DDS NR12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Princípios Gerais

Esta Norma Regulamentadora - NR define referências técnicas, princípios fundamentais e

medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e
estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho durante a
utilização de máquinas e equipamentos.

Qual é a importância da Proteção em Máquinas e Equipamentos?

A norma estabelece que as máquinas e equipamentos devem ser operados de forma a garantir
a segurança dos trabalhadores. E é justamente isso que a proteção faz.

Algumas das principais razões pelas quais as proteções das máquinas são tão importantes
incluem:

• prevenção de acidentes e lesões graves no ambiente de trabalho: sem proteções

adequadas, as pessoas podem ficar expostas a riscos como cortes, esmagamentos,
queimaduras e outros acidentes graves;
• atendimento à legislação: a NR-12 estabelece requisitos obrigatórios para a proteção
de máquinas e equipamentos. As empresas que não os cumprir estão sujeitas a multas
e penalidades;
 • proteção da saúde e o bem-estar dos trabalhadores: quando as máquinas são
protegidas adequadamente, os funcionários ficam menos expostos a poeiras, ruídos,
vibrações e outros riscos que podem causar problemas a longo prazo;
• melhoria da produtividade: reduz o número de paradas não planejadas para reparos e
manutenção.

Entendendo as responsabilidades do empregador e do trabalhador

É dever do empregador adotar medidas de proteção para o trabalho com máquinas e

equipamentos. Sendo a prioridade de adoção ser: medidas de proteção coletivas, medidas
administrativas e os EPIs, nessa ordem.

Mas quais os deveres do trabalhador?

• cumprir as orientações e procedimentos relativos ao uso das máquinas e equipamentos;

• sempre que uma proteção ou dispositivo de segurança for removido ou danificado,
comunicar de imediato ao seu superior.

Devem também receber treinamentos para atender as exigências da NR-12. Os treinamentos

são fundamentais para conhecer os riscos envolvidos no trabalho com máquinas e
equipamentos. Dar treinamentos é responsabilidade do empregador.

É regra: as máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por

proteções fixas, móveis e dispositivos interligados.

Os sistemas de segurança devem exigir rearme (“reset”) manual, após a correção da falha ou
situação anormal de trabalho que provocou a paralisação da máquina.

Identificando riscos mecânicos e prevenindo acidentes

Vamos falar um pouco de um dos riscos mecânicos ao qual o trabalhador está exposto? Estes
podem ser pontos de agarramento ou entrantes. Esses pontos podem agarrar, puxar e causar
ferimentos graves ou fatais (amputações, etc).

Vamos falar um pouco dos tipos, alguns deles, de agarramento:

• Entre duas engrenagens, cilindros ou equipamentos que fazem movimentos circulares;

• Entre uma correia ou corrente e a respectiva polia;
• Entre a parte girante (serra) e uma fixa (no caso do esmeril, por exemplo)
• Tornos;
• Entre uma parte que gira e um item em processo.

Medidas preventivas para garantir a segurança no trabalho com máquinas e equipamentos

• Todos os equipamentos devem seguir a norma regulamentadora 12, atendendo suas

exigências, bem como o profissional ser treinado para o manuseio;
• A sinalização deve ser visível;
• Quando a máquina estiver em manutenção ou operando, mantenha as mãos afastadas,
e mesmo estando parado, faça o travamento e bloqueio do equipamento;
• Cuidado com suas vestimentas, pois uma roupa folgada pode levar a um acidente;
• Da mesma forma, cuidado com cabelos, anéis, cadarços e outros adereços;
• Antes de iniciar qualquer trabalho em qualquer equipamento, conheça-o, busque
analisar os pontos de agarramento e de possíveis acidentes;
• Nunca remova uma proteção da máquina ou coloque suas mãos em lugares não
permitidos;
• Sempre faça uma comunicação ao seu superior caso haja qualquer não conformidade.

Mantenha você e seus colegas seguros sempre que for trabalhar com máquinas e equipamentos.
A segurança no trabalho é responsabilidade de todos. A conscientização e comprometimento
de cada um são fundamentais para prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho
seguro e saudável.
Além das medidas preventivas já citadas, é essencial que as máquinas passem por inspeções e
manutenções periódicas, para garantir seu bom funcionamento. A manutenção preventiva é
uma excelente forma de evitar acidentes e prolongar a vida útil das máquinas, reduzindo custos
com reparos e trocas desnecessárias.

O que acontece caso a empresa não esteja adequada a NR12?

Caso a empresa não esteja adequada à NR-12, estará sujeita a diversas penalidades previstas na
legislação trabalhista. Entre as principais consequências, podemos destacar:

• multas: a empresa pode ser multada pelo Ministério do Trabalho e Emprego. O valor
pode variar conforme a gravidade da infração e o seu porte;
• embargo da atividade: em casos mais graves, o órgão pode determinar a interrupção
temporária das atividades até que sejam realizadas as adequações necessárias;
• processos trabalhistas: os operários que forem vítimas de acidentes ou lesões causados
pela falta de adequação à NR-12 podem entrar com processos trabalhistas contra a
empresa, buscando indenizações por danos morais e material;
• imagem negativa: a indústria pode sofrer prejuízos à imagem e reputação no mercado
em caso de acidentes de trabalho ou infrações à legislação trabalhista. Isso pode afetar
a sua capacidade de atrair e reter clientes e trabalhadores.

Agora você sabe como é essencial que as empresas se adequem às exigências da NR-12,
realizando a adequação das máquinas e equipamentos. Assim, garante a proteção das peças e
dos trabalhadores no chão de fábrica, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e
saudável.