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Instruções de segurança 1
Prezado cliente
Esta brochura contém informações importantes, bem como as determinações necessárias para a
operação segura da máquina. Leia a mesma, antes de trabalhar pela primeira vez com o
equipamento
Índice
Instruções de segurança 2
Símbolos utilizados
Plaquetas de advertência
Instruções de segurança 3
(703663) Plaqueta de prevenção: Risco de choques elétricos.
Instruções de segurança 4
Normas de construção
Norma Descrição
Segurança de máquinas - Requisitos gerais para o projeto e
NM 272 : 2001
construção de proteções fixas e móveis.
Segurança de máquinas - Dispositivos de intertravamentos
NM 273 : 2001
associados a proteções - princípios para projeto e seleção.
Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para impedir o
NBR ISO 13852 : 2003
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores.
Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para impedir o
NBR ISO 13853 : 2003
acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.
Segurança de máquinas - Folgas mínimas para evitar esmagamento
NBR ISO 13854 : 2003
de partes do corpo humano.
DIN EN ISO 23125 :
Machine tools Safety - Turning machines.
2010
ISO 13041-1 : 2004 Geometric tests for machines with a horizontal workholding spindle.
Instruções de Segurança 10
Utilização Prevista e limitações técnicas
Os tornos automáticos monofusos ERGOMAT são construídos para usinagens com remoção de
material de metais e plásticos, utilizando ferramentas apropriadas para tal. Por motivos de segurança,
as máquinas não devem ser utilizadas para outros fins. Em caso de dúvida, informe-se, por
segurança, junto à Assistência Técnica ERGOMAT.
Limitações da máquina:
Toda pessoa solicitada a instalar, por em marcha, operar, manter ou reparar a máquina, nas
Instruções de Segurança 11
dependências do proprietário, deve ter lido e entendido a documentação de usuário correspondente,
especialmente as observações de segurança.
Transporte e Instalação
A documentação necessária sobre transporte e instalação da máquina é entregue ao proprietário
juntamente com a máquina, ou solicitado para ser enviado antes da entrega da máquina.
Recomenda-se que o manual de “Transporte e Instalação” seja lido antes que a máquina seja
transportada e instalada.
Os transportadores de carga devem ser utilizados para os fins que foram projetados.
Sempre verificar as condições dos materiais antes do uso.
O local de instalação deve ser escolhido de forma tal que as peças móveis da máquina, inclusive
portas manuais, portinholas, etc..., não colidam com paredes, colunas ou instalações do pavilhão.
Após a instalação, deve-se limpar a máquina dos meios conservantes. Só devem ser utilizados meios
livres de resíduos, sendo, por ex., emulsão refrigerante considerada boa como removedor. Caso se
utilize outros meios, deve-se atentar para que os mesmos nunca penetrem no circuito de refrigeração
da máquina. Dados concretos sobre meios de conservação e solventes, bem como suas substâncias
químicas, se encontram nos manuais do usuário da máquina. Meios de limpeza são compostos
químicos, cuja utilização deve obedecer determinações corretas no que diz respeito à segurança,
acidentes, saúde e proteção ao meio ambiente. Deve-se respeitar estritamente as normas dos
fornecedores.
A conexão elétrica deve basicamente ser executada por técnicos, de acordo com os esquemas de
ligação e manual do usuário. As secções transversais dos condutores e valores de fusíveis de entrada
(em acordo com VDE), devem ser estritamente mantidos. A máquina só deve ser ligada à rede através
da chave geral (por um cabo multicondutor).
As tensões de comando, de acordo com a norma européia EN-60204 Parte 1 (VDE 01 1316.2.2)
têm um dos lados do cabo ligado com PE (condutor de proteção). Deve-se respeitar estritamente as
observações do esquema elétrico.
Instruções de Segurança 12
Em toda troca de lugar, deve-se realizar uma nova colocação em funcionamento, de acordo com as
normas de segurança e de prevenção de acidentes. Isto só pode ser feito por pessoas especialmente
formadas e treinadas para tal.
As responsabilidades para as diferentes tarefas que lidam com a máquina devem ser claramente
determinadas e mantidas.
A documentação do usuário deve sempre estar disponível ao operador, para que este possa utilizá-
la em caso de dúvida sobre a seqüência correta de operação.
A máquina foi projetada para ser operada por uma única pessoa por vez, durante seu período de
trabalho.
Por causa do líquido de refrigeração e do óleo de lubrificação pode ocorrer perigo de escorre-
gamento ao redor da máquina, que pode se agravar, caso o piso seja de material inapropriado:
No manuseio de ferramentas (arestas cortantes) e peças (cantos vivos), deve-se utilizar luvas de
proteção. É proibido o porte de ferramentas de corte ou manutenção nos bolsos ou locais não
apropriados para esta finalidade.
Atenção: Evitar contato da pela com liquidos refrigerantes e de
lubrificação
Cavacos são, na maioria das vezes, contaminados com líquido refrigerante. Para evitar o contato
com a pele, deve-se utilizar luvas de proteção. Para a remoção do cavaco, deve-se utilizar
ferramentas apropriadas como triturador, pinças, ganchos manuais ou aspiradores, sempre com o
transportador de cavacos desligado.
Líquido refrigerante contaminado exala um forte odor. Ele deve ser trocado em intervalos regulares,
conforme especificações do fabricante.
Todo resíduo do líquido refrigerante diminui a vida útil da emulsão, tendo como consequência:
Risco elevado de ataque à pele, reações alérgicas no operador,
Risco elevado de corrosão,
Entupimento de tubulações de refrigerante através de colônias de bactérias,
Ataque à pintura e às partes de plástico,
A ERGOMAT não pode ser responsabilizada por danos causados por mau uso dos líquidos
Instruções de Segurança 14
refrigerantes.
Em toda troca dos meios de fixação deve-se trocar os cames de comutação do controle de curso (em
cilindros ocos, anéis e em pinças como comutador), bem como devem ser ajustados ao novo curso
do meio de fixação (supervisão de curso).
Dependendo da peça (por ex. em peças fortemente desbalanceadas ou garras especiais) ocorrem
situações de operação anormais. Com isto se alteram a rotação permitida, as forças de fixação e
outros valores característicos de fixação segura de material. Os valores limites devem ser novamente
determinados, de acordo com os dados do fornecedor dos meios de fixação. O proprietário ou o
operador é responsável pela correta observação desta norma.
Posicionando-se as garras de fixação em 120 graus (placa de três castanhas) ocorre, mesmo em
pequenos cursos das garras, um folga excessiva entre as garras superiores e a peça.
Instruções de Segurança 15
Perigos especiais
Corrente elétrica: A não observância dos métodos de desligamento provoca risco à vida por
choques elétricos.
Ruído: As máquinas Ergomat são sempre fornecidas com níveis de ruído permitidos
pelas normas de segurança. Caso note que os níveis de ruído ultrapassem
estes limites, deve-se localizar a origem, e sanar o problema.
Líquido refrigerante: Por motivos de saúde, as normas do fornecedor para a manutenção do líquido
refrigerante utilizado devem ser exatamente seguidas. Em contato freqüente
com o líquido refrigerante, deve-se utilizar meios de proteção de pele
apropriados, de acordo com as normas do fornecedor. Para a combinação de
líquidos refrigerantes e óleos de lubrificação, deve-se respeitar as
recomendações correspondentes contidas nos manuais do usuário.
Perigo de incêndio:
Na utilização de líquidos refrigerantes e óleos de corte inflamáveis, a máquina
não deve ser operada sem fiscalização.
Mangueira do tanque de refrigeração: 305 PSI (21 bar). As mangueiras
devem ser resistentes a chamas.
Perigo de Explosão:
A máquina não é preparada para líquidos refrigerantes explosivos (que contêm
mais de 15% de óleo). Para o uso de líquidos refrigerantes explosivos, favor
seguir as normas de segurança do fornecedor.
Instruções de Segurança 16
Prevenção de acidentes
São válidas as recomendações da norma de segurança regulamentadora NR12, as recomendações
para máquinas CE, as normas européias harmonizadas, as normas alemãs, as normas gerais de
prevenção de acidentes, bem como as determinações especiais de prevenção de acidentes
determinadas pelas associações de classe (sindicatos).
Todas as máquinas ERGOMAT estão de acordo com as normas válidas de prevenção de acidentes
e equipadas com dispositivos de proteção especiais.
Antes de se ligar à máquina, deve-se fechar todas proteções de segurança e portas do armário
elétrico, e travá-las de acordo com os métodos válidos de segurança.
Elementos de operação, que por motivos de segurança são traváveis, devem ser travados.
Tarefas na área de trabalho da máquina, para fins de reparo ou de ajuste, só devem ser feitos com
a chave geral desligada e travada. Isto também é válido para tarefas de manutenção ou quaisquer
outras que solicitam a permanência do ajustador na área de trabalho da máquina.
Fusíveis elétricos só devem ser substituídos por tipos de mesmo valor. Veja também a tabela de fusíveis
no esquema elétrico, ou na lista de peças de reposição da máquina.
Valores de ajuste de potenciômetros, chaves de ajuste, parâmetros de máquina, etc..., só podem ser
alterados por pessoas da assistência técnica ERGOMAT. Alterações executadas pelo usuário são
proibidas e desobrigam a ERGOMAT de qualquer responsabilidade.
Instruções de Segurança 17
Dispositivos especiais de segurança
Os tornos ERGOMAT são equipados com dispositivos especiais de prevenção de acidentes e de
proteção, de acordo com as recomendações genéricas de segurança e prevenção de acidentes. Para
máquinas CNC, funções errôneas são supervisionadas pelo comando através de supervisão de erros
e mensagens de alarme especiais, bem como o andamento da usinagem é interrompido. Nas
máquinas a cames é posta em marcha somente com todas as portas fechadas e travadas.
Proteção corrediça
A proteção corrediça é confeccionada com uma chapa de aço de espessura suficiente e uma janela
de segurança de policarbonato (vidro blindado). Esta combinação oferece proteção contra peças
que porventura escapem. A proteção corrediça é garantida através de circuitos especiais de
segurança. Estes não devem ser nem removidos, nem manipulados no circuito de segurança. Isto é
claramente proibido pelas determinações das UW (Normas de prevenção de acidentes), e vale como
desativação proposital, consciente e não permitida de funções de proteção (UW, ZH1/153). Em
modo automático esta proteção permanece travada. Uma janela com riscos é insegura e deve ser
imediatamente trocada. Isto também é válido para riscos ou furos da chapa interna. A penetração
de líquido refrigerante pode corroer a chapa.
A cada placa ou dispositivo de fixação pertence um came (em cilindros ocos, anéis e em pinças como
comutador). Em toda troca dos meios de fixação deve-se trocar os cames de comutação do controle
de curso, bem como devem ser ajustados ao novo curso do meio de fixação (supervisão de curso).
Para a troca do dispositivo de fixação devem ser utilizados dispositivos de içamento adequados. Antes
de se soltar os parafusos de fixação certificar-se que os elementos estejam apoiados para não cair.
Soluções próprias, onde o material em barras se ergue sobre as coberturas da máquina, sem
proteções adequadas, não são permitidas.
Ajustagem
A máquina só deve ser ajustada por pessoas treinadas ou informadas para tal.
Durante o modo de operação "manual", não devem ser desativados dispositivos de segurança. Esta
ação resultaria em um elevado perigo de acidentes!
Durante o modo de operação manual pode-se movimentar os eixos com velocidade reduzida (modo
toque).
Durante a operação de ajustagem o operador deve estar usando o EPI adequado ao trabalho. Caso
as proteções corrediças estejam abertas, não será possível:
Girar o fuso;
Instruções de Segurança 19
Movimentar os eixos;
Fazer a comutação do revolver;
Fazer movimentos da máquina em modo passo a passo ou por toque.
Instalação, montagem e utilização de acessórios fabricados por outras empresas, que interferem com
a segurança, necessitam a anuência da ERGOMAT. Em caso de não concordância ocorrerá à perda
da responsabilidade.
Manutenção e reparos
Os trabalhos de manutenção e reparos só devem ser executados por pessoas treinadas e autorizadas.
Reparos mais profundos necessitam conhecimentos e ferramentas especiais, devendo portanto ser
executados pela assistência técnica ERGOMAT.
Caso, durante a tarefa de reparo, seja necessário soltar peças, deve-se providenciar medidas
apropriadas de segurança. Isto também vale para partes de máquina após a remoção de conexões
condutores de forma ou de força.
Durante manutenção e lubrificação, deve-se também considerar os equipamentos que não pertencem
ao fornecimento da máquina standard, por exemplo: placa de fixação, pontas de arraste,
transportador de cavacos e de peças.
A instalação elétrica deve ser verificada o mais tardar a cada 4 anos, por um especialista (VBG4).
Toda permanência na área de trabalho deve ser restrita ao absolutamente mínimo necessário. Isto
deve ser feito somente com a chave geral desligada e travada.
Instruções de Segurança 20
Peças importantes para a segurança só devem ser substituídas por peças originais.
Execuções especiais
Em construções e execuções especiais executadas por contrato, se em determinadas funções os
procedimentos de segurança necessitarem ser colocados fora de ação, esta medida deve ser
especialmente esclarecida, por escrito, a ERGOMAT. Em seguida, deve também ser declarado pelo
proprietário que esta medida não obriga a ERGOMAT de qualquer responsabilidade.
Respeitando todas as manutenções, o tempo de vida útil da máquina em seu estado seguro é de
aproximadamente 10 anos. Após este período, alguns itens de segurança deverão ser substituídos.
Instruções de Segurança 21
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