CARTILHA DE TREINAMENTO NR 12

SEGURANÇA NO
TRABALHO
EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS 1ª edição
EM CONFORMIDADE COM A NR-12

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 Sumário:

01 Introdução e Aspectos Legais

02 Análise de Risco

03 Acidentes de Trabalho

04 Funcionamento das Proteções

05 Princípios de Segurança

06 Inspeção e Manutenção

07 Sinalização

08 Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos, etc

09 Trabalho Seguro

10 Permissão de Trabalho

11 Máquinas Automotrizes e Autopropelidas

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01 INTRODUÇÃO E ASPECTOS LEGAIS

Esta cartilha tem como objetivo ampliar a percepção e o entendimento das boas
técnicas de segurança para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação,
importação, comercialização, exposição.

Normas Regulamentadoras: São os regulamentos do MTE,

do Capítulo V do Título da Consolidação das Leis do Trabalho,
relativas à Segurança e Medicina do Trabalho aprovadas pela
Portaria n.3.214/78, em atendimento à Lei n.º 6.514/77.

No que diz respeito a segurança no trabalho em máquinas e

equipamentos, a NR12 é o regulamento em vigor.

A NR-12 estabelece requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos,

desde sua fabricação até sua utilização. Ela se aplica a todos os tipos de máquinas, sejam
elas automáticas, semiautomáticas ou manuais, que possam apresentar riscos aos
trabalhadores. Essa norma é essencial para garantir um ambiente de trabalho seguro e
saudável, reduzindo os riscos de acidentes e lesões.

Um dos principais aspectos abordados pela NR-12 é a análise de riscos. Antes de colocar
uma máquina em operação, é necessário realizar uma avaliação completa de seus riscos
potenciais. Isso inclui identificar os perigos associados à máquina, como partes móveis,
energia elétrica, riscos ergonômicos, entre outros. Com base nessa análise, devem ser
adotadas medidas de proteção, como dispositivos de segurança, sinalização adequada,
treinamento dos operadores e manutenção regular dos equipamentos.

A norma também estabelece requisitos técnicos para as máquinas e equipamentos,

como sistemas de parada de emergência, proteções fixas e móveis, dispositivos de
acionamento e desligamento, entre outros. Essas medidas visam garantir a integridade
física dos trabalhadores, evitando acidentes durante a operação das máquinas.

Além disso, a NR-12 estabelece a necessidade de manutenção periódica das máquinas

e equipamentos, a fim de garantir seu correto funcionamento e evitar falhas que possam
gerar riscos aos trabalhadores. A norma também exige a elaboração de um inventário
atualizado de máquinas, além de um plano de ação para adequação das máquinas
antigas aos requisitos de segurança.

Para conferir na íntegra a NR-12, acesse as Normas Regulamentadoras em www.gov.br .

 02 ANÁLISE DE RISCOS

Análise de risco é um método sistemático de avaliação de todas as etapas e elementos

de um determinado trabalho para desenvolver e racionalizar toda a seqüência de
operações que o trabalhador executa; identificar os riscos potenciais de acidentes físicos
e materiais; identificar e corrigir problemas operacionais e implementar a maneira
correta para execução de cada etapa do trabalho com segurança.

A NBR 14280 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) estabelece critérios

para o registro, comunicação, estatística, investigação e análise de acidentes de trabalho,
suas causas e consequências, aplicando-se a todas as atividades laborais..

Fatores Pessoais e Atitudes que Podem Causar Acidentes:

Ÿ Negligência: consiste na omissão voluntária de diligência ou cuidado, falha ou
demora em prevenir ou evitar um dano. É quando se enxerga o risco, mas se ignora.
Ÿ Imprudência: é uma forma de culpa que ocorre quando há a falha involuntária em
observar medidas de precaução e segurança, mesmo que as consequências sejam
previsíveis e necessárias para evitar um acidente ou violação da lei.
Ÿ Imperícia: é a falta de aptidão especial, habilidade, experiência ou previsão no
exercício de uma função, profissão, arte, atividade ou ofício. Nesse caso, podemos
incluir os acidentes que ocorrem geralmente devido à falta de treinamento do
trabalhador.

Outros fatores que podem contribuir para a ocorrência de acidentes são:

Ÿ Menosprezar o risco;
Ÿ Pressa;
Ÿ Desejo íntimo de correr riscos (assume o risco);
Ÿ Excesso de confiança,
Ÿ Alcoolismo ou uso de drogas.

As principais metodologias utilizadas no desenvolvimento

de análise de risco são:

Ÿ Análise Preliminar de Risco – APR;

Ÿ Análise de modos de falha e efeitos – FMEA (AMFE);
Ÿ Hazard and Operability Studies – HAZOP;
Ÿ Análise Risco de Tarefa – ART,
Ÿ Análise Preliminar de Perigo – APP.
02 ANÁLISE DE RISCOS

A análise de riscos é um componente fundamental da Norma Regulamentadora NR-12,

que estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos. Abaixo estão
descritos alguns dos principais riscos que devem ser considerados durante a análise, de
acordo com a NR-12.

Ÿ Riscos Mecânicos: Incluem o contato com partes móveis das máquinas, como
engrenagens, correias, polias e rotores. Essas partes podem causar esmagamentos,
cortes, arrancamentos, aprisionamentos ou impactos, caso não estejam
adequadamente protegidas.

Ÿ Riscos Elétricos: Relacionados à exposição a choques elétricos ou a incêndios

causados por falhas nos sistemas elétricos das máquinas. É necessário verificar se as
máquinas estão devidamente aterradas, se os circuitos elétricos estão protegidos e
se há dispositivos de segurança para desligamento em caso de emergência.

Ÿ Riscos Ergonômicos: Referem-se às condições de trabalho que podem levar a

esforços físicos excessivos, posturas inadequadas, movimentos repetitivos, vibrações
ou fadiga. É importante avaliar se as máquinas possuem dispositivos ergonômicos
que permitam uma operação confortável e segura.

Ÿ Riscos de Queda: Relacionados a situações em que os trabalhadores podem cair de

alturas, como plataformas ou escadas, durante a operação ou manutenção das
máquinas. Deve-se analisar se as máquinas possuem guarda-corpos, corrimãos ou
outras medidas de proteção contra quedas.

Ÿ Riscos de Emissão de Materiais: Alguns equipamentos podem emitir materiais,

como fragmentos, partículas ou gases, que representam riscos à saúde dos
trabalhadores. É necessário avaliar se há proteções adequadas para evitar a
exposição a esses materiais.

Ÿ Riscos de Incêndio e Explosão: Máquinas que operam com substâncias inflamáveis

podem representar riscos de incêndio ou explosão. É importante verificar se há
sistemas de proteção e boa ventilação.

Risco: O risco refere-se à probabilidade de ocorrência de um evento

indesejado, juntamente com a magnitude das possíveis
consequências desse evento. Em outras palavras, é a chance de algo
prejudicial acontecer.
 06 03 ACIDENTES DE TRABALHO

Os trabalhadores, dentro de sua atuação prevencionista, devem estar atentos a todas as

condições inseguras nos ambientes de trabalho e, assim, propor melhorias e
adequações. Além disso, é fundamental realizar a análise adequada na ocorrência de
incidentes, visando prevenir acidentes. Consideram-se como incidentes todas as
ocorrências que causam prejuízos materiais.

Quando há algum incidente envolvendo pessoas, isso é considerado um acidente de

trabalho. De acordo com o Ministério do Trabalho e Previdência Social (MTPS), acidente
de trabalho ou de trajeto é aquele que ocorre durante a atividade profissional a serviço
da empresa ou no deslocamento entre residência, trabalho e residência, resultando em
lesão corporal ou perturbação funcional que cause a perda ou redução (permanente ou
temporária) da capacidade para o trabalho, ou, em casos extremos, a morte.

Os acidentes do trabalho típicos são aqueles que ocorrem no local de

trabalho (espaço físico da empresa) ou ainda nos casos em que o
trabalhador (empregado) está à serviço da empresa.

Os acidentes de trajeto são aqueles que ocorrem no trajeto entre a

residência e o local de trabalho ou vice-versa.

As Doenças Ocupacionais (ou profissional) são aquelas produzidas ou

desencadeada pelo exercício do trabalho peculiar a determinada
atividade e constante da respectiva relação elaborada pelo MPTS.

As Doenças do Trabalho resultam de condições especiais em que o

trabalho é exercido e com ele relaciona-se diretamente. É aquela que tem
ligação com o ambiente de trabalho.

Todo acidente do trabalho deve ser comunicado pela empresa através da CAT -
Comunicação de Acidente do Trabalho. A CAT deve ser emitida pelo empregador, pela
empresa ou pelo próprio trabalhador, dependendo das circunstâncias do acidente. É
importante que a CAT seja preenchida e enviada aos órgãos competentes, como o
Instituto Nacional do Seguro Social (INSS), para garantir os direitos do trabalhador
acidentado, como acesso a benefícios previdenciários e assistenciais..

Para sua comodidade, o INSS disponibiliza um aplicativo que permite o Registro da CAT
de forma on-line (https://cadastro-cat.inss.gov.br/).
04 FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES

As proteções são dispositivos essenciais para garantir a segurança dos trabalhadores

durante a operação de máquinas e equipamentos, conforme a NR-12. Elas são
projetadas para evitar o acesso às partes móveis das máquinas que apresentam riscos,
como engrenagens, correias, polias, rotores, entre outros. Essas proteções devem ser
utilizadas sempre que a máquina estiver em funcionamento, pois seu objetivo principal
é prevenir acidentes.

As proteções devem ser adequadas ao tipo de máquina e ao risco específico que se

deseja evitar. Elas devem ser fixadas de forma segura e resistente, de modo a não serem
facilmente removidas ou burladas. Além disso, devem ser de fácil acesso para
manutenção e inspeção.

Os operadores de máquinas devem ser devidamente treinados sobre a importância das

proteções e instruídos a utilizá-las corretamente. É fundamental que os trabalhadores
compreendam que as proteções não devem ser removidas ou desativadas, pois isso
coloca em risco sua integridade física.

A remoção de uma proteção só deve ocorrer em circunstâncias específicas e sob

supervisão e autorização de profissionais responsáveis pela inspeção ou manutenção
das máquinas. Essa remoção deve ser realizada somente quando necessário, como para
a execução de reparos, manutenção programada ou limpeza das máquinas. Nesses
casos, é importante que sejam adotadas medidas de segurança adicionais para evitar
acidentes, como o bloqueio e a sinalização da área de trabalho, além do uso de
equipamentos de proteção individual apropriados.

Se uma proteção for danificada ou perder sua função, deixando de garantir uma
segurança adequada, é imprescindível que a situação seja reportada imediatamente ao
supervisor ou à equipe responsável pela segurança e manutenção das máquinas. É
fundamental não negligenciar esse tipo de ocorrência, pois pode colocar em risco a
integridade física dos trabalhadores.

Ao identificar uma proteção danificada ou comprometida, deve-se interromper

imediatamente a operação da máquina e isolar a área para evitar que outros
trabalhadores acessem o equipamento. O supervisor ou a equipe responsável deverá
ser notificado para que as medidas corretivas sejam tomadas, como a substituição ou
reparo da proteção danificada.
 08 05 PRINCÍPIO DE SEGURANÇA

A NR-12 estabelece princípios de segurança que devem ser seguidos para prevenir
acidentes durante a operação de máquinas e equipamentos. Esses princípios visam
garantir a proteção dos trabalhadores e promover um ambiente de trabalho seguro. A
seguir, estão definidos os principais princípios de segurança, de acordo com a NR-12:

Ÿ Princípio da Integridade Física: Esse princípio estabelece que é dever do

empregador adotar medidas de proteção para evitar que os trabalhadores sofram
acidentes que possam resultar em lesões físicas ou doenças ocupacionais. Isso inclui
a implementação de dispositivos de segurança, como proteções fixas e móveis, e a
adoção de medidas preventivas adequadas.

Ÿ Princípio da Prevenção: Esse princípio destaca a importância de identificar os riscos

associados às máquinas e equipamentos, por meio de análise de riscos, e adotar
medidas preventivas para evitar acidentes. É necessário antecipar e eliminar os
perigos, implementando medidas de segurança adequadas antes que ocorram
incidentes.
1
Ÿ Princípio da Capacitação: De acordo com esse princípio, os trabalhadores devem
receber capacitação adequada sobre os riscos envolvidos na operação das máquinas,
assim como sobre as medidas de segurança a serem adotadas. A capacitação inclui
treinamento teórico e prático, com foco na utilização correta das máquinas.

Ÿ Princípio da Manutenção: Esse princípio ressalta a 2

importância da manutenção adequada das máquinas e
equipamentos. É necessário realizar inspeções regulares,
ajustes e reparos para garantir o bom funcionamento e a
segurança dos equipamentos. A manutenção preventiva é
essencial para identificar e corrigir problemas antes que eles
se tornem fonte de acidentes.

Ÿ Princípio da Responsabilidade: Segundo esse princípio, a

segurança no ambiente de trabalho é uma responsabilidade
compartilhada entre empregadores e trabalhadores.

Ÿ Princípio da Melhoria Contínua: Esse princípio enfatiza a

importância da busca constante pela melhoria das condições
de segurança no trabalho. As empresas devem estar sempre
atentas a novas tecnologias, melhores práticas e atualizações.
05 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA

A Norma Regulamentadora 12 (NR12) estabelece ainda os requisitos mínimos para

garantir a segurança e saúde dos trabalhadores que utilizam máquinas e equipamentos
em seus processos produtivos, os quais incluem:

1. Identificação e avaliação dos riscos: a empresa deve identificar e avaliar todos os

riscos associados à utilização das máquinas e equipamentos em suas atividades, a fim
de eliminar ou minimizar esses riscos.

2. Proteção coletiva: a proteção coletiva deve ser adotada como medida prioritária para
garantir a segurança dos trabalhadores, antes da adoção de medidas de proteção
individual.

3. Proteção das partes móveis: as partes móveis das máquinas e equipamentos devem
ser protegidas por dispositivos de segurança, como grades, telas e coberturas, a fim de
evitar o contato direto do trabalhador com essas partes.

4. Proteção contra quedas: quando o trabalho em altura for necessário, é importante

adotar medidas de proteção contra quedas, como a instalação de guarda-corpos, redes
de proteção e cintos de segurança.

5. Proteção elétrica: as instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser

projetadas e mantidas de forma a garantir a segurança dos trabalhadores, evitando
riscos de choque elétrico e curtos-circuitos.

6. Sinalização: as máquinas e equipamentos devem ser sinalizadas de forma clara e

visível, indicando os riscos associados
à sua utilização e as medidas de segurança a serem adotadas pelos trabalhadores.

7. Capacitação: os trabalhadores devem ser capacitados para operar as máquinas e

equipamentos de forma segura, conhecendo os riscos associados à sua utilização e as
medidas de proteção necessárias.

8. Manutenção preventiva: as máquinas e equipamentos devem ser submetidos a

manutenções preventivas periódicas, a fim de garantir o seu bom funcionamento e
evitar acidentes.
 06 INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO

A inspeção consiste na verificação regular das condições das máquinas, equipamentos e

seus sistemas de segurança. Ela tem o objetivo de identificar possíveis falhas, desgastes,
danos ou qualquer condição que possa comprometer a segurança durante a operação.
Através da inspeção, é possível detectar problemas em proteções, dispositivos de parada
de emergência, sistemas elétricos, mecânicos, hidráulicos, pneumáticos, entre outros.
Assim, é possível tomar medidas corretivas antes que ocorram acidentes.

Já a manutenção engloba as ações de reparo, ajuste, troca de componentes e

conservação dos equipamentos. A manutenção preventiva tem o propósito de evitar
falhas e minimizar os riscos associados às máquinas e equipamentos. Ela inclui a
realização de atividades periódicas, como lubrificação, limpeza, calibração, substituição
de peças desgastadas e revisões técnicas. A manutenção corretiva, por sua vez, é
realizada quando ocorre uma falha ou mau funcionamento que precise ser corrigido.

A importância da inspeção e da manutenção, no âmbito da NR-12, reside na prevenção

de acidentes e na promoção de um ambiente de trabalho seguro. Ao realizar inspeções
regulares, é possível identificar potenciais problemas antes que eles se transformem em
situações de risco para os trabalhadores. Além disso, a manutenção adequada e o
reparo atempado das máquinas e equipamentos evitam falhas inesperadas e garantem
seu funcionamento seguro.

Ao cumprir os requisitos de inspeção e manutenção estabelecidos na NR-12, as

empresas demonstram o compromisso com a segurança dos trabalhadores. A
realização dessas atividades de forma adequada contribui para minimizar os riscos de
acidentes, lesões e doenças ocupacionais. Além disso, a inspeção e a manutenção
permitem o aumento da vida útil dos equipamentos, reduzindo custos de reparo e
substituição.

É importante ressaltar que as inspeções e a manutenção

devem ser conduzidas por profissionais qualificados, com
conhecimento técnico sobre os equipamentos e suas
medidas de segurança. Esses profissionais devem seguir as
diretrizes e normas estabelecidas, bem como manter registros
adequados das atividades realizadas.

Em resumo, a inspeção e a manutenção são fundamentais

para assegurar a a integridade, o bom funcionamento e a
segurança dos equipamentos utilizados nos ambientes de
trabalho.
07 SINALIZAÇÃO 11

De acordo com a NR-12, as máquinas, equipamentos e instalações devem possuir

sinalização de segurança para alertar os trabalhadores e terceiros sobre os riscos,
instruções de operação, manutenção e outras informações importantes para garantir
sua segurança física e saúde. A sinalização pode incluir cores, símbolos, inscrições, sinais
luminosos ou sonoros, entre outras formas eficazes de comunicação.

É importante destacar que a sinalização, incluindo cores, nas máquinas e equipamentos

utilizados nos setores alimentício, médico e farmacêutico, deve atender às normas
sanitárias vigentes, sem comprometer a segurança. A sinalização de segurança deve
estar presente em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos.
É fundamental que a sinalização seja destacada, visível e de fácil compreensão,
seguindo os padrões das normas técnicas oficiais ou internacionais aplicáveis.

As inscrições nas máquinas e equipamentos devem ser em língua portuguesa e legíveis,

indicando claramente o risco e a parte da máquina ou equipamento a que se referem.
Além disso, as inscrições e símbolos devem ser utilizados para indicar as especificações
e limitações técnicas fundamentais à segurança. Quando necessário, devem ser
adotados sinais ativos de aviso ou alerta, como sinais luminosos e sonoros
intermitentes, para indicar a iminência ou ocorrência de eventos perigosos, garantindo
que sejam facilmente reconhecidos pelos trabalhadores, sem ambiguidades.

Para advertir os trabalhadores sobre possíveis perigos, devem ser instalados dispositivos
indicadores, de leitura fácil e distinguíveis entre si, quando necessário para o controle de
segurança.

Por fim, a sinalização também auxilia no cumprimento da NR-12 e outras normas

regulamentadoras. Ao utilizar a sinalização adequada, as empresas demonstram o
compromisso com a segurança e o cumprimento das diretrizes estabelecidas. Isso não
apenas contribui para a prevenção de acidentes, mas também evita sanções legais e
prejuízos à reputação da empresa.

A sinalização é a utilização de placas, sinais, adesivos, cores e

marcações no ambiente de trabalho para alertar, orientar e
PARE
conscientizar os trabalhadores sobre os riscos existentes.
Essa sinalização tem como objetivo identificar áreas de
perigo, alertar sobre partes móveis, indicar rotas de
evacuação, delimitar zonas de acesso.
 12 08 SEGUR. P/ RISCOS MECÂNICOS, ElÉTRICOS, ETC

No que diz respeito aos riscos mecânicos, a NR-12 estabelece diretrizes para proteção
contra esmagamentos, cortes, quedas, impactos, entre outros. Ela determina que as
máquinas devem possuir dispositivos de segurança, como proteções fixas e móveis, que
impeçam o acesso a áreas perigosas durante o funcionamento. Além disso, é necessário
fornecer sistemas de parada de emergência e dispositivos de bloqueio para interromper
o funcionamento das máquinas em situações de risco iminente.

No que se refere aos riscos elétricos, a NR-12 estabelece medidas para prevenir
choques elétricos e incêndios. Ela determina que as instalações elétricas devem ser
projetadas e mantidas de forma segura, garantindo isolamento adequado, aterramento
correto e proteção contra sobrecargas e curto-circuitos. Também é exigida a capacitação
dos trabalhadores para lidar com a eletricidade de forma segura, incluindo o uso de
equipamentos de proteção individual adequados.

Além dos riscos mecânicos e elétricos, a NR-12 abrange outros riscos relevantes, como
os relacionados à movimentação de cargas, ruído, vibração, radiações, substâncias
químicas, entre outros. Para cada um desses riscos, são estabelecidas medidas
específicas de prevenção e proteção.

A norma também enfatiza a importância da capacitação dos trabalhadores, garantindo

que eles tenham conhecimento sobre os riscos envolvidos nas atividades com máquinas
e equipamentos, assim como sobre as medidas de segurança a serem adotadas. A
capacitação deve abordar aspectos como operação correta das máquinas, uso de
equipamentos de proteção, identificação de riscos e procedimentos de emergência.

A NR-12 destaca a necessidade de realizar inspeções e manutenções regulares nas

máquinas e equipamentos, com o objetivo de identificar e corrigir possíveis falhas ou
desgastes que possam comprometer a segurança. Além disso, é essencial manter
registros adequados dessas atividades, bem como de acidentes, incidentes e medidas
corretivas adotadas.

A aplicação correta da NR-12 é fundamental para garantir um ambiente de trabalho

seguro e saudável, prevenindo acidentes e protegendo a integridade física e a saúde dos
trabalhadores. Empresas que cumprem as diretrizes da NR-12 demonstram
compromisso com a segurança e adotam práticas que reduzem os riscos de acidentes,
além de estarem em conformidade com as normas regulamentadoras.
9 TRABALHO SEGURO 13

O método de trabalho seguro é uma abordagem fundamental para garantir a segurança

dos trabalhadores durante a operação de máquinas e equipamentos, de acordo com a
NR-12. Esse método consiste em uma série de etapas e procedimentos que devem ser
seguidos para minimizar os riscos e prevenir acidentes.

O primeiro passo para estabelecer um método de trabalho seguro é identificar e avaliar

os riscos envolvidos nas atividades. Isso inclui analisar as características das máquinas,
os processos de trabalho, as condições ambientais e os possíveis cenários de acidentes.
Com base nessa avaliação, medidas de prevenção e proteção devem ser definidas.

Uma vez que os riscos foram identificados, é necessário implementar medidas de

controle adequadas. Isso pode envolver a utilização de dispositivos de segurança, como
proteções fixas e móveis, sistemas de parada de emergência e bloqueios, assim como a
adoção de procedimentos seguros de operação, manutenção e inspeção. Além disso, é
essencial fornecer treinamento e capacitação adequados aos trabalhadores, para que
possam desempenhar suas atividades com segurança e conheçam os procedimentos a
serem seguidos.

Durante a execução do trabalho, é importante garantir a comunicação clara e eficaz

entre os trabalhadores. Isso inclui a sinalização adequada, instruções claras e a
implementação de sistemas de alerta, quando necessário. Os trabalhadores devem
estar cientes dos riscos, das medidas de segurança e dos procedimentos a serem
adotados em situações de emergência.

Além disso, é fundamental que os trabalhadores estejam equipados com os

dispositivos de proteção individual adequados para cada tarefa. Isso pode incluir
equipamentos de proteção para os olhos, ouvidos, mãos, pés e outros, dependendo dos
riscos envolvidos. Os dispositivos de proteção individual devem ser devidamente
selecionados, fornecidos, utilizados e mantidos em bom estado.

Em resumo, o método de trabalho seguro, de acordo com a NR-

12, consiste em identificar, avaliar e controlar os riscos
envolvidos na operação de máquinas e equipamentos. Ele
envolve a implementação de medidas de proteção,
treinamento dos trabalhadores, supervisão adequada,
comunicação eficaz, uso de dispositivos de proteção individual
e uma cultura de segurança. Ao adotar um método de trabalho
seguro, as empresas garantem a integridade física e a saúde dos
trabalhadores.
 14 10 PERMISSÃO DE TRABALHO

A Permissão de Trabalho é um procedimento fundamental para a garantia da segurança

do trabalhador, pois possibilita a identificação dos riscos envolvidos na atividade e a
adoção de medidas preventivas para evitar acidentes. Ela é emitida pela empresa
responsável pelo ambiente de trabalho e deve ser assinada pelo responsável pela
atividade, pelo supervisor e pelo trabalhador que irá executar a tarefa.

Também conhecida como PT, é uma autorização formal emitida pela empresa para a
realização de determinadas tarefas que envolvem riscos específicos. Ela deve ser emitida
antes do início das atividades e é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança
dos trabalhadores.

A importância da PT está relacionada à identificação, avaliação e controle dos riscos

presentes nas atividades envolvendo máquinas e equipamentos. Ela permite que sejam
adotadas medidas de proteção adequadas, garantindo a integridade física dos
trabalhadores e prevenindo acidentes.

Ao emitir a PT, a empresa deve analisar minuciosamente os riscos envolvidos na

atividade, considerando aspectos como o tipo de máquina ou equipamento utilizado, as
condições do local de trabalho, as medidas de segurança necessárias e a qualificação
dos trabalhadores envolvidos. Além disso, devem ser estabelecidos procedimentos
claros e detalhados, orientando os trabalhadores sobre as medidas de segurança a
serem adotadas.

A PT é um instrumento de gestão importante para prevenir acidentes e garantir a

conformidade com a NR-12. Ela promove uma cultura de segurança no ambiente de
trabalho, envolvendo a participação ativa dos trabalhadores, supervisores e
responsáveis pela empresa.

Em resumo, a PT é um procedimento fundamental para garantir a segurança dos

trabalhadores em atividades de risco. A NR-12 estabelece as diretrizes para a emissão
desse documento, que deve ser detalhado e atualizado constantemente, visando a
prevenção de acidentes e a manutenção da integridade física dos trabalhadores.

Profissional habilitado é aquele que possui registro no conselho de

classe, e conhecimentos específicos, qualificação e capacitação
técnica para realizar determinadas atividades relacionadas à
operação e manutenção de máquinas e equipamentos.
10 MÁQ. AUTOMOTRIZES E AUTOPROPELIDAS 15

A capacitação de operadores de máquinas automotrizes ou autopropelidas é de

extrema importância de acordo com a NR-12. A capacitação adequada dos operadores
permite que eles compreendam os riscos envolvidos na operação dessas máquinas,
saibam como utilizá-las corretamente e adotem medidas de segurança necessárias. Isso
inclui conhecimento sobre as características da máquina, procedimentos operacionais
seguros, uso de equipamentos de proteção individual e coletiva, além de técnicas de
prevenção de acidentes. A capacitação contribui para a preservação da integridade física
dos operadores e de todos os envolvidos no ambiente de trabalho.

A capacitação de operadores de máquinas CARTILHA DE TREINAMENTO NR 11

automotrizes ou autopropelidas, deve ser

constituída das etapas teórica e prática e possuir o SEGURANÇA NO
TRANSPORTE,
conteúdo programático mínimo descrito na NR-12 e MOVIMENTAÇÃO
E ARMAZENAGEM 1ª edição
EM CONFORMIDADE COM A NR-11

ainda tópicos relacionados ao conteúdo da nossa

apostila de NR-11.
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A seguir seguem as principais causas de acidentes envolvendo Máquinas e

Equipamentos:

1- Falta de treinamento 9- Falha nos procedimentos

2- Falhas elétricas, mecânicas, hidráulicas 10- Atropelamento ou colisão

3- Excesso de velocidade 11- Visão bloqueada

4- Falta de amarração adequada 12- Passageiro / Carona

5- Tombamento da máquina 13- Fluxo logístico prejudicado

6- Queda da carga 14- Intoxicação por emissão de gases

7- Esgamamento 15- Fatores humanos

8- Falta de sinalização