O QUE É

SEGURANÇA
NO
TARABALHO
É a ciência que
estuda a relação
entre o trabalho e os
riscos a que eles
estão expostos
MÁQUINA DE TORNO CNC E SEUS
RISCOS
MÁQUINA DE TORNO MECÂNICO

O torno mecânico industrial é um dos

equipamentos utilizados durante os processos
de produção e acabamento de peças, como
eixos, cones, pinos, esferas, etc. O principal
objetivo do torno mecânico é desenvolver o
movimento de rotação precisa e eficiente, com
uma ferramenta cortante.
 TORNO CNC

O torno CNC é facilmente adaptado para os mais

diversos projetos que a indústria necessite, devido
aos parâmetros de corte otimizados e produtividade
característica. Tornando-se um equipamento de
grande importância na fábrica de qualquer
empresa.
 PROGRAMAÇÃO CNC

Este trecho do texto pretende iniciar o leitor na programação

CNC, com conceitos muito básicos e gerais para a programação
de uma máquina. A elaboração de um programa CNC é uma
tarefa complexa que envolve conceitos de programação,
geometria, conhecimentos básicos de matemática, além um
significativo conhecimento da teoria de usinagem dos metais.
Antes se lançar comandos em uma máquina, usando a interface
homem-máquina, deve-se planejar previamente as operações de
usinagem, estipulando as ferramentas e conhecer as
particularidades de cada conjunto máquina-ferramenta e CNC.
Os CNCS são fabricados por diferentes empresas, as quais
oferecem ligeiras diferenciações entre si, requerendo do
programador conhecimentos específicos de cada fabricante,
além dos conhecimentos comuns a todos equipamentos.
Na elaboração do programa o programador deve sempre ter em
mente a segurança do operador, do equipamento e do meio
ambiente. Outro ponto a ser lembrado é que esse trecho de
texto se destina à programação direto do CNC “ao pé da
máquina” e não a programação por meio de programas CAM
(COMPUTER AIDED MACHINING). Nestes casos, definem as
estratégias de usinagem e o programa CAM gera o programa CNC
com os blocos e a maioria das instruções.
Quando a sequência de usinagem demanda movimentos de
geometria complexa somente um programa CAM é capaz de
produzir o programa CNC. Nos casos de operações simples a
programação manual ainda é insubstituível.
 SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE
MÁQUINAS CNC
Máquinas CNC estão atualmente presentes em todas
indústrias modernas e são o principal meio de produção.
São máquinas rápidas, com movimentos de cerca de 25-
80 m/min (equivalente a 500 mm/s), potências da ordem
de 20 a 30 kw no eixo-árvore. Desta forma, a operação
deste tipo de equipamento oferece alto risco de acidentes
e, em geral com consequências muito graves ao operador
e ao próprio equipamento, cujo custo é elevado.
Máquinas CNC estão atualmente presentes em todas
indústrias modernas e são o principal meio de produção.
São máquinas rápidas, com movimentos de cerca de 25-
80 m/min (equivalente a 500 mm/s), potências da ordem
de 20 a 30 kw no eixo-árvore. Desta forma, a operação
deste tipo de equipamento oferece alto risco de
acidentes e, em geral com consequências muito graves
ao operador e ao próprio equipamento, cujo custo é
elevado.
 A PROTEÇÃO PARA TORNO CNC
ENVOLVE, PRINCIPALMENTE:
O fornecimento de equipamentos de segurança pela própria
empresa e a fiscalização para garantir que estejam sendo
utilizados;
A organização, segurança e higiene do ambiente, visando à
proteção do torno CNC e do operador;
A certificação e garantia de qualidade da proteção, respondendo
a todas as normas da NR 12.
A empresa deve adotar todas as medidas de proteção para torno CNC
visando, além da manutenção e do bom funcionamento da máquina, à
segurança e ao bem-estar do próprio funcionário.
A proteção para torno CNC garante a saúde e a integridade física dos
trabalhadores por meio de práticas e equipamentos apropriados que
atestem a qualidade dos procedimentos, sem abdicar da segurança de
todos
PROTEÇÃO PARA TORNOS ADEQUADOS À
NR 12

A NR 12 é um conjunto de normas elaborado pelo ministério do

trabalho e exige uma série de adequações no chão de fábrica
para mitigar riscos de acidentes e garantir mais segurança e
bem-estar no ambiente de trabalho, tanto para os colaboradores
quanto para o próprio maquinário
Nesse sentido, a NR 12 deve ser levada em consideração em
todas as etapas de produção, desde a fabricação de uma peça
até sua comercialização. Cabe a toda a empresa seguir as
orientações da NR 12 e garantir o uso seguro das máquinas.
As adequações do torno CNC à NR 12 incluem técnicas e ações
que têm como objetivo a segurança da própria máquina,
conforme as determinações dos órgãos responsáveis pelas leis
trabalhistas.
FATORES DE RISCO DO TORNO CNC

A causa número 1 dos acidentes de trabalho é o fator

humano, que envolve comportamento de risco, características
psicossociais, atitudes negativas com as atividades
prevencionistas, aspectos de personalidade, falta de atenção
do trabalhador, entre outros.
Já os fatores de risco do torno CNC, para os trabalhadores,
são determinados pela manutenção periódica, pelas
barreiras ou anteparos de proteção e pelos dispositivos de
controle de segurança do equipamento. A falta de qualquer
um desses itens pode provocar sérios acidentes.
 FLUIDO DE CORTE PARA TORNO
MECÂNICO

Não existem dados específicos sobre acidentes de trabalho

em equipamentos sem fluído de corte para torno mecânico.
Até, porque, esse não é um fator preponderante para um
acidente, a não ser em casos específicos em que o operador
tem contato prolongado com a substância e isso pode
provocar alguma dermatite, por exemplo.
No mais, ao observar as orientações de segurança no trabalho,
como as exigidas pela NR-12 (segurança no trabalho em
máquinas e equipamentos) e o uso de EPIS (equipamentos de
proteção individual), não há diferença no risco ao operador de
um torno que trabalhe com ou sem fluido de corte.
Do ponto de vista técnico-econômico, a utilização de fluido de
corte no torno mecânico é fundamental a fim de ampliar a vida útil
da ferramenta, possibilitar a refrigeração da zona de corte e o
permitir o controle de cavacos. Além disso, o uso do torno
com óleo de corte adequado proporciona maior qualidade no
acabamento das peças usinadas.
 FLUIDO DE CORTE BIODEGRADÁVEL

Com o objetivo de evitar A CADIUM possui uma linha de

contaminação e danos à pele óleo solúvel de corte biodegradável
ou à saúde do trabalhador, é voltada à usinagem de metais
recomendável o uso de fluído ferrosos e não ferrosos. São óleos de
de corte biodegradável. Esse base vegetal de última geração, com
tipo de lubrificante é isento de aditivos ecológicos, que
cloro, fenol, nitrito ou enxofre e proporcionam excelente performance
pode ser facilmente e atendem plenamente à NR-
descartado, sem agredir o 15 (Atividades e Operações
meio ambiente. Insalubres).
OPERADOR DE CENTROS DE
USINAGEM COM CNC
A NR12 é a norma que
rege os requisitos
necessários a proteção
de maquinas e
equipamentos a fim de
evitar que os mesmos
possam causar acidente
e riscos aos que as
manuseiam. NR12
 NR 12

A NR12, propõe medidas prevencionistas de segurança e higiene

do trabalho a serem adotadas pelas empresas em relação à
instalação, operação e manutenção de máquinas e
equipamentos, visando à prevenção de acidentes do trabalho.
 RESUMIDAMENTE A NR-12 SE DESTACA POR
MEDIDAS PREVENTIVAS DE ACIDENTES

I. Arranjo físico e instalações; VI. Meios de acesso permanentes;

Il . instalações e dispositivos
elétricos;
III. Dispositivos de partida
IV. Sistemas de segurança;
V. Dispositivos de parada de
emergência,
VII. Componentes pressurizados;
VIII. Transportadores de materiais;
IX. Aspectos ergonômicos;
X. Manutenção, inspeção,
preparação, ajustes e reparos entre
outros
 NR-12
COM ISSO, A NR-12 SE PROPÕE A:

Diminuição de riscos;
 Evitar prejuízos por máquina parada;
 evitar custos médicos com acidentados;
 evitar processo cível e criminal;
 evitar interdição e multa;
 NR-12

A NR 12 é uma norma que tem como foco a garantir, que as

máquinas tenham proteção contra acidentes, do projeto das
mesmas, passando por montagem, instalação e manutenção. E
não faz distinção entre máquina nova ou já em uso.
 NR-12

Toda máquina pode estar suscetível a falhas em algum momento,

e é nesse ponto que dispositivos específicos necessitam ser
projetados e desenvolvidos para garantir a segurança do
trabalhador.
 NR-12

Toda máquina pode estar

suscetível a falhas em algum
momento, e é nesse ponto
que dispositivos específicos
necessitam ser projetados e
desenvolvidos para garantir
a segurança do trabalhador.