ESCOLA ESTADUAL DULCE FERREIRA DE SOUZA

NR 12: entenda a norma que regulamenta a segurança no trabalho em

máquinas e equipamentos
A NR 12 é a Norma Regulamentadora de Segurança do Trabalho em Máquinas
e Equipamentos. Ela foi criada em 1978 com o objetivo de regulamentar e
definir padrões de segurança e qualidade nas rotinas produtivas que fazem uso
de equipamentos. Sendo assim, seu principal objetivo é garantir a segurança,
saúde e integridade física dos trabalhadores.

Importância da NR 12

A NR 12 é uma das mais extensas e importantes normas que consolidou as Leis

Trabalhistas. Constantemente ela é revista para adequar suas proposições às
novas tecnologias e ferramentas de trabalho. A última revisão foi feita em 2017.
Em linhas gerais, seus objetivos são: segurança do trabalhador; melhorias das
condições de trabalho e tornar as rotinas que envolvem o uso de máquinas e
equipamentos mais seguras. Para isso, ela propõe medidas: de proteção
coletiva; administrativas ou de organização do trabalho; e ainda, de proteção
individual.

Benefícios da NR 12
A Norma Regulamentadora de Máquina e Equipamentos foi um importante
passo para regulamentar os parâmetros de segurança para garantir bem-estar e
a integridade física dos trabalhadores. Tendo em vista que previne riscos
laborais e acidentes de trabalho.
Além disso, ela é uma importante fonte de informação para os empregadores,
ao passo que define o que deve ser feito para o exercício saudável e seguro das
mais diversas atividades econômicas que envolvam máquinas e outros
equipamentos.
Vale destacar ainda que a NR 12 também define parâmetros para a adoção de
medidas apropriadas para o exercício profissional por trabalhadores portadores
de deficiências envolvidos direta ou indiretamente com o trabalho.
O que diz a Norma Regulamentadora nº 12

A NR 12 define “referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de

proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e
estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de
todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição
e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da
observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras.
Ela determina que cabe ao empregador adotar medidas de proteção capazes de
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Enquanto isso, cabe
ao funcionário:
• Cumprir as orientações para uma operação segura.
• Não fazer alterações nas proteções mecânicas ou dispositivos de
segurança de máquinas e equipamentos.
• Comunicar imediatamente a chefia se algum maquinário for danificado de
forma que possa comprometer a segurança dos envolvidos no trabalho.
• Participar de capacitações e treinamentos para atender às normas de
segurança.
• E ainda colaborar com o empregador para fazer valer as disposições da
NR 12.

Além desses princípios gerais, a NR 12 trata especificamente sobre como devem

ser os arranjos físicos e instalações de maquinários; instalações de dispositivos
elétricos; dispositivos de partida, acionamento e parada.
E ainda sistemas de segurança; dispositivos de parada de emergência; meios
de acesso permanentes; componentes pressurizados; transportadores de
materiais; aspectos ergonômicos; riscos adicionais. Bem como, manutenção,
inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza; sinalização; manuais;
procedimentos de trabalho e segurança. Por fim, projeto, fabricação, importação,
venda, locação, leilão, cessão a qualquer título, exposição e utilização e ainda
capacitação.

Máquinas pesadas
A NR 12 não estabelece um passo a passo definitivo para utilização de nenhum tipo
de máquina ou equipamento. Isso porque cada projeto conta com suas próprias
especificidades, que devem passar por prévia apreciação de riscos. Mas, no que
tange a utilização de máquinas pesadas, os principais acidentes de trabalho se
relacionam com a não utilização ou má utilização de EPIs, falta de sinalização e uso
indevido de máquinas (não respeitando seus limites e capacidade de carga).
Nesse sentido, os tópicos da Norma Regulamentadora que merecem atenção
especial são:

• Dispositivos de partida, acionamento e parada:

Devem ser adotadas, quando necessárias, medidas adicionais de alerta, como
sinal visual e dispositivos de telecomunicação, considerando as características
do processo produtivo e dos trabalhadores.

• Sistemas de segurança:
s zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos
de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física
dos trabalhadores.
A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que
apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do
processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo
a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta Norma.

• Sinalização:
As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram,
devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e
terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e
manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física
e a saúde dos trabalhadores.
A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos,
inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de
mesma eficácia.

Procedimentos de trabalho e segurança

Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,
padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir
da análise de risco.
Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas
de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados
complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias
para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.
Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou
equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao
superior hierárquico.
Os serviços que envolvam risco de acidentes de trabalho em máquinas e
equipamentos, exceto operação, devem ser planejados e realizados em
conformidade com os procedimentos de trabalho e segurança, sob supervisão e
anuência expressa de profissional habilitado ou qualificado, desde que
autorizados.

Capacitação e utilização de EPIs

Uma operação segura envolve profissionais capacitados e atualizados sobre
principais procedimentos e forma de operação segura. Sendo a capacitação,
inclusive um tópico previsto da NR 12. Além disso, a utilização de EPIs, como
previsto na NR 6 também é um importante fator de segurança, sobretudo na
operação de máquinas e equipamentos.

Segurança com máquinas pesadas

Esses são os principais pontos de atenção para um trabalho seguro com
máquinas e equipamentos. No entanto, empregadores e operários devem
conhecer a Norma Regulamentadora na íntegra para garantir um trabalho
seguro. Além disso, obras de construção civil e outros segmentos com máquinas
pesadas devem sempre contar com um profissional de Segurança do Trabalho
para elaborar o projeto de segurança, que deve passar por apreciação de riscos
para garantia de uma operação segura para todos.
Além disso, é importante contar com equipamentos de boa procedência e investir
em manutenções preventivas e preditivas constantemente.

Principais riscos que os funcionários estão expostos em uma

manutenção de máquinas e equipamentos
A princípio, deve haver uma inspeção regular das máquinas e equipamentos
para verificar qualquer defeito. Além disso, a inspeção também deve verificar se
as máquinas estão bem preservadas e se os dispositivos de segurança estão
devidamente plugados ou colocados de forma adequada.
As organizações também devem monitorar e avaliar os trabalhadores em
intervalos regulares para verificar se eles estão seguindo avisos, instruções e
precauções ao manusear qualquer máquina ou equipamento.
Por exemplo, algumas máquinas podem ser acessadas para fins de lubrificação
sem a remoção de suas proteções, através de reservatórios de óleo que podem
estar localizados fora da proteção.
Se o acesso não for possível com as proteções, a máquina deve ser desligada
e bloqueada antes que as proteções sejam removidas.
Os principais riscos que os funcionários estão expostos em uma manutenção de
máquinas e equipamentos são:
• Prensamento ou esmagamento de membros;
• Choques elétricos;
• Intoxicação por gases ou vapores;
• Corte e perfuração de membros;
• Projeções de partículas ou peças;
• Queda.

Portanto, se as proteções precisarem ser removidas por qualquer motivo, como

manutenção ou substituição, isto só deve ser feito após o bloqueio ou isolamento
do equipamento. Isto se aplica também a toda manutenção da máquina, seja ela
programada ou não.

Elementos de uma máquina

Elemento de máquina é uma unidade que, em conjunto com outros
componentes, formam sistemas elementares em uma máquina ou um
mecanismo. Portanto, todo mecanismo ou máquina é composto por uma
determinada quantidade de itens. Este número pode ser maior ou menor, a
depender da complexidade de projeto.
São componentes fundamentais em uma máquina . Mesmo a menor parte de
uma máquina, que consiga desempenhar uma função específica, é um elemento
de máquina.

Importância dos elementos de máquinas na indústria

Os elementos de máquina são a base do funcionamento dos equipamentos
industriais. Logo, a qualidade de fabricação e os cuidados com eles, são
fundamentais para que as máquinas funcionem com precisão e tenham uma
vida útil desejada.

Classificação dos elementos de máquinas

• Elementos de propósitos gerais: são elementos comuns à maioria das
máquinas. Divididos em três grupos:
➢ Elementos de fixação: conectam partes das máquinas e as
mantêm unidas, como parafusos, porcas, rebites, etc.
➢ Elementos de transmissão: são os mais importantes, pois sem eles
as máquinas não realizam trabalho. Exemplos deles são
rolamentos, correias de transmissão, engrenagem, acoplamentos,
eixos, correntes industriais etc.
➢ Elementos de apoio: dão suporte às máquinas ou a partes delas,
como bases das carcaças, pés de apoio e mancais.

• Elementos especiais: são elementos específicos para um tipo de

máquina, como as pás em ventiladores e os pistões em motores de
combustão.

Alguns dos Principais elementos de máquinas usados em

transmissão de potência nas indústrias
Os elementos mais importantes são os elementos de transmissão, por serem os
responsáveis pelo movimento das máquinas e a realização de trabalho.

1. Rolamento

Os rolamentos são elementos de máquinas que

auxiliam na rotação de eixos. Vários equipamentos
industriais usam rolamentos, como: motores, bombas e
tornos.
Os rolamentos reduzem o atrito entre as superfícies dos
eixos e a dos elementos nos quais os eixos giram. Por
exemplo, mancais, polias e engrenagens.
Sem eles, haveria um desgaste muito grande entre as superfícies dessas peças.
Consequentemente, teriam um tempo de vida útil muito curto.
2. Mancal
Os mancais são apoios que tem como
finalidade [suportar os eixos]. Dentro deles
vão elementos que servem para reduzir o
atrito entre o mancal e o eixo. O primeiro
deles você viu na seção anterior, o
rolamento. Eixos e rolamentos são
elementos girantes de uma máquina. Para funcionarem, necessitam de um
suporte de apoio que é chamado de Mancal.
A função do mancal é servir de apoio para eixos girantes, dar apoio e suportar
uma carga enquanto está em contato com um eixo ou elemento rolante. Logo,
os mancais estão sujeitos às forças de atrito devido à rotação do eixo. Dessa
forma, o atrito ocorre devido ao contato da superfície do eixo com o mancal.
Portanto, é um componente fundamental em qualquer máquina ou equipamento.
Principalmente quando se pretende obter eficiência na transmissão de
potência em sistemas mecânicos. Qualquer falha nele pode causar a parada do
equipamento e, consequentemente, a perda de produção.

3. Engrenagem

A engrenagem é um elemento de transmissão

mecânica usado principalmente para transferir
movimento e potência entre componentes de
uma máquina.
Elas trabalham em pares, [encaixando seus
dentes nos dentes de outra]. Este engrenamento
evita o deslizamento durante o processo de transmissão.

As vantagens das engrenagens sobre outros sistemas de transmissão são:

• Perda mínima de potência na transmissão devido ao engrenamento;
• Precisão em determinar as relações de redução de velocidades;
• Durabilidade das peças.
Existem vários tipos de engrenagens, mas as classificações mais comuns
são:
 • Engrenagens de dentes retos: alta eficiência de transmissão e
montagem de engrenagens em eixos paralelos;

• Engrenagens de dentes cônicos: boa eficiência na transmissão de

potência e montagem em eixos perpendiculares, mudando a direção da
saída da transmissão;

• Engrenagem de coroa e parafuso sem fim: menor eficiência de

transmissão com montagem em eixos não paralelos que estão em planos
diferentes.

4. Roda dentada

As rodas dentadas parecem com as engrenagens

porém, funcionam com correntes ou correias
sincronizadoras.
Assim como as engrenagens, elas também são
usadas para transmitir potência com alta eficiência
entre dois eixos.
Uma das vantagens das rodas dentadas é que a relação de transmissão entre
elas também pode ser determinada com precisão. Basta calcular a proporção
certa entre os dentes da coroa dentada motriz e a movida.
As rodas dentadas são selecionadas de acordo com seus diâmetros, número de
dentes e número de carreiras. Rodas dentadas com múltiplas carreiras são
usadas para transmitir [torques mais altos] em um mesmo diâmetro.
Os materiais mais comuns usados em rodas dentadas são os aços e ferros
fundidos, que apresentam elevada resistência mecânica. Elas também podem
ser tratadas termicamente para suportar condições mais adversas.

5. Correntes industriais
As correntes industriais de transmissão
trabalham em conjunto com as rodas
dentadas para transmitir potência de um eixo
a outro.
A vantagem no uso de correntes industriais é
que elas permitem que os eixos motriz e movido estejam afastados. Além disso,
possuem eficiência de transmissão de até 98%, e a relação de velocidade entre
os eixos é mantida constante durante o serviço.
As correntes são ideais para transmissão de cargas elevadas em baixas
velocidades devido a seu design.

Equipamentos industriais
São recursos utilizados no meio industrial para a fabricação, montagem,
recebimento ou movimentação de produtos industrializados.
Podem ser compostos por um sistema mecânico, eletrônico, computadorizado,
ou por todos esses componentes juntos, e realizam praticamente qualquer tipo
de operação.
Cada equipamento apresenta característica própria e aplicações diferentes,
porém, todos eles possuem os mesmos objetivos, que é melhorar a qualidade
do produto, padronizar e acelerar o processo produtivo, garantir segurança,
dentre outros.
Hoje, os equipamentos fazem a maior parte do trabalho pesado e repetitivo das
linhas de produção e, por isso, têm sido uma parte importante da indústria desde
a Revolução Industrial, do século XIX.
Todos esses equipamentos precisam ter uma qualidade certificada e ser
operados apenas por profissionais aptos e treinados.

Alguns equipamentos industriais

➢ Empilhadeiras;
➢ Guindastes;
➢ Elevador de caçamba;
➢ Lixadeiras,
➢ Furadeiras,
➢ Parafusadeiras,
➢ Compressores de ar comprimido, etc.

Equipamentos de recepção e preparo

Equipamentos de recepção e preparo em máquinas são recursos utilizados no
meio industrial para a fabricação, montagem, recebimento ou movimentação de
produtos industrializados.
A NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos estabelece as
medidas de proteção para garantir a integridade física dos trabalhadores e
prevenção de acidentes nas fases de projeto e utilização de máquinas e
equipamentos desde a sua fabricação, importação, comercialização, exposição
e cessão a qualquer título.
A inspeção regular das máquinas e equipamentos é importante para verificar
qualquer defeito e se os dispositivos de segurança estão devidamente plugados
ou colocados de forma adequada.