ANÁLISE DE RISCO DE

MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS

NR 12 – MÉTODO HRN

Esteira 07

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1 . OBJETIVO:

O objetivo desta análise preliminar de riscos (APR) é averiguar se o produto (Esteira 07)
apresenta quando de sua utilização as condições de segurança conforme preconiza a NR
12 pelo método HRN (Hazard Rating Number).

2 . ASSESSORIA E INSPEÇÃO:

A assessoria prestada, bem como a inspeção ao produto deu-se durante as fases de

projeto, execução e montagem junto ao parque fabril da fabricante.

Foram analisados possíveis riscos operacionais através do método HRN, que se presentes,
devem ser eliminados durante a operação, visando à saúde e integridade física dos
operadores do equipamento.

2.1 Acompanharam a inspeção de segurança:

- Jorge Dipp Dreher, Engº Mecânico e de Segurança do Trabalho, responsável técnico pela
inspeção e testes realizados.

- Sr. Igor Pereira Campos, Gerente Comercial da empresa Higietec.

3 . ITENS INSPECIONADOS:

3.1 – Estrutura: a estrutura é construída em aço inox AISI 304, chapa inox #3,00mm, seu
acionamento se faz por motorização WEG com redutor IBR na extremidade, o conjunto de
acionamento está devidamente fechado, sem qualquer exposição de peças móveis e/ou
pontos de agarra, a esteira modular detectável na cor azul é fabricada em Nylon de alta
resistência.

3.2 – Dimensões: a Esteira 07 possui comprimento total de 1950 mm, largura útil de
703,21 e altura de 431,95 mm, está apoiada sobre pés metálicos com regulagem de altura
(para melhor nivelamento).

3.3 – Geral: a esteira 07 não possui pontos de agarra (peças móveis descobertas), o
sistema de correia não apresenta sessões cortantes, arestas e/ou outros aparatos que
apresentem riscos de corte e/ou esmagamento de mãos, não apresentando desta forma
riscos adicionais durante a operação.

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 DADOS DA EMPRESA HIGIETEC
CNPJ 37.020.537/0001-23 CEP 89.804-888
RUA PEDRO OLIVEIRA MENDES 186 D Bairro LAJEADO
CIDADE CHAPECÓ (SC)
Ramo de atividade METALURGIA I.E. 260.81.440
DADOS DO CLIENTE
BRF S.A.
AVENIDA SENADOR ATILIO FONTANA
CEP 89.809-901, BAIRRO EFAPI, CHAPECÓ (SC)
CNPJ: 01.838.723/0339-98

NBR -14009 - PERIGOS A SEREM AVALIADOS NA MÁQUINA

1 PERIGOS MECÂNICOS
• Gerados por partes da máquina ou produtos causados, por exemplo, por:
▪ forma
▪ localização relativa
▪ massa e estabilidade (energia potencial de elementos que podem se mover sob o efeito da gravidade)
▪ massa e velocidade (energia cinética de elementos em movimento controlado ou sem controle)
▪ inadequação da resistência mecânica
▪ Acumulação de energia interna à máquina, causada, por exemplo, por elementos elásticos (molas)
• Formas elementares de perigos mecânicos
▪ Perigos de esmagamento
▪ Perigos de cisalhamento
▪ Corte ou danos severos
▪ Perigo de se prender
▪ Perigo de enroscamento
▪ Perigo de impacto
▪ Perigo de perfuração
▪ Perigo de fricção ou abrasão
▪ Perigo de injeção ou ejeção de fluido sob alta pressão
2 PERIGOS ELÉTRICOS DEVIDOS A:
• Contato de pessoas com partes energizadas (contato direto)
• Contato de pessoas com partes que ficaram energizadas por condições falhas (contato indireto)
• Radiação térmica ou outros fenômenos, tais como a projeção de partículas fundidas e efeitos químicos de
curtos-circuitos, sobrecargas, etc.
3 PERIGOS TÉRMICOS, RESULTANDO EM:
• Queimaduras e escaldaduras pelo possível contato de pessoas com chamas ou explosões e também pela
radiação térmica de fontes de calor
• Efeitos danosos à saúde por ambiente de trabalho quente ou frio
4 PERIGOS GERADOS POR RUÍDO, RESULTANDO EM:
• Perda auditiva (surdez), outros distúrbios fisiológicos (por exemplo, perda do equilíbrio, perda de consciência)
• Interferência com a comunicação falada, sinais acústicos, etc.
5 PERIGOS GERADOS POR VIBRAÇÃO
• Utilização de máquinas de sustentação manual, resultando em uma variedade de distúrbios neurológicos e
vasculares.
• Vibração de todo o corpo, particularmente quando combinado com postura incorreta
6 PERIGOS GERADOS POR RADIAÇÃO
• Radiação de baixa frequência, de radiofrequência, micro-ondas
• Infravermelho, luz visível e ultravioleta
• Raios X e gama
• Raios alfa e beta, faixo de elétrons ou íons; nêutrons
• Lasers

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7 PERIGOS GERADOS POR MATERIAIS E SUBSTÂNCIAS PROCESSADAS, UTILIZADAS PELA MÁQUINA E POR SEUS
MATERIAIS CONSTITUINTES
• Perigos de contato com ou inalação de fluidos, gases, misturas, fumos e poeiras nocivas
• Perigo de fogo ou explosão
• Perigos biológicos ou microbiológicos (virais ou bacteriais)
8 PERIGOS GERADOS PELA NEGLIGÊNCIA A PRINCÍPIOS ERGONÔMICOS NO PROJETO DE MÁQUINAS, COMO, POR
EXEMPLO, PERIGOS DE:
• Posturas insalubres de excessivo esforço
• Consideração inadequada da anatomia mão - braço ou pé – perna
• Uso negligente de equipamento de proteção individual
• Iluminação inadequada
• Sobrecarga mental, estresse
• Erro humano, procedimento humano
9 COMBINAÇÃO DE PERIGOS
• Eventos perigosos
• Eventos que podem resultar em risco de um ou vários dos perigos listados em 1 a 9
10 PARTIDA INESPERADA, VELOCIDADE EXCESSIVA INESPERADA (OU QUALQUER PROBLEMA SIMILAR) DE:
• Falha/desarranjo do sistema de controle
• Restauração do fornecimento de energia após uma interrupção
• Influências externas em equipamento elétrico
• Outras influências externas (gravidade, vento, etc.)
• NBR 14009:1997
• Erros de software
• Erros praticados pelo operador (devido à má adaptação da máquina com as características e habilidades
humanas, ver 8.6)
11 IMPOSSIBILIDADE DE PARAR A MÁQUINA NA MELHOR CONDIÇÃO POSSÍVEL
12 VARIAÇÕES NAS VELOCIDADES DE ROTAÇÃO DE FERRAMENTAS
13 FALHA NO FORNECIMENTO DE ENERGIA
14 FALHA NO CIRCUITO DE CONTROLE
15 ERROS DE MONTAGEM
16 QUEBRA DURANTE A OPERAÇÃO
17 QUEDA OU EJEÇÃO DE FLUIDOS OU OBJETOS
18 PERDA DE ESTABILIDADE/TOMBAMENTO DA MÁQUINA
19 ESCORREGAMENTO, TROPEÇO E QUEDA DE PESSOAS (RELATIVO À MÁQUINA)
20 RELATIVOS À FUNÇÃO DE DESLOCAMENTO
20.1 Movimento ao ligar o motor
20.2 Movimento sem motorista na posição de condução
20.3 Movimento sem todas as peças em posição segura
20.4 Velocidade excessiva de máquinas controladas por pedestres
20.5 Oscilação excessiva durante o movimento
20.6 Habilidade insuficiente para desacelerar, parar e imobilizar a máquina
21 RELACIONADOS À POSIÇÃO DE TRABALHO (INCLUINDO A POSIÇÃO DE CONDUÇÃO) NA MÁQUINA
• Queda de pessoas durante o acesso à (ou da) posição de trabalho
• Exaustão de gases/falta de oxigênio na posição de trabalho
• Fogo (inflamabilidade da cabine, ausência dos meios de extinção)
• Perigos mecânicos na posição de trabalho:
• - contato com as rodas
• - atropelamento
• - queda de objetos, penetração por objetos
• - ruptura de peças girando a altas velocidades
• contato de pessoas com peças da máquina ou ferramentas (máquinas controladas por pedestres)
• Visibilidade insuficiente da posição de trabalho
• Iluminação inadequada
• Postura inadequada
• Ruído na posição de trabalho

4
• NBR 14009:1997 11
• Vibração na posição de trabalho
• Meios insuficientes de evacuação/saídas de emergência
22 RELATIVOS AO SISTEMA DE CONTROLE
• Localização inadequada dos controles/dispositivos de controle
• Projeto inadequado do modo de atuação e/ou modo de ação dos controles
23 DO MANUSEIO DA MÁQUINA (PERDA DE ESTABILIDADE)
24 RELATIVOS À FONTE DE ENERGIA E DA TRANSMISSÃO DA POTÊNCIA
• Perigos do motor e baterias
• Perigos da transmissão de potência entre duas máquinas
• Perigos do acoplamento e reboque
25 DE/A TERCEIROS (PESSOAS)
• Partida ou uso desautorizado
• Escape de uma peça de sua posição de parada
• Falta ou inadequação de meios de advertência visual ou sonora
26 INSTRUÇÕES INSUFICIENTES PARA O CONDUTOR/OPERADOR
• Perigos e eventos perigosos relativos ao içamento
27 PERIGOS E EVENTOS MECÂNICOS PERIGOSOS
• da queda de cargas, colisões, tombamento da máquina, causados por:
• perda de estabilidade
• carregamento incontrolado - sobrecarregamento - momentos de tombamento excedidos
• amplitude incontrolada de movimentos
• movimento de cargas inesperado ou não intencional
• dispositivos/acessórios de sustentação inadequados
• de içamento de pessoas
• de descarrilhamento
• de resistência mecânica insuficiente de peças
• de projeto inadequado de polias
• de seleção/integração inadequada na máquina de correias, cabos, acessórios de içamento
• do rebaixamento da carga por freio de fricção
• de condições anormais de montagem/utilização/uso/manutenção
• da interferência da pessoa - carga (impacto por carga/contrapeso)
28 PERIGO ELÉTRICO
• de faíscas, visibilidade insuficiente da posição de condução
METODOLOGIA HRN – HAZARD RATING NUMBER
1 - Probabilidade de Ocorrência (LO)
Quantificação/descrição

0,03 Quase impossível

1 Altamente improvável

1,5 Improvável

2 Possível

5 Alguma chance

2- Frequência da Exposição (FE)

Quantificação/descrição

0,5 Anualmente

1 Mensalmente

1,5 Semanalmente

2,5 Diariamente

4 Em termos de obra

5
 3 - Grau de possível lesão (DPH)

Quantificação/descrição

0,1 Arranhão/escoriação

0,5 Dilaceração/corte/enfermidade leve

1 Fratura leve de osso – dedos das mãos/dedos dos pés

2 Fratura grave de ossos – mão/braço/perna

4 Perda de 1 ou 2 dedos das mãos/dedos dos pés

8 Amputação de perna/mão, perda parcial da audição ou visão

10 Amputação de 2 pernas ou mãos, perda parcial da audição ou visão em ambos ouvidos

12 Enfermidade permanente ou critica

15 Fatalidade

4 - Número de pessoas sob risco (NP)

Quantificação

1 1-2 pessoas

2 3-7 pessoas

4 8-15 pessoas

8 16-50 pessoas

5 - Classificação relacionando os itens 1,2,3 e 4 (HRN=LO x FE x DPH x NP)

HRN Risco

0-1 Raro

1-5 Baixo

5 - 50 Atenção

50-100 Significativo

100-500 Alto

>500 Extremo

6 - Seleção de equipamentos – Graus de categoria

Norma Brasileira ABNT NBR 14.153, com base na norma europeia EM 954-1, sendo válido para qualquer máquina ou
equipamento, avalia:

· A gravidade (severidade “S”) prevista no dano;

· O período de permanência (duração ou frequência “F”) em áreas perigosas;

· A possibilidade de evitar o dano.

Severidade (S)

S1-Leve, onde normalmente os danos são inteiramente reversíveis.

S2-Grave, onde os danos são irreversíveis, com presença de sequelas ou morte.

Duração da frequência de exposição (F)

F1-Exposição pouco frequente e/ou curtas

F2-Exposição frequente e contínua ou longa duração.
Possibilidade de evitar (P)

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 7 - Determinação dos riscos

MÁQUINAS E RISCOS
Máquina - Esteira 07
Modelo – Horizontal
Atividade – Transportar produtos
Setor – Produção
Turnos de Operação – Diversos
Número de Operadores – 1
2. TABELA DE ANÁLISE ATUAL
HRN CATEGORIA
SE
RESULTA EVIT
E SE? CONSEQ. MEDIDA LO FE DPH NP VALOR VE FREQ CAT
DO AR
R
1 – O colaborador
S1 /
tentar inserir sua
Furo Muito Muito
mão nos furos Dilaceração 1,0 2,5 0,5 1 1,25 S1 F1 NA
Oblongo baixo baixo
oblongos nas
laterais da esteira

7
 3. CONCLUSÃO
De acordo com a análise realizada na esteira transportadora 07, e de acordo com a utilização do método
HRN (Hazard Rating Number) e dos índices encontrados observamos que o referido equipamento apresenta
MUITO BAIXO risco de acidentes.

NR 10 - Possui quadro elétrico fabricado em aço inox adequado, com botão de acionamento liga e desliga,
chave seccionadora e botão de emergência, portanto adequado conforme as premissas da NR 10;

Portanto, concluímos que as medidas propostas e idealizadas no equipamento atendem a legislação vigente
NR 12 – Proteção de máquinas e equipamentos.

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Eng. Mecânico e Segurança do Trabalho

Jorge Dipp Dheher
CREA/SC 060247-8
CREA/RS 063439 - D