CURSO NR-12 – SEGURANÇA DE

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Eng° Wellington Rocha

Conteúdo programático:

 Princípios e Objetivos;
 Termos e Definições;
 Arranjo físico e instalações;
 Instalações e dispositivos elétricos;
 Dispositivos de partida, acionamento e parada;
 Sistemas de segurança;
 Dispositivos de parada de emergência;
 Meios de acesso permanentes;
 Componentes pressurizados;
 Transportadores de materiais;
 Riscos adicionais;
 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos;
 Procedimentos de trabalho e segurança;
 Outros requisitos específicos de segurança;
 Disposições finais.
 Princípios e Objetivos;

Ler e interpretar a Norma Regulamentadora NR-12 Segurança no

trabalho em maquinas e equipamentos, relacionando-a com as demais Normas
Regulamentadoras e identificando as ações necessárias para o cumprimento
da mesma.

 Termos e Definições;

A NR12 é uma norma regulamentadora que, juntamente com seus

anexos, define referências técnicas, princípios e medidas de segurança para
garantir a saúde e integridade física dos trabalhadores e estabelecer condições
mínimas para prevenir acidentes na utilização de máquinas e equipamentos de
todos os tipos, assim também como estabelecer as regras para sua
construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,
manutenção, inspeção, e desativação. Essa norma diz também que as
máquinas devem atender aos princípios de falha de segurança, que é a
capacidade dos dispositivos de segurança de colocar a máquina em um estado
que impeça o seu descontrole, prevenindo o acidente, principalmente quando
em fase de utilização.

 Responsabilidades do Empregador

De acordo com a NR12, o empregador deve adotar medidas de proteção

para o trabalho em máquinas e equipamentos, assim como deve manter o
inventário das máquinas e equipamentos atualizado com identificação por tipo,
capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa, elaborado
por profissional qualificado ou legalmente habilitado. Garantindo a saúde e a
integridade física dos trabalhadores. Adotando essa ordem de prioridade, são
consideradas medidas de proteção:

1) Medidas de proteção coletiva;

2) Medidas administrativas ou de organização do trabalho; e

3) Medidas de proteção individua

 ITENS DA NR-12

A NR12 apresenta medidas preventivas de acidentes relativas aos

seguintes itens:

ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES;

Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de

circulação devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as
normas técnicas oficiais.

Figura 1 Arranjo Físico

Figura 2 Arranjo Físico dois
INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS;

Devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios

seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de
acidentes;

Figura 3 Instalações e Dispositivos elétricos

Figura 4 Instalações e Dispositivos elétricos dois

 Figura 5 Instalações e Dispositivos elétricos três

DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA;

Devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que não se

localizem em suas zonas perigosas, possam ser acionados ou desligados em
caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador, impeçam
acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra
forma acidental, e não possam ser burlados;

Figura 6 Dispositivos de partida, acionamento e parada;

 Figura 7 Dispositivos de partida, acionamento e parada dois

SISTEMAS DE SEGURANÇA;

Proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança

interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos
trabalhadores;
Todos os equipamentos devem possuir sistema que garantam a
segurança dos operários. Eles podem ser para proteções fixas, proteções
móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam a proteção à
saúde e à integridade física dos trabalhadores. Esses dispositivos devem
atingir o nível necessário de segurança previsto na NR12.
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a
atender aos seguintes requisitos:

a) Ser instalado de acordo com a análise de risco feito no equipamento.

b) Estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilita
c) A comunicação com o sistema eletrônico deve estar em sincronia.
d) Ser instalado de modo que não permita ser burlado pelo funcionário.
e) Que estejam sob vigilância automática, com exceção de dispositivos
mecânicos.
f) Paralisação dos movimentos perigosos se demais riscos quando ocorrerem
falhas ou situações anormais de trabalho.
e) Dispositivos de parada de emergência;

As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de

parada de emergência que devam ser usados somente para que possam ser
evitadas situações de perigo latentes e existentes, e não devem ser utilizados
como dispositivos de partida ou de acionamento;
Figura 8 Sistemas de Segurança

MEIOS DE ACESSO PERMANENTE;

Fixados e seguros a todos os seus pontos de operação das máquinas,

para abastecimento, inserção de matérias-primas e retirada de produtos
trabalhados, preparação, manutenção e intervenção constante;

Em qualquer projeto, atualmente, um dos pontos mais relevantes na

construção de uma empresa ou equipamentos são os acessos. Durante a vida
de um equipamento é necessário fazer manutenções, higienizações e até
troca de componentes na máquina e esses meios de acesso previsto em lei,
permitem que o operador esteja bem apoiado e com espaço para realizar a
operação.

Todas as máquinas e equipamentos devem possuir acessos como

escadas e plataformas fixadas em suas estruturas, possibilitando a operação –
Figura 2 do Anexo III. A operação do equipamento, seja ele abastecimento de
matéria prima, higienização ou manutenção deve estar acessível ao
colaborador que for executar a atividade.

Todavia essa norma não trata apenas de acessos aos equipamentos,

empresas que possuem estruturas metálicas para acessos aos equipamentos
também se enquadram nesta norma e por isso devem prever em seus projetos
elevadores, rampas, passarelas, plataformas e escadas.

Com essa nova norma as escadas tipo marinheiro perderam utilidade

dentro dos projetos de construção de fábricas, dando origem as escadas
horizontais. As escadas tipo marinheiro só serão aceitas no caso de
impossibilidade técnica.
 Nos equipamentos os acessos e as passarelas devem ser localizados de
forma a facilitar a locomoção do operador. Esses acessos devem considerar o
ângulo de lance de acordo com a figura.

Figura 9 Meios de acesso permanente

COMPONENTES PRESSURIZADOS;

Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das mangueiras,

tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais
impactos mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco;

As mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados devem

ser localizados ou protegidos de tal forma que uma situação de ruptura destes
componentes e vazamentos de fluidos, não possa ocasionar acidentes de
trabalho.

As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem possuir

indicação da pressão máxima de trabalho admissível especificada pelo
fabricante.

Os sistemas pressurizados das máquinas devem possuir meios ou

dispositivos destinados a garantir que:

a) a pressão máxima de trabalho admissível nos circuitos não possa ser

excedida; e

b) quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam

gerar perigo.
 Quando as fontes de energia da máquina forem isoladas, a pressão
residual dos reservatórios e de depósitos similares, como os acumuladores
hidropneumáticos, não pode gerar risco de acidentes.

Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados em máquinas e

equipamentos devem permanecer em perfeito estado de conservação e
funcionamento e ser armazenados em depósitos bem ventilados, protegidos
contra quedas, calor e impactos acidentais.

Nas atividades de montagem e desmontagem de pneumáticos das rodas

das máquinas e equipamentos não estacionários, que ofereçam riscos de
acidentes, devem ser observadas as seguintes condições:

a) os pneumáticos devem ser completamente despressurizados, removendo o

núcleo da válvula de calibragem antes da desmontagem e de qualquer
intervenção que possa acarretar acidentes;

b) o enchimento de pneumáticos só poderá ser executado dentro de

dispositivo de clausura, ou gaiolo adequadamente dimensionado, até que seja
alcançada uma pressão suficiente para forçar o talão sobre o aro e criar uma
vedação pneumática.

Em sistemas pneumáticos e hidráulicos que utilizam dois ou mais

estágios com diferentes pressões como medida de proteção, a força exercida
no percurso ou circuito de segurança - aproximação - não pode ser suficiente
para provocar danos à integridade física dos trabalhadores.

Para o atendimento ao disposto no item 12.84, a força exercida no

percurso ou circuito de segurança deve estar limitada a 150 N (cento e
cinqüenta Newton) a pressão de contato limitada a 50 N/cm2 (cinqüenta
Newton por centímetro quadrado), exceto nos casos em que haja previsão de
outros valores em normas técnicas oficiais vigentes especificas.
Figura 10 Componentes pressurizados

Figura 11 Componentes pressurizados dois

TRANSPORTADORES DE MATERIAIS;

Os movimentos perigosos dos transportadores contínuos de materiais

devem ser protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento,
agarramento e aprisionamento.

A portaria 197 da Norma Regulamentadora 12 (NR-12) do Ministério do

Trabalho ampliou as exigências de segurança para a utilização de
transportadores de correias. Na prática, a resolução implica em adequações
tanto para fabricantes de equipamentos quanto para usuários, incluindo
condições mínimas de segurança, como a utilização de proteções para evitar o
contato do operador com partes rotativas ou em movimento das máquinas.

A normatização define ainda que os movimentos potencialmente

perigosos dos transportadores contínuos de materiais (correias
transportadoras) devem ser protegidos, especialmente nos pontos de
esmagamento, agarramento e aprisionamento. Em suma, isso implica em
maior proteção aos acessos dos profissionais de operação e manutenção,
principalmente ao conjunto das correias, roletes e tambores.

Figura 12 Transportadores de materiais

 Figura 13 Transportadores de materiais dois

ASPECTOS ERGONÔMICOS;

As máquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e

mantidos com observância em respeito às exigências posturais, cognitivas,
movimentos e esforços físicos demandados pelos operadores;

Segundo a norma regulamentadora 12 – 12.96 – As Máquinas e

equipamentos devem ser projetados, construídos e operados lavando em
consideração a necessidade de adaptação das condições de trabalho ás
características psicofisiológicas dos trabalhadores e á natureza dos trabalhos
a executar, oferecendo condições de conforto e segurança do trabalho
observado o disposto da NR 17.

Ou seja, os aspectos ergonômicos da nr-12 são obrigatórios para todos

equipamentos e máquinas operados, esta exigência começou desde
dezembro de 2010, onde foi necessário levar em consideração características
antropométricas dos trabalhadores.
 Este aspecto sempre foi questionado, pois apesar da NR-12 ter
expandido os conceitos de ergonomia da NR-17, algumas regras ainda não
foram consideradas claras, possibilitando diversas interpretações.

São alguns aspectos ergonômicos da nr-12 que devem se manter em

observância quanto à projeção, construção e manutenção das máquinas e
equipamentos:

a) atendimento da variabilidade das características antropométricas dos

operadores;

b) respeito às exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforços físicos

demandados pelos operadores;

c) os componentes como monitores de vídeo, sinais e comandos, devem

possibilitar a interação clara e precisa com o operador de forma a reduzir
possibilidades de erros de interpretação ou retorno de informação;

d) os comandos e indicadores devem representar, sempre que possível, a

direção do movimento e demais efeitos correspondentes;

e) os sistemas interativos, como ícones, símbolos e instruções devem ser

coerentes em sua aparência e função;

f) favorecimento do desempenho e a confiabilidade das operações, com

redução da probabilidade de falhas na operação;

g) redução da exigência de força, pressão, preensão, flexão, extensão ou

torção dos segmentos corporais;

h) A iluminação favorecimento do desempenho e a confiabilidade das

operações, com redução da probabilidade de falhas na operação;

g) redução da exigência de força, pressão, preensão, flexão, extensão ou

torção dos segmentos corporais;

h) a iluminação deve ser adequada e ficar disponível em situações de

emergência, quando exigido o ingresso em seu interior.
Figura 14 Aspectos ergonômicos

Figura 15 Aspectos ergonômicos

MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E REPAROS;

As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção

preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante.

Os ensaios não destrutivos - END, quando realizados, devem atender às

normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas técnicas
internacionais.

O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores

envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão
Interna de Prevenção de Acidentes - CIPA, ao Serviço de Segurança e
Medicina do Trabalho - SESMT e à fiscalização do Ministério do Trabalho e
Emprego.

A manutenção de máquinas e equipamentos contemplará, dentre outros

itens, a realização de ensaios não destrutivos - END, nas estruturas e
componentes submetidos a solicitações de força e cuja ruptura ou desgaste
possa ocasionar acidentes.

a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e

equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos
dispositivos de comando;

As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção

preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante,
conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as
normas técnicas internacionais.

As manutenções preventivas com potencial de causar acidentes do

trabalho devem ser objeto de planejamento e gerenciamento efetuado por
profissional legalmente habilitado.

b) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de

retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e
equipamentos.

Figura 16 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos