Senar Go Nr3112 m2

Prevenção de acidentes com
máquinas agrícolas NR-31.12
MÓDULO 2
Estudo da Norma NR-
31.12 – Segurança no
trabalho em máquinas e
implementos agrícolas
Como você está utilizando as máquinas agrícolas? Está
atento aos cuidados necessários ou age instintivamente?
Neste curso, será abordada a prevenção de acidentes
com máquinas e implementos agrícolas, e as maneiras
mais adequadas e seguras de agir. Você conhecerá a
norma de segurança para máquinas agrícolas e como
identificar os riscos, símbolos universais e adesivos de
segurança. Receberá, ainda, noções de primeiros socorros
e verá a importância da utilização de EPIs e EPCs.
Programa Gestão de Riscos em Saúde
e Segurança no Trabalho Rural
Prevenção de acidentes com máquinas

agrícolas NR-31.12
SENAR, 2022
Estrutura Organizacional
Presidente do Conselho Administrativo
José Mário Schreiner
Superintendente do Senar Goiás

Dirceu Borges
Diretor do Departamento Técnico do Senar Goiás

Flávio Henrique Silva
Gerente de Educação Formal do Senar Goiás

Mara Lopes de Araújo Lima
Prevenção de acidentes com máquinas agrícolas NR-31.12
Módulo 2
Estudo da Norma NR-31.12 – Segurança no trabalho
em máquinas e implementos agrícolas
Neste módulo, iremos discutir os princípios gerais da segurança no trabalho com máquinas agrí-
colas, utilizando a norma regulamentadora 31 no seu item 12.
Fonte: Shutterstock
Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 5

As aulas estão divididas da seguinte forma:

• Aula 1: Proteções de máquinas e implementos agrícolas.
• Aula 2: Transmissões de força e estrutura de proteção na capotagem.
• Aula 3: Motosserras e meios de acesso.
• Aula 4: Segurança nas atividades de operação e manutenção de máquinas e implementos
agrícolas.

Aula 1
Proteções de máquinas e implementos agrícolas

Como você já viu até aqui, a NR-31.12 existe para nortear o trabalhador e, assim, garantir a sua
segurança durante as atividades que realiza. Seu entendimento é fundamental para diminuir os
acidentes de trabalho e, especialmente, para assegurar o trabalhador em suas ações. Nas pró-
ximas três aulas, você conhecerá o que diz a lei e estudará comentários sobre ela na seção de
dicas do especialista.
Especificações técnicas
As máquinas e implementos devem ser utilizados segundo as especificações técnicas do

fabricante e dentro dos limites operacionais e restrições por ele indicados, e operados por
trabalhadores capacitados, qualificados ou habilitados para tais funções.
Dica do especialista
Muitas vezes, encontramos produtores que melhoram e adaptam máquinas, equipamen-

tos e implementos para aprimorarem as suas produções. O produtor pode até saber o que
está fazendo, mas ele não é habilitado para tanto. As modificações devem ser acompanha-
das de responsável técnico para garantir que as normas de segurança sejam seguidas. As
alterações são proibidas e, agora, passíveis de multas. Além disso, os trabalhadores devem
passar por capacitação, qualificação e habilitação.
Itens originais
As proteções, dispositivos e sistemas de segurança previstos nesta norma devem integrar

as máquinas desde a sua fabricação, não podendo ser considerados itens opcionais para
quaisquer fins.

Antes da alteração da norma, vários dispositivos de proteção podiam ser vendidos separa-
damente, como itens opcionais. Isso foi proibido e, com a nova lei, os fabricantes têm que
comercializar seus produtos de acordo com as normas vigentes.
Adaptação de máquinas
É vedada a adaptação de máquinas forrageiras tracionadas e equipadas com sistema de

autoalimentação ao sistema de alimentação manual.
Muitas vezes, ao iniciar um trabalho com as forrageiras, é necessário cortar algumas linhas
de plantio manualmente. Para aproveitar esse material que foi cortado, é comum lançá-lo
na boca da forrageira. Essa atitude pode ocasionar acidentes graves e não deve ser tomada,
pois, a máquina pode acaber puxando o trabalhador, provocando mutilações e até a morte.
Comandos
Os comandos de partida ou acionamento das máquinas estacionárias devem possuir dis-

positivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas.

Fonte: Getty Images
Máquinas estacionárias: Máquina que se mantém fixa em um posto de trabalho, ou seja,

transportável para uso em bancada ou em outra superfície estável em que possa ser fixada.
Para evitar acidentes são necessários os dispositivos que impedem que uma máquina en-
tre em funcionamento sem o operador desejar. Imagine o seguinte exemplo: o operador
estava usando uma máquina estacionária utilizada para serrar madeiras e, de repente, a
energia acaba. A serra, então, para de girar. Ele, então, aproveita esse momento e resolve
limpá-la e retirar a sujeira que estava próxima da serra. Subitamente, a energia é reesta-
belecida e a máquina entra em funcionamento. Acidente na certa, não é mesmo? Por isso,
a importância desse dispositivo. Esse tipo de dispositivo é encontrado em diversos apare-
lhos do nosso dia a dia, por exemplo, as TVs mais modernas.

Zonas de perigo
As zonas de perigo das máquinas e implementos devem possuir sistemas de seguran-

ça, caracterizados por proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança interligados ou
não, que garantam a proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
Sistemas de segurança
Cabe ao empregador rural ou equiparado manter os sistemas de segurança em perfeito

estado de conservação e funcionamento, sendo a retirada ou neutralização total ou parcial
destes sistemas que coloquem em risco a integridade física dos trabalhadores considerada
risco grave e iminente.
Proteção fixa e proteção móvel
Para fins de aplicação desta norma, considera-se proteção o elemento especificamente

utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser:
a) proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por
meio de elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso
de ferramentas específicas; e
b) proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada
por elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e
deve se associar a dispositivos de intertravamento.

Dispositivo de intertravamento
As máquinas autopropelidas podem possuir dispositivo de intertravamento mecânico de

atuação simples e não monitorado para proteção do compartimento do motor.
Os dispositivos de intertravamento são utilizados para interromper um movimento perigo-

so toda vez que uma proteção é aberta ou retirada. Um exemplo similar é o dispositivo en-
contrado nas portas dos automóveis, que aciona uma luz no teto quando elas são abertas
e apaga quando fechadas. O dispositivo de intertravamento funciona da mesma maneira,
mas ao invés de acender ou apagar uma luz, interrompe um movimento perigoso.
Requisitos de segurança
As proteções devem ser projetadas e construídas de modo a atender aos seguintes requi-
sitos de segurança:
a) cumprir suas funções apropriadamente durante a vida útil da máquina ou possibilitar
a reposição de partes deterioradas ou danificadas;
b) ser constituídas de materiais resistentes e adequados à contenção de projeção de
peças, materiais e partículas;
c) ter fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis com

os esforços requeridos;
d) não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou com

outras proteções;
e) não há extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas;
f) resistir às condições ambientais do local em que estão instaladas;
g) dificultar a burla;

h) proporcionar condições de higiene e limpeza;
i) impedir o acesso à zona de perigo;
j) ter seus dispositivos de intertravamento utilizados para bloqueio de funções perigo-

sas das máquinas protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corrosão,
se necessário;
k) ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo;
l) não acarretar riscos adicionais.
Manutenção do estado seguro
Os componentes relacionados aos sistemas de segurança e comandos de acionamento e pa-

rada das máquinas estacionárias, inclusive de emergência, devem garantir a manutenção do
estado seguro da máquina quando ocorrerem flutuações no nível de energia além dos limites
definidos no projeto, incluindo o corte e restabelecimento do fornecimento de energia.
Proteção móvel
Para as máquinas autopropelidas e seus implementos, a proteção deve ser móvel quando
o acesso a uma zona de perigo for requerido mais de uma vez por turno de trabalho.
Proteção móvel e dispositivo de intertravamento
As máquinas e implementos dotados de proteções móveis associadas a dispositivos de

intertravamento devem:
a) operar somente quando as proteções estiverem fechadas;

b) paralisar suas funções perigosas quando as proteções forem abertas durante a ope-
ração; e
c) garantir que o fechamento das proteções por si só não possa dar início às funções
perigosas.
Operações de manutenção e inspeção
As máquinas autopropelidas ficam dispensadas do atendimento das alíneas “a” e “b” do

subitem 31.12.22 para acesso em operações de manutenção e inspeção, desde que realiza-
das por trabalhador capacitado ou qualificado.
Isso quer dizer que o mecânico treinado pode ter acesso ao compartimento do motor, por
exemplo, com a proteção aberta e com o motor funcionando, pois ele foi capacitado ou
qualificado para trabalhar nessas condições.
Risco de ruptura
As máquinas e implementos que ofereçam risco de ruptura de suas partes, projeção de

peças ou materiais em processamento devem possuir proteções que garantam a saúde e
a segurança dos trabalhadores, salvo as exceções constantes dos Quadros 1 e 2 do Anexo
II desta Norma.
Para entendermos melhor esse item, vamos pensar em uma roçadora manual do tipo que
se usa para cortar grama. Esse tipo de máquina pode ter um fio ou uma lâmina para realizar

o corte. Vamos, neste momento, imaginar que a roçadora está equipada com uma lâmina
de aço nova. O operador está cortando o capim e, de repente, sem perceber, a lâmina acer-
ta uma pedra grande que está quase toda enterrada. Provavelmente, a lâmina irá se partir
devido ao impacto. É desse risco de ruptura que se trata o item, o que não quer dizer que a
peça estava com algum defeito e poderia quebrar.
Roçadoras
As roçadoras devem possuir dispositivos de proteção contra o arremesso de materiais sólidos.
Máquinas com zonas de perigo
As máquinas de cortar, picar, triturar, moer, desfibrar e similares devem possuir sistemas de
segurança que impossibilitem o contato do operador ou demais pessoas com suas zonas
de perigo.
Para este tipo de máquina existe uma barreira física que prolonga o bocal de abastecimen-
to de maneira que, mesmo que o operador se distraia e coloque a mão na zona de perigo,
ele não conseguiria alcançá-la.

Aula 2
Transmissões de Força e Estrutura de Proteção na

Capotagem
Transmissões de força
As transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados, acessíveis ou ex-

postos, devem ser protegidos por meio de proteções fixas ou móveis, com dispositivos de
intertravamento que impeçam o acesso por todos os lados, ressalvado o disposto no su-
bitem 31.12.16 desta Norma e as exceções previstas no Quadro 2 do Anexo II desta Norma.
As transmissões de força são responsáveis por um grande número de acidentes e devem

sempre possuir proteções que impeçam o contato do operador ou de outras pessoas que
estão trabalhando nas proximidades, principalmente com a Tomada de Potência (TDP) dos
tratores agrícolas.
Eixo cardã
O eixo cardã deve possuir proteção adequada, em perfeito estado de conservação em toda
a sua extensão, fixada na tomada de força da máquina desde a cruzeta até o acoplamento
do implemento ou equipamento.

O movimento giratório do eixo cardã pode causar sérios acidentes devido ao enroscamen-
to, principalmente, de roupas frouxas. A roupa enrosca no cardã e é torcida, puxando a pes-
soa em direção ao eixo, fazendo com que a pessoa seja atirada com violência ao chão por
várias vezes, até se soltar ou até que alguém desligue a máquina. Nos casos mais graves
ocorre amputação de membros e até mesmo a morte devido à gravidade dos ferimentos
e hemorragias internas.
Cardã sem proteção Protetor de cardã
Estrutura de Proteção na Capotagem
As máquinas autopropelidas devem ter Estrutura de Proteção na Capotagem – EPC e cin-

to de segurança, exceto as constantes do Quadro 1 do Anexo II desta Norma, que devem
ser utilizadas em conformidade com as especificações e recomendações indicadas nos
manuais do fabricante.
A EPC é uma estrutura de proteção que pode ser fixada no trator em dois ou quatro pontos.
Não se trata de uma capota e sim de uma estrutura. Uma capota pode estar acoplada em
uma EPC. Veja as figuras a seguir que ilustram essas situações. A primeira apresenta um
trator sem a estrutura, e a segunda um trator com a estrutura e sem a capota.

Trator sem EPC Trator com a EPC e sem capota
Máquinas fabricadas antes de 05/2008
As máquinas autopropelidas fabricadas antes de maio de 2008 ficam excluídas da obriga-

ção do subitem 31.12.38, desde que utilizadas conforme as recomendações operacionais
do fabricante, em especial quanto a limites de declividade, velocidade, carga e aplicação.
Antes da alteração da norma, em 2011, todas as máquinas autopropelidas eram obrigadas

a terem a EPC. Algumas máquinas fabricadas antes de maio de 2008 não se adequavam,
ou porque não existia mais o fabricante, ou porque não havia um local apropriado para
instalar a estrutura. Assim, foi resolvido que esse item de segurança seria exigido apenas
para as máquinas fabricadas após 2008.
Máquinas fabricadas antes de 05/2008 (disponibilidade técnica)
Para as máquinas autopropelidas fabricadas a partir de maio de 2008 deve ser consultado
o Quadro 3 do Anexo II desta norma para verificação da disponibilidade técnica de EPC.

No Quadro III encontramos a marca, o modelo e a disponibilidade da EPC e cinto de segurança.
EPC
A EPC deve:
a) ser adquirida do fabricante ou revenda autorizada;
b) ser instalada conforme as recomendações do fabricante; e
c) atender aos requisitos de segurança estabelecidos pelas normas técnicas vigentes.
O empregador que possuir uma máquina sem a EPC pode consultar o Quadro III e verificar
se a marca e o modelo da máquina dele se adequam ou não às regras atuais. Se a máquina
constar no Quadro III, ele poderá adquirir do fabricante e instalar a EPC. Se a máquina não
estiver no Quadro III, o empregador não poderá fabricar a sua própria estrutura, pois o item
“c” deixa bem claro que a EPC deve atender aos requisitos de segurança estabelecidos
pelas normas técnicas e, portanto, testadas em laboratórios específicos.
Risco de queda de objetos
As máquinas autopropelidas que durante sua operação ofereçam riscos de queda de ob-
jetos sobre o posto de trabalho devem possuir Estrutura de Proteção Contra Queda de
Objetos (EPCO).

Tomada de Potência - TDP
Na Tomada de Potência – TDP dos tratores, deve ser instalada uma proteção que cubra a
parte superior e as laterais, conforme Figura 6 do Anexo II desta Norma.
Proteção da TDP (Tomada De Potência) – Proteção da TDP (Tomada De Potência) –

proteção da parte superior e laterais. proteção da parte superior e laterais.

Aula 3
Motosseras e meios de acesso
Motosserras
As motosserras devem dispor dos seguintes dispositivos de segurança:

a) freio manual e automático de corrente;
b) pino pega-corrente;
c) protetor da mão direita;
d) protetor da mão esquerda;
e) trava de segurança do acelerador;
f) sistema de amortecimento contra vibração.
Podemos perceber que para cada dispositivo de proteção cobrado nesse item temos um
código, ou seja, é necessário ter todos os dispositivos na máquina.
Imagem do pino pega-corrente

Motopodas
Motopodas e similares devem ter os dispositivos elencados no subitem 31.12.45, quan-

do couber.
Motopodas: máquina similar à motosserra, dotada de cabo extensor para maior alcance nas
operações de poda.
As motopodas são máquinas similares às motosserras e devem ter os dispositivos de segu-

rança necessários para o trabalho seguro. Nem todos os dispositivos serão exigidos no item
31.12.38, pois as motopodas não possuem correntes, como podemos notar na figura abaixo.
Imagem de uma motopoda
Treinamento (motosserra e similares)
O empregador rural ou equiparado deve proporcionar a todos os operadores de motos-

serra e motopoda treinamento semipresencial ou presencial para utilização segura dessas
máquinas, com carga horária mínima de 16 (dezesseis) horas e conforme conteúdo progra-
mático relativo à sua utilização constante no manual de instruções, acrescido dos seguin-
tes conteúdos práticos:

a) riscos no uso de motosserras e motopodas, incluindo ruído, vibração, queimaduras,

partes cortantes, manuseio de combustíveis e lubrificantes e afiação de correntes de
motosserras;
b) técnicas de cortes de árvores, incluindo derrubada, direcionamento de queda, remo-

ção de árvores cortadas que permanecem suspensas por galhos de outras árvores,
desgalhamento, traçamento/toragem;
c) posturas corporais para preservar a coluna vertebral e manter o equilíbrio durante

operação de motosserras e motopodas.
Os treinamentos podem ter dezesseis, vinte e quatro ou quarenta horas, não importa. O im-
portante é que tenham pelo menos oito horas voltadas à segurança na utilização dos equipa-
mentos. As demais horas do treinamento serão utilizadas para a aprendizagem de manuseio,
manutenção, regulagem e demais assuntos pertinentes à utilização da máquina.
Treinamento (roçadeira costal e similares)
O empregador rural ou equiparado deve proporcionar a todos os operadores de roçadeira

costal motorizada e derriçadeira treinamento semipresencial ou presencial para utilização
segura dessas máquinas, com carga horária mínima de 4 (quatro) horas e conforme conteú-
do programático relativo à sua utilização constante do manual de instruções.
Acessos
As máquinas, equipamentos e implementos devem dispor de acessos permanentemente

fixados e seguros a todos os seus pontos de operação, de abastecimento, de inserção de
matérias-primas e retirada de produtos trabalhados, de preparação, de manutenção e de
intervenção constante.

Tipos de acessos
Consideram-se meios de acesso elevadores, rampas, passarelas, plataformas ou escadas

de degraus.
Escada fixa
Na impossibilidade técnica de adoção dos meios previstos no item 2, poderá ser utilizada
escada fixa tipo marinheiro.
A escada tipo marinheiro é um meio permanente de acesso com um ângulo de lance de

75° (setenta e cinco graus) a 90° (noventa graus), cujos elementos horizontais são barras
ou travessas.
Corrimãos
As máquinas autopropelidas e implementos devem ser dotados de corrimãos ou maní-

pulos pega-mãos, em um ou ambos os lados dos meios de acesso que ofereçam risco de
queda ou acesso às áreas de perigo, devendo ter:
a) projeto de forma que o operador possa manter contato de apoio em três pontos du-
rante todo o tempo de acesso;
b) largura da seção transversal entre 0,025 m (vinte e cinco milímetros) e 0,038 m (trin-
ta e oito milímetros);
c) extremidade inferior em pelo menos um corrimão ou manípulo, localizada no máxi-

mo a 1600 mm (um mil e seiscentos milímetros) da superfície do solo;

d) espaço livre mínimo de 0,050 m (cinquenta milímetros) entre o corrimão ou manípulo

e as partes adjacentes para acesso da mão, exceto nos pontos de fixação;
e) um manípulo instalado do último degrau superior do meio de acesso a uma altura de

0,85 m (oitenta e cinco centímetros) a 1,10 m (um metro e dez centímetros);
f) manípulo com comprimento mínimo de 0,15 m (quinze centímetros).
Neste aspecto, o que deve ser destacado é a questão de o operador estar sempre apoiado
em três pontos durante todo o tempo de acesso. A figura abaixo mostra essa condição.
Operador apoiado em quatro pontos. Operador apoiado em três pontos.
Pontos de apoio para mãos
Os pontos de apoio para mãos devem ficar a pelo menos 0,30 m (trinta centímetros) de
qualquer elemento de articulação.

Plataformas
As plataformas de máquinas autopropelidas e implementos que apresentem risco de que-

da de trabalhadores devem ser acessados por degraus e ter sistema de proteção contra
quedas, conforme as dimensões constantes da Figura 5 do Anexo II desta Norma.
Postos de trabalho acima do nível do solo
Os locais ou postos de trabalho acima do nível do solo em que haja acesso de trabalhado-
res para comando ou quaisquer outras intervenções habituais em máquinas, equipamen-
tos e implementos, como operação, abastecimento, manutenção, preparação e inspeção,
devem ter plataformas de trabalho estáveis e seguras.
Plataformas móveis ou elevatórias
Na impossibilidade técnica de aplicação do previsto no item 3, é permitida a utilização de

plataformas móveis ou elevatórias.
Plataformas estáveis
As plataformas móveis devem ser estáveis de modo a não permitir sua movimentação ou
tombamento durante a realização do trabalho.
Meios de acesso
Devem ser fornecidos meios de acesso se a altura do solo ou do piso ao posto de operação
das máquinas for maior do que 0,55 cm (cinquenta e cinco centímetros). (C = 131.561-7/I2)

Acima de 0,55 m haverá esforço para o operador, sendo assim necessário um meio de
acesso, por exemplo, um degrau.
Indústria de construção
Em máquinas autopropelidas da indústria de construção com aplicação agroflorestal, os

meios de acesso devem ser fornecidos se a altura do solo ao posto de operação for maior
do que 0,60 m (sessenta centímetros).
Podemos citar como exemplos de máquinas da indústria da construção a pá carregadeira,

a retroescavadeira e a escavadeira hidráulica.
Colhedoras
Em colhedoras de arroz, colhedoras equipadas com esteiras e outras colhedoras equipa-

das com sistema de autonivelamento, os meios de acesso devem ser fornecidos se a altura
do solo ao posto de operação for maior do que 0,70 cm (setenta centímetros).
Meios de acesso permanentes
Nas máquinas, equipamentos e implementos os meios de acesso permanentes devem ser

localizados e instalados de modo a prevenir riscos de acidente e facilitar sua utilização
pelos trabalhadores.

Os meios de acesso não podem gerar riscos adicionais, por exemplo, o corte ou escorrega-
mento do operador, além disso, não podem provocar esforço excessivo para a utilização.
Sistema de proteção contra quedas
Os meios de acesso de máquinas, exceto escada fixa do tipo marinheiro e elevador, devem
possuir sistema de proteção contra quedas com as seguintes características:
a) ser dimensionados, construídos e fixados de modo seguro e resistente, de forma a
suportar os esforços solicitantes; e
b) ser constituídos de material resistente a intempéries e corrosão.
O sistema de proteção contra quedas é uma estrutura fixada à máquina ou equipamento,

projetada para impedir a queda de pessoas, materiais ou objetos. E também é chamado
de guarda-corpo. Os materiais utilizados nos sistemas de proteção contra quedas devem
suportar a ação do tempo (intempéries), sol, chuva, frio, calor etc.
Imagem de um sistema de proteção contra quedas ou guarda corpo

c) possuir travessão superior de 1,10 m (um metro e dez centímetros) a 1,20 m (um metro
e vinte centímetros) de altura em relação ao piso ao longo de toda a extensão, em
ambos os lados; (C = 131.568-4/I3)
d) o travessão superior não deve possuir superfície plana, a fim de evitar a colocação de
objetos; (C = 131.569-2/I3)
e) possuir rodapé de, no mínimo, 0,20 m (vinte centímetros) de altura e travessão in-
termediário a 0,70 m (setenta centímetros) de altura em relação ao piso, localizado
entre o rodapé e o travessão superior. (C = 131.570-6/I3)
Essas alturas devem ser respeitadas para evitar que o trabalhador passe por cima da pro-
teção caso ocorra um acidente.
Medidas do sistema de proteção contra quedas

Passarelas, plataformas, rampas e escadas de degraus
Passarelas, plataformas, rampas e escadas de degraus devem propiciar condições seguras de

trabalho, circulação, movimentação e manuseio de materiais e serem mantidas desobstruídas.
Rampas
As rampas com inclinação entre 10º (dez) e 20º (vinte) graus em relação ao plano horizontal
devem possuir peças transversais horizontais fixadas de modo seguro, para impedir escor-
regamento, distanciadas entre si 0,40 m (quarenta centímetros) em toda a sua extensão.
(C = 131.579-0/I2)
Essa figura mostra que de 0° até 10° podemos ter uma rampa lisa. Acima de 10° a 20° con-
tinuamos tendo uma rampa, porém ela possui peças transversais de 40 em 40 cm.

Rampas proibidas
É proibida a construção de rampas com inclinação superior a 20º (vinte) graus em relação
ao piso.
Rampas com inclinação superior a 20° aumentam o esforço do trabalhador.
Direção
A direção não pode ser considerada manípulo de apoio.
O Manípulo ou pega-mão é um dispositivo auxiliar, incorporado à estrutura da máquina ou

nela afixado, que tem a finalidade de permitir o acesso ao operador. Não se pode usar a
direção como apoio para subir ou descer da máquina.
Pneus, cubos, rodas e para-lamas
Os pneus, cubos, rodas e para-lamas não são considerados degraus para acesso aos pos-
tos de trabalho.
Subir em máquinas agrícolas pelos pneus, cubos, rodas e para-lamas caracteriza situação
de risco e pode gerar graves acidentes. Muitas vezes, os postos de trabalho das máquinas

atingem alturas superiores a dois metros, o que faz com que a queda seja muito perigosa,
podendo provocar fraturas e até traumatismo craniano.
Para-lamas
Os para-lamas podem ser considerados degraus para acesso desde que projetados para
esse fim. (C = 131.615-0/I2)
Máquinas de esteira
Em máquinas de esteira, as sapatas e a superfície de apoio das esteiras podem ser utili-
zadas como degraus de acesso, desde que projetadas para esse fim, e se for garantido ao
operador apoio em três pontos de contato durante todo o tempo de acesso.
As esteiras são formadas pelo conjunto de sapatas e elas

podem servir como degrau de acesso.
Sapata da esteira

Corrimãos ou manípulos pega-mãos
As máquinas autopropelidas e implementos devem ser dotados de corrimãos ou maní-

pulos pega-mãos em um ou ambos os lados dos meios de acesso que ofereçam risco de
queda ou acesso às áreas de perigo, devendo ter:
a) projeto de forma que o operador possa manter contato de apoio em três pontos
durante todo tempo de acesso;
b) largura da seção transversal entre 0,025 m (vinte e cinco milímetros) e 0,038 m (trin-
ta e oito milímetros);
c) extremidade inferior em pelo menos um corrimão ou manípulo, localizada no máxi-

mo a 1600 mm (um mil e seiscentos milímetros) da superfície do solo;
d) espaço livre mínimo de 0,050 m (cinquenta milímetros) entre o corrimão ou manípulo

e as partes adjacentes para acesso da mão, exceto nos pontos de fixação;
e) um manípulo instalado do último degrau superior do meio de acesso a uma altura de

0,85 m (oitenta e cinco centímetros) a 1,10 m (um metro e dez centímetros);
f) manípulo com comprimento mínimo de 0,15 m (quinze centímetros).
Conexão entre degraus
A conexão entre o primeiro degrau e o segundo pode ser articulada.
Para evitar que a escada inteira seja danificada, caso a máquina passe por uma ondulação
ou mesmo um cupinzeiro, é permitido que a conexão entre o primeiro degrau (que está
mais perto solo) seja articulada.

Conexão articulada entre o primeiro e segundo degrau
Risco de queda
As plataformas de máquinas autopropelidas e implementos que apresentem risco de que-

da de trabalhadores devem ser acessados por degraus e possuir sistema de proteção con-
tra quedas conforme as dimensões da Figura 5 do Anexo II desta Norma. (C = 131.636-2/I2)
Sistema de proteção contra quedas em plataforma (dimensões em milímetros)

Abastecimento de combustível
Para as operações de abastecimento de combustível e de outros materiais nas máquinas

autopropelidas que tenham bocal de abastecimento situado a mais de 1,5 m (um metro e
cinquenta centímetros) acima do ponto de apoio do operador, deve ser instalado degrau
de acesso com manípulos que garantam três pontos de contato durante toda a tarefa.
Abastecimento de combustível (tanque traseiro ou lateral)
Para as operações de abastecimento de combustível e de outros materiais nas máquinas

autopropelidas que tenham o tanque localizado na parte traseira ou lateral, pode ser utili-
zada plataforma ou escada externa que servirá de apoio para a execução segura da tarefa.
Uso de plataforma ou escada para abastecimento
Para máquinas autopropelidas e implementos fabricados antes da vigência desta Norma,

pode ser utilizada plataforma ou escada externa, que servirá de apoio para execução se-
gura da tarefa.
Plataforma ou escada externa
Para máquinas autopropelidas e implementos fabricados antes da vigência desta norma

poderão ser utilizadas plataforma ou escada externa que servirão de apoio para a execu-
ção segura da tarefa.

Aula 4
Segurança nas atividades de operação e manutenção

de máquinas e implementos agrícolas
Procedimentos de segurança
Os procedimentos de segurança e permissão de trabalho, quando necessários, devem ser

elaborados e aplicados para garantir de forma segura o acesso, acionamento, inspeção,
manutenção ou quaisquer outras intervenções em máquinas e implementos.
Para exemplificar, usaremos o exemplo do procedimento de embarque e desembarque do

operador, ou seja, como ele deve subir em uma máquina agrícola? De frente ou de costas
para ela? E na hora de desembarcar? O procedimento seguro é sempre se posicionar de
frente para a máquina quando for subir ou descer dela.
Transporte de pessoas
É vedado o transporte de pessoas em máquinas autopropelidas e nos seus implementos.
É terminantemente proibido dar carona em máquinas agrícolas e em seus implementos.

Na imagem a seguir podemos perceber várias pessoas sendo transportadas de maneira
insegura. Podemos perceber também que o trator está arrastando uma carreta. Os traba-
lhadores poderiam ser transportados lá? Não, pois a carreta é considerada um implemen-
to, assim como a plantadeira.

Transporte inadequado de trabalhadores
Plantadeira: implemento agrícola que, quando acoplado a um trator agrícola, pode realizar a
operação de plantio de culturas, como sementes, mudas, tubérculos ou outros.
Exceção para o transporte de pessoas
Excetuam-se da vedação do subitem 31.12.7 as máquinas autopropelidas e seus implemen-

tos que tenham postos de trabalhos projetados para esse fim pelo fabricante ou por profis-
sional legalmente habilitado, desde que garantidas as condições de segurança, conforme
disposto nesta Norma.
Paradas temporárias ou prolongadas
Nas paradas temporárias ou prolongadas das máquinas autopropelidas, o operador deve

colocar os controles em posição neutra ou de estacionamento, acionar os freios e adotar
todas as medidas necessárias para eliminar os riscos provenientes de deslocamento ou
movimentação de implementos ou de sistemas da máquina operada.

O procedimento de segurança orienta a colocação dos controles em posição neutra (N) ou

de estacionamento (P, freio estacionário). Quando as máquinas não passam por manuten-
ções adequadas, é comum o operador deixar a máquina engatada, pois o freio estacioná-
rio não funciona. Assim, é necessário que a máquina passe por manutenções constantes
para o cumprimento desse item e para manter a segurança.
Sistema de bloqueio
As máquinas e equipamentos estacionários devem ter sistema de bloqueio para impedir

seu acionamento por pessoas não autorizadas e, no caso de máquinas autopropelidas,
chave de ignição para o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.
Em máquinas estacionárias podem ser utilizadas chaves gerais para garantir que pessoas
não autorizadas, ou mesmo curiosos, acionem a máquina. No caso de máquinas agrícolas,
podemos retirar a chave da ignição e guardá-la em local seguro.
Baterias
As baterias devem manter proteção do terminal positivo a fim de prevenir contato aciden-
tal e curto-circuito.
As baterias apresentam diversos riscos ao ser humano. São pesadas e podem causar le-
sões ao serem levantadas, e se caírem podem atingir o trabalhador. Além disso, podem
iniciar um incêndio devido a curto-circuito.

Bateria em posição adequada, fixada e com proteção do terminal

positivo
Itens obrigatórios
As máquinas autopropelidas fabricadas a partir de maio de 2008, sob a égide da redação

da NR-31, conferida pela Portaria MTE nº 86, de 3 de março de 2005, devem ter faróis,
lanternas traseiras de posição, buzina, espelho retrovisor e sinal sonoro automático de ré
acoplado ao sistema de transmissão, salvo as exceções previstas no Quadro 1 do Anexo II
desta Norma.
Lanternas traseiras de posição: lanterna traseira de posição: dispositivo designado para emitir um
sinal de luz para indicar a presença de uma máquina.
Faróis, buzina e espelho retrovisor
As máquinas autopropelidas fabricadas antes de maio de 2008 devem possuir faróis, bu-
zina e espelho retrovisor.

Sistemas de engate
As máquinas e implementos tracionados devem possuir sistemas de engate para reboque

pelo sistema de tração, de modo a assegurar o acoplamento e desacoplamento fácil e se-
guro, bem como a impedir o desacoplamento acidental durante a utilização.
É comum os trabalhadores relatarem a perda da carreta ou de um implemento que estava sen-

do tracionado, ou seja, arrastado pelo trator. Muitas vezes, o operador só percebe que ocorreu
o desacoplamento após vários metros ou até mesmo quando ele chega ao seu destino.
Sistemas de engate (localização)
A indicação de uso dos sistemas de engate mencionados no subitem 31.12.36 deve ficar em
local de fácil visualização e afixada em local próximo da conexão.
Dispositivo de apoio
Os implementos tracionados, caso o peso da barra do reboque assim o exija, devem pos-
suir dispositivo de apoio que possibilite a redução do esforço e a conexão segura ao siste-
ma de tração.
Dispositivo de redução do esforço.

Operação de engate
A operação de engate deve ser feita em local apropriado e com o equipamento tracionado
imobilizado de forma segura com calço ou similar.
Equipamento tracionado: Equipamento que desenvolve a atividade para a qual foi projetado
deslocando-se por meio do sistema de propulsão de outra máquina que o conduz.
Motores de combustão
É vedado o trabalho de máquinas e implementos acionados por motores de combustão inter-

na em locais fechados sem ventilação, salvo quando for assegurada a eliminação de gases.
Motores de combustão interna liberam gases que podem causar danos à saúde e até mes-
mo a morte por asfixia.
Manutenção e ajuste
As atividades de manutenção e ajuste devem ser feitas por trabalhadores qualificados ou

capacitados, com as máquinas paradas, observando as recomendações constantes dos
manuais ou as instruções de operação e manutenção seguras.
Novamente, a norma exige capacitação ou qualificação do trabalhador que irá fazer os

ajustes e as manutenções nas máquinas. A grande vantagem é que essas atividades, quan-

do realizadas por trabalhadores capacitados ou qualificados, resultam em máquinas com

maior tempo de utilização e menor tempo paradas ou estragadas, além do aumento de sua
vida útil. O custo-benefício é enorme.
Limpeza, lubrificação, abastecimento e ajustes
É vedada a execução de serviços de limpeza, lubrificação, abastecimento e ajuste com as

máquinas, equipamentos e implementos em funcionamento, salvo se o movimento for in-
dispensável à realização dessas operações, situação em que devem ser tomadas medidas
especiais de treinamento, proteção e sinalização contra acidentes de trabalho, e atendido
o subitem 31.12.50 desta NR, no que couber.
Muitas vezes, por falta de manutenção, as máquinas são abastecidas com o motor ligado,
devido à falta de partida. Essa atitude, além de perigosa, é proibida e pode gerar punições.
Vale lembrar que os vapores dos combustíveis são explosivos.
Proteções fixas
As proteções fixas que podem ser removidas só podem ser retiradas para execução de lim-
peza, lubrificação, reparo e ajuste, ao fim dos quais devem ser obrigatoriamente recolocadas.
Na tentativa de ser mais rápido, o trabalhador pode achar irrelevante ou mesmo pensar
que recolocar a proteção irá atrasar o seu serviço, pois ele sabe que algum tempo depois
ele irá precisar retirar essa proteção novamente. Porém, deve-se realizar um trabalho de

conscientização demonstrando a necessidade de sempre recolocar a proteção, pois esses

são os momentos em que os acidentes podem acontecer. Toda vez que uma proteção fixa
é retirada, ela deve ser obrigatoriamente recolocada.
Serviços e substituições de baterias
Os serviços e substituições de baterias devem ser realizados conforme as orientações

constantes do manual de operação: fornecido pelo fabricante.
Montagem e desmontagem de pneumáticos das rodas
Nas atividades de montagem e desmontagem de pneumáticos das rodas que ofereçam

riscos de acidentes, devem ser observadas as recomendações do fabricante e as seguintes
condições:
a) os pneumáticos devem ser completamente despressurizados, removendo o núcleo
da válvula de calibragem antes da desmontagem e de qualquer intervenção que pos-
sa acarretar acidentes; e
b) o enchimento de pneumáticos só poderá ser executado dentro de dispositivos de
clausura ou de gaiola adequadamente dimensionada, até que seja alcançada uma
pressão suficiente para forçar o talão sobre o aro e criar uma vedação pneumática.
Esse item trata da segurança nos trabalhos com pneus. A manutenção dos pneus requer
vários cuidados, entre eles, o de esvaziá-los antes de sua manutenção. O dispositivo de clau-
sura ou a gaiola são dispositivos de proteção para o trabalhador e devem ser usados sempre.

Gaiola de proteção para a manutenção de pneus.
Capacitação dos trabalhadores
O empregador rural ou equiparado se responsabilizará pela capacitação dos trabalhadores

visando ao manuseio e à operação segura de máquinas e implementos, de forma compatí-
vel com suas funções e atividades.
A responsabilidade de treinar o trabalhador é do patrão. Atualmente, é necessário fornecer

treinamentos de prevenção de acidentes com máquinas agrícolas, ou de operação e manu-
tenção de máquinas agrícolas que comtemplem todo o conteúdo exigido pela NR-31. Esses
treinamentos permitirão que o trabalhador atue nessa atividade.
Prazo para capacitação
A capacitação deve:
c) ocorrer antes que o trabalhador assuma a função.

Essa é a situação ideal, mas como fazer se o trabalhador já está atuando? Independente-
mente da data de admissão, a capacitação do trabalhador é obrigatória e é responsabili-
dade do empregador.
d) ser providenciada pelo empregador ou equiparado, sem ônus para o empregado;
O empregador terá que se organizar e encontrar um período do ano em que ele esteja
sujeito a menor demanda deste trabalhador e providenciar o treinamento sem cobrar por
isso. Os custos do treinamento são do empregador. Uma vantagem de utilizar o SENAR
para ministrar esses treinamentos é que ele já pagou ao SENAR e não será necessário
investir novamente.
e) ser específica para máquina, equipamento ou implemento em que o empregado irá
exercer suas funções;
f) respeitar o limite diário da jornada de trabalho;
g) ser ministrada pelo SESTR do empregador rural ou equiparado, fabricantes, órgãos e

serviços oficiais de extensão rural, instituições de ensino de níveis médio e superior
em ciências agrárias, Serviço Nacional de Aprendizagem Rural – SENAR, entidades
sindicais, associações de produtores rurais, associação de profissionais, cooperati-
vas de produção agropecuária ou florestal ou profissionais qualificados para esse
fim, com supervisão de profissional habilitado, que se responsabilizará pela adequa-
ção do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos
discentes.

A legislação permite que o empregador escolha a entidade que irá ministrar o treinamento,
porém, como dito anteriormente, o produtor já contribui com o SENAR, que tem o certifi-
cado aceito pela fiscalização.
Sempre que ocorrerem treinamentos, o empregador deve registrar o evento se possível

com fotos e até mesmo com uma lista de presença, além de guardar as avaliações dos
alunos até a chegada do certificado. A legislação cobra que sejam feitas avaliações dos
discentes (alunos).
Programa
O programa deve abranger partes teóricas e práticas, com o seguinte conteúdo mínimo:
a) descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e as proteções
específicas contra cada risco;
b) funcionamento das proteções; como e por que devem ser usadas;
c) como, por quem e em que circunstâncias pode ser removida uma proteção;
d) o que fazer se uma proteção é danificada ou perde sua função, deixando de garantir
uma segurança adequada;
e) princípios de segurança na utilização da máquina;
f) segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
g) procedimento seguro de trabalho;
h) ordem ou permissão de trabalho; e
i) sistema de bloqueio de funcionamento das máquinas e implementos durante a ins-
peção e manutenção.

Teoria e prática
A capacitação de operadores de máquinas autopropelidas e implementos deve atender ao

programa de capacitação, com etapas teórica e prática, carga horária mínima de 24 (vinte
e quatro) horas, distribuídas em no máximo 8 (oito horas) diárias, com respeito à jornada
diária de trabalho e ao seguinte conteúdo programático:
a) legislação de segurança e saúde no trabalho e noções de legislação de trânsito;
A legislação de segurança e saúde no trabalho nesse caso é a NR-31.12, sendo o item 12 da

norma aquele que trata de máquinas, equipamentos e implementos.
b) identificação das fontes geradoras dos riscos à integridade física e à saúde do traba-
lhador;
c) noções sobre acidentes e doenças decorrentes da exposição aos riscos existentes na
máquina e implementos;
d) medidas de controle dos riscos: Equipamento de Proteção Coletiva e Equipamento
de Proteção Individual;
e) operação da máquina e dos implementos com segurança;
f) inspeção, regulagem e manutenção com segurança;
g) sinalização de segurança;
h) procedimentos em situação de emergência; e
i) noções sobre prestação de primeiros socorros.

Parte prática
A parte prática da capacitação pode ser realizada na máquina que o trabalhador irá operar,
deve ter carga horária mínima de doze horas, ser supervisionada e documentada.
Material didático
O material didático escrito ou audiovisual utilizado no treinamento deve ser produzido em

língua portuguesa (Brasil), e em linguagem adequada aos trabalhadores.
A legislação utiliza bastante linguagem técnica, assim, ela deve ser transformada em uma
linguagem compreensível para os alunos do treinamento.
Reciclagem do trabalhador
Deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem
modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas e implementos ou
troca de métodos, processos e organização do trabalho.
O trabalhador deverá passar por novo treinamento para atualização, porém não existe
uma data especifica na NR-31. O período mais utilizado pelas empresas é o de dois anos,
ou seja, de dois em dois anos é ministrado novo treinamento.

Conteúdo programático da reciclagem
O conteúdo programático da reciclagem deve atender às necessidades da situação que

o motivou, com carga horária que garanta aos trabalhadores executarem suas atividades
com segurança, respeitando o limite diário da jornada de trabalho.
Aprendiz
Os operadores de máquinas e implementos devem ser maiores de 18 anos, salvo na condi-

ção de aprendiz, nos termos da legislação vigente. (C = 131.672-9/I2)
Esse item é muito relevante, pois o trabalho de menores de 18 com máquinas e implemen-
tos está na lista TIP do Ministério do Trabalho e Emprego, que é a lista das piores formas
de trabalho infantil. É considerado um trabalho prejudicial à saúde e à segurança.
Cartão de identificação
Os operadores de máquinas autopropelidas e implementos devem portar cartão de iden-

tificação, com o nome, função e fotografia. (C = 131.673-7/I2)
Nesse item, exige-se a utilização de crachá para todos os operadores de máquinas auto-
propelidas.

Manual de instrução
As máquinas, equipamentos e implementos devem ter manual de instruções, fornecido

pelo fabricante ou importador, com informações de segurança sobre as fases de transpor-
te, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação
e desmonte, o qual deve ser mantido no estabelecimento, em formato original ou cópia,
devendo o empregador disponibilizá-lo para os operadores.
O ideal é que o empregador faça uma cópia do manual e a deixe na própria máquina,
guardando o manual original em um local de fácil acesso, mas sobre o qual haja controle. É
muito comum manuais sumirem das máquinas ou serem danificados com o passar do tem-
po. Esse manual é muito importante, principalmente para a elaboração dos procedimentos
de segurança.
Ficha de informação
Quando inexistente ou extraviado o manual de máquinas, equipamentos ou implementos

que apresentem riscos, o empregador ou pessoa por ele designada deve elaborar ficha de
informação contendo os seguintes itens:
a) tipo, modelo e capacidade;
b) descrição da utilização prevista para máquina ou equipamento;
c) indicação das medidas de segurança existentes;
d) instruções para utilização segura da máquina, equipamento ou implemento, com re-

comendações operacionais do fabricante, em especial quanto a limites de declivida-
de, velocidade, carga e aplicação;
e) periodicidade e instruções quanto às inspeções e manutenção;
f) procedimentos a serem adotados em situações de emergência, quando aplicável.

Orientações manuais
Os manuais devem:
a) ser escritos em língua portuguesa (Brasil), com caracteres de tipo e tamanho que pos-
sibilitem a melhor legibilidade possível, acompanhados das ilustrações explicativas;
b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácil compreensão;
c) ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados; e
d) permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.

Recapitulando
Chegamos ao final de mais um módulo. No Módulo 2, você conheceu a legislação de saúde e
segurança no trabalho com máquinas, equipamentos e implementos agrícolas. No próximo mó-
dulo, você receberá informações sobre a simbologia em máquinas e implementos agrícolas. Até
breve e nos encontramos lá.

Módulo 2 – Atividades de aprendizagem

Agora, realizaremos algumas atividades sobre o conteúdo que você acabou de ver. Vamos lá?
Leias as orientações e, em seguida, responda às questões.
1. O empregador rural identifica que, se ele adaptar uma peça em seu trator, ele atingirá um
desempenho muito maior e, por consequência, irá melhorar a sua produção. De acordo com o
que você aprendeu no Módulo 2, qual dos itens abaixo deve ser seguido?
a) O empregador rural, desde que muito criativo, pode melhorar e fazer adaptações em
suas máquinas, equipamentos e implementos para aprimorar as suas produções.
b) As máquinas e implementos devem ser utilizados segundo as especificações técnicas

do fabricante e dentro dos limites operacionais e restrições por ele indicados.
c) As proteções, dispositivos e sistemas de segurança previstos nesta norma devem inte-

grar as máquinas desde a sua fabricação.
d) O empregador é habilitado para fazer as modificações e adaptações, pois tem vários

anos de experiência no trabalho com máquinas, equipamentos e implementos agrícolas.
2. De acordo com o conteúdo apresentado no Módulo 2, o produtor rural que possui empre-
gados é o responsável por realizar o treinamento de todos os trabalhadores que operam
máquinas agrícolas. Assinale a alternativa que identifica o treinamento correto para esses
trabalhadores.
a) A capacitação de operadores de máquinas autopropelidas e implementos deve atender
ao programa de capacitação em etapas teórica e prática, com carga horária mínima de
vinte horas distribuídas em quatro horas diárias, após a jornada diária de trabalho.
b) O empregador deve proporcionar uma palestra para a orientação dos trabalhadores

com pelo menos quatro horas de duração, fazer o registro de presença e registrar o
evento através de imagens.

c) A capacitação de operadores de máquinas autopropelidas e implementos deve atender

ao programa de capacitação em etapas teórica e prática, com carga horária mínima
de vinte e quatro horas distribuídas em no máximo oito horas diárias, respeitando a
jornada de trabalho.
d) O empregador deve realizar o treinamento apenas depois de o empregado assumir a

sua função, sendo que o funcionário deve assumir os custos de sua capacitação.
3. É muito comum, no setor rural, a utilização de um trabalhador em cima da plantadeira para

verificar se a operação de plantio está correta e se as sementes e o adubo estão com o fluxo
adequado. De acordo com o que você aprendeu no Módulo 2, assinale a alternativa que me-
lhor explica essa situação, segundo a NR-31.
a) É vedado o transporte de pessoas em máquinas autopropelidas e nos seus implementos.
b) Não há proibição, pois a plantadeira possui guarda-corpo e isso garante a proteção do

trabalhador.
c) Somente é proibido o transporte de pessoas em máquinas que não possuem sistema de

proteção contra quedas, e se a altura for maior do que dois metros.
d) Não há proibição, pois a plantadeira não se encaixa em nenhum item de proibição da NR-31.

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Prevenção de acidentes com

máquinas agrícolas NR-31.12

Prevenção de acidentes com máquinas

Superintendente do Senar Goiás

Diretor do Departamento Técnico do Senar Goiás

Gerente de Educação Formal do Senar Goiás

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 5

As aulas estão divididas da seguinte forma:

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 6

Proteções de máquinas e implementos agrícolas

As máquinas e implementos devem ser utilizados segundo as especificações técnicas do

Muitas vezes, encontramos produtores que melhoram e adaptam máquinas, equipamen-

As proteções, dispositivos e sistemas de segurança previstos nesta norma devem integrar

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 7

É vedada a adaptação de máquinas forrageiras tracionadas e equipadas com sistema de

Os comandos de partida ou acionamento das máquinas estacionárias devem possuir dis-

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 8

Fonte: Getty Images

Máquinas estacionárias: Máquina que se mantém fixa em um posto de trabalho, ou seja,

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 9

As zonas de perigo das máquinas e implementos devem possuir sistemas de seguran-

Cabe ao empregador rural ou equiparado manter os sistemas de segurança em perfeito

Proteção fixa e proteção móvel

Para fins de aplicação desta norma, considera-se proteção o elemento especificamente

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 10

As máquinas autopropelidas podem possuir dispositivo de intertravamento mecânico de

Os dispositivos de intertravamento são utilizados para interromper um movimento perigo-

c) ter fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis com

d) não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou com

e) não há extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas;

f) resistir às condições ambientais do local em que estão instaladas;

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 11

h) proporcionar condições de higiene e limpeza;

i) impedir o acesso à zona de perigo;

j) ter seus dispositivos de intertravamento utilizados para bloqueio de funções perigo-

k) ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo;

l) não acarretar riscos adicionais.

Manutenção do estado seguro

Os componentes relacionados aos sistemas de segurança e comandos de acionamento e pa-

Proteção móvel e dispositivo de intertravamento

As máquinas e implementos dotados de proteções móveis associadas a dispositivos de

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 12

Operações de manutenção e inspeção

As máquinas autopropelidas ficam dispensadas do atendimento das alíneas “a” e “b” do

As máquinas e implementos que ofereçam risco de ruptura de suas partes, projeção de

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 13

As roçadoras devem possuir dispositivos de proteção contra o arremesso de materiais sólidos.

Máquinas com zonas de perigo

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 14

Transmissões de Força e Estrutura de Proteção na

As transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados, acessíveis ou ex-

As transmissões de força são responsáveis por um grande número de acidentes e devem

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 15

Cardã sem proteção Protetor de cardã

Estrutura de Proteção na Capotagem

As máquinas autopropelidas devem ter Estrutura de Proteção na Capotagem – EPC e cin-

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 16

Trator sem EPC Trator com a EPC e sem capota

Máquinas fabricadas antes de 05/2008

As máquinas autopropelidas fabricadas antes de maio de 2008 ficam excluídas da obriga-

Antes da alteração da norma, em 2011, todas as máquinas autopropelidas eram obrigadas

Máquinas fabricadas antes de 05/2008 (disponibilidade técnica)

Módulo 2 - Estudo da Norma NR-31.12 - Segurança no trabalho em máquinas e implementos agrícolas // 17

No Quadro III encontramos a marca, o modelo e a disponibilidade da EPC e cinto de segurança.