TREINAMENTO PARA OPERADORES DE

MAQUINAS E EQUIPAMENTOS

NR 12 – SEGURANÇA DO TRABALHO NA
OPERAÇAO DE MAQUINAS E EQUIPAMENTOS
NR 18 – MEIO AMBIENTE DO
TRABALHO NA INDUSTRIA DA CONSTRUÇAO
 NR 12

Introdução

Neste curso você estudará a fundo as informações importantes

sobre o manuseio, as características técnicas, e os procedimentos
seguros no emprego destas ferramentas.
O que são Normas Regulamentadoras ?

São Instrumentos legais editados

pelo Ministério do Trabalho e
Emprego, que norteiam as obrigações
dos estabelecimentos de qualquer
natureza em relação a saúde e
segurança do trabalhador.
O que são Normas Regulamentadoras ?

Seu descumprimento poderá resultar

em notificação, autuação, interdição
ou embargo de ambiente especifico ou
do estabelecimento inteiro e, também,
em ações regressivas por parte do
INSS.
 Objetivo
Tem como objetivo esclarecer, de
forma correta, quando ao uso dos EPI,
as normas de segurança para os
colaboradores, a partir da educação e
conscientização, desfrutem dos
benefícios alcançados pela realização
de um trabalho 100% seguro.
 Objetivo
Informar, formar e orientar no que diz respeito a
normas e técnicas para implantação de SISTEMAS DE
SEGURANÇA conforme a NR 12, (item mais notificado,
autuado e interditado pelo MTE em 2010).
Esse treinamento tem como objetivo sensibilizar e
capacitar os colaboradores quanto as exigências de
segurança na instalação, operação e manutenção de
máquinas e equipamentos mais utilizados nas
respectivas frentes de serviço das obras e grande
empreendimentos.
O homem não é apto, por si só, em seu meio de
trabalho, a se proteger sem dispositivos de
segurança.
As máquinas e Equipamentos devem se integrar,
aos dispositivos de segurança. Dispositivos de
segurança normalizados diminuem sensivelmente
os riscos existentes, mas não os eliminam
totalmente.
 Ambiente de trabalho
A construção civil é um setor que se
caracteriza bastante pela grande utilização de
mão de obra, em decorrência da pouca utilização
de tecnologia de ponta. A mão de obra utilizada
é, em parte, especializada e possui grandes
habilidades manuais, fator que faz uma grande
(senão toda) diferença.
Então, os trabalhadores desse setor estão
constantemente expostos a riscos ocupacionais.
 São muitas as máquinas e equipamentos utilizados
pelos profissionais e cada uma com sua
particularidade. Entre elas estão:
Furadeira de impacto
As furadeiras de impacto são voltadas para atividades mais pesadas, pois sua potência e
o impacto da sua rotação são maiores e, assim, faz perfurações em peças de aço, ferro e
concreto sem danificar o material.

Lixadeira
Muito utilizada em construções civis para fazer desbaste em superfícies (mas também é
usada para lixar peças em oficinas mecânicas). São ferramentas elétricas que podem ser
divididas em:

– Lixadeira orbital: Possui movimentos circulares e rápidos. Não é indicada para

serviços em grandes superfícies ou com muitos ângulos.

– Lixadeira roto-orbital: Também não é indicada para zonas com ângulos, somente
superfícies planas, mas possui controle de velocidade e são muito eficazes no processo de
lixar materiais.
 – Lixadeira cinta: Faz o tratamento das superfícies como metal, madeira ou plástico,
retirando grandes quantidades desses materiais. Também serve para o desbastar
peças.

– Lixadeira delta: Com a ponta desenhada de modo que chegue onde as outras
lixadeiras são alcançam, a delta é ideal para que o profissional faça trabalhos em
cantor e arestas. No entanto, ela deve ser usada como uma ferramenta auxiliar que
ajuda no trabalho das outras lixadeiras.

Esmerilhadeira

A esmerilhadeira apresenta alta velocidade na execução de cortes e desbaste em

metais e é indicada para fazer acabamentos em peças de aço e estruturas metálicas,
bem como lixamentos e polimentos.

Moto esmeril
Um moto esmeril possui finalidade de desbastar, afiar e dar acabamentos de
ferramentas de uso do serralheiro (chaves, por exemplo) que são desgastadas de
acordo com seu uso.
Serra Tico Tico
Utilizada para cortes de madeira que exijam movimentos mais complexos. Com uma
serra bem afiada, resistente e com movimento contínuo, é capaz de fazer cortes
precisos – inclusive se forem feitos em curva.

Torno de bancada
O torno de bancada (também conhecido como Morsa) é uma máquina que possui
diferentes finalidades, entre elas: construir peças, fazer acabamentos, cortar, serrar,
roscar e limar.

Transformador de solda
Ideal para ser usado não apenas em serralherias, mas também em oficinas e
indústrias de produção leve e são usados para a soldagem de diversos tipos de
eletrodos revestidos. Trabalham em corrente alternada (CA).

Jogo de chaves combinadas

As chaves combinadas possuem dois lados. Um kit de chaves combinadas inclui
diversas peças com tamanhos variados. Cada uma das chaves tem função de aperto e
desaperto de porcas, parafusos quadrados, sextavados e dodecagonais.
Jogo de chaves de fenda e Phillips

A chave de fenda é usada para apertar ou afrouxar um parafuso.

Semelhante a ela, a chave Philips também bastante comum, com a diferença
que possui formato indicado para parafusos com a cabeça de cruz. Um kit de
chaves de fenda e Phillips apresenta peças de variados tamanhos para que o
uso dentro de um estabelecimento seja mais prático e rápido.

Dobrador de tubo / cano

Usado para fabricar peças em série na indústria de móveis metálicos,
decorações, tubulares etc.

Outros produtos:

Arame Mig;
Tocha mig;
Eletrodo;
Jogo de chave Allen;
–esoura de cortar chapa.
 NORMAS REGULAMENTADORAS
Equipamentos de proteção individual
O QUE É EPI?
Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora - NR,
considera-se Equipamento de Proteção Individual - EPI, todo dispositivo ou
produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção
de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.

O EPI PRECISA DE CERTIFICADO ?

O equipamento de proteção individual, de fabricação nacional ou
importado, só poderá ser posto à venda ou utilizado com a indicação do
Certificado de Aprovação - CA, expedido pelo órgão nacional competente
em matéria de segurança e saúde no trabalho do Ministério do Trabalho e
Emprego.
 NORMAS REGULAMENTADORAS

Equipamentos de proteção individual

Usar protetor de ouvidos e facial;

Sapatos de Segurança;
Avental;
Óculos/Viseira e
demais.
 Maquinas e Equipamentos
Manuais
FUNÇÃO BÁSICA: equipamentos rotativos de alta potência e
rotação utilizados para:
Desbaste completo de materiais ;
Chanfros e dobras ;
Cortes e furos ;
Perfurar e romper.

Tudo para facilitar a vida do trabalhador.

 O que é NR-12?

A Norma Regulamentadora NR-12 é a regulamentação

da Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977,
especificamente na seção XI – Das Máquinas e
Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT -
Consolidação das Leis do Trabalho. O não cumprimento
pode acarretar em aplicação das penalidades previstas
na legislação pertinente.
 PRINCÍPIOS GERAIS

NR – 12 Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências

técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde
e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a
prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua
fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título,
em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto
nas demais Normas Regulamentadoras.

Qual a diferença da NR 12 com as demais normas?

Quando se trata de maquinas e equipamentos é obrigatório o check list no

inicio da jornada de trabalho.
 NR-12

Estabelece requisitos mínimos para

prevenção de acidentes e doenças do
trabalho nas fases de projeto e de utilização
de máquinas e equipamentos de todos os
tipos, e ainda á sua fabricação, importação,
comercialização, exposição em todas as
atividades econômicas
 NR-12

Entende-se como fase de utilização a construção,

transporte, montagem, instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção, inspeção, desativação e
desmonte da máquina ou equipamento.
As disposições desta Norma referem-se a
máquinas e equipamentos novos e usados, exceto
nos itens em que houver menção específica quanto
à sua aplicabilidade.
 NR-12

São consideradas medidas de proteção, a

ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva (EPC);
b) medidas administrativas ou de
organização do trabalho;
c) medidas de proteção individual (EPI).
 NR-12

São consideradas medidas de proteção, a

ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva (EPC);
b) medidas administrativas ou de
organização do trabalho;
c) medidas de proteção individual (EPI).
 NR-12

NR 12- 08.06.1978;
Maquinas e Equipamentos
( ênfase em Maquinas e equipamentos )

NR 12- 24.12.2010;
Segurança no Trabalho em Maquinas e
Equipamentos
( ênfase Segurança do Trabalhador)
 NR-12

OBS: Embora não esteja definido na Norma,

entende-se como máquinas ou equipamentos
novos aqueles fabricados ou importados a partir
da validade da NR-12 (24.12.2010)–observados
os prazos de seus itens –, inclusive aqueles que
ainda não entraram em uso, ou seja, a expressão
refere- se ao projeto, fabricação, importação,
venda e exposição de máquinas e equipamentos.
 Arranjo físico e instalações
Uma simples mudança no arranjo físico pode evitar diversos
acidentes.
Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e
equipamentos e das áreas de circulação devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e
quaisquer materiais que ofereçam riscos de acidentes;
b) ter características de modo a prevenir riscos provenientes de
graxas, óleos e outras substâncias e
materiais que os tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes às cargas a que estão
sujeitos.
Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as
áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas e
em conformidade com as normas técnicas oficiais.
As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as
que conduzem às saídas devem ter, no mínimo, 1,20 m
(um metro e vinte centímetros) de largura.
As áreas de circulação devem ser mantidas
permanentemente desobstruídas.
Os materiais em utilização no processo produtivo devem
ser alocados em áreas específicas de armazenamento,
devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de
áreas externas.
 Arranjo físico e instalações
Uma simples mudança no arranjo físico pode provocar efeitos sobre a
produtividade, o conforto e a segurança.
 Arranjo físico e instalações
Os materiais em utilização no processo
produtivo devem ser alocados em áreas
específicas de armazenamento, devidamente
demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando
se tratar de áreas externas.
 Arranjo físico e instalações
Os materiais em utilização no processo
produtivo devem ser alocados em áreas
específicas de armazenamento, devidamente
demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando
se tratar de áreas externas.
 Arranjo físico e instalações
Os materiais em utilização no processo
produtivo devem ser alocados em áreas
específicas de armazenamento, devidamente
demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando
se tratar de áreas externas.
 Arranjo físico e instalações
Os materiais em utilização no processo
produtivo devem ser alocados em áreas
específicas de armazenamento, devidamente
demarcadas com faixas na cor indicada pelas
normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando
se tratar de áreas externas.
 Arranjo físico e instalações

As ferramentas utilizadas no processo produtivo

devem ser organizadas e armazenadas ou
dispostas em locais específicos para essa finalidade.
 Arranjo físico e instalações
Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos
devem ser adequados ao seu tipo e ao tipo de
operação, de forma a prevenir a ocorrência de
acidentes e doenças relacionados ao trabalho.
A distância mínima entre maquinas em
conformidade com suas características e aplicações,
deve garantir a segurança dos trabalhadores durante a
operação, manutenção, ajuste, limpeza e
inspeção, e permitir a movimentação dos
segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
 Arranjo físico e instalações
As áreas de circulação e armazenamento de materiais
e os espaços em torno de máquinas devem ser
projetados, dimensionados e mantidos de forma
que os trabalhadores e os transportadores de
materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se
com segurança.
As máquinas, as áreas de circulação, os postos de
trabalho e quaisquer outros locais em que
possa haver trabalhadores devem ficar posicionados
de modo que não ocorra transporte e
movimentação aérea de materiais sobre os
trabalhadores.
Arranjo físico e instalações
 Arranjo físico e instalações
As máquinas estacionárias devem possuir medidas
preventivas quanto à sua estabilidade de modo que
não se desloquem intempestivamente por vibrações,
choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas
internas ou qualquer outro motivo acidental.
A instalação das maquinas estacionarias deve
respeitar os requisitos necessários fornecidos pelo
fabricante ou na falta desses o projeto elaborado pelo
profissional legalmente habilitado em especial quanto
á fundação, fixação, amortecimento, nivelamento,
ventilação, alimentação elétrica, pneumática e
hidráulica, aterramento e sistemas de refrigeração.
INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS
INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS

Devem ser aterrados, conforme previsto na NR 10.

Os quadros de energia devem:

Possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;

Possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e
restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
Ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de
objetos e ferramentas;
Possuir proteção e identificação dos circuitos e
Atender ao grau de proteção adequado.
INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS
Dispositivos de Partida, Acionamento e
Parada
PROIBIDO PERMITIDO
 Dispositivos de Partida, Acionamento e
Parada

Os dispositivos de partida, acionamento e parada das

máquinas devem ser projetados, selecionados e instalados de
modo que:
a)não se localizem em suas zonas perigosas;
b)possam ser acionados ou desligados em caso de
emergência por outra pessoa que não seja o operador;
c)impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental;
d)não acarretem riscos adicionais; e
e)não possam ser burlados.
 Sistemas de Segurança
As zonas de perigo das máquinas e
equipamentos devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por proteções fixas,
proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que garantam proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.
 Sistemas de Segurança
Proteções Fixas
 Sistemas de Segurança

Proteções Fixas : São as proteções que apenas

pessoas habilitadas como técnico ou mecânico
podem ter acesso. Estas proteções só podem ser
removidas em caso de manutenção. Por pessoa
especializada.
 Sistemas de Segurança
Proteções Fixas
 Sistemas de Segurança
Proteções Fixas
 Sistemas de Segurança
Proteções Moveis
 Sistemas de Segurança

Proteções Moveis: Estas proteções são retiradas

pelo operador em caso de limpeza, lubrificação
ou aperto de parafuso. Estas partes são livres
para acesso por quem estiver operando.
 Sistemas de Segurança
Proteções Moveis
 Sistemas de Segurança
Inter travamento
 Sistemas de Segurança

Inter travamento: Sistema instalado em

maquinas de grande porte onde o operador não
tem visão de todo o campo de funcionamento
da maquina. Cortinas de luzes e sensores de
presença que travam a maquina quando alguém
não permitido entra na área de risco.
 Sistemas de Segurança
Inter travamento
 Dispositivos de parada de emergência
As máquinas devem ser equipadas com um ou mais
dispositivos de parada de emergência, por meio dos quais
possam ser evitadas situações de perigo latentes e
existentes.
Os dispositivos de parada de emergência não devem
ser utilizados como dispositivos de partida ou de
acionamento.
Os dispositivos de parada de emergência devem ser
posicionados em locais de fácil acesso e visualização pelos
operadores em seus postos de trabalho e por outras
pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos
 Aspectos Ergonômicos
As Máquinas e equipamentos devem ser projetados,
construídos e operados levando em consideração a
necessidade de adaptação das condições de trabalho às
características dos trabalhadores e à natureza dos
trabalhos a executar, oferecendo condições de conforto
e segurança no trabalho, observado o disposto na NR
17.
O ritmo de trabalho e a velocidade das máquinas e
equipamentos devem ser compatíveis com a capacidade
física dos operadores, de modo a evitar agravos à saúde.
Aspectos Ergonômicos
 Riscos adicionais

Devem ser adotadas medidas de controle dos

riscos adicionais provenientes da emissão ou
liberação de agentes químicos, físicos e
biológicos pelas máquinas e equipamentos, com
prioridade à sua eliminação, redução de sua
emissão ou liberação e redução da exposição
dos trabalhadores, nessa ordem.
 Manutenção,inspeção,preparação, ajustes e reparos

As máquinas e equipamentos devem ser

submetidos à manutenção preventiva e corretiva,
na forma e periodicidade determinada pelo
fabricante, conforme as normas técnicas oficiais
nacionais vigentes e, na falta destas, as normas
técnicas internacionais.
As manutenções preventivas com potencial de
causar acidentes do trabalho devem ser objeto de
planejamento e gerenciamento efetuado por
profissional legalmente habilitado.
 Manutenção,inspeção,preparação,ajustes e reparos

As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em

livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes
dados:
a)cronograma de manutenção;
b)intervenções realizadas;
c)data da realização de cada intervenção;
d)serviço realizado;
e)peças reparadas ou substituídas;
f)condições de segurança do equipamento;
g)indicação conclusiva quanto às condições de segurança da
máquina; e
h)nome do responsável pela execução das intervenções.
 Sinalização
As máquinas e equipamentos, bem como as
instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos, as instruções de operação e
manutenção e outras informações necessárias
para garantir a integridade física e a saúde dos
trabalhadores.
 Sinalização
As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência
desta Norma devem possuir
em local visível as informações indeléveis, contendo no mínimo:

a)razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou importador;

b)informação sobre tipo, modelo e capacidade;
c)número de série ou identificação, e ano de fabricação;
d)número de registro do fabricante ou importador no CREA; e
e)peso da máquina ou equipamento.
 Sinalização
Não esquecer nunca de sinalizar antes de
qualquer intervenção.
 Manuais
As máquinas e equipamentos devem possuir
manual de instruções fornecido pelo fabricante
ou importador, com informações relativas à
segurança em todas as fases de utilização.
Entende-se como fases de utilização a :
construção, transporte, montagem, instalação,
ajuste, operação, limpeza, manutenção,
inspeção, desativação e desmonte da máquina
ou equipamento.
 Manuais

Quando inexistente ou extraviado, o manual de

máquinas ou equipamentos que apresentem
riscos deve ser reconstituído pelo empregador,
sob a responsabilidade de profissional
legalmente habilitado.
 Procedimentos e trabalho e segurança

Devem ser elaborados procedimentos de

trabalho e segurança específicos, padronizados,
com descrição detalhada de cada tarefa, a partir
da análise de risco.
 Capacitação

A capacitação deve:

a)ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua

função;
b)ser realizada sem ônus para o trabalhador;
c)ter carga horária mínima que garanta aos
trabalhadores executarem suas atividades
com segurança.
 Capacitação
Profissional legalmente habilitado para a supervisão da capacitação: aquele que comprovar
conclusão de curso específico na área de atuação, compatível com o curso a ser ministrado,
com registro no competente conselho de classe, se necessário.

Trabalhador ou profissional qualificado: aquele que comprovar conclusão de curso específico

na área de atuação, reconhecido pelo sistema oficial de ensino, compatível com o curso a ser
ministrado.

Trabalhador ou profissional capacitado: aquele que recebeu capacitação sob orientação e

responsabilidade de profissional habilitado (ou tenha pelo menos dois anos de experiência na
atividade e que receba reciclagem – sempre que ocorrerem modificações significativas nas
instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos, processos e organização do
trabalho)

Trabalhador autorizado: os trabalhadores qualificados, capacitados ou profissionais

legalmente habilitados, com autorização dada por meio de documento formal do empregador.
Obs: A capacitação só terá validade para o empregador que a realizou e nas condições
estabelecidas pelo profissional legalmente habilitado responsável pela supervisão da
capacitação.
 Disposições finais

O empregador deve manter inventário

atualizado das máquinas e equipamentos com
identificação por tipo, capacidade, sistemas de
segurança e localização em planta baixa,
elaborado por profissional qualificado ou
legalmente habilitado.
 Segurança Operacional

Atenção: Ao utilizar ferramentas elétricas observe determinadas

medidas básicas de segurança, para evitar o risco de incêndio, choques
elétricos e acidentes pessoais.

1 Mantenha o local de trabalho arrumado

A desordem no local de trabalho pode ser motivo de acidente.

2 Evite choque elétrico

A tomada deve ser adequada ao plugue da ferramenta elétrica. Em
hipótese alguma troque ou modifique o plugue.
Plugue original e tomada adequada a esse plugue reduzem o risco de
choque elétrico.
3 Não sobrecarregue a ferramenta
Você conseguirá trabalhar melhor e com mais segurança se observar os limites
indicados para cada máquina.

4 Utilize a ferramenta apropriada

Não use ferramentas demasiado fracas para trabalhos pesados. Não empregue
ferramentas em trabalhos e para fins a que não se destinam; não use, por
exemplo, uma serra circular manual para cortar árvores ou troncos.

5 Escolha vestuário apropriado para o trabalho

Não use roupas largas ou jóias, pois podem prender-se em alguma peça móvel.
Nos trabalhos externos aconselha-se o uso de luvas e sapatos que não
escorreguem. Se tiver cabelo comprido, prenda-o com uma rede.

6 Não force o cabo elétrico

Nunca transporte a ferramenta pelo cabo elétrico e não o puxe para tirar o
plugue da tomada. Proteja-o de calor e evite seu contato com óleo e objetos
cortantes.
7 Mantenha fixa a peça a ser trabalhada
Utilize dispositivos de fixação ou uma morsa, a fim de fixar a peça a
ser trabalhada. Ficará mais seguro do que a fixação manual e você,
obrigatoriamente, deve manusear a máquina com ambas as mãos.

8 Não mantenha a máquina ligada à rede

Quando não estiver em uso, ou ao trocar acessórios, como por
exemplo o disco de serra, etc mantenha a máquina desligada da
rede.

9 Evite escutar músicas, MP3 ou qualquer outro tipo de coisa que

possa tirar sua atenção do trabalho.
Trabalhar de forma atenta colabora para evitar acidentes.
ORIENTAÇÕES GERAIS – SEGURANÇA E OPERAÇÃO

• Atente-se para a voltagem de rede e se a

máquina está desligada antes de liga-la na
tomada;
• Atentar para a projeção de fagulhas, se
possível proteger a área com anteparo;
• Reparos, limpeza, ajuste e inspeções só
serão permitidos com a máquina desligada;
NUNCA soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa peça que não tenha
sido adequadamente limpa;
Não soldar, cortar ou goivarem recipientes fechados ou que não tenham sido
devidamente esvaziados e limpos internamente;
Locais tais como poços, tanques, sótãos, etc. devem ser considerados como áreas
confinadas;
Sempre conservar as mangueiras e conexões de gás em boas condições de trabalho;
Os cilindros de gás devem sempre ser mantidos em posição vertical e NUNCA
conservados em áreas confinadas;
Fora de funcionamento, as válvulas dos cilindros devem estar fechadas;
Sempre manter cilindros de gás distantes de chamas e de fontes de faíscas ou de calor;
Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto seguro de aterramento;
Assegurar-se de que todas as conexões elétricas estão bem apertadas, limpas e secas;
É PROIBIDO uso de adornos (colares, pulseiras, brincos);
SEMPRE ligar uma máquina de soldar ou cortar à sua linha de alimentação através de
uma chave geral.

Manter-se fora da zona de propagação dos fumos

 MANUSEIO
• Manuseie o disco sempre com extrema atenção e
segurança.

• Caso exista alguma suspeita de que o disco esteja com

algum defeito ou danificados, consulte imediatamente o
fabricante.
 Segurança na Operação
Sempre use os equipamentos individuais de segurança
 Segurança na Operação
Nunca transporte a máquina pelo cabo elétrico.
 Segurança na Operação
Nunca pendure a máquina pelo cabo elétrico.
 Segurança na Operação
Na troca de acessórios, desconecte o cabo da energia.
 Segurança na Operação
Verifique o ambiente, evitando o contato com materiais
inflamáveis.
 Segurança na Operação
Utilize biombos, lonas plásticas ou outro tipo de obstáculo, como prevenção
de acidentes com terceiros.
Casos mais comuns de erros operacionais

NUNCA remova a capa de proteção ao

operar a ferramenta. SEMPRE que
realizar trabalhos em peças pequenas,
fixe-as antes de iniciar o serviço.

Manuseie sempre com as duas mãos.

 Casos mais comuns de erros operacionais

Evite ficar na Linha de Corte da máquina.

Evite impactos no eixo da máquina, quando

retirar o acessório.
 Casos mais comuns de erros operacionais

Nunca use a máquina entre as pernas.

Esteja sempre em uma posição confortável
quando for trabalhar.
Casos mais comuns de erros operacionais
Nunca use disco de corte para desgastar (ou limar rebarbas das peças
cortadas nas laterais do disco) e vice-e-versa.
Casos mais comuns de erros operacionais
A DISTRAÇÃO do operador durante o trabalho pode levar a descontrole da
ferramenta e causar acidentes
Casos mais comuns de erros operacionais

O EXCESSO DE CONFIANÇA leva o operador a descuidar em

cuidados básicos no manuseio de ferramentas . Temos
registros de acidente com lixadeiras operadas por
ENCANADORES experientes com mais de 10 anos na função

O MEDO de perguntar / tirar dúvidas pode levar um

funcionário com pouca habilidade a operar a ferramenta de
forma insegura .
ACIDENTES
ACIDENTES
ACIDENTES
 NR18 - Condição e Meio Ambiente de
Trabalho na Industria da Construção
• A execução e manutenção das instalações elétricas devem ser realizadas
por trabalhador qualificado, e a supervisão por profissional legalmente
habilitado.
• Somente podem ser realizados serviços nas instalações quando o
circuito elétrico não estiver energizado.
• Quando não for possível desligar o circuito elétrico, o serviço somente
poderá ser executado após terem sido adotadas as medidas de proteção
complementares, sendo obrigatório o uso de ferramentas apropriadas e
equipamentos de proteção individual
• É proibida a existência de partes vivas expostas de circuitos e
equipamentos elétricos.
• As emendas e derivações dos condutores devem ser executadas de
modo que assegurem a resistência mecânica e contato elétrico
adequado.
 NR18 - Condição e Meio Ambiente de
Trabalho na Industria da Construção
• O isolamento de emendas e derivações deve ter característica equivalente à dos
condutores utilizados.
• Os condutores devem ter isolamento adequado, não sendo permitido obstruir a
circulação de materiais e pessoas.
• Os circuitos elétricos devem ser protegidos contra impactos mecânicos, umidade e
agentes corrosivos.
• Sempre que a fiação de um circuito provisório se tornar inoperante ou dispensável,
deve ser retirada pelo eletricista responsável.
• As chaves blindadas devem ser convenientemente protegidas de intempéries e
instaladas em posição que impeça o fechamento acidental do circuito.
• As chaves blindadas somente devem ser utilizadas para circuitos de distribuição, sendo
proibido o seu uso como dispositivo de partida e parada de máquinas.
• Em todos os ramais destinados à ligação de equipamentos elétricos, devem ser
instalados disjuntores ou chaves magnéticas, independentes, que possam ser acionados
com facilidade e segurança.
• As estruturas e carcaças dos equipamentos elétricos devem ser eletricamente aterradas.
 NR18 - Condição e Meio Ambiente de
Trabalho na Industria da Construção
• Nos casos em que haja possibilidade de contato acidental com qualquer parte viva
energizada, deve ser adotado isolamento adequado.
• Os quadros gerais de distribuição devem ser mantidos trancados, sendo seus circuitos
identificados.
• Ao religar chaves blindadas no quadro geral de distribuição, todos os equipamentos
devem estar desligados.
• Máquinas ou equipamentos elétricos móveis só podem ser ligados por intermédio de
conjunto de plugue e tomada.
• A operação de máquinas e equipamentos que exponham o operador ou terceiros a
riscos só pode ser feita por trabalhador qualificado e identificado por crachá.
• Devem ser protegidas todas as partes móveis dos motores, transmissões e partes
perigosas das máquinas ao alcance dos trabalhadores.
• As máquinas e os equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes móveis,
projeção de peças ou de partículas de materiais devem ser providos de proteção
adequada.
• As máquinas e equipamentos de grande porte devem proteger adequadamente o
operador contra a incidência de raios solares e intempéries.
 NR18 - Condição e Meio Ambiente de
Trabalho na Industria da Construção
• Na operação de máquinas e equipamentos com tecnologia diferente da que o operador estava habituado a
usar, deve ser feito novo treinamento, de modo a qualificá-lo à utilização dos mesmos.
• As máquinas e os equipamentos devem ter dispositivo de acionamento e parada localizado de modo que:
• a) seja acionado ou desligado pelo operador na sua posição de trabalho;
• b) não se localize na zona perigosa da máquina ou do equipamento;
• c) possa ser desligado em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;
• d) não possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;
• e) não acarrete riscos adicionais.
• Toda máquina deve possuir dispositivo de bloqueio para impedir seu acionamento por pessoa
nãoautorizada.
• Toda máquina ou equipamento deve estar localizado em ambiente com iluminação natural e/ou artificial
adequada à atividade, em conformidade com a NBR 5.413/91 - Níveis de Iluminância de Interiores da ABNT.
• As inspeções de máquinas e equipamentos devem ser registradas em documento específico, constando as
datas e falhas observadas, as medidas corretivas adotadas e a indicação de pessoa, técnico ou empresa
habilitada que as realizou.
 Noções sobre prestação de Primeiros
Socorros
O que são Primeiros Socorros?

O atendimento imediato prestado a uma pessoa vitimada por algum acidente,

visando, principalmente, o não agravamento de seu estado.
Os primeiros socorros não substituem o atendimento médico.
Consistem apenas em um suporte básico à vida, até a chegada do Socorro
profissional (caso seja necessário), entretanto a sua correta execução pode significar
a diferença entre a vida ou a morte.

Regras básicas

Tenha conhecimento do que faz e inspire confiança - ao abordar a vítima, fale

sempre com segurança, observando seu estado de consciência. E não faça nada mais
do que o rigorosamente o essencial para controlar a situação até a chegada do
socorro qualificado.
 CONSTITUIÇÃO FEDERAL
• Art. 135 - Deixar de prestar assistência, quando
possível fazê-lo sem risco pessoal, à criança
abandonada ou extraviada, ou à pessoa inválida ou
ferida, ao desamparo ou em grave e iminente perigo;
ou não pedir, nesses casos, o socorro da autoridade
pública: É considerado Omissão de Socorro e é crime.
A pena na forma simples, detenção de 1 a 6 meses
ou multa. Se resultar em lesão grave, reclusão de 1 a
4 anos. Se resultar morte, reclusão de 4 a 12 anos.
 Noções de Combate á incêndio
A Prevenção Contra Incêndio é um assunto um pouco mais
complexo do que possa parecer. A primeira vista, imagina-se que
ela é composta pelos equipamentos de combate à incêndio
fixados nas edificações, porém esta é apenas uma parte de um
sistema, é necessário o conhecimento e o treinamento dos
ocupantes da edificação. Estes deverão identificar e operar
corretamente os equipamentos de combate a incêndio, bem
como agir com calma e racionalidade sempre que houver
princípio de incêndio, extinguindo-o e/ou solicitando ajuda ao
Corpo de Bombeiros através do telefone 193.
 Noções de Combate á incêndio
INCÊNDIO – É o FOGO fora de controle,
pode causar danos à vida e ao patrimônio.

Os elementos que compõem o fogo são:

Combustível, Comburente (oxigênio),
Calor e Reação em cadeia.
 Noções de Combate á incêndio
Os incêndios são classificados de acordo com as características
dos seus combustíveis. Somente com o conhecimento da
natureza do material que está se queimando, pode-se descobrir
o melhor método para uma extinção rápida e segura.
Os combustíveis são divididos em classes:
CLASSE A
Caracteriza-se por fogo em materiais sólidos;
Queimam em superfície e profundidade;
Após a queima deixam resíduos, brasas e cinzas.
 Noções de Combate á incêndio
CLASSE B
Caracteriza-se por fogo em combustíveis líquidos inflamáveis;
Queimam em superfície;
Após a queima, não deixam resíduos;
CLASSE C
Caracteriza–se por fogo em materiais / equipamentos energizados
(geralmente equipamentos elétricos);
A extinção só pode ser realizada com agente extintor não-condutor
de eletricidade, nunca com extintores de água ou espuma;
O primeiro passo num incêndio de classe C, é desligar o quadro
de força, pois assim ele se tornará um incêndio de classe A ou B.
 Noções de Combate á incêndio
EXTINTORES DE INCÊNDIO

Destinam-se ao combate imediato e rápido de

pequenos focos de incêndios, não devendo ser
considerados como substitutos aos sistemas de
extinção mais complexos, mas sim como equipamentos
adicionais.
 Noções de Combate á incêndio
AGENTES EXTINTORES
Água Pressurizada
É o agente extintor indicado para incêndios de classe A. Age por
resfriamento.
Gás Carbônico (CO2)
É o agente extintor indicado para incêndios da classe C, por não ser
condutor de eletricidade.
Pó Químico
É o agente extintor indicado para combater incêndios da classe B;
Age por abafamento, podendo ser também utilizados nas classes A
e C, podendo nesta última danificar o equipamento.
 Conclusão

Lembre-se:

“Qualquer um pode operar um equipamento,

mas somente operadores treinados consegue
fazê-lo com segurança”.