NR 12 MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS
OBJETIVO PRINCIPAL
 Segurança do trabalhador;
 Melhorias das condições de trabalho;
 Máquinas e equipamentos seguros.
 Desligar a máquina;
 Cortar a energia para que a mesma não
seja religada acidentalmente;
 Sinalizar para que os demais
trabalhadores saibam o que está
acontecendo;
 Comunicar os demais antes de agir.
ELETRICIDADE
 Conceitos básicos de eletricidade;
Sistema de distribuição de energia trifásico/monofásico;
Tipos de componentes utilizados em rede de baixa tensão para a montagem de circuito
de partida de motor; 
Circuito de potência; 
Circuito de comando;
Tipos de fusíveis;
Etiquetas de identificação;
Funções das simbologias.
MECÂNICA
 Sistema de transmissão mecânica
Concepção de um sistema de transmissão mecânica em máquina;
Tipos de transmissão de movimento;
Elementos de transmissão;
Eixo e árvore;
Engrenagens;
Polias e Correias;
Correntes;
Cabo de aço.
PNEUMÁTICA
 Definição de automação pneumática;
Vantagens e desvantagens da automação pneumática;
Estrutura de um sistema pneumático;
Propriedades físicas dos gases;
Unidade de preparação de ar;
Princípios de operação do sistema pneumático;
Ordem de instalação de um sistema pneumático.
HIDRÁULICA
 Fundamentos básicos da mecânica dos fluidos;
Noções básicas do funcionamento hidráulico;
Fluidos hidráulicos;
Bombas e motores hidráulicos;
Sistemas de filtragem.
 MEDIDAS DE GERENCIAMENTO DE RISCO
 De proteção coletiva;
 Administrativas ou de organização do trabalho;
 De proteção individual.
NR 12 PASSO A PASSO
 INVENTÁRIO DE MÁQUINAS
 Identificação da máquina e equipamento;
 Descrição geral (tipo, fabricante, modelo, características);
 Capacidade, produtividade, tempo de operação por dia, operadores
envolvidos;
 Diagnóstico com relação a NR 12 (sistema de segurança);
 Localização em planta baixa (layout).

OBJETIVO
 Visão geral.
ANÁLISE DE RISCO
 É o documento mais importante;
 É a Análise de Risco que mapeia os riscos inerentes a cada máquina;
 Só depois de mapear os riscos é possível analisar como reduzi-los.

 IMPORTANTE:

NBR ISO 12.100:2013 – Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto

— Apreciação e redução de riscos e na ISO TR 14121-2:2012 – Safety of
machinery – Risk assessment.
APRECIAÇÃO DE RISCOS
DIAGNÓSTICO
 Ele deve atuar como um um checklist básico contendo o item da norma que
atua sobre o equipamento, a evidência de cumprimento à NR 12 e a
conclusão. Assim, enquanto a Análise de Risco aponta os riscos existentes e
as ações para sua redução, o Diagnóstico indica se os critérios descritos na
NR 12 estão sendo atendidos.
PLANO DE AÇÃO
 O que deve ser feito para atender às exigências da NR 12?
 Como fazer as adequações necessárias?
 Quem executará os procedimentos de adequação à NR 12?
 Quando os procedimentos serão feitos e concluídos?
 Quanto em recursos financeiros e humanos é necessário para atender o que
foi exigido?
MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
VEM VER A DICA!!!!
 CAPACITAÇÃO DO COLABORADOR, MANUTENÇÃO E LIDERES;
 EMISSÃO DE ART;
 LAYOUT DE CANTEIRO DE ACORDO COM AS DIRETRIZES DA NR 18;
 ELABORAR PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA;
 SINALIZAÇÃO;
 MANUAL;

 O QUE É PERIGO MECÂNICO PARA A NR 12?????

ABNT NBR 033 – Uso, cuidados e proteção das ferramentas abrasivas: código de segurança.
ABNT NBR 13536 – Máquinas injetoras para plásticos e elastômeros – requisitos técnicos de
segurança para o projeto, construção e utilização.
ABNT NBR 13543 – Movimentação de carga – laços de cabo de aço – utilização e inspeção.
ABNT NBR 13579 – Colchão e colchonete de espuma flexível de poliuretano: parte 1: bloco
de espuma.
ABNT NBR 13758 – Segurança de máquinas – distâncias de segurança para impedir o acesso
a zonas de perigo pelos membros inferiores.
ABNT NBR 13760 – Segurança de Máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano.
ABNT NBR 13761 – Segurança de máquinas – distâncias de segurança para impedir o acesso
a zonas de perigo pelos membros superiores.
ABNT NBR 13865 – Cilindros para massas alimentícias – Requisitos de segurança,
instalação, operação de segurança e manutenção de máquinas e equipamentos de padaria,
confeitaria, pizzaria e pastelaria.
ABNT NBR 13868 – Telecomunicação – Equipamento radiodigital em 23 GHz, com capacidade
de transmissão de 8×2 Mbit/s, 16×2 Mbit/s ou 34 Mbit/s.
ABNT NBR 13929 – Segurança de máquinas – dispositivos de intertravamento associados a
proteções – princípios para projetos e seleção.
10
ABNT NBR NM 272 – Segurança de máquinas – proteções – requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções fixas e móveis.
Capítulo V do Título II da CLT – Refere-se à Segurança e Medicina do Trabalho.
Convenção OIT 119 – Decreto nº 1.255, de 29/09/94 – Proteção das máquinas.
METODOLOGIA HRN??????????????????
 NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DE RISCO;
 FERRAMENTA DE GERENCIAMENTO;
 DAR NÚMERO AO RISCO.

UMA METODOLOGIA APLICADA QUE RESPEITA O SISTEMA DE ANALISE DE RISCOS

DESCRITO NA NORMA NBR 14009 ( ISO 12100:2013), ONDE POR MEIO DE UMA SEQÜÊNCIA
DE PASSOS SÃO DETERMINADOS OS LIMITES DA MÁQUINA, IDENTIFICANDO O PERIGO,
ESTIMANDO O RISCO, AVALIANDO O RISCO, ELABORANDO MEDIDAS E ESTABELECENDO
UM PADRÃO DE SEGURANÇA ACEITÁVEL PARA O TRABALHO.
 OS PARÂMETROS UTILIZADOS POR ESTE MÉTODO SÃO:
 A PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA (LO) DE ESTAR EM CONTATO COM O RISCO
 A FREQÜÊNCIA DE EXPOSIÇÃO AO RISCO (FE)
 O GRAU DE SEVERIDADE DO DANO (DPH)
 O NÚMERO DE PESSOAS EXPOSTA AO RISCO (NP)

PARA CADA ITEM MENCIONADO ACIMA É ESTABELECIDO UM NÚMERO QUE

REPRESENTA A VARIÁVEL DE CÁLCULO USADA PARA ENCONTRAR O HRN DO RISCO
OU ITEM AVALIADO.
A FÓRMULA APLICADA PARA ENCONTRAR O NÍVEL DE RISCO QUANTIFICADO É A
SEGUINTE:

HRN (NÚMERO DE AVALIAÇÃO DE PERIGOS) =

LO (PROBABILIDADE OCORRÊNCIA) X FE (FREQUENCIA EXPOSIÇÃO) X DPH (GRAU

SEVERIDADE) X NP (Nº PESSOAS EXPOSTAS)
COM BASE NOS VALORES E NAS VARIÁVEIS PRÉ-ESTABELECIDAS PODEMOS
CHEGAR AO VALOR QUE DETERMINA O NÍVEL DE RISCO MÍNIMO E MÁXIMO DE UMA
MÁQUINA OU EQUIPAMENTO AVALIADO PELO MÉTODO HRN. A TABELA QUE SE
SEGUE MOSTRA O GRAU DE RISCO E O RANGE DE PERIGO QUE PODE SER
CALCULADO:
ESTUDO DE CASO 01
 INVENTÁRIO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS – NR-12
Referência:
Empresa: Realizado em: Abril de 2021 NR-12 – Segurança em
Máquinas e Equipamentos
XXXXXXXX

CNAE: 20.31-2-00 Atividade: Fabricação de Resinas

Versão: 00
Termoplásticas

Máquina/Equipamento: EXTRUSORA – 01

Número de 01
Operadores:
Fabricante: KESUN

Número de série/ TAG S/N – LINHA 01

Material Poliestireno
 Descrição da Máquina/Equipamento
Descrição Básica da Máquina/ Equipamento Descrição do sistema de controle da Máquina/
A máquina Extrusora é usada para fabricação de granulados Equipamento
plásticos, a máquina é alimentada manualmente pelo funil e a A máquina Extrusora é controlada por um painel de
matéria prima segue, por gravidade na rosca plastificadora. A operação localizado na face frontal da máquina.
rosca plastificadora realiza o processo de plastificação do
material que é posteriormente transferido para Matriz, onde o
material toma a forma de produto final.

Limite da Máquina/ Equipamento:

- A Máquina foi projetada para transformação de material plástico;
- A Máquina está localizada na área de produção;
- O Tempo estimado de parada de emergência é imediato
- O Operador recebeu treinamento sobre a forma de operação do equipamento e segurança no uso de máquinas e
equipamentos;
- A Manutenção da máquina é realizada por equipe treinada periodicamente de acordo com o Cronograma.
- Aplicação de check list de inspeção do equipamento realizado diariamente.
- A Limpeza da máquina é realizada constantemente pelo operador e em caso de entupimento este realiza o processo de
desentupimento.
 
Avaliação dos Riscos da Máquina/ Equipamento
A tabela abaixo contem descrição detalhada dos perigos encontrados durante a Avaliação de Risco. Cada Perigo é descrito
individualmente, mas considerado como uma parte do sistema.
 
Grupo de Risco: Perigo Mecânico Origem do Partes Cortantes
Perigo:
Indivíduos Operador e pessoal de
Localização: Face frontal da máquina
suscetíveis: manutenção
Operação rotineira / Posicionar os dedos no funil de
Atividade: Causas
manutenção (ajustes e alimentação da máquina
reparos) Básicas:

Consequências Potenciais: Cortes e/ou amputações

Descrição: Foi evidenciado a existência de folga e/ou espaçamento na abertura do funil de
alimentação, esse espaçamento permite com que o trabalhador coloque involuntariamente seus
dedos na área de movimentação da rosca.
Avaliação Quantitativa
LO: FE: DPH: NP: HRN:
Interpretação
?????
Sugestão de Melhoria
?????