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NR -12
Segurança do Trabalho em Maquinas e Equipamento

Paulo Roberto de Oliveira Brito

Eng. Mec. e de Seg. do Trabalho
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“ A NOVA NR-12”
Um Programa de Gestão de Segurança
 Fases de Maquinas e Equipamentos

 Fase de Projeto
 Fase de Utilização
 Fabricação
 Transporte
 Montagem
 Instalação
 Ajuste
 Operação
 Limpeza
 Manutenção
 Inspeção
 Desativação e desmonte
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Abrangência
1 - Arranjo físico e instalações
2 - Instalações elétricas
3 - Dispositivos de partida e parada
4 - Sistemas de segurança em máquinas e equipamentos
5 - Dispositivos de parada de emergência
6 - Meios de acesso permanentes
7 - Componentes pressurizados
8 - Transportadores de materiais
9 - Ergonomia
10 - Riscos adicionais
11 - Manutenção
12 - Sinalização
13 - Manuais
14 - Procedimentos de segurança
15 - Capacitação
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Capacitação
 12.135 A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções
em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por
trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados
para este fim.
 12.138 A capacitação deve:
a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
b) ser realizada sem ônus para o trabalhador;
c) ter carga horária mínima que garanta aos trabalhadores
executarem suas atividades com segurança, sendo distribuída em no
máximo oito horas diárias e realizada durante o horário normal de
trabalho;
d) ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II
desta Norma;
e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para
este fim, com supervisão de profissional legalmente habilitado que
se responsabilizará pela adequação do conteúdo, forma, carga
horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados.
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ANEXO II

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DA CAPACITAÇÃO

A capacitação para operação segura de máquinas deve
abranger as etapas teórica e prática, a fim de permitir habilitação
adequada do operador para trabalho seguro, contendo no mínimo:

Descrição
 e identificação dos riscos associados com cada máquina e
equipamento e as proteções específicas contra cada um deles;
Funcionamento das proteções; como e por que devem ser usadas;

Como e em que circunstâncias uma proteção pode ser removida, e

por quem, sendo na maioria dos casos, somente o pessoal de
inspeção ou manutenção;
Os princípios de segurança na utilização da máquina ou

equipamento;
Segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;

Método de trabalho seguro;

Permissão de trabalho;

Sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento

durante operações de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção.
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1 – A Operação e Identificação dos Riscos

Os principais riscos que envolvem um processo

Risco Agente Fonte Geradora

Físico Temperatura e Ruído Processo;

 

Químico Produtos Combustível, lubrificante

Ergonômico Trabalho em pé. Manutenção de equipamento.

Biológico Bactérias e fungos Ambiente de trabalho

Acidente Possibilidade de queda e corte. Manutenção do equipamento.

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2 - Relação de EPI´s a Serem Usados na Operação

Conforme a NR 06, EPI é todo e qualquer dispositivo ou
produto, de uso individual, utilizado pelo trabalhador,
destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a
segurança e a saúde no trabalho. 
Agente EPI

Ruído; Protetor auricular

.

Produtos Luvas
Protetor respiratório.
Óculos de proteção incolor

Possibilidade de queda. Bota

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3 – Importância e Tipos de Proteções de Segurança

As zonas de perigo das máquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por
proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de
segurança interligados, que garantam proteção à saúde e
à integridade física dos trabalhadores (12.38).
 São consideradas medidas de proteção,
a ser adotadas nessa ordem de prioridade
(12.4):
Medidas de proteção coletiva;

Medidas administrativas ou de organização

do trabalho;
Medidas de proteção individual.
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 Proteção Fixas
São as proteções de difícil remoção,
fixadas normalmente no corpo ou estrutura da
máquina. Essas proteções deverão ser mantidas
em sua posição fechada sendo de difícil
remoção, fixadas por meio de solda ou
parafusos, tornando sua remoção ou abertura
impossível sem o uso de ferramentas. Podem ser
confeccionadas em tela metálica, chapa metálica
ou policarbonato.
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 Proteção Móvel
Essas proteções geralmente estão vinculadas à
estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente que
pode ser aberto sem o auxílio de ferramentas. As proteções
móveis (portas, tampas, etc) devem ser associadas a
dispositivos de intertravamento de tal forma que:
 A máquina não pode operar até que a proteção seja fechada;
 Se a proteção é aberta quando a máquina está operando,
uma instrução de parada é acionada. Quando a proteção é
fechada, por si só, não reinicia a operação, devendo haver
comando para continuação do ciclo;
 Quando há risco adicional de movimento de inércia,
dispositivo de intertravamento de bloqueio deve ser
utilizado, permitindo que a abertura de proteção somente
ocorra quando houver cessado totalmente o movimento de
risco.
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12.44 A proteção deve ser móvel quando o acesso a uma zona

de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno de
trabalho, observando-se que:
a) a proteção deve ser associada a um dispositivo de
intertravamento quando sua abertura não possibilitar o acesso à
zona de perigo antes da eliminação do risco; e
b) a proteção deve ser associada a um dispositivo de
intertravamento com bloqueio quando sua abertura possibilitar
o acesso à zona de perigo antes da eliminação do risco.
 Dispositivos de Paradas de Emergência
São dispositivos com acionadores, geralmente na forma
de botões tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local
visível na máquina ou próximo dela, sempre ao alcance do
operador e que, quando acionados, tem a finalidade de
estancar o movimento da máquina, desabilitando seu
comando. Devem ser monitorados por relê ou CLP de
segurança.
A adoção de sistemas de segurança, em especial nas
zonas de operação que apresentem perigo, deve considerar
as características técnicas da máquina e do processo de
trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de
modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta
Norma (12.38.1).
 Na Operação
Execute uma parada de emergência
imediatamente no caso de dano potencial ou
dano da máquina;

Pressione o interruptor de parada de

emergência;

Siga as instruções da manutenção.

4 – Remoção da Proteção de Segurança
As proteções devem estar fixadas no equipamento
devendo ser retiradas somente em caso de limpeza,
lubrificação, reparo e ajuste, devidamente sinalizados e logo
depois, recolocados.
Após uma parada, a máquina e equipamento somente
poderão retomar a operação mediante prévia inspeção de todos
os dispositivos de segurança.
Deve ser contatar o supervisor, se uma proteção foi
danificada ou se perdeu sua função, deixando de garantir uma
segurança adequada.
5 – Método de Trabalho Seguro
 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança
específicos, padronizados, com descrição detalhada de cada
tarefa, passo a passo, a partir da análise de risco (12.130).
 Os procedimentos de trabalho e segurança não
podem ser as únicas medidas de proteção
adotadas para se prevenir acidentes, sendo
considerados complementos e não substitutos
das medidas de proteção coletivas necessárias
para a garantia de segurança e saúde dos
trabalhadores (12.130.1).

 Ao inicio de cada turno de trabalho ou após

nova preparação da máquina ou equipamento,
o operador deve efetuar inspeção rotineira das
condições de operacionalidade e segurança e,
se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser
interrompidas, com a comunicação ao superior
 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em
que se encontram, devem possuir sinalização de segurança
para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos, as instruções de operação e manutenção e
outras informações necessárias para garantir a integridade
física e a saúde dos trabalhadores (12.116).
6 - Permissão de Trabalho
Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam
risco de acidentes de trabalho devem ser precedidos de ordem
de serviço (OS) específica, contendo, no mínimo:
 A descrição do serviço;
 A data e o local de realização;
 O nome e a função do trabalhador;
 O responsável pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo
com os procedimentos de trabalho e segurança (12.132.1)
7 – Operação com Segurança
A capacitação dos operadores de máquinas deve
abranger duas etapas, a fim de permitir a operação segura:
 Descrição e identificação dos riscos associados com cada
máquina.
 Emissão de relatório validado por responsável técnico
devidamente habilitado.
O ritmo de trabalho e a velocidade das máquinas e
equipamentos devem ser compatíveis com a capacidade física
dos operadores, de modo a evitar agravos à saúde ( 12.104).
Antes de iniciar a operação devemos observar os
seguintes itens:
Se ninguém está presente no alcance de perigo
da máquina;
Se todas as portas de vidro e/ou de aço estão
fechadas;
Todos os dispositivos protetores, elementos de
controle, e instrumentos estão funcionando;
Todos os elementos mecânicos estão
corretamente montados;
A entrada e todos os elementos de guia
correspondem ao tipo de operação a serem
trabalhadas;
Todos os objetos estranhos (ferramentas, panos
de limpeza, etc.) foram removidos da máquina.
8 – Bloqueio do Equipamento para Intervenção
Quando um técnico está fazendo a manutenção ou
alguma intervenção em uma máquina ou equipamento,
somente desligar a máquina e ir fazer a manutenção é muito
perigoso. Existe o risco muito grande de alguém que não sabe
sobre esta manutenção ligar a máquina enquanto seu colega
está fazendo a manutenção. A situação pode complicar ainda
mais caso o equipamento seja de grande porte e se muitos
técnicos estejam envolvidos. Se houver mudança de turno
com técnicos diferentes, maior o risco.
O objetivo do bloqueio é prevenir acidente através do
bloqueio do equipamento no momento da execução de
atividades de manutenção de máquinas e equipamentos
apresentem riscos de acidentes ou inadvertidamente pode
funcionar, movimentar-se, desprender energia ou liberar
materiais perigosos durante o período em que deveriam
permanecer inoperante e desativada, seja para realização de
um determinado serviço ou atividade.
 O bloqueio é utilizado com travamento da
máquina e comunicação que o equipamento está
travado, todas as manutenções realizadas em
máquinas e equipamentos devem ser
bloqueadas em seus possíveis pontos de
acionamento antes do início dos trabalhos.
Existem dois tipos de bloqueios em
equipamentos, o físico e administrativo:
O bloqueio administrativo consiste em
etiquetas de identificação com o tipo de
bloqueio, e comunicação formal a todos
envolvido no trabalho. Podendo este bloqueio ser
operacional, de manutenção mecânica ou
elétrica;
 O bloqueio físico pode ser feitos por porta
cadeados envolvendo a área envolvida e o setor
de manutenção sendo que deve colocar o
cadeado na área operacional para garantir a
segurança ate que o serviço seja terminado.

Fig. 06 – Bloqueio Físico

9 – Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e
outros Relevante
As empresas poderão adotar soluções setoriais, com
detalhamento dos sistemas de segurança das principais
máquinas e equipamentos envolvidos no processo produtivo,
observados o diagnóstico e avaliação de riscos previstos.
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos
devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por
meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na
NR 10 (12.14).
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos
que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto
com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com
meios e dispositivos que garantam sua blindagem,
estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a
prevenir a ocorrência de acidentes (12.16).
Para fins de aplicação desta Norma, devem ser
considerados os seguintes riscos adicionais:
Substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes
biológicos ou agentes químicos em estado sólido, líquido
ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou integridade
física dos trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou
contato com a pele, olhos ou mucosas;
Radiações ionizantes geradas pelas máquinas e
equipamentos ou provenientes de substâncias radiativas
por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
 Radiações não ionizantes com potencial de causar danos
à saúde ou integridade física dos trabalhadores;
Combustíveis, inflamáveis, (explosivos e substâncias que
reagem perigosamente);
 Superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de
queimaduras causadas pelo contato com a pele (12.106).
10 – Inspeção, Regulagem e Manutenção com Segurança
A manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo,
limpeza e outras intervenções que se fizerem necessárias devem
ser executadas por empresas ou profissionais capacitados,
qualificados ou legalmente habilitados (12.113).
Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre
que detectado defeito em peça ou componente que comprometa a
segurança, deve ser providenciada sua reparação ou substituição
por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a
garantir as características e condições de uso (12.115).
As máquinas e equipamentos devem possuir manual de
instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com
informações relativas à segurança em todas as fases de
utilização(12.125).
As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à
manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade
determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais
nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas
internacionais (12.111).
 As manutenções preventivas e corretivas devem ser
registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com
os seguintes dados:
1) cronograma de manutenção;
2) intervenções realizadas;
3) data da realização de cada intervenção;
4) serviço realizado;
5) peças reparadas ou substituídas;
6) condições de segurança do equipamento;
7) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da
máquina;
8) nome do responsável pela execução das intervenções
(12.112).
O registro das manutenções deve ficar disponível aos
trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos,
bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes - CIPA,
ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e à
fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego (12.112.1).