NR 12 - Segurança em Máquinas e Equipamentos - 25!04!2022 - FERGEL

CAPACITAÇÃO
NR 12 – Segurança em Máquinas e
Equipamentos
Portaria SEPRT n.º 916, de 30 de julho de 2019
Com alteração dada pela portaria MTP nº 806, de 13 de abril de 2022
25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 1

VIGLIANE LIMA
Mestre em Engenharia de Produção (UFAM)

MBA em Qualidade (UFAM)
Especialista em Gestão em Segurança do Trabalho
(UFBA)
MBA em Metodologia do Ensino Superior (DOM
BOSCO)
Especialista em Engenharia de Segurança do
Trabalho (UEA)
Graduada em Engenharia Industrial Elétrica (UEA)

Tópicos
 Introdução à Segurança
 Introdução à Legislação
 Normas Regulamentadoras
 Normas Aplicáveis
 NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos
 Visão Geral Apreciação de Riscos

Tópicos
Motivação para Segurança

Introdução à Segurança
Motivação para Segurança – Por que Segurança?
O custo incalculável do sofrimento humano, que

muitas vezes é facilmente evitável.
A ameaça e a consequência de sanções ou outras

ações judiciais.
A perda potencial de negócios futuros.

Motivação para Segurança – Custos de Acidentes
Econômico: O custo total dos acidentes é como
um iceberg flutuante
10% é visível
Custo de recuperação da lesão
Responsabilidade legal dos empregadores
Responsabilidade legal de terceiros/pública
Resposabilidade legal pelo produto
90% não é visível

Custo de recuperação da lesão Atraso de produção
Danos materiais e no produto Multas
Danos prediais e na planta Custos legais
Danos nas ferramentas e nos Horas Extras
equipamentos Mão de Obra Substituta
Tempo de supervisão desviado Tempo de investigação
Suprimentos de emergência Esforços Administrativos
Limpeza da planta Perda de conhecimento

Questões- Chave sobre Segurança
1. Por que uma máquina deve ser segura?

2. O que é Segurança de máquinas?
3. Qual é a perspectiva dos trabalhadores?
4. O que é um acidente?
5. O que é um perigo? O que é um risco?
6. O que são componentes de segurança?
7. Quem deve desempenhar as funções de segurança?
8. Quando é possível considerar que uma máquina
possui um nível de segurança aceitável?

Questão 1 - Por que uma máquina deve ser segura?
Artigo 23
Declaração Universal dos Direitos Humanos
*Adotado pela Resolução 217A (III) da Assembleia Geral das Nações Unidas de 10 de
Dezembro de 1948
Todos os seres humanos têm direito ao

trabalho, à livre escolha de emprego, a condições
justas e favoráveis de trabalho e à proteção contra
o desemprego.

Questão 2 – O que é segurança de Máquina?
Segurança – Estado, qualidade ou condição de seguro
Seguro – Livre de perigo, livre de risco, protegido, acautelado, garantido

Fonte: Dicionário auréliio
Segurança – condição de estar protegido ou de ser improvável causar o

perigo
Fonte: Dicionário auréliio

Questão 3 – Qual é a perspectiva dos
trabalhadores?
12.1.10 Responsabilidades do
Nota: Como fabricante de Funcionário em relação à segurança
máquinas, Gerente de incluem:
Segurança, Gerente de  Reconhecer os perigos de Segurança
Manutenção, Gerente de  Manter uma boa limpeza e
Produção, Gerente de organização
Engenharia ou Engenheiro da  Reportar os perigos de segurança
planta, você deve estar ciente  Trabalhar de modo seguro
de que o trabalhador na  Usar Equipamento de Proteção
máquina presume que a Individual
máquina é segura!  Aproveitar ao máximo os treinamentos

Questão 4 – O que é um acidente?
Um acidente é um incidente lamentável que acontece inesperadamente e sem intenção,
geralmente resultando em dano ou lesão.
Fonte: Dicionário Oxford de Inglês
No Brasil, a cada 48 segundos um

trabalhador se envolve em um acidente
de trabalho e a cada 3h30 um trabalhador
perde a vida.
Fonte: Ministério do Trabalho e Previdência Social
Brasil é o 4º Lugar no ranking mundial de mais acidentes de trabalho.

Fonte: Ministério Público do Trabalho

Questão 4 – Acidentes causas primárias e
secundárias
Comportamentos Inseguros Condições Inseguras
Trabalhar sem Autorização Proteções da máquina inadequadas ou inexistentes
Esquecer de/Não alertar outras pessoas sobre perigos Ferramentas ou equipamentos defeituosos
Utilizar equipamento inseguro Perigo ou explosão
CAUSAS PRIMÁRIAS Utilizar equipamento errado Organização e limpeza ineficazes
Esquecer de/Não elaborar medidas de controle Ruído excessivo
Brincadeiras na hora errada Pouca Ventilação
Etc... Etc...
Pressões da Gerência Pressões Sociais

Restrições Financeiras Atitudes do grupo
Falta de comprometimento Tradição
CAUSAS SECUNDÁRIAS Falta de Política Atitudes da sociedade em relação a correr riscos
Falta de normas Comportamento ‘aceitável’ no ambiente de trabalho
Falta de treinamento

Questão 5 – O que é um perigo? O que é um risco?
Perigo – Fonte potencial de dano
Risco – Combinação da probabilidade de ocorrência de

um dano e da severidade do mesmo
Fonte: ANBT NBR 12100

Questão 6 – O que são componentes de segurança?
Botão de Para da de Emergência Tapete de Segurança
Cortina de Luz
Comando bimanual
Chave de Segurança

Questão 7 – Quem deve desempenhar as funções de
segurança?
Os responsáveis pela segurança devem demonstrar competência, isto é:
Conhecimento: por exemplo, dos requisitos de Saúde e Segurança.
Treinamento: Demonstrar conhecimento específicos em uma máquina, produto ou processo particular.
Experiência: Demonstrar conhecimento de experiência adquirida.
Competência significa possuir as qualificações necessárias, experiência e

treinamento para ser capaz de:
Identificar todos os perigos

Apreciar o risco relacionado à eles; e
Saber quais as medidas de controle reduzirão o risco a um nível aceitável.

Questão 8 – Quando o nível de segurança é aceitável?
A máquina/ Sistema /planta foi avaliada.
Todos os perigos tenham sido identificados na apreciação de risco.
Medidas de segurança apropriadas tenham sido projetadas para reduzir o risco a um nível aceitável.
Medidas Adicionais para favorecer a redução do risco tenham sido consideradas
Teste e análise do desempenho dos novos sistemas de segurança tenham sido estimados.
O sistema de segurança tenha sido implantado.
Testes práticos da segurança tenham sido realizados.
Princípios e componentes validados foram usados
Todos os sistemas de segurança, testes, componentes, etc... Estiverem documentados de maneira adequada.
Todos os itens acima tenham sido feitos por pessoas competentes, seguindo as normas e diretivas em vigor, de
maneira rigorosa.

Toda atividade pode ser realizada de um modo seguro

Tópicos

Introdução à Legislação de Segurança
Legislação Brasileira de Segurança
CLT
Decreto Lei Nº NR’S
5.452/1943 Portaria 3.214/1978
Capítulo V CLT Constituição Federal

Lei 6.514/1977 Altera a Artigo 7, 1988
CLT
OIT’S
NR 12 Portaria nº 393 MTE
Portaria SIT nº 197/2010 1996
NR 12 NR 12
Portaria SEPRT nº Portaria do MTE de
916/2019 1997

Tópicos

NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos
Principais Normas Regulamentadoras

Tópicos

PRINCIPAIS NORMAS Normas tipo C
NORMAS TIPO B1 Normas tipo B2
BRASILEIRAS ASPECTOS GERAIS DE
Componentes utilizados NBR 13862 -
SEGURANÇA
NORMAS TIPO A na segurança Transportadores
contínuos - Requisitos de
NBR 13852 – Distâncias segurança para o projeto
seguras para impedir
NBR 12100 – acesso a zonas de perigo NBR 13759 –
Segurança de máquinas pelos membros superiores Equipamentos de parada NBR 13865 - Cilindros de massas
de emergência, aspectos alimentícias - Requisitos de
– Princípios gerais de (EN 294) segurança
projeto – Apreciação e funcionais, princípios
Redução de riscos. para projetos (EN 418)
NBR 14153 – Segurança de NBR 13867 - Picadores de
máquinas: Parte de sistemas de Carne - Requisitos de
comando relacionadas à segurança, segurançaança
princípios gerais de projeto. (EN NBR NM 273 – Dispositivos de
NBR 14009 – 954-1) intertravamento associados a
proteções – Princípios para NBR 13536 - Máquinas
Segurança de projeto e seleção (EN 1088) injetoras para plásticos e
máquinas – Princípios elastômeros. Requisitos
para apreciação de NBR 14154 – Segurança em técnicos de segurança para o
riscos. (Cancelada em máquinas: Prevenção de partida projeto, construção e
17/12/2013 e inesperada (EN 1037) utilização
Substituída por: ABNT NBR NM 272 – Requisitos
NBR ISO 12100:2013) NBR 13853 – Distâncias seguras gerais para o projeto e
para impedir acesso a zonas de construção de proteções (fixas NBR 13930 - Prensas
perigo pelos membros inferiores e móveis) (prEN 953) mecânicas - Requisitos de
(prEN 811) Segurança
EN 60204-1 –
Segurança de NBR ISO 13849 – Segurança NBR 14152 – Segurança em
máquinas – ISO 10218 - Robôs e
de máquinas - Partes de máquinas Dispositivos de dispositivos robóticos -
Equipamento elétrico sistemas de comando comando bi-manuais Aspectos Requisitos de segurança para
de máquinas – Parte 1 relacionadas à segurança – funcionais e princípios para robôs industriais – Parte 1 e
Especificações para Parte 1 e 2 projeto. (EN 574) 2
requisitos gerais.
Tópicos


12.1 Princípios Gerais
Para todo tipo de máquina, equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção
específica quanto à sua aplicabilidade. Não se aplica à: as máquinas para exportação, máquinas
movidas por força humana ou animal, máquinas sem fins produtivos expostas como antiguidades,
eletrodomésticos, ferramentas portáteis e máquinas certificadas pelo INMETRO.
A conformidade deve levar em conta todas as outras NR’s, as normas técnicas oficiais ou as normas
internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo
“C”.
É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das instalações físicas da
empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
O empregador deve garantir a partir de medidas de proteção a saúde e integridade física dos
trabalhadores.

12.1 Princípios Gerais
São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:

a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e

equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica
Também devem ser consideradas alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário
de segurança previsto nesta NR.
Atualização de normas técnicas posterior a data de fabricação da máquina não obriga uma nova
adequação desde que atenda à NR 12 à época de sua fabricação.
Prevê conformidade à NR 12, as máquinas construídas de acordo com a norma NBR ISSO 13849,
assim como os sistema robóticos que obedeçam as normas ISSO 10218 e a especificação técnica ISO
TS 15066.

12.2 Arranjo físico e instalações
Os espaços ao redor das máquinas devem permitir a movimentação segura dos trabalhadores, com:
Pisos resistentes e não devem oferecer risco de acidentes

Áreas devidamente demarcadas
Vias de circulação adequadamente dimensionadas

Distancia segura entre máquinas, áreas de circulação
desobstruídas e permitir movimentação segura dos
trabalhadores e equipamentos.
Devem prever medidas que garantam a estabilidade das

máquinas de forma a não basculharem ou deslocarem e
quando dotadas de sistema de rodizio, pelo menos dois
deles devem possui travas..
Sinalização

12.3 Instalações e Dispositivos Elétricos
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos
devem atender às normas técnicas para evitar perigos
de natureza elétrica. O aterramento é obrigatório.
Os condutores devem ser localizados e dimensionados

adequadamente ao ambiente e esforços, constituídos de
materiais que não propaguem fogo, de modo a prevenir
acidentes
É proibido chave geral como botão de partida/parada e
circuitos elétricos com partes vivas
Os painéis elétricos devem possuir:
-Grau de proteção (IP) adequado
-Porta mantida permanentemente fechada com
sinalização de advertência
-Boas condições de funcionamento
12.3 Instalações e Dispositivos Elétricos
As ligações e derivações dos condutores elétricos das

máquinas e equipamentos devem ser feitas mediante
dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas
oficiais vigentes, de modo a assegurar contra riscos
As máquinas e equipamentos devem possuir As instalações elétricas das máquinas e equipamentos

dispositivo protetor contra sobretensão, falta ou que utilizem energia elétrica devem possuir dispositivo
inversão de fase, quando isto pude ocasionar risco de protetor contra sobre corrente, dimensionado
acidente. adequadamente.

12.4 Dispositivos de partida, acionamento e parada
Estes dispositivos devem:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra
pessoa que não seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por
qualquer outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; e
e) Dificulte a burla
Devem possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao

serem energizadas
Devem possuir alimentação até 25 VAC / 60 VDC

- Para máquinas fabricadas após 24/03/2012 ou
- Se a apreciação de risco indicar a necessidade de proteção contra choque
elétrico
Identifique o botão de acionamento e parada máquina

Dispositivos de comando bimanual devem:

- possuir atuação síncrona, com retardo menor ou igual a 0,5 s
- Estar sob monitoramento automático por interface de
segurança
- Ter relação entre os sinais de entrada e saída, terminando o
sinal de saída quando qualquer dos dispositivos de atuação de
comando for liberado
- Exigir atuação intencional, a fim de minimizar a probabilidade
de comando acidental
- Possuir barreiras e distanciamento adequados, para evitar burla
- Possibilitar o reinicio do sinal de saída somente após
desativação dos dois dispositivos de atuação;
Quando utilizados dois ou mais bimanual simultâneo deve haver seletor de numero de pessoas e
sinalização luminosa para indicar o funcionamento.

As máquinas ou equipamentos que permitam a utilização de
vários modos de comando ou de funcionamento que
apresentem níveis de segurança diferentes devem possuir um
seletor que atenda aos seguintes requisitos:
a) possibilidade de bloqueio em cada posição, impedindo a
sua mudança por pessoas não autorizadas;
b) correspondência de cada posição a um único modo de
comando ou de funcionamento;
c) modo de comando selecionado com prioridade sobre
todos os outros sistemas de comando, com exceção da
parada de emergência; e
d) a seleção deve ser visível, clara e facilmente
identificável.
Máquinas de grandes dimensões ou quando necessário, o
acionamento deve ser precedido de sinal sonoro ou visual.

Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de

redundância dos dispositivos responsáveis pela prevenção de
partida inesperada ou pela função de parada relacionada à
segurança, conforme a categoria de segurança requerida, o
circuito elétrico da chave de partida de motores de máquinas
e equipamentos deve:
a) possuir estrutura redundante;
b) Monitoramento de falhas perigosas
c) ser adequadamente dimensionado de acordo com o
estabelecido pelas normas técnicas oficiais ou pelas
normas internacionais aplicáveis.
É permitida a parada controlada do motor, desde que não
haja riscos decorrentes de sua parada não instantânea.

12.5 Sistemas de Segurança
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem
possuir sistemas de segurança, caracterizados por:
- proteções fixas ou proteções móveis e
dispositivos de segurança interligados:
- ter categoria de segurança conforme apreciação de
riscos prevista nas normas técnicas oficiais.
- estar sob a responsabilidade técnica de profissional
legalmente habilitado.
- possuir conformidade técnica com o sistema de
comando a que são integrados.
- instalação de modo que dificulte a sua burla.
- manterem-se sob monitoramento, se indicado pela
apreciação de risco, de acordo com a categoria de
segurança requerida.
- paralisação dos movimentos perigosos em caso de
falhas ou situações anormais de trabalho.

Proteções mecânicas são meios para prover
segurança por meio de barreira física:
a) proteção fixa, que deve ser mantida em
sua posição de maneira permanente ou
por meio de elementos de fixação que só
permitam sua remoção ou abertura com o
uso de ferramentas
b) proteção móvel, que pode ser aberta sem
o uso de ferramentas, geralmente ligada
por elementos mecânicos à estrutura da
máquina ou a um elemento fixo próximo,
e deve se associar a dispositivos de
intertravamento.

Proteções mecânicas deve:

-Impedir o acesso à áreas perigosas
- Estar firmemente fixadas, estáveis e compatíveis com os
esforços solicitantes
- Ser construída de modo a não gerar perigos adicionais
- Ser seguros, à prova de burla, e duráveis
- Resistir às condições ambientais
- Ter atuação de modo positivo e não acarretar risco adicionais
• Devem ser observadas as normas de distancias segurança para material não continuo ou de
enclausuramento total
• O sistema de segurança devem garantir o estado seguro mesmo com flutuações ou perda e
reestabelecimento de energia

12.6 Dispositivo de parada de emergência
As máquinas devem ser equipadas com um ou mais
dispositivos de parada de emergência, os quais:
- Não podem ser usados como dispositivo de
partida/parada
- Devem ser localizados em locais de fácil acesso e
visualização
- Devem ter acionador projetado e ser mantidos
desobstruídos
- Devem prevalecer sobre outros dispositivos e ter sua
função disponível e operacional a qualquer tempo
- Devem paralisar os perigos o mais rápido possível, sem
causar perigos adicionais
- O acionamento deve resultar em retenção do acionar e
desacionamento necessita de uma ação manual
A parada de emergência deve exigir rearme

12.7 Componentes pressurizados
As mangueiras, tubulações e demais componentes

pressurizados devem:
- Possuir proteção contra rupturas e vazamentos que
possam causar acidentes
- Ser localizadas de forma a garantir que uma situação
de ruptura ou vazamento não cause acidentes
- Ter indicação de pressão máxima
Deve-se prever meios ou dispositivos para garantir que:

- Não se exceda a pressão máxima de trabalho
admissível
- Quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas
de vácuo não possam gerar perigos

12.8 Transportadores de materiais
As mangueiras, tubulações e demais

componentes pressurizados devem:
- Possuir proteção contra rupturas e vazamentos
que possam causar acidentes
- Ser localizadas de forma a garantir que uma
situação de ruptura ou vazamento não cause
acidentes
- Ter indicação de pressão máxima

12.9 Aspectos Ergonômicos
Devem ser observadas os requisitos da NR 17.

As máquinas e equipamentos devem ser
projetados de modo a atender as normas técnicas
nacionais ou internacionais aplicadas à
ergonomia.

12.10 Riscos Adicionais
Devem ser adotadas medidas de controle dos riscos adicionais

provenientes da emissão ou liberação de agentes químicos, físicos e
biológicos pelas máquinas e equipamentos, com prioridade à sua
eliminação, redução de sua emissão ou liberação e redução da exposição
dos trabalhadores, conforme Norma Regulamentadora nº 9 - Avaliação e
controle das exposições ocupacionais a agentes físicos, químicos e
biológicos. (NR) Nova redação em PORTARIA MTP Nº 806, DE 13 DE
ABRIL DE 2022

12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes, reparos e
limpeza
As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção

na forma e periodicidade determinada pelo fabricantes.
As operações de manutenção deve ser registradas, com os

seguintes dados:
-Intervenções realizadas
-data de realização de cada intervenção
-serviço realizado
-peças reparadas ou substituídas
-condições de segurança do equipamento
-indicação conclusiva quanto às condições de segurança da
máquina
-nome do responsável pela execução das intervenções
Itens que tem influencia sobre a segurança da máquina devem ter

cronograma de manutenção e meios de analise e supervisão.

12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes, reparos e
limpeza
As atividades de serviço e manutenção devem ser realizadas por pessoal

capacitado, qualificado ou legalmente habilitado, e formalmente autorizado, com
as máquinas e equipamentos parados, com suas fontes de energia isoladas,
dissipadas, bloqueadas, identificadas e verificadas.
Para situações especiais em que não for possível realizar as atividades de serviço
e manutenção com a máquina desligada, deve ser possível selecionar um modo
de operação que:
- desabilite o modo de comando automático
- tenha prioridade sobre outros comandos exceto sobre a parada de emergência
- Permita a utilização de dispositivos de comando sem retenção
- Impeça a mudança de modo operacional por pessoas não autorizadas
- Que torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.
12.12 Sinalização
Os símbolos, textos, sinais visuais e audíveis devem estar em conformidade com as

normas técnicas nacionais vigentes ou normas internacionais, por exemplo:
- ISO 7010 e/ou NBR ISO 3864-1
A sinalização deve ficar destacada na máquina, em localização claramente visível e

ser de fácil compreensão.

12.12 Sinalização
As inscrições das máquinas e equipamentos devem ser legíveis e escritas em português

do Brasil.
Os riscos devem ser claramente identificados e a que parte da máquina se
referem, não deve ser usado somente a inscrição “perigo” e sempre que possível
utilizar sinais ativos.

12.12 Sinalização
Máquinas e equipamentos fabricados a partir de 24/12/2011 devem possuir el local

visível as informações indeléveis, contendo no mínimo:
- Razao social, CNPJ e endereço do fabricante ou
importador;
- Informação sobre tipo, modelo e capacidade*;
- Numero de série ou identificação* e ano de
fabricação;
- Numero de registro de fabricante/importador ou
do profissional legalmente habilitado no CREA;
e
- Peso da máquina ou equipamento.
Máquinas e equipamentos fabricados antes de 24/11/2011 devem possuir em local

visível apenas as informações indicadas com asterisco(*)
12.13 Manuais
As máquinas e equipamentos devem possuir manual de
instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com
informações relativas à segurança em todas as fases de
utilização.
Quando inexistente ou extraviado, o manual de máquinas ou
equipamentos que apresentem riscos deve ser reconstituído pelo
empregador ou pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de
profissional qualificado ou legalmente habilitado.
Os manuais devem ser escritos na língua portuguesa
(Brasil), com caracteres de tipo e tamanho que
possibilitem a melhor legibilidade possível,
acompanhado das ilustrações explicativas e estar
disponíveis nos locais de trabalho.
12.13 Manuais
Os manuais das máquinas e equipamentos fabricados ou

importados entre 24 de junho de 2012 e 29/07/2019 devem
conter as seguintes informações:
- Os dados da placa de identificação
- Normas observadas
- Descrição detalhada da máquina
- Diagrama elétrico e de fluidos
- Definição de operação e utilização em todas as suas fases;
- Sistema de segurança e risco sobre sua utilização;
- Informações para subsidiar procedimento de trabalho;
- Definições e periodicidade de manutenção
- Indicação de vida útil da máquina e componentes relacionados
a segurança.
12.14 Procedimento de trabalho e segurança
Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e

segurança para máquinas e equipamentos, específicos e
padronizados, a partir da apreciação de riscos.
Ao início de cada turno de trabalho ou após nova
preparação da máquina ou equipamento, o operador deve
efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas
anormalidades que afetem a segurança, as atividades
devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior
hierárquico.
Devem ser complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias
para a garantia das condições de segurança e saúde dos trabalhadores.
12.14 Procedimento de trabalho e segurança
Exceto operação, os serviços que envolvam risco de

acidentes de trabalho em máquinas e equipamentos, exceto
operação, devem ser planejados e realizados em
conformidade com os procedimentos de trabalho e
segurança, sob supervisão e anuência expressa de
profissional habilitado ou qualificado, desde que
autorizados.
As empresas que não possuem serviço próprio de
manutenção de suas máquinas ficam desobrigadas de
elaborar procedimentos de trabalho e segurança para
essa finalidade.

12.15 Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão...
O projeto das máquinas e equipamentos fabricados a partir da publicação da

Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24 de dezembro
de 2010, deve levar em conta a segurança intrínseca da máquina ou
equipamento durante as fases de construção, transporte, montagem, instalação,
ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação, desmonte e
sucateamento por meio das referências técnicas, a serem observadas para
resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
Devem ser previstos meios seguros para as atividades de instalação, remoção,
desmonte ou transporte, mesmo que em partes, de máquinas e equipamentos
fabricados ou importados antes da vigência desta NR.
É proibida a fabricação, importação, comercialização, leilão, locação, cessão a

qualquer título e exposição de máquinas e equipamentos que não atendam ao
disposto nesta NR.

12.16 Capacitação
A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e
equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou
qualificados ou capacitados, e autorizados para este fim.
A capacitação deve:
- ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
- ser realizada sem ônus para o trabalhador;
- ter carga horária mínima, definida pelo empregador, que garanta aos
trabalhadores executarem suas atividades com segurança, sendo realizada
durante a jornada de trabalho;
- ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II desta NR;
e
- ser ministrada por trabalhadores ou profissionais ou qualificados para este
fim, com supervisão de profissional legalmente habilitado que se
responsabilizará pela adequação do conteúdo, forma, carga horária,
qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados (Anexo II da NR
12)
Deve ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem modificações significativas nas
instalações e na operação de máquinas ou troca de métodos, processos e organização do trabalho, que impliquem em
novos riscos.
12.17 Outros requisitos específicos de segurança
As ferramentas e materiais utilizados nas intervenções em máquinas e equipamentos devem ser adequados às operações
realizadas.
É proibido o porte de ferramentas manuais em bolsos ou locais não apropriados a essa finalidade.
As máquinas e equipamentos tracionados devem possuir sistemas de engate padronizado para reboque pelo sistema de
tração, de modo a assegurar o acoplamento e desacoplamento fácil e seguro, bem como a impedir o desacoplamento
acidental durante a utilização
Os anexos comtemplam obrigações e disposições especiais para determinados

tipos de máquinas e são prioritários aos requisitos do corpo da norma.

12.18 Disposições finais
O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

atualizada das máquinas e equipamentos.
Toda a documentação referida nesta NR deve ficar disponível para o SESMT,

CIPA, sindicatos representantes da categoria profissional e Auditoria Fiscal do
Trabalho, apresentado em formato digital ou meio físico.
As máquinas autopropelidas agrícolas, florestais e de construção em aplicações

agroflorestais e respectivos implementos devem atender ao disposto no Anexo XI
desta NR.

Tópicos

Visão Geral de uma Apreciação de riscos
INÍCIO
Determinação dos
limites da máquina
Análise de Apreciação de
Identificação do perigo Risco Risco
Estimativa do Risco
Avaliação do Risco
Risco
Aceitável FIM
Redução do Risco

OBRIGADO PELA SUA ATENÇÃO!
Elaborado por:
PREVENÇÃO – Consultoria e Treinamento
CNPJ: 29.616.375/0001-62
www.prevencaosms.com.br
segurança@prevencaosms.com.br
(92) 98446-9735

NR 12 - Segurança em Máquinas e Equipamentos - 25!04!2022 - FERGEL

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CAPACITAÇÃO

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 1

Mestre em Engenharia de Produção (UFAM)

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 2

 NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos

 Visão Geral Apreciação de Riscos

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 3

Motivação para Segurança

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 4

O custo incalculável do sofrimento humano, que

A ameaça e a consequência de sanções ou outras

A perda potencial de negócios futuros.

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 5

90% não é visível

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 6

1. Por que uma máquina deve ser segura?

25/04/2022 NR 12 – SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 7

Todos os seres humanos têm direito ao

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Seguro – Livre de perigo, livre de risco, protegido, acautelado, garantido

Segurança – condição de estar protegido ou de ser improvável causar o

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Segurança, Gerente de  Reconhecer os perigos de Segurança

Manutenção, Gerente de  Manter uma boa limpeza e

Produção, Gerente de organização

Engenharia ou Engenheiro da  Reportar os perigos de segurança

planta, você deve estar ciente  Trabalhar de modo seguro

de que o trabalhador na  Usar Equipamento de Proteção

máquina presume que a Individual

máquina é segura!  Aproveitar ao máximo os treinamentos

No Brasil, a cada 48 segundos um

Brasil é o 4º Lugar no ranking mundial de mais acidentes de trabalho.

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Pressões da Gerência Pressões Sociais

Falta de comprometimento Tradição

CAUSAS SECUNDÁRIAS Falta de Política Atitudes da sociedade em relação a correr riscos

Falta de normas Comportamento ‘aceitável’ no ambiente de trabalho

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Perigo – Fonte potencial de dano

Risco – Combinação da probabilidade de ocorrência de

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Botão de Para da de Emergência Tapete de Segurança

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Os responsáveis pela segurança devem demonstrar competência, isto é:

Conhecimento: por exemplo, dos requisitos de Saúde e Segurança.

Treinamento: Demonstrar conhecimento específicos em uma máquina, produto ou processo particular.

Experiência: Demonstrar conhecimento de experiência adquirida.

Competência significa possuir as qualificações necessárias, experiência e

Identificar todos os perigos

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Toda atividade pode ser realizada de um modo seguro

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 NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos

 Visão Geral Apreciação de Riscos

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Capítulo V CLT Constituição Federal

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 NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos

 Visão Geral Apreciação de Riscos

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 NR 12 – Segurança em Máquinas e Equipamentos