NR-12 SEGURANÇA

NO TRABALHO EM
MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS

FACILITADOR: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
VÍDEO 1 - TEMPOS MODERNOS
 NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS –
Anexo II
REQUISITOS
LEGAL NR-10 SEGURANÇA EM
INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM
ELETRICIDADE
REQUISITOS
NORMATIVOS
NBR NM 272 – Segurança de máquinas –
Proteções – Requisitos gerais para o projeto
e construção de proteções fixas e móveis;

NBR NM 273 – Segurança de máquinas –

Dispositivos de intertravamento associados a
proteções – Princípios para projeto e
seleção;

NBR 13759 – Segurança de máquinas –

Equipamentos de parada de emergência –
Aspectos funcionais – Princípios para
projeto;
 REQUISITOS NORMATIVOS

NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias

de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores;

NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias

de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros inferiores;

NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas

mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo
humano;
 NBR ISO 12100:2013 - Segurança de
máquinas - Princípios gerais de projeto -
Apreciação e redução de riscos;

NBR 14152 – Segurança de máquinas –

Dispositivos de comando bimanuais –
REQUISITOS Aspectos funcionais e princípios para projeto;

NORMATIVOS NBR 14153 – Segurança de máquinas –

Partes de sistemas de comando relacionadas à
segurança – Princípios gerais para projeto;

NBR 14154 – Segurança de máquinas –

Prevenção de partida inesperada;
REQUISITOS NORMATIVOS

OSHA 3170-02R – OSHA 29 CFR 1928.52

2007 Safeguarding OSHA 29 CFR Guarding of farm field
Equipment and 1910.215 Abrasive equipment, farmstead
Protecting Employees wheel machinery; equipment, and
from Amputations; cotton gins.
 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO
DOS RISCOS

Devemos trabalhar na identificação

e redução dos riscos
levando em consideração
Proteções de
Máquinas
Adequadas

Procedimentos Capacitação
de Segurança adequada do Fator
Adequados Humano
(trabalhadores e
Gestores)
 CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA

5. Manutenção e 1. Análise de riscos e perigos

melhorias continuas

4. Instalação 2.
física e validação Especificação
3. Projeto e verificação funcional
 A NR 12 e seus anexos definem
referências técnicas, princípios
fundamentais e medidas de proteção
para garantir a saúde e a integridade
física dos trabalhadores e estabelece
requisitos mínimos para a prevenção de
PRINCÍPIOS DE acidentes e doenças do trabalho nas
SEGURANÇA NA fases de projeto e de utilização de
máquinas e equipamentos de todos os
UTILIZAÇÃO DE tipos, e ainda a sua fabricação,
importação, comercialização, exposição e
MÁQUINAS E cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas, sem prejuízo da
EQUIPAMENTOS observância do disposto nas demais
Normas Regulamentadoras – NR
aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de
junho de 1978, nas normas técnicas
oficiais e, na ausência ou omissão destas,
nas normas internacionais aplicáveis.
 E conforme preconizado na NR 12,
PRINCÍPIOS DE são consideradas medidas de
proteção, a ser adotadas nessa
SEGURANÇA NA ordem de prioridade:
UTILIZAÇÃO DE Medidas de proteção coletiva;
MÁQUINAS E Medidas administrativas ou de
EQUIPAMENTOS organização do trabalho;
 Medidas de proteção individual.
FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
• Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes,
proporcionando um trabalho seguro nas máquinas;

• Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade;

• Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente

no ponto de operação;

• Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas

e de suas partes energizadas
COMPONENTES DE
SEGURANÇA EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
Elemento especificamente utilizado para
prover segurança por meio de barreira física,
podendo ser: Fixa ou Móvel.

As proteções físicas devem ser

complementadas com dispositivos
eletroeletrônicos de maneira a potencializar
sua eficiência.

As proteções móveis geralmente vinculada à

estrutura da máquina ou elemento de fixação
adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo,
basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta
sem o auxilio de ferramentas.

Estas Proteções podem articular-se com

Dispositivos de Segurança como:
intertravamentos, sensores, válvulas e outros.
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras

intervenções que há a necessidade de remoção das proteções
devem ser executadas somente por profissionais capacitados,
qualificados ou legalmente habilitados, formalmente
autorizados pelo empregador, com as máquinas paradas,
adotando-se os seguintes procedimentos descritos abaixo:

a) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das

máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente
identificável por meio dos dispositivos de comando;
 b) Bloqueio mecânico e elétrico na
posição “desligado” ou “fechado” de
todos os dispositivos de corte de fontes
de energia, a fim de impedir a

REMOÇÕES reenergização e sinalização com cartão

ou etiqueta de bloqueio contendo o
horário e a data do bloqueio, o motivo
DE da manutenção e o nome do
responsável;
PROTEÇÕES
c) Medidas que garantam que à
jusante dos pontos de corte de energia
já não exista qualquer possibilidade de
gerar risco de acidentes;
 REMOÇÕES DE PROTEÇÕES

d) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada

manutenção, inspeção e reparos de qualquer equipamento ou
máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e
pneumáticos;

e) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o

movimento de retorno acidental de partes basculadas ou
articuladas abertas das máquinas.
 PROTEÇÕES DANIFICADAS E/OU
SEM FUNÇÃO
Jamais elimine os dispositivos de segurança;
Jamais retire anteparos de proteção.
Nunca opere as máquinas sem as proteções ou
danificada e/ou sem função. Ao notar
qualquer irregularidade no equipamento,
informe ao encarregado e/ou responsável
imediatamente.
Não coloque suas mãos dentro da máquina em
funcionamento.
As mãos nunca devem ser colocadas onde você
não possa vê-las. Utilize sempre o sistema de
bloqueio.
Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a
máquina ligada.
SEGURANÇA PARA RISCOS
MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS

As máquinas devem possuir aterramento, sendo

proibidas nas máquinas e equipamentos a utilização de
chave geral como dispositivo de partida e parada, a
utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos e a
existência de partes energizadas expostas de circuitos que
utilizam energia elétrica. Os condutores devem ser
construídos de material que não propaguem fogo e não
tóxico em caso de aquecimento.
 MÉTODO DE TRABALHO

Mesmo os profissionais mais experientes devem

ser treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho.
Todo Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de
toda atividade a ser desenvolvida e seus perigos , riscos e as
medidas de proteção.
 Deve-se observar a necessidade de
emissão de PT em
máquina/equipamento/sistema onde
haja mais de uma energia perigosa,
detalhando as etapas de controle das
PERMISSÃO fontes de energia na AEP (Análise de
Energia Perigosa). Garantindo que os
DE perigos e as precauções levantados no
local de trabalho tenham
TRABALHO recomendações adicionais quando
necessário e verificar se todos os
executantes compreendem os perigos e
precauções.
 LOCK-OUT/TAG-OUT

A manutenção expõe, o
profissional a riscos que não são
de rotina. Eventualmente pode
estar com todo o corpo dentro
da máquina, assim ele deve
possuir total controle sobre as
fontes de energia como elétrica,
fluidos hidráulicos, ar
comprimido, que podem gerar
movimento mecânico
inesperado.
VÍDEO 2 – FALTA DE BLOQUEIO E
SINALIZAÇÃO
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar

o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout /
Tagout).
 LOCK-OUT/TAG-OUT

Quando forem realizados testes que

necessitam da energização da
máquina, medidas adicionais como
calços ou barreiras mecânicas
provisórias podem ser necessárias
para o ingresso do profissional à
zona de risco.
LOCK-OUT/TAG-OUT
AÇÕES PARA
TRAVAMENTO

1 - Levantamento dos meios de travamento

necessários e quantidades.( cadeado, cartão, trava
múltipla, dispositivos, etc.);

2 - Levantamento do número de empregados

envolvidos e necessidade de treinamento;

3 - Levantamento dos equipamentos que

necessitam de adequação para a utilização do sistema
de travamento de fontes de energia.
VÍDEO 3 – COMO SOFRER UM ACIDENTE DE
TRABALHO
Obrigado!!