NR-12 SEGURANÇA NO

TRABALHO EM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO,
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE
MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS 
NR 12 - TEMPOS MODERNOS
 REQUISITOS
LEGAL

NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS – Anexo II

NR-10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM

ELETRICIDADE
 REQUISITOS
NORMATIVOS

NBR NM 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos

gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis; 

NBR NM 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de

intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e
seleção; 

NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de

emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto; 
 REQUISITOS
NORMATIVOS

NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias de

segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores;

NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias de

segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
inferiores; 

NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para

evitar esmagamento de partes do corpo humano;
 REQUISITOS
NORMATIVOS

NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas - Princípios gerais de

projeto - Apreciação e redução de riscos;

NBR 14152 – Segurança de máquinas – Dispositivos de comando

bimanuais – Aspectos funcionais e princípios para projeto;

NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de

comando relacionadas à segurança – Princípios gerais para projeto;

NBR 14154 – Segurança de máquinas – Prevenção de partida

inesperada;
 REQUISITOS
NORMATIVOS

OSHA 3170-02R – 2007 Safeguarding Equipment and Protecting

Employees from Amputations;

OSHA 29 CFR 1910.215 Abrasive wheel machinery;

OSHA 29 CFR 1928.52 Guarding of farm field equipment, farmstead

equipment, and cotton gins.
 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO
DOS RISCOS

Devemos trabalhar na identificação

e redução dos riscos
levando em consideração

Procedimentos
Capacitação
de Segurança adequada do Fator
Adequados
Humano
(trabalhadores e
Gestores)
 CICLO DE VIDA DA
SEGURANÇA

5. Manutenção e 1. Análise de riscos e perigos

melhorias continuas

4. Instalação 2. Especificação
física e validação
3. Projeto e verificação funcional
 – DISPOSITIVOS
DE PROTEÇÃO PARA
IMPLEMENTOS
 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇNA
UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

A NR 12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios

fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a
integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos
para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos,
e ainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e
cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem
prejuízo da observância do disposto nas demais Normas
Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de
junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão
destas, nas normas internacionais aplicáveis.
 PRINCÍPIOS DE SEGURANÇNA
UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

E conforme preconizado na NR 12, são consideradas medidas de

proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:

a) Medidas de proteção coletiva;

b) Medidas administrativas ou de organização do trabalho;
c) Medidas de proteção individual.
 FUNCIONAMENTO DAS
PROTEÇÕES

• Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes, proporcionando

um trabalho seguro nas máquinas;

• Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade;

• Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente no

ponto de operação;

• Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas e de

suas partes energizadas
 COMPONENTES DE
SEGURANÇAEM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

Elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio

de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel.
As proteções físicas devem ser complementadas com dispositivos
eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua eficiência.
As proteções móveis geralmente vinculada à estrutura da máquina
ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por
exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o
auxilio de ferramentas.
Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de Segurança
como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros.
 COMPONENTES DE
SEGURANÇAEM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
 COMPONENTES DE
SEGURANÇAEM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
PROTEÇÃO DE MÁQUINAS
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras

intervenções que há a necessidade de remoção das proteções devem
ser executadas somente por profissionais capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com
as máquinas paradas, adotando-se os seguintes procedimentos
descritos abaixo:

a) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas

e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio
dos dispositivos de comando;
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

b) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado”

de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de
impedir a reenergização e sinalização com cartão ou etiqueta de
bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da
manutenção e o nome do responsável;

c) Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de

energia já não exista qualquer possibilidade de gerar risco de
acidentes;
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

d) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção,

inspeção e reparos de qualquer equipamento ou máquinas sustentados
somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos;

e) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento

de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das
máquinas.
 PROTEÇÕES DANIFICADAS
E/OU
SEM FUNÇÃO

Jamais elimine os dispositivos de segurança;

Jamais retire anteparos de proteção.
Nunca opere as máquinas sem as proteções ou
danificada e/ou sem função. Ao notar qualquer
irregularidade no equipamento, informe ao
encarregado e/ou responsável imediatamente.
Não coloque suas mãos dentro da máquina em funcionamento.
As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa vê-las.
Utilize sempre o sistema de bloqueio.
Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina ligada.
 – MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
 SEGURANÇA PARA RISCOS
MECÂNICOS, ELÉTRICOS E
OUTROS

As máquinas devem possuir aterramento, sendo proibidas nas

máquinas e equipamentos a utilização de chave geral como dispositivo
de partida e parada, a utilização de chaves tipo faca nos circuitos
elétricos e a existência de partes energizadas expostas de circuitos
que utilizam energia elétrica. Os condutores devem ser construídos de
material que não propaguem fogo e não tóxico em caso de
aquecimento.
 MÉTODO DE
TRABALHO

Mesmo os profissionais mais experientes devem ser

treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo
Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade
a ser desenvolvida e seus perigos , riscos e as medidas de proteção.
 PERMISSÃO DE
TRABALHO

Deve-se observar a necessidade de emissão de PT em

máquina/equipamento/sistema onde haja mais de uma energia perigosa,
detalhando as etapas de controle das fontes de energia na AEP (Análise
de Energia Perigosa). Garantindo que os perigos e as precauções
levantados no local de trabalho tenham recomendações adicionais
quando necessário e verificar se todos os executantes compreendem os
perigos e precauções.
 LOCK-OUT/TAG-OUT

A manutenção expõe,
o profissional a riscos que não são de
rotina. Eventualmente pode estar
com todo o corpo dentro da máquina,
assim ele deve possuir total controle
sobre as fontes de energia como
elétrica, fluidos hidráulicos, ar
comprimido, que podem gerar
movimento mecânico inesperado.
– FALTA DE BLOQUEIO E
SINALIZAÇÃO
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o

bloqueio das energias de risco potencial (Lockout / Tagout).
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Quando forem realizados testes que

necessitam da energização da máquina,
medidas adicionais como calços ou
barreiras mecânicas provisórias podem ser
necessárias para o ingresso do profissional
à zona de risco.
 LOCK-OUT/TAG-OUT
AÇÕES PARA TRAVAMENTO

1 - Levantamento dos meios de travamento

necessários e quantidades.( cadeado, cartão,
trava múltipla, dispositivos, etc.);

2 - Levantamento do número de empregados

envolvidos e necessidade de treinamento;

3 - Levantamento dos equipamentos que

necessitam de adequação para a utilização do
sistema de travamento de fontes de energia.
 – COMO SOFRER UM
ACIDENTE DE TRABALHO