TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO,

MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 

NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

 Esse material foi desenvolvido pela Escola da
Prevenção.

Caso você tenha adquirido em nosso site, ótimo.

Obrigado por apoiar nossa missão.

1 NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e Conheça mais produtos em nosso site

equipamentos – Anexo II; www.escoladaprevencao.com

Ajude as empresas brasileiras que se dedicam a

produção de conteúdo na área de segurança do
2
NR-10 Segurança em instalações e serviços trabalho.
em eletricidade. Obrigado!
Herbert Bento da Escola da Prevenção

REQUISITOS
LEGAIS
 REQUISITOS
NORMATIVOS
 NBR NM 272 – Segurança de máquinas –
Proteções – Requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções fixas e móveis; 

 NBR NM 273 – Segurança de máquinas –

Dispositivos de intertravamento associados a
proteções – Princípios para projeto e seleção; 

 NBR 13759 – Segurança de máquinas –

Equipamentos de parada de emergência –
Aspectos funcionais – Princípios para projeto; 
  NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias de
segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores;

 NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias de

REQUISITOS segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos

membros inferiores; 

 NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas

NORMATIVOS mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
 REQUISITOS NORMATIVOS
NBR ISO 12100:2013 - Segurança de
máquinas - Princípios gerais de projeto -
Esse material foi desenvolvido pela Escola da
Prevenção.
Apreciação e redução de riscos;
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Obrigado por apoiar nossa missão. NBR 14152 – Segurança de máquinas –
Conheça mais produtos em nosso site Dispositivos de comando bimanuais –
www.escoladaprevencao.com
Aspectos funcionais e princípios para projeto;
Ajude as empresas brasileiras que se dedicam a
produção de conteúdo na área de segurança do
trabalho. NBR 14153 – Segurança de máquinas –
Obrigado! Partes de sistemas de comando relacionadas
Herbert Bento da Escola da Prevenção
à segurança – Princípios gerais para projeto;

NBR 14154 – Segurança de máquinas –

Prevenção de partida inesperada;
 REQUISITOS
N O R M AT I V O S
 OSHA 3170-02R – 2007 Safeguarding
Equipment and Protecting Employees
from Amputations;

 OSHA 29 CFR 1910.215 Abrasive wheel

machinery;

 OSHA 29 CFR 1928.52 Guarding of farm

field equipment, farmstead equipment,
and cotton gins.
 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS

01 Proteções de Máquinas
Adequadas

DEVEMOS TRABALHAR NA

02
Capacitação adequada do
IDENTIFICAÇÃO E REDUÇÃO
Fator Humano
DOS RISCOS LEVANDO EM (trabalhadores e Gestores)
CONSIDERAÇÃO

03 Procedimentos de
Segurança Adequados
 CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA

MANUTENÇÃO E
MELHORIAS 5 ANÁLISE DE
CONTÍNUAS RISCOS E
1
PERIGOS

INSTALAÇÃO
FÍSICA E 4
VALIDAÇÃO ESPECIFICAÇÃO
2 FUNCIONAL

PROJETO E
VERIFICAÇÃO
3
 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

A NR 12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e

medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores
e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os
tipos, e ainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão
a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância
do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria no
3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão
destas, nas normas internacionais aplicáveis.
 E conforme preconizado na NR 12, são consideradas
medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de
prioridade:

 Medidas de proteção coletiva;

 Medidas administrativas ou de organização do trabalho;

 Medidas de proteção individual.

PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
Dificultar ao máximo a ocorrência dos
acidentes, proporcionando um trabalho
seguro nas máquinas;

Caso ocorram acidentes, reduzir sua

gravidade

Proteger o operador, dos riscos existentes

principalmente no ponto de operação;

Proteger as pessoas, que circulam

próximas às máquinas e de suas partes
energizadas
 COMPONENTES DE SEGURANÇA
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Elemento especificamente utilizado para prover segurança por

meio de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel.

As proteções físicas devem ser complementadas com

dispositivos eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua
eficiência.

As proteções móveis geralmente vinculada à estrutura da

máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos,
(por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta
sem o auxilio de ferramentas.

Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de

Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros.
C O M P O N E N T E S D E S E G U R A N Ç A E M M Á Q U I N A S E E Q U I PA M E N T O S
COMPONENTES DE SEGURANÇA
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
 COMO FAZER?

A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste

REMOÇÕES DE e outras intervenções que há a necessidade de
remoção das proteções devem ser executadas
PROTEÇÕES somente por profissionais:

 Capacitados;

 Qualificados ou legalmente habilitados;

 Formalmente autorizados pelo empregador;

 Com as máquinas paradas.

REMOÇÕES DE
PROTEÇÕES

Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das

a máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente
identificável por meio dos dispositivos de comando;

Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou

b “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de
energia, a fim de impedir a reenergização e sinalização com
cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do
bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;

Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de

c energia já não exista qualquer possibilidade de gerar risco de
acidentes;
 REMOÇÕES DE
PROTEÇÕES

d Medidas adicionais de segurança, quando for

realizada manutenção, inspeção e reparos de
qualquer equipamento ou máquinas sustentados
somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos;

e Sistemas de retenção com trava mecânica, para

evitar o movimento de retorno acidental de partes
basculadas ou articuladas abertas das máquinas.
PROTEÇÕES DANIFICADAS
E/OU SEM FUNÇÃO

 Jamais elimine os dispositivos de segurança;

 Jamais retire anteparos de proteção;

 Nunca opere as máquinas sem as proteções ou danificada

e/ou sem função. Ao notar qualquer irregularidade no
equipamento, informe ao encarregado e/ou responsável
imediatamente;

 Não coloque suas mãos dentro da máquina em

funcionamento;

 As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa

vê-las. Utilize sempre o sistema de bloqueio;

 Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina

ligada.
 SEGURANÇA PARA RISCOS
MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS

As máquinas devem possuir:

 Aterramento, sendo proibidas nas máquinas e

equipamentos a utilização de chave geral como
dispositivo de partida e parada;

 Utilização de chaves tipo faca nos circuitos

elétricos;

 Existência de partes energizadas expostas de

circuitos que utilizam energia elétrica.

Os condutores devem ser construídos de material que

não propaguem fogo e não tóxico em caso de
aquecimento.
MÉTODO DE
TRABALHO
Mesmo os profissionais mais experientes devem ser treinados e até
mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo Método de
Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade a ser
desenvolvida e seus perigos, riscos e as medidas de proteção.

ESQUEMA RISCO CONSIDERAR OCORRÊNCIA

Arrastamento; Conexão; Tupias;

Corte; Diâmetro; Serra circular.
Esmagamento; Inércia (massa); Fresas...
Seccionamento; Forma, dimensão das aberturas e das
Cisalhamento. saliências;
Distância entre parte rotativa e fixa;
Acessibilidade.
 PERMISSÃO DE

TRABALHO
Deve-se observar a necessidade de
emissão de PT em
máquina/equipamento/sistema onde
haja mais de uma energia perigosa,
detalhando as etapas de controle das
fontes de energia na AEP (Análise de
Energia Perigosa).
 PERMISSÃO DE

TRABALHO

Garantir que os perigos e

as precauções levantados
no local de trabalho tenham
recomendações adicionais
Your Picture Here
quando necessário e
verificar se todos os
executantes compreendem
os perigos e precauções.

Portfolio Presentation
 MANUTENÇÃO

LOCK-OUT A manutenção expõe, o profissional a

riscos que não são de rotina.
TAG-OUT Eventualmente pode estar com todo o corpo
dentro da máquina, assim ele deve possuir
total controle sobre as fontes de energia
como elétrica, fluidos hidráulicos, ar
comprimido, que podem gerar movimento
mecânico inesperado.
Durante as ações de manutenção, setup e
similares, efetuar o bloqueio das energias
de risco potencial (Lockout / Tagout).

LOCK-OUT
TAG-OUT
ATENÇÃO

LOCK-OUT
TAG-OUT

NÃO OPERE
Quando forem
realizados testes que
necessitam da
energização da
máquina, medidas
adicionais como calços
ou barreiras mecânicas
provisórias, podem ser
necessárias para o
ingresso do profissional
à zona de risco.
LOCK-OUT AÇÕES PARA TRAVAMENTO
TAG-OUT

1 2 3
Levantamento dos meios Levantamento do número de Levantamento dos
de travamento necessários empregados envolvidos e equipamentos que
e quantidades. (cadeado, necessidade de treinamento; necessitam de adequação
cartão, trava múltipla, para a utilização do
dispositivos, etc.); sistema de travamento de
fontes de energia.
OBRIGADO