NR-12

Segurança no trabalho em
máquinas e equipamentos.
 Participantes:
Ana Letícia
Anna Laryssa
Lorena Ferreira
Lohayne Adrianne
Marianny Ferreira
Introdução
Criada em 8 de junho de 1978 pelo Ministério do Trabalho e Emprego
(MTE), a Norma Regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como
objetivo garantir que máquinas e equipamentos sejam seguros para o
uso do trabalhador.

Por isso, a NR 12 exige informações completas sobre todo o ciclo de vida

de máquinas e equipamentos, incluindo transporte, instalação,
utilização, manutenção e até mesmo sua eliminação ao final da vida útil.

Essa norma é uma das mais importantes e extensas das 36 normas

regulamentadoras da Consolidação de Leis Trabalhistas. Ela passou por
várias atualizações ao longo dos anos, conforme a indústria nacional se
desenvolvia. A última alteração ocorreu por meio da Portaria Nº 916 do
Ministério da Economia, de 30 de julho de 2019.
Qual a
importância da
NR-12? As normas regulamentadoras prezam
pela saúde e pela segurança do trabalho.
A NR 12 tem como objetivo a prevenção
de acidentes e de doenças ocupacionais
durante o uso de máquinas e
equipamentos. Para tanto, ela determina
como deve ocorrer a fabricação, a
comercialização, a limpeza e o transporte
desses equipamentos utilizados pelo
trabalhador.

 Ela determina:
Medidas de proteção coletiva: envolvem a
instalação de proteções físicas nas áreas de
risco das máquinas injetoras;
Medidas administrativas: treinamento periódico
dos colaboradores;
Medidas de proteção individual: uso de EPIs
específicos para cada atividade, dentre outras.
Com essas medidas, ela consegue cumprir seu
objetivo, que é a segurança do trabalhador e a
melhoria das condições de trabalho em máquinas e
equipamentos.

Quais os pontos
mais atuados da
NR-12?
 # Sistemas de Segurança

A NR 12 dispõe sobre sistemas de segurança. Mas quatro pontos são

pouco observados pelas empresas, fazendo com que elas sejam
frequentemente autuadas.
O primeiro são os sistemas de proteção nas zonas de perigo. As
zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem ter sistemas
de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções
móveis e dispositivos de segurança interligados, de forma a garantir
proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
Outra questão pouco observada pelas empresas são as
proteções em transmissões de força e componentes móveis.
Essas transmissões e seus componentes (acessíveis ou
expostos) devem possuir proteções fixas ou móveis, com
dispositivos de intertravamento, para impedir o acesso por
todos os lados.
São os seguintes requisitos para os sistemas:
Indicação da categoria de segurança, conforme prévia
análise de riscos prevista nas normas técnicas oficiais
vigentes;
Devem estar sob responsabilidade técnica de profissional
legalmente habilitado;
Conformidade técnica com o sistema de comando a que são
integrados;
Instalação de modo que não possam ser neutralizados ou
burlados;
Devem ser mantidos sob vigilância automática, ou seja,
monitoramento, de acordo com a categoria de segurança
requerida, exceto para dispositivos de segurança
exclusivamente mecânico;
Possibilitam a paralisação dos movimentos perigosos e
demais riscos quando ocorrerem falhas ou situações
anormais de trabalho.
# Inventário das máquinas e equipamentos
A empresa deve disponibilizar inventário atualizado das máquinas e equipamentos com
identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa,
elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.
# Transportadores de materiais
Muitas empresas são autuadas quando se fala de proteção de partes móveis de
transportadores contínuos de materiais. Tais partes devem ser dotadas de proteção,
especialmente nos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados
pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos, freios, roldanas, amostradores,
volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, região do
esticamento e contrapeso.
# Dispositivos de parada de emergência
As máquinas do ambiente de trabalho são equipadas
com um ou mais dispositivos de parada de
emergência, de forma a evitar situações de perigo
latentes e existentes? Se não, saiba que sua
empresa pode ser autuada por isso, e acontece com
mais frequência do que se imagina.

# Dispositivo de partida, acionamento e parada

Por fim, outro ponto que gera muitas autuações para as empresas são os
requisitos para dispositivos de partida, parada e acionamento de máquinas,
que devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:
Não se localizem em suas zonas perigosas;
Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra
pessoa que não seja o operador;
Impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou
por qualquer outra forma acidental;
Não acarretem riscos adicionais;
Não possam ser burlados.

 Acidentes
causados
quando a NR-12
não é cumprida
corretamente
As máquinas e os equipamentos foram os principais agentes
causadores de acidentes do trabalho, provocando 528.473 registros,
além de 2.058 mortes acidentárias notificadas e 25.790 amputações
ou enucleações, no prazo total de 7 anos no Brasil. O país perdeu mais
de 14 milhões de dias de trabalho nesses sete anos somente por conta
de afastamentos por esse motivo.
O cálculo corresponde à estimativa dos prejuízos de produtividade
para a economia formal brasileira, em razão dos períodos de
afastamento em que os trabalhadores deixaram de produzir,
acumuladamente.
Os dados do MPT ainda revelam que, no mesmo período, as despesas
com afastamentos acidentários custaram R$ 732 milhões à
Previdência Social. Só o valor referente a gastos previdenciários com
amputações geradas por acidentes de trabalho foi de R$ 191 milhões,
sendo que R$ 131 milhões foram motivados por amputações causadas
por máquinas, o que corresponde a 69% do total das despesas.

 Concluimos que sim, a

NR-12 é muito
necessária e que o
Brasil precisa sim de
mais segurança no
trabalho!
Obrigada pela atenção.