabalho

As empresas são obrigadas a implementar uma série de medidas de segurança para

proteger seus trabalhadores, e o não cumprimento dessas medidas pode resultar em
penalidades severas.

A NR 12 fornece um roteiro detalhado para garantir que essas práticas de segurança

sejam implementadas de forma eficaz.

Proteção coletiva e individual: uma dupla dinâmica

A segurança no local de trabalho é uma dança que requer a sincronia perfeita entre
medidas de proteção coletiva e individual. As medidas de proteção coletiva são aquelas
que beneficiam todos no ambiente de trabalho, como barreiras físicas ou sistemas de
ventilação. Por outro lado, as medidas de proteção individual referem-se ao uso de

7
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), que protegem o trabalhador em um nível
pessoal.

Identificação de riscos: o primeiro passo para a segurança

Antes de escolher o EPI adequado, é crucial identificar os riscos específicos presentes
no local de trabalho. Esta etapa é fundamental para garantir que os trabalhadores
estejam protegidos contra os perigos específicos aos quais estão expostos. É por isso
que uma correta análise de risco é uma ferramenta poderosa que ajuda a mapear os
perigos e a determinar as medidas de proteção mais eficazes.

Comunicação e informação: as chaves para a prevenção

A comunicação eficaz é um dos pilares da segurança no trabalho. Informar os

trabalhadores sobre os riscos associados às suas tarefas e como gerenciá-los é essencial
para evitar acidentes. A NR 12 destaca a importância de manter todos os envolvidos
bem informados e conscientes dos procedimentos de segurança.

Sinalização de segurança: orientação e prevenção

A sinalização de segurança desempenha um papel vital na prevenção de acidentes. Uma
boa sinalização serve como um guia visual constante para os trabalhadores, lembrando-
os dos perigos e das práticas seguras. A NR 12 enfatiza a necessidade de sinalização
adequada para instruir os trabalhadores sobre operações, manutenção e outras práticas
essenciais para manter a segurança e a saúde no local de trabalho.

Treinamento: a base da segurança operacional

O treinamento é um dos pilares da NR 12, enfatizando a importância de uma força de
trabalho bem-informada e preparada. A norma exige que todas as operações,
manutenções e inspeções sejam executadas por trabalhadores que tenham recebido
treinamento específico, adequado às suas funções.

Este treinamento deve ser ministrado por instrutores qualificados, assegurando que cada
membro da equipe esteja plenamente ciente dos procedimentos de segurança e das
operações das máquinas.

Manutenção da conformidade
Manter a conformidade contínua com a NR 12 é um processo dinâmico. As empresas
podem encontrar dificuldades em manter o ritmo com as inspeções regulares e a

8
manutenção preventiva. A solução passa por estabelecer rotinas de verificação e
manutenção e investir em sistemas de gestão de segurança que automatizem e registrem
esses processos.

Treinamento e capacitação contínua

A capacitação contínua é essencial, mas também pode ser um desafio devido à
rotatividade de funcionários ou à necessidade de atualização constante. Investir em
programas de treinamento contínuo e desenvolver uma política de aprendizado
constante pode assegurar que todos os colaboradores estejam sempre atualizados com as
práticas mais seguras.

9
Conclusão
Conclui- se que uma máquina industrial de grande porte precisa de conhecimento
técnico para a sua utilização, uma vez que os cumprimentos de várias etapas devem ser
feitos e observados para que as tarefas sejam cumpridas em conformidade com as
normas de segurança.

As máquinas de grande dimensão oferecem um grande risco na segurança do operador,

uma vez que eles trabalham com força elevada. Por esse motivo, o funcionário deve
estar preparado e focado em executar as suas tarefas, evitando acidentes graves.

O treinamento para o manuseio de máquinas industriais serve exatamente para que o

executor da função saiba como agir com máquinas e também como deve proceder em
casos de acidente no trabalho.

Adotar a NR 12 vai além do cumprimento legal; é um passo crucial para proteger vidas
e fortalecer o núcleo de qualquer negócio. Este artigo percorreu os aspectos vitais da
NR 12, destacando como ela serve de alicerce para um ambiente de trabalho seguro e
produtivo.

Empresas que implementam a NR 12 com eficácia demonstram um compromisso

genuíno com a segurança, estabelecendo um padrão de excelência e cuidado. A
segurança é uma missão coletiva, exigindo esforço conjunto e contínuo aprendizado

Para aqueles prontos para se especializar e liderar em segurança do trabalho, o CPET

oferece o curso mais abrangente do mercado sobre a NR 12.

10
Bibliografia
Freitas, L. Manual de segurança e saúde do trabalho. 3.ª Edição. Lisboa: Edições Sílabo,
Lda, 2016.

OLIVEIRA, C. L. de; MINUCUCCI, A. Prática da Qualidadeda Segurança no

Trabalho. São Paulo: LTr, 2001.

REUTER, Luiz Roberto. Visão moderna de segurança industrial. Revista Proteção,

Novo Hamburgo RS, v.01, n.4, abril, 1989.

Rodrigues, Carlos. Higiene e Segurança do Trabalho- Manual Técnico. 1ª.

Departamento de Recursos Didácticos Nufec-Núcleo de Formação, Estudos e
Consultoria, 2006.

Ubirajara Aluizio de Oliveira, e Francisco Soares Másculo. Higiene e Segurançado

Trabalho. 1ª. Riode Janeiro: SBNIGRI Artes eTexto Ltda, 2011.

ZOCCHIO, Á. Política de Segurança e Saúde no Trabalho: Elaboração, Implantação e

Administração. São Paulo: LTr,2000.

11