Por Vladimir Kuse

Empresa especialista em soluções de segurança de máquinas

A Automasafety Consultoria é uma empresa prestadora de serviços na área de

SEGURANÇA DE MÁQUINAS, criada no ano de 2002 por especialistas em automação
industrial.

Em suas atividades, a Automasafety atua com foco em reduzir o grande número de

acidentes de trabalho em prensas e equipamentos similares, projetamos e executamos
um conceito de segurança em conformidade com as normas vigentes, tendo hoje mais
de 2000 máquinas adequadas com laudo técnico e ART.
Nossos Diferenciais:

- Maior equipe técnica do mercado local;

- 100% de mão de obra própria, sem utilização de terceiros;

- Maior parque instalado (máquinas certificadas - laudos e ART);

- Know How - (Soluções personalizadas);

- Aplicação correta da legislação vigente;

- Treinamentos, palestras e workshops;

- Turn Key de projetos de Segurança;

- Gerenciamento da gestão de segurança do cliente;

- Servidor digital de arquivos (laudos, esquemas elétricos e documentação).

 PROGRAMA PARA
IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROJETO
DE SEGURANÇA
 Análise de Risco
NBR 14.153 e NBR 14.001
Categorias
Ponto de partida para avaliação do
risco da seção de controle de B 1 2 3 4
segurança. S1

S- Severidade do ferimento P1
F1 P2
S1 leve (reversível)
S2 grave (irreversível) inclusive fatal S2
P1

F- Freqüência e tempo de exposição F2

P2
F1 raramente e/ou pequena exposição
F2 freqüente até contínuo e/ou longa exposição

P- Possibilidades de evitar o perigo

(referem-se geralmente à velocidade e freqüência com
a qual a peça analisada movimenta-se e a distância do operador
da mesma.

P1 possível sob determinadas condições

P2 pouco possível
 NR12 – PL (Performance Level)
Determinação do desempenho exigido para O NÍVEL DE SEGURANÇA - IEC 62061 (2005)
Frequencia e duração - Fr Probabilidade do Perigo - Pr Evitável - Av
Exposição Definição Exposição Definição Exposição Definição
5 Menor ou igual a 1 hora 5 - Muito Alto Continuamente exposto ao perigo
5 Maior que 1 hora - Menor ou Igual que 1 dia 4 - Provavel Diariamente ou freqüentemente exposto ao perigo
4
3
Maior que 1 dia - Menor ou Igual 2 semanas
Maior que 2 semanas - Menor ou Igual 1 ano
+ 3 - Possível
2 - Raramente
Semanalmente ou muitas vezes exposto ao perigo
Mensalmente ou algumas vezes exposto ao perigo
+ 5
3
Impossível
Possível
2 Maior que 1 ano 1 - Improvável Anualmente ou raramente exposto ao perigo. 1 Provável

5 + 5 + 5

Nível de Integridade de Segurança

Classe
Classe
Consequencia Severidade (Se)
3a4 5a7 8 a 10 11 a 13 14 a 15

Morte, perdendo um olho ou braço 4 2 2 2 3 3

15

RESULTADO DO NÍVEL DE
Lesão Permanente, perdendo dedos 3 x x 1 2 3
SEGURANÇA

Lesão Reversível, atendimento médico 2 x x x 1 2

Lesão Reversível, primeiro socorro 1 x x x x 1

B)
conforme EM ISSO 13849-1

Probabilidade
média da falha
Nível de Desempenho (PL) Probabilidade média da falha perigosa por a hora (1/h) Nível de Integridade de Segurança
a >= 10E-5 para < 10E-4 Nenhuma exigência de segurança especial
b >= 3x10E-6 para < 10E-5 1
c >= 10E-6 para < 3x10E-6 1
d >= 10E-7 para < 10E-6 2
e >= 10E-8 para < 10E-7 3
Medição do Tempo de parada
NR12 – Anexo I – Item B
 Aterramento
NR 12 – Item 12.15
Elaboração do Projeto Mecânico
Elaboração do Projeto Mecânico
 Implementação de dispositivos
de Segurança

Scanner de Área Cortinas de Luz Sensores tipo

Feixe Único

Relés e Interfaces Grades de Luz

Chaves de Segurança
de Segurança

Tapetes, Batentes e
Bumpers de segurança
Bloco Hidráulico de Segurança
NR12 – Anexo VIII – Item 4.3
Válvula de Segurança Pneumática
NR 12 - Anexo VIII – Item 4.1
Monitoração da Posição do Martelo
NR12 – Anexo VIII – Item 6.1.1

Transdutor Linear
Monitoração da Posição do Martelo
NR12 – Anexo VIII – Item 6.2 Chave de Cames
 Redundância de Chaves de
Segurança Eletromecânica
NR12 – Anexo IV – Item Glossário
 Lockout / Tagout
NR12 – Item 12.113 e 12.113.1
 Sinalização
NR 12 – Item 12.116
 Check List - Diário
CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO DIÁRIA DE COMPONENTES DE SEGURANÇA ( PRENSAS ) MÁQUINA Nº:_______

Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo

ITENS PARA VERIFICAÇÃO Data :

TURNO: 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º

Ferramenta
- Verificar Fixação ( prisioneiros/garras)
EMERGÊNCIA

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

BI-MANUAL

- Verificar Sincronismo

- Executar Teste de Repique

- Executar Teste de Ponto Morto Inferior

- Verificar Sinalização

CORTINA DE LUZ

- Verificar Alinhamento

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

PORTAS (CHAVES DE SEGURANÇA)

- Verificar Funcionamento

- Verifica Sinalização

CALÇO DE SEGURANÇA

- Verificar Funcionamento

- Verificar Sinalização

PROTEÇÕES FÍSICAS

- Verificar Fixação

- Verificar Aparência

NOME OPERADOR

RUBRICA

Obs.: Qualquer alteração durante a verificação ou durante a produção comunique imediatamente a liderança/ segurança industrial/manutenção, e
Legenda: V= OK X = não OK
neste caso, é obrigatório o preenchimento do diário de bordo (verso).
 INSPEÇÃO TÉCNICA – PPRPS
DATA INSPEÇÃO
___/___/___
Informações do Equipamento
Setor: .

Tipo:

Fabricante:

Modelo:
FOTO
Nº Inventário:

Nº de Fabricação:

Capacidade:

Ano de Fabricação:

Sim
Tipo de Operação Não NA Observação

frio
quente
Sim
Sistema de Segurança na Estrutura Não NA Observação

1. Proteção de Bielas ( engate por chaveta ) ?

1. Proteção Fixa nas transmissões de força, com polias, correias e engrenagens ?

1. Proteção para trabalhos em altura ( acima de 2m ), tais como plataformas e escadas de acesso com guarda-corpo ?

1. Proteção dos Volantes ? ( prensa de fricção )

1. Proteção no braço da alavanca de acionamento ?(prensa de fricção )
1. Calços de segurança pintadas na cor amarela ?

1. Calços de segurança tem interligação eletromecânica, conectado ao comando central ?

1. Caixa de Proteção para pedais de acionamento ?

Sim
Sistema de Alimentação Não NA Observação

1. Enclausuramento da Zona de Prensagem que não permite o ingresso da mão do operador ?

1. Mão Mecânica ?
1. Ferramenta ou Matriz Fechada ?
1. Sistema de Gaveta ?
1. Sistema de Alimentação por Gravidade ?
1. Pinças magnéticas / mecânicas?
1. Tenazes?
Dispositivo de Segurança Sim Não Observação
NA

1. Comando Bi-manual com Simultaneidade e Auto-Teste ?

1. Válvulas de segurança Máxima
1. Cortinas de Luz ?
1. Circuitos de comando de engate tem controle duplo canal?

1. Parada imediata do martelo antes do PMI quando retirada a mão de um dos botões do Bi-manual?

1. Botão de emergência em todos os pontos de acesso?

Estampos / Manutenção Sim Não Observação
NA

1. Procedimento para troca de Estampos ?

1. Programa de Manutenção ?

Inspecionado por: Comitê do PPRPS RH – Segurança do Trabalho Assinaturas

Nome: Assinatura: Técnico de Segurança
Engenheiro de Segurança
Gerência
 Procedimentos Seguros

-Não remover as proteções físicas;

-Nunca neutralizar os dispositivos de segurança;

-Adotar sempre que necessário o calço de segurança;

-Sempre que for necessário o acesso as áreas de risco, acionar o

botão de emergência;

-Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o

bloqueio das energias de risco potencial (Lockout/Tagout).

 Treinamentos

• Todo operário que for trabalhar em prensas e

equipamentos similares deve ter treinamento
especifico para esta atividade.

• Ter conhecimento de todas as etapas do seu trabalho

e todos os riscos a que está exposto.
 Programa de Manutenção

As prensas e equipamentos similares devem ser

submetidos à inspeção e manutenção preditiva,

preventiva, e corretiva conforme instruções do

fabricante e Normas Técnicas oficiais vigentes.

Em formarto específico que permita

ser auditado.
 NR 12 - Anexo VI
Máquinas para Panificação e Confeitaria

Zona de Risco

Zona de Risco
 NR 12 - Anexo VII
Máquinas para Açougue e Mercearia
 CASE
Exemplos de Projetos
 (51) 3484-9360
www.automasafety.com.br
automasafety@automasafety.com.br

A SUA SEGURANÇA EM NOSSAS MÃ0S !