TREINAMENTO

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PONTE
Obrigado!
Herbert Bento da Escola da Prevenção
ROLANTE
O QUE É?
Ponte rolante é o equipamento aéreo sobre trilhos
utilizado no transporte e movimentação de cargas e
materiais dentro de um espaço físico pré
determinado.

OBJETIVOS TREINAMENTO SCALARTE

Sensibilizar os operadores de Ponte Rolante quanto
a necessidade de neutralizar ao máximo a
possibilidade de provocar acidentes.

Adoção de procedimentos de rotina pautadas pelas

normas de segurança.

Cumprimento ao disposto na NR-11 da Port.

3214/78 MTb.
No Brasil a norma da ABNT que rege o projeto e a construção de máquinas de elevação é a NBR 8400 -
Cálculo de Equipamentos para Elevação e Movimentação de Carga - de 1984.

São necessários os seguintes dados técnicos para o desenvolvimento de um projeto de uma ponte
rolante:

Objetivo do equipamento, classificação dos mecanismos e estruturas conforme a norma NBR 8400, tensão
elétrica de alimentação, ambiente de trabalho, sistemas de controle de rotação dos motores elétricos, carga
útil, tipo do controle de movimento, dispositivo de fixação da carga, vão, altura de elevação, velocidades dos
movimentos, comprimento do caminho de rolamento, disponibilidade física e dimensional do local de
operação do equipamento e intermitência (%) e classe de partida para os motores elétricos, conforme a
norma NBR 8400.
PÓRTICOS E MONOVIAS
São sistemas utilizados para possibilitar o içamento
e o deslocamento de cargas.

TALHAS
Equipamento de elevação de carga, podendo ser
manual ou elétrica.
NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
Publicação D.O.U.
Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
Atualizações D.O.U.
Portaria SSST n.º 12, de 06 de junho de 1983 14/06/83
Portaria SSST n.º 13, de 24 de outubro de 1994 26/10/94
Portaria SSST n.º 25, de 28 de janeiro de 1996 05/12/96
Portaria SSST n.º 04, de 28 de janeiro de 1997 04/03/97
Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010 24/12/10
(Redação dada pela Portaria SIT n.º 197, de 17/12/10)
Princípios gerais:
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem
referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a
prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos
os tipos, e ainda à sua fabricação, importação,
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em
todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância
do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR
aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas,
nas normas internacionais aplicáveis.
12.1.1.
Entende-se como fase de
utilização a construção,
transporte, montagem,
instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção, inspeção,
desativação e desmonte da
máquina ou equipamento.
12.2.
As disposições desta Norma
referem-se a máquinas e
equipamentos novos e usados,
exceto nos itens em que houver
menção específica quanto à sua
aplicabilidade.
12.3.
O empregador deve adotar
medidas de proteção para o
trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de garantir
a saúde e a integridade física dos
trabalhadores, e medidas
apropriadas sempre que houver
pessoas com deficiência
envolvidas direta ou indiretamente
no trabalho.
12.4.
São consideradas medidas de
proteção, a ser adotadas nessa
ordem de prioridade:
a) medidas de proteção
coletiva;
b) medidas administrativas ou
de organização do trabalho;
c) medidas de proteção
individual.
12.38.
As zonas de perigo das
máquinas e equipamentos
devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por
proteções fixas, proteções
móveis e dispositivos de
segurança interligados, que
garantam proteção à saúde e à
integridade física dos
trabalhadores.
12.38.1.
A adoção de sistemas de
segurança, em especial nas
zonas de operação que
apresentem perigo, deve
considerar as características
técnicas da máquina e do
processo de trabalho e as
medidas e alternativas técnicas
existentes, de modo a atingir o
nível necessário de segurança
previsto nesta Norma.
12.39.
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a
atender aos seguintes requisitos:
a) ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos prevista
nas normas técnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente
habilitado;
c) possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são
integrados;
d) instalação de modo que não possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de
acordo com a categoria de segurança requerida, exceto para
dispositivos de segurança exclusivamente mecânicos; e
f) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando
ocorrerem falhas ou situações anormais de trabalho.
12.40.
Os sistemas de segurança, de acordo
com a categoria de segurança
requerida, devem exigir rearme, ou
reset manual, após a correção da
falha ou situação anormal de
trabalho que provocou a paralisação
da máquina.
12.41.
Para fins de aplicação desta Norma, considera-se
proteção o elemento especificamente utilizado para
prover segurança por meio de barreira física, podendo
ser:
a) proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição
de maneira permanente ou por meio de elementos de
fixação que só permitam sua remoção ou abertura
com o uso de ferramentas específicas; e
b) proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de
ferramentas, geralmente ligada por elementos
mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento
fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de
intertravamento.
12.42. Para fins de aplicação desta Norma, consideram-se dispositivos de segurança os
componentes que, por si só ou interligados ou associados a proteções, reduzam os riscos de
acidentes e de outros agravos à saúde, sendo classificados em:

a) comandos elétricos ou b) dispositivos de c) sensores de segurança: d) válvulas e blocos de segurança

interfaces de segurança:
dispositivos responsáveis por
realizar o monitoramento, que
verificam a interligação, posição
e funcionamento de outros
dispositivos do sistema e
impedem a ocorrência de falha
que provoque a perda da função
de segurança, como relés de
segurança, controladores
configuráveis de segurança e
controlador lógico programável -
CLP de segurança;
intertravamento: chaves de
segurança eletromecânicas, com
ação e ruptura positiva,
magnéticas e eletrônicas
codificadas, optoeletrônicas,
sensores indutivos de segurança e
outros dispositivos de segurança
que possuem a finalidade de
impedir o funcionamento de
elementos da máquina sob
condições específicas;
dispositivos detectores de presença
mecânicos e não mecânicos, que
atuam quando uma pessoa ou parte
do seu corpo adentra a zona de
perigo de uma máquina ou
equipamento, enviando um sinal
para interromper ou impedir o início
de funções perigosas, como cortinas
de luz, detectores de presença
optoeletrônicos, laser de múltiplos
feixes, barreiras óticas, monitores de
área, ou scanners, batentes, tapetes e
sensores de posição;
ou sistemas pneumáticos e
hidráulicos de mesma eficácia;
e) dispositivos mecânicos, como:
dispositivos de retenção,
limitadores, separadores,
empurradores, inibidores,
defletores e retráteis; e
f) dispositivos de validação:
dispositivos suplementares de
comando operados manualmente,
que, quando aplicados de modo
permanente, habilitam o
dispositivo de acionamento, como
chaves seletoras bloqueáveis e
dispositivos bloqueáveis.
NR-12 – RISCOS ADICIONAIS
12.106.
Para fins de aplicação desta
Norma, devem ser
considerados os seguintes
riscos adicionais:
a) substâncias perigosas
quaisquer, sejam agentes
biológicos ou agentes
químicos em estado sólido,
líquido ou gasoso, que
apresentem riscos à saúde ou
integridade física dos
trabalhadores por meio de
inalação, ingestão ou contato
com a pele, olhos ou mucosas;
b) radiações ionizantes geradas pelas
máquinas e equipamentos ou
provenientes de substâncias
radiativas por eles utilizadas,
processadas ou produzidas;
c) radiações não ionizantes com
potencial de causar danos à saúde ou
integridade física dos trabalhadores;
d) vibrações;
e) ruído;
f) calor;
g) combustíveis, inflamáveis,
explosivos e substâncias que reagem
perigosamente; e
h) superfícies aquecidas acessíveis
que apresentem risco de queimaduras
causadas pelo contato com a pele.
12.107.
Devem ser adotadas medidas de
controle dos riscos adicionais
provenientes da emissão ou
liberação de agentes químicos,
físicos e biológicos pelas
máquinas e equipamentos, com
prioridade à sua eliminação,
redução de sua emissão ou
liberação e redução da exposição
dos trabalhadores, nessa ordem.
12.108.
As máquinas e equipamentos
que utilizem, processem ou
produzam combustíveis,
inflamáveis, explosivos ou
substâncias que reagem
perigosamente devem oferecer
medidas de proteção contra sua
emissão, liberação, combustão,
explosão e reação acidentais,
bem como a ocorrência de
incêndio.
OPERADOR
Somente pessoas habilitadas, treinadas e aprovadas nos testes
específicos podem ser autorizadas a operar Pontes Rolantes.

Todos os operadores de Pontes Rolantes devem ser submetidos à

exames médicos específicos, e só poderão operar tais equipamentos se
considerados aptos pelo médico.

Pessoa habilitada e treinada, com conhecimento técnico e funcional do

equipamento é o responsável direto pela segurança da operação,
pessoas e demais bens interligados a ela.

Normas de Segurança para Operadores de Ponte Rolante: as normas

constantes deste manual foram preparadas para orientar os operadores
de Pontes Rolantes, estabelecendo procedimentos necessários no
desenvolvimento de um trabalho correto e seguro.

O seu cumprimento contribuirá para prevenção de acidentes nesta

atividade, e é obrigatório para todos os operadores de Pontes Rolantes.
 RESPONSABILIDADES DOS OPERADORES

• Aplicar o procedimento e utilizar o manual de operação do • Utilizar os EPI (Equipamentos de Proteção Individual)
equipamento. necessários para exercício da atividade, como:
- Capacete (somente na Fundição de Ferro)
• Efetuar a Inspeção Diária, seja visual e/ou funcional, antes de ligar o - Luvas
- Óculos
equipamento e ou durante o funcionamento do equipamento quando
- Protetores Auriculares
necessário, verificando os seguintes itens:
- Cabos, Correntes e Ganchos, como: trincas, sinais de corrosão, fios - Botinas de Segurança com biqueira de aço ou outro.
ou elos partidos, quebrados ou trincados / amassamentos / desgastes
anormais /Anomalias
- Parte Elétrica, como: estado de conservação das botoeiras de
comando, sinalização das botoeiras de comando, fios sem isolamento;
- Freio (tempo de parada, atuação firme e absolutamente segura). Para
o freio vertical, seguir orientações do Manual da Ponte. Para o freio
horizontal das pontes da Fundição PL2/3, seguir instruções, deste
procedimento;
- Travas (funcionamento correto das mesmas);
- Vazamentos.
RESPONSABILIDADES:

Engenharia Industrial
• Projetar e regularizar instalações de equipamentos de levantamento e
movimentação de cargas de acordo com as normas vigentes;
• Exigir Memorial de Cálculo e ART junto aos projetos;
• Sinalizar os equipamentos com a capacidade máxima de carga do
conjunto (Pórtico+talha ou trilho+monovia, etc.).

Segurança do Trabalho - Industrial

• Treinar e capacitar os operadores para operação de ponte rolante, de
acordo com NR-11;
• Emitir, controlar e fiscalizar os seguintes documentos:
a) autorização de Operação de Ponte Rolante;
b) cópia dos Certificados.
RESPONSABILIDADES:

Ambulatório médico
• Realizar exames de saúde ocupacionais necessários para o exercício
da atividade.

Manutenção
• Definir e realizar a manutenção corretiva e preventiva do
equipamento, bem como, a periodicidade da manutenção dos itens,
como: basculamento, elevação, cabos, trilhos, roldanas e lubrificação
dos freios, entre outros;
• Tomar as devidas providências, mediante as irregularidades do
equipamento, levantadas pelo Formulário de Inspeção Diária,
enviadas pela Chefia / Operadores de ponte rolante e registradas no
SIM – Sistema Informatizado de Manutenção;
• Manter atualizado o cadastro e o histórico de manutenção de
equipamentos de levantamento e movimentação de cargas no Sistema
de Manutenção;
NR 12 - Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos:
12.111.
As máquinas e equipamentos
devem ser submetidos à
manutenção preventiva e
corretiva, na forma e
periodicidade determinada
pelo fabricante, conforme as
normas técnicas oficiais
nacionais vigentes e, na falta
destas, as normas técnicas
internacionais.
12.111.1.
As manutenções preventivas
com potencial de causar
acidentes do trabalho devem
ser objeto de planejamento e
gerenciamento efetuado por
profissional legalmente
habilitado.
12.112.
As manutenções preventivas e corretivas
devem ser registradas em livro próprio,
ficha ou sistema informatizado, com os
seguintes dados:
a) cronograma de manutenção;
b) intervenções realizadas;
c) data da realização de cada intervenção;
d) serviço realizado;
e) peças reparadas ou substituídas.
ERRO GRAVE - RISCO DE ACIDENTE!
PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PONTE ROLANTE - O EQUIPAMENTO:
 REGRAS GERAIS - OPERAÇÃO - CUIDADO
• Não permita pessoas na área em que estiver sendo movimentada a carga;
• Use sempre calços quadrados para apoiar a carga no piso;
• Não posicione as mãos / pés debaixo da carga;
• Nunca suspenda ou desça pessoas com a ponte;
• Nunca estique repentinamente cabos ou correntes;
• É terminantemente proibido ultrapassar a capacidade máxima de carga
estabelecida no equipamento;
• Manter distância mínima de 2 metros entre as cargas suspensas por pontes
rolantes que trabalhem no mesmo trilho;
• Evitar o esmagamento de correntes / cabos de Aço ao abaixar a carga;
• Cuidado com as cintas de carga. Isso pode custar bem caro para você e sua
empresa.
• Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária.
• Evitar gambiarras – Quebra galhos – Jeitinho.
• Antes de levantar a carga, verifique sempre se os cabos ou correntes não estão
cruzados;
• Não forcar correntes e/ou cabos presos ou dobrados;
• Não utilizar cintas danificadas
CUIDADOS COM CABO DE AÇO

• Realizar testes periódicos em ganchos, correntes e cabos de aço.

• Aplicar o procedimento e utilizar o manual de operação do

equipamento.
REGRAS GERAIS - OPERAÇÃO

• Usar protetores para os cabos quando estes se apoiarem em

cantos vivos da carga.
 CUIDADO COM O EQUIPAMENTO.
Forçar o Motor pode danificar os Sistemas.
Na Foto, o eixo está danificado.
Conhecendo melhor o equipamento:
 CUIDADO COM OS MOTORES.
Manutenção – Eletricista ou Mecânico.
ELEVAÇÃO DE CARGAS

• Certifique-se que há espaço suficientemente para levantar a carga;

• Tome cuidado especial com as instalações aéreas, tais como, tubulações de

água, gás, elétricas, etc;

• Observe se a carga está segura, especialmente no caso de peças soltas;

• Levante a carga um pouco, se ela inclinar para um dos lados, abaixe-as e

acerte o balanceamento;

• Não passe com a carga sobre pessoas e nem permita que elas passem ou
permaneçam sob a carga.
CINTAS, ESLINGAS, CORRENTES E CABOS DE AÇO

• Existem vários tipos de laços, cabos e fitas para içamento de

cargas todos devemos ter cuidados.

Operação de controle com cabine
• Ligar a chave geral que está localizada no
painel da cabine;
• Acionar o botão que aciona os controles da
ponte “liga/desliga”;
• A alavanca da direita levanta e abaixa o
gancho (para cima/ para baixo);
• A alavanca do centro move o sentido da ponte
rolante (esquerda/direita translado);
• A alavanca da esquerda move o carro talha
“para frente / para trás.”
Controle com Botoeira (com fio)
• Botão de Emergência (botoeira vermelha);
• Movimentar para cima;
• Movimentar para baixo;
• Movimentar para direita;
• Movimentar para esquerda.
Controle com Botoeira Via
Rádio(sem fio)
• Ligar chave Liga/Desliga;
• Início de operação (Ativar);
• Emergência (Desativar se necessário);
• Luzes (CUIDADO);
• Operação da botoeira movimentos
verificar;
• Pane na botoeira (rádio);
• Desligar - usar chave liga desliga, colocar
posição desliga;
• Obs. Caso não funcione a botoeira rádio,
descer a botoeira com cabo que está fixada
sobre a viga caixão da ponte. Chamar a
manutenção/Supervisor/Segurança do
Trabalho/Gerência.
Manutenção / Prevenção – Atenção - Perigo
• A manutenção de Pontes Rolantes deve ser executada por profissionais
especializados, e antes de qualquer serviço desta natureza o equipamento deve ser
desenergizado e instalado sinalização de alerta no quadro de energia e de comando.
• 11.1.3.1 Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e
ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas
partes defeituosas.
• A manutenção preventiva deve visar sempre:
• Basculamento / Elevação;
• Cabos e seus acessórios;
• Trilhos e Roldanas;
• Lubrificação geral;
• Freios;
• Elétrica / Comandos;
• Inspeções Diárias;
• Visuais: Realizadas antes de ligar o equipamento (cabos, ganchos, cabos auxiliares,
fiação, estado da botoeiras, travas, vazamentos, etc…);
• Funcionais: Realizadas durante o funcionamento do equipamento (comandos, freios,
trepidações, sirenes, etc...)
• Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária da Ponte
Rolante. Paralisar a Operação.
RESPONSABILIDADES:

Chefias
• Treinar seus funcionários para operação na Ponte Rolante;
• Cumprir e fazer cumprir este procedimento na integra, contribuindo com o
programa de Segurança Trabalho e Saúde Ocupacional.
• Obs. É proibida a operação de ponte rolante por pessoas não habilitadas e
não autorizadas pela Segurança Industrial.

Operadores
• Fazer a inspeção diária no equipamento antes de iniciar a operação;
• Operar a Ponte Rolante de forma segura evitando manobras bruscas;
• Não fazer manutenção, gambiarras, mudanças no equipamento;
• Parar o Equipamento e chamar o supervisor quando houver problemas;
• Utilizar os EPI’s recomendados pela Segurança do Trabalho. (NR06)
MEDIDAS DISCIPLINARES - NR06

• A não observância desta norma caracteriza ato de indisciplina e/ou

insubordinação, passível de aplicação de penas disciplinares, conforme
legislação vigente, cabendo à Gerência de Recursos Humanos, juntamente
com a Gerência da área envolvida, analisar a ocorrência e determinar a
aplicação das medidas disciplinares.

Identificação do Operador
• Todos os operadores de equipamentos móveis de transporte (guinchos,
empilhadeiras, pontes-rolantes) serão identificados por um crachá
específico, que deverá constar nome, foto, tipo de equipamento autorizado a
operar, prazo de validade, data e assinatura do emitente;
• O operador deverá ostentar o seu crachá em local visível para facilitar sua
identificação.
NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E
MANUSEIO DE MATERIAIS

• 11.3.2 O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução

de portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc;
• 11.3.3. Material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio
a uma distância de pelo menos 0,50m (cinquenta centímetros);
• 11.3.4 A disposição da carga não deverá dificultar o trânsito, a iluminação, e o
acesso às saídas de emergência;
• 11.3.5 O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança especiais
a cada tipo de material.

• Publicação D.O.U.
• Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
• Alterações/Atualizações D.O.U.
• Portaria SIT n.º 56, de 17 de julho de 2003 06/07/03
• Portaria SIT n.º 82, de 01 de junho de 2004 02/06/04
Organização = Segurança no Trabalho = Lucro para todos
Medidas de Proteção e Limpeza da Área - APR - Análise Preliminar de Riscos
RESPEITO À SINALIZAÇÃO
SINALIZAÇÃO CONVENCIONAL DE PONTES ROLANTES NA OPERAÇÃO
Modelo - Etiqueta de cinta de carga
Sua família espera por você inteiro e com saúde.
TRABALHE COM SEGURANÇA.
 Parabéns agora só falta a aula prática!

Lembre-se a responsabilidade civil e criminal é de todos.

“Qualquer um pode operar Pontes Rolantes, mas somente operadores treinados

conseguem fazê-lo com segurança”.