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NOV 1995 NBR 13536

Máquinas injetoras para plástico e
elastômeros - Requisitos técnicos de
ABNT-Associação
Brasileira de
segurança para o projeto, construção e
Normas Técnicas utilização
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 04:016.01-010/1995

CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:016.01 - Comissão de Estudo de Máquinas Injetoras de Plástico
NBR 13536 - Injection molding machines for plastics and rubber - Technical
safety requirements for design, construction and use
Descriptors: Injection molding machines. Safety
Copyright © 1995,
Esta Norma foi baseada nas EN 201/1985 e ANSI/SPI B151.1/1972
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 29.12.1995
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Máquina injetora. Segurança. Plástico. 10 páginas
Impresso no Brasil Elastômero
Todos os direitos reservados

Sumário mitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização

Prefácio
Introdução
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Riscos e principais áreas de perigo
5 Requisitos gerais para equipamento elétrico
6 Proteções
7 Sistemas de segurança para proteções móveis
8 Proteções para a área do molde
9 Proteções para a unidade de fechamento fora da área
do molde
10Proteções para a área do bico
11 Área da abertura de alimentação
12 Área dos extratores de machos e peças
13 Abertura da descarga de peças
14 Partes quentes da máquina
15Medidas de segurança adicionais para máqui-
nas de grande porte
16 Precauções adicionais de segurança
17Energia armazenada em acumuladores
18 Parada de emergência
19 Dados de identificação da máquina injetora
20 Informações técnicas de segurança
21 Sinalização de segurança
22 Utilização de máquinas injetoras
Prefácio
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratórios e outros).
Os projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Usaram-se como texto de referência para este trabalho
as normas EN-201 - 1985 “Technical safety requirements
for the design and construction of injection molding
machines for plastics and rubber” e ANSI/SPI B151.1 -
1972 “Horizontal injection molding machines - Safety
requirements for manufacture, care and use”.
Introdução
O homem não está apto, por si só, em seu meio de traba-
lho, a se proteger sem dispositivos de segurança. Nas
máquinas e nas construções mecânicas devem se inte-
grar, portanto, os dispositivos de segurança.
Falhas técnicas ou de organização, bem como procedi-
mentos incorretos, são, como a prática mostra, as prin-
cipais causas de acidentes.

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é Máquinas ou dispositivos mecânicos, que não são dota-
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi- dos de dispositivos forçados de segurança, cedo ou tarde
leiras, cujo cujo conteúdo é de responsabilidade dos Co- levam a acidentes.
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2 NBR 13536/1995
Esta Norma foi preparada no sentido de padronizar os
dispositivos de segurança aplicados nas máquinas in-
jetoras de plástico, visando uma drástica redução no risco
de acidentes para o usuário deste equipamento.
1 Objetivo
Esta Norma fixa os requisitos para projeto, construção e
utilização de máquinas injetoras para plástico
(termoplásticos e termofixos) e elastômeros.
As seguintes máquinas estão excluídas:
- máquinas em que a força de fechamento é pro-
vida apenas pela força física do operador;
- máquinas de injeção por reação (RIM).
Requisitos técnicos de segurança para o projeto e cons-
trução de equipamentos periféricos para máquinas inje-
toras não são previstos nesta Norma.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para
esta Norma Brasileira. As edições indicadas estavam em
vigor no momento desta publicação. Como toda norma
está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que reali-
zam acordos com base nesta que verifiquem a conveniên-
cia de se usarem as edições mais recentes das normas
citadas a seguir. A ABNT possui a informação das Normas
Brasileiras em vigor em um dado momento.
NBR 5410/1990 - Instalações elétricas de baixa
tensão - Procedimento
ANSI Z35.1/1972 - Specifications for accident
preventions signs
ISO 3864/1984 - Safety colours and safety signs
EN 294/1992 - Safety of machinery: Safety distancies
to prevent danger zones being reached
EN 349/1993 - Safety of machinery: Minimum gaps
to avoid crushing of the human body
EN 418/1991 - Safety of machinery: Emergency stop
equipment - functional aspects - principles for design
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições.
3.1 máquina injetora: Máquina utilizada para a fabricação
descontínua de produtos moldados, pela injeção de
material plastificado no molde, que contém uma ou mais
cavidades, em que o produto é formado. Consiste, essen-
cialmente, na unidade de fechamento, unidade de injeção,
sistemas de acionamento e controle.
NOTA - Esses produtos podem ser moldados em termoplásti-
cos, termofixos ou elastômeros.
3.2 unidade de fechamento: Unidade que compreende
o mecanismo de fechamento, placas fixas e móvel e a
zona definida como área do molde.
3.3 área do molde: Zona compreendida entre as placas,
onde o molde é montado.
3.4 mecanismo de fechamento: Mecanismo fixado à pla-
ca móvel, para movê-la e aplicar a força de fechamento.
3.5 unidade de injeção: Unidade responsável pela plas-
tificação e injeção do material no molde, através do bico.
3.6 circuito de controle: Circuito que gera os sinais de
comando necessários para o controle de operação da
máquina.
3.7 circuito de potência: Circuito que fornece a energia
para operação da máquina.
3.8 sensor de posição: Dispositivo que detecta a posição
de uma parte móvel e produz um sinal que é usado nos
circuitos de controle ou potência.
3.9 distância de segurança: Distância mínima neces-
sária para impedir o acesso à zona de perigo (ver
EN 294).
3.10 movimento de risco: Movimentos de partes da má-
quina que podem causar danos físicos.
3.11 segurança mecânica: Dispositivo que, quando acio-
nado pela abertura de uma proteção, impede mecanica-
mente o movimento de fechamento da máquina injetora.
3.12 segurança mecânica auto-regulável: Segurança
mecânica que, independente da posição da placa móvel,
ao abrir a proteção que a comanda, deve atuar interrom-
pendo o movimento desta placa sem necessidade de
qualquer regulagem, isto é, sem regulagem a cada troca
de molde. Do instante da abertura da proteção até a efetiva
atuação da segurança, pode haver um deslocamento da
placa móvel, de amplitude máxima igual ao passo da segu-
rança mecânica auto-regulável.
3.13 empregador: Qualquer pessoa que contrata ou é
responsável por pessoal relacionado com a operação de
máquinas injetoras.
3.14 ação mecânica positiva: Ação onde um componente
mecânico móvel inevitavelmente move outro componente
simultaneamente, por contato direto ou através de ele-
mentos rígidos; estes componentes são ditos como co-
nectados no modo positivo ou positivamente. O mesmo
se aplica a um componente que impede qualquer movi-
mento de outro, simplesmente em razão de sua presença.
Por outro lado, onde o movimento de um componente
mecânico permite que outro se mova livremente (pela
gravidade, por força de mola, etc.), não há uma ação me-
cânica positiva do primeiro sobre o segundo componente.
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4 Riscos e principais áreas de perigo 5 Requisitos gerais para equipamento elétrico

Cuidados adequados devem ser tomados no projeto e As prescrições da NBR 5410 devem ser observadas.
na construção de máquinas injetoras, de forma que pes-
soas trabalhando na máquina ou em seus arredores não
sejam expostas a riscos, em particular por: 6 Proteções

- movimento de partes da unidade de fechamento; O acesso a pontos de risco e o espirramento de material

plastificado devem ser impedidos por:
- movimento da unidade de injeção;
a) proteções fixas;
- outras partes cisalhantes ou perfurantes;

- correntes elétricas; b) proteções móveis com um sistema de supervisão;

- partes quentes da máquina ou materiais mol- c) proteções móveis com dois sistemas de supervisão;
dáveis quentes;
d) proteções móveis com dois sistemas de supervisão
- ruídos gerados pelas partes dinâmicas da má-
e acionamento de segurança mecânica.
quina;

- fumos resultantes da queima de materiais pro- 6.1 Proteções fixas

cessados.
Proteção fixa é aquela firmemente presa à máquina inje-
As principais áreas de perigo são mostradas nas figuras tora e que só pode ser removida com o auxílio de ferra-
1 e 2. mentas. Nenhum sistema de supervisão é necessário.

1 - Área do molde

2 - Área da unidade de injeção (movimento do bico)

3 - Área do mecanismo de fechamento

4 - Área da alimentação de material

5 - Área dos extratores de machos e peças (se existentes)

6 - Área das resistências de aquecimento

7 - Área da descarga de peças

Figura 1 - Máquina injetora horizontal

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6.2 Proteções móveis 6.3 Projeto de proteções

Uma proteção móvel deve ser considerada “fechada”

quando impedir acesso a movimentos de risco, na área
por ela protegida (para distâncias de segurança, ver
EN 294). Uma proteção móvel deve ser considerada
“aberta” quando não impedir acesso a movimentos de
risco. Quando uma proteção móvel estiver “aberta”, movi-
mentos de risco devem ser impedidos pela provisão de
um ou mais sistemas de supervisão. Proteções móveis
devem ser preferencialmente deslizantes ou basculantes
e não podem ser removidas sem o uso de ferramentas.
6.2.1 Proteções móveis com um sistema de supervisão
Uma proteção móvel com um sistema de supervisão deve
ser intertravada de acordo com os requisitos de 7.2.
6.2.2 Proteções móveis com dois sistemas de supervisão
Uma proteção móvel com dois sistemas de supervisão
deve ser intertravada independentemente no circuito de
controle e no circuito de potência, e ser monitorada
(ver 7.3).
O projeto de proteções deve levar em consideração as
distâncias de segurança (ver EN 294) e os espaços míni-
mos permitidos para acesso (ver EN 349). Uma proteção
não pode ser causadora de danos físicos conseqüentes
de seu movimento por gravidade ou por seu acionamento
mecânico. Pontos de cisalhamento ou perfuração podem
surgir entre uma proteção de operação mecânica e outras
partes da máquina. Nestes casos, sistemas de segurança
devem ser previstos (por exemplo: barra de contato), com
a função de parar o movimento da proteção imediata-
mente ou reverter seu movimento de fechamento. A rever-
são desse movimento de fechamento não deve criar um
novo risco. O projeto e o material empregado em uma
proteção devem levar em consideração as solicitações
previstas, como, por exemplo, propriedades mecânicas,
corrosão, resistência ao calor, etc. Proteções móveis de-
vem ser seguramente guiadas, tendo posições finais es-
táveis e bem definidas. São permitidas interligações me-
cânicas entre proteções móveis, para atingir os requisitos
de 6.2.1, 6.2.2 ou 6.2.3.

6.2.3 Proteções móveis com dois sistemas de supervisão e
acionamento de segurança mecânica
Uma proteção móvel com dois sistemas de supervisão e
acionamento de segurança mecânica deve cumprir os
requisitos de 6.2.2 e também acionar uma segurança me-
cânica (ver 7.4).
6.4 Disposição de proteções
Localização típica de proteções é mostrada na figura 3,
utilizando-se o exemplo de uma máquina horizontal. Os
números indicados estão de acordo com a numeração
das seções e subseções desta Norma.

1 - Área do molde
2 - Área da unidade de injeção (movimento do bico)

3 - Área do mecanismo de fechamento

4 - Área da alimentação de material
5 - Área dos extratores de peças e machos (se existentes)

6 - Área das resistências de aquecimento

Figura 2 - Máquina injetora vertical
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7 Sistemas de segurança para proteções móveis
7.1 Requisitos gerais
Não deve ser possível burlar o sistema de segurança de
proteções móveis sem a utilização de ferramentas. Qual-
quer interrupção no fornecimento de energia, para o sen-
sor de posição ou para o circuito de controle, deve causar
a imediata interrupção do sinal de controle do movimento
de risco e impedir o início de um movimento de risco pos-
terior.
7.2 Sistemas de segurança para proteções móveis com
um sistema de supervisão, de acordo com 6.2.1
7.2.1 Com um sensor de posição
Quando a proteção estiver “fechada”, o sensor de posição
deve:
- não estar acionado;
- ter contatos fechados ou equivalente;
- autorizar o sinal de controle para início do movi-
mento de risco.
Quando a proteção estiver “aberta”, o sensor de posição
deve ser positiva e diretamente acionado pela proteção
Figura 3 - Disposição típica de proteções para uma máquina injetora horizontal
5
e deve interromper positivamente o sinal de controle para
início do movimento de risco. O movimento de risco não
pode ser diretamente iniciado pelo retorno da proteção à
sua posição “fechada”.
7.2.2 Com dois sensores de posição
O primeiro sensor de posição deve cumprir os requisitos
de 7.2.1. Quando a proteção estiver “fechada”, o segundo
sensor de posição deve:
- estar acionado pela proteção;
- ter contatos fechados ou situação equivalente;
- autorizar o sinal de controle para início do mo-
vimento de risco.
Quando a proteção estiver “aberta”, o segundo sensor de
posição não deve estar acionado e deve interromper o
sinal de controle para início do movimento de risco. O
movimento de risco não pode ser diretamente iniciado
pelo retorno da proteção à sua posição fechada.
7.3 Sistemas de segurança para proteções móveis com
dois sistemas de supervisão, de acordo com 6.2.2
Um exemplo do princípio de sistemas de segurança, de
acordo com esta seção, é mostrado na figura 4. Os núme-
ros estão de acordo com a numeração das seções desta
Norma.
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6 NBR 13536/1995
7.3.1 Dispositivos de segurança atuando no circuito de
controle
Os dispositivos de segurança devem incluir dois sensores
de posição, funcionando de acordo com 7.2.2. O funcio-
namento correto dos dois sensores de posição deve ser
monitorado ao menos uma vez, a cada ciclo de movimento
da proteção, de forma que uma eventual falha de um dos
dois sensores seja automaticamente reconhecida e o iní-
cio de qualquer movimento de risco posterior seja impe-
dido.
7.3.2 Dispositivos de segurança atuando no circuito de
potência
Os dispositivos de segurança devem incluir um dispositivo
adicional, que interrompa o circuito de potência do mo-
vimento de risco quando a proteção estiver “aberta”. Para
um circuito de potência pneumático ou hidráulico, o dispo-
sitivo de interrupção adicional é, por exemplo, uma válvu-
Figura 4 - Exemplo de um sistema de segurança conforme 7.3
la. Essa válvula, ou um dispositivo auxiliar que a comanda,
deve ser positivamente acionada pela proteção, quando
esta estiver “aberta”. Para um circuito de potência pneumá-
tico, as linhas de alimentação para os dois lados do ci-
lindro devem ser interrompidas, para assegurar uma rá-
pida paralisação do movimento de risco, quando a prote-
ção estiver “aberta”. Para um circuito de potência elétrico,
o dispositivo de interrupção adicional que desconecta o
acionamento em todos os pólos é, por exemplo, um con-
tator. Este dispositivo é geralmente comandado por um
sensor de posição, que deve ser positiva e diretamente
acionado pela proteção, quando esta estiver “aberta”. O
funcionamento correto do dispositivo adicional ou seu
efeito no circuito de potência deve ser monitorado ao
menos uma vez, para cada ciclo de movimento da prote-
ção, de forma que uma falha do dispositivo adicional seja
automaticamente reconhecida e o início de qualquer mo-
vimento de risco posterior seja impedido. A exigência
deste item deve ser atendida a partir de 30/06/96.
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7.4 Sistemas de segurança para proteções móveis com
dois sistemas de supervisão e acionamento de
segurança mecânica, de acordo com 6.2.3
Uma proteção com dois sistemas de supervisão e aciona-
mento de segurança mecânica, além dos sistemas defini-
dos em 7.3, deve acionar um terceiro dispositivo (segu-
rança mecânica) que impeça mecanicamente o movi-
mento de fechamento da placa móvel, quando esta pro-
teção estiver aberta. A segurança mecânica deve ser auto-
regulável.
8 Proteções para a área do molde
Proteções devem ser previstas para impedir acesso aos
movimentos de risco da unidade de fechamento. Quando
estiverem abertas, além dos movimentos de risco da pró-
pria unidade de fechamento, devem ser impedidos todos
os movimentos associados à pressurização de material
plastificado.
8.1 Proteções para os lados onde o ciclo pode ser
comandado
Proteções móveis com dois sistemas de supervisão e
acionamento de segurança mecânica, de acordo com
6.2.3, devem ser previstas para qualquer lado da máquina
onde o ciclo possa ser comandado. O reciclo de circuito
de controle somente deve ser possível desses lados.
8.2 Proteções para o lado onde o ciclo não pode ser
comandado
Proteções móveis com dois sistemas de supervisão, de
acordo com 6.2.2, devem ser previstas para a área do
molde, no lado onde o ciclo não pode ser comandado.
8.3 Proteções superiores
Uma proteção superior deve ser prevista para máquinas
que têm movimento das placas em um eixo horizontal,
onde as proteções frontal e traseira não atendam às
distâncias de segurança (ver EN 294). Onde se usarem
proteções superiores móveis independentes, estas
devem estar de acordo com 8.2.
8.4 Proteções fixas adicionais
Para impedir acesso à área do molde, proteções fixas, de
acordo com 6.1, devem ser previstas para complementar
proteções móveis, se necessário (ver figura 3).
9 Proteções para a unidade de fechamento fora da
área do molde
Proteções móveis, de acordo com 6.2, com dois sensores
de posição, conforme 7.2.2, devem ser previstas para im-
pedir acesso aos movimentos de risco da unidade de fe-
chamento fora da área do molde, como, por exemplo,
mecanismos de fechamento e extração, etc. Onde o aces-
so for necessário apenas para reparos ou manutenção
da máquina, proteções fixas, de acordo com 6.1, são per-
mitidas. Onde o movimento de abertura da placa móvel
for possível, quando a proteção da área do molde estiver
“aberta” o acesso aos pontos de cisalhamento ou de per-
furação, posteriores à placa móvel, deve ser impedido.
7
10 Proteções para a área do bico
Proteções móveis, de acordo com 6.2, com um sensor de
posição, conforme 7.2.1, devem ser previstas. Em todas
as posições da unidade de injeção, excluindo as posições
de manutenção, quando as proteções estiverem “abertas”,
todos os movimentos associados à pressurização de ma-
terial plastificado devem ser impedidos, como, por exem-
plo:
- rotação da rosca plastificadora;
- avanço da rosca ou descarga do cilindro plasti-
ficador;
- avanço da unidade de injeção.
O projeto das proteções deve levar em consideração as
posições extremas do bico e os riscos de espirramento
de material plastificado, excluindo-se as posições de ma-
nutenção. Em quaisquer posições para manutenção da
unidade de injeção fora da proteção, a descarga do ma-
terial plastificado apenas deve ser possível a uma velo-
cidade reduzida e através de controle manual.
11 Área da abertura de alimentação
A área da abertura de alimentação deve ser projetada de
tal forma que seja impedido o acesso aos pontos de cisa-
lhamento ou perfuração (para distâncias de segurança,
ver EN 294).
12 Área dos extratores de machos e peças
O acesso aos pontos de cisalhamento ou perfuração, re-
sultantes dos movimentos dos extratores, deve ser impe-
dido. O circuito de controle dos movimentos dos extratores
de machos e peças deve ser projetado de forma que per-
mita apenas seus movimentos quando as proteções da
área do molde estiverem “fechadas”. Podem-se admitir,
porém, movimentos dos extratores de machos e peças,
com as proteções “abertas” através de chaves bloqueá-
veis (ver 22.7).
13 Abertura da descarga de peças
O acesso a qualquer movimento de risco pela abertura
da descarga de peças deve ser impedido no seu projeto
ou pela adoção de coberturas. No projeto da abertura de
descarga de peças, devem-se levar em consideração as
distâncias de segurança, quando o braço todo do opera-
dor, ou parte dele, se estender em direção ao movimento
de risco mais próximo (ver EN 294). Dessa forma, o ponto
de rotação do movimento do braço do operador é determi-
nado pelo contorno construtivo da abertura de descarga,
como, por exemplo, a aresta superior da abertura de des-
carga ou estruturas salientes nessa área. Quando forem
previstas coberturas, estas devem ser fixas, de acordo
com 6.1, ou móveis, conforme 6.2, com um sensor de po-
sição, de acordo com 7.2.1.
14 Partes quentes da máquina
Para impedir queimaduras resultantes do contato não in-
tencional em partes quentes da máquina, devem ser pre-
vistas coberturas fixas, de acordo com 6.1, ou isolação
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8 NBR 13536/1995
térmica para as partes da unidade de injeção em que a
temperatura de trabalho exceda 80°C. Em complemento,
uma etiqueta deve ser fixada, indicando a alta tempera-
tura.
NOTA - O uso de amianto como isolante térmico deve ser evitado.
Caso contrário, devem ser observados os regulamentos espe-
cíficos.
15 Medidas de segurança adicionais para
máquinas de grande porte
Em máquinas de grande porte, o acesso de todo o corpo
à área do molde representa um risco adicional, já que as
máquinas podem ser operadas com pessoas dentro da
área do molde. Dessa forma, devem ser previstos disposi-
tivos adicionais de segurança em todas as máquinas
onde:
- a distância horizontal ou vertical entre os tirantes
do fechamento for maior que 1,2 m ;
- a distância horizontal ou vertical equivalente, que
limita o acesso à área do molde, for maior que
1,2 m, se não existirem tirantes;
- uma pessoa consiga permanecer entre a proteção
da área do molde e a área de movimento de
risco.
Os dispositivos devem ser previstos nas proteções de
todos os lados da máquina em que o ciclo possa ser ini-
ciado. Esses dispositivos de segurança adicionais, como,
por exemplo, travas mecânicas, devem agir em cada mo-
vimento de abertura da proteção e devem impedir o retor-
no da proteção à posição “fechada”. Deve ser necessário
reativar separadamente esses dispositivos de segurança,
antes que se possa iniciar outro ciclo. A posição na qual
os dispositivos de segurança são reativados deve permitir
uma clara visualização da área do molde com a utilização
de meios auxiliares de visão, se necessário. O correto
funcionamento desses dispositivos adicionais deve ser
monitorado por sensores de posição, ao menos uma vez
para cada ciclo de movimento da proteção, de forma que
uma falha no dispositivo adicional de segurança, ou seus
sensores de posição, seja automaticamente reconhecida
e impedido o início de qualquer movimento de fechamento
do molde. Em todas as proteções de acionamento auto-
mático em que esses dispositivos estejam fixados, o movi-
mento de fechamento da proteção deve ser comandado
por um botão pulsador, posicionado em local que permita
clara visualização da área do molde. Onde for possível o
posicionamento de uma pessoa dentro da área do molde,
dispositivos adicionais, como, por exemplo, plataformas
de segurança sensitivas ou barreiras de luz sensitiva,
devem ser previstos. Quando esses dispositivos
adicionais forem acionados, o circuito de controle do
movimento de fechamento da placa deve ser interrompido
e, no caso de proteções de acionamento automático, o
circuito de controle do movimento de fechamento da
proteção deve ser interrompido. Ao menos um botão de
emergência deve ser previsto, em posição acessível, em
cada lado do molde, dentro da área do molde.
16 Precauções adicionais de segurança
16.1 Êmbolo e haste do pistão (unidade de fechamento)
Onde a ruptura ou fratura do êmbolo ou da haste do pistão
possa causar um movimento de risco, seu projeto e fabri-
cação devem levar isso em consideração.
16.2 Efeito da gravidade
Se o efeito da gravidade em partes da máquina puder
causar um movimento de risco, a prevenção deste deve
ser considerada. Estes métodos de prevenção podem
ser, por exemplo, restrições mecânicas ou hidráulicas.
Para máquinas com movimento de fechamento vertical,
onde a gravidade puder causar o movimento de fecha-
mento e ao menos uma dimensão da placa for maior que
800 mm ou o curso máximo maior que 500 mm, esse mo-
vimento de risco deve ser impedido por restrição mecâ-
nica. O dispositivo deve atuar tão logo seja aberta a pro-
teção.
16.3 Equipamento auxiliar
O uso de equipamento auxiliar para manuseio ou acesso
à máquina injetora, como, por exemplo, esteiras trans-
portadoras, talhas, plataformas de operação e dispositivos
de retirada de peças, não deve reduzir o nível de segu-
rança estabelecido por esta Norma.
17 Energia armazenada em acumuladores
A operação de um sistema de intertravamento que in-
terrompe o ciclo e desliga o acionamento principal de um
movimento de risco deve bloquear automaticamente
qualquer acumulador de energia conectado ao movi-
mento de risco. O acionamento de um botão de emer-
gência ou o desligamento da máquina pela chave geral
deve automaticamente bloquear e iniciar a descarga de
qualquer acumulador de energia conectado a movimentos
de risco. No caso de acumuladores de energia que ser-
vem a mais de uma máquina, apenas seu bloqueio deve
ser necessário.
18 Parada de emergência
As prescrições da EN 418 devem ser obedecidas.
19 Dados de identificação da máquina injetora
A toda máquina injetora deve ser fixada uma placa com
identificação permanente, legível e de fácil localização.
Essa placa deve conter, ao menos, as seguintes infor-
mações:
- nome e endereço do fabricante e fornecedor;
- referência do modelo;
- ano de fabricação;
- número de série da máquina;
- valores de conexão e trabalho da energia hidráu-
lica ou pneumática;
- características elétricas;
- massa líquida.
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20 Informações técnicas de segurança
O fabricante da máquina deve fornecer as informações
sobre os princípios de operação, a freqüência de inspeção
e o ensaio de funcionamento dos dispositivos de segu-
rança. Isto deve incluir informações sobre a manutenção
e reparo dos dispositivos de segurança. O fabricante da
máquina deve também informar sobre o uso de dispo-
sitivos de segurança associados à colocação, retirada e
ajuste de moldes.
21 Sinalização de segurança
As placas de sinalização devem obedecer às ANSI Z35.1
e ISO 3864, quanto ao teor, cor, formato e dimensões.
21.1 Texto e localização da sinalização de segurança
Devem, pelo menos, ser fixadas à máquina injetora as
placas de sinalização indicadas na figura 5, contendo o
texto definido. A figura 5 também sugere a sua localização.
22 Utilização de máquinas injetoras
22.1 Segurança da máquina injetora
O empregador não deve operar ou permitir a operação
de uma máquina injetora, se esta não estiver respeitando
as especificações desta Norma. É responsabilidade do
empregador o estabelecimento e o cumprimento de pro-
gramas periódicos e regulares de inspeção e manutenção
na máquina injetora, seguindo as determinações do ma-
nual técnico do fabricante, para garantir condições segu-
ras de operação. O histórico dessas inspeções deve ser
registrado e mantido na empresa.
Figura 5 - Texto e localização da sinalização de segurança
9
22.2 Treinamento
O empregador deve manter seu pessoal treinado e ins-
truído a respeito dos métodos e dispositivos de segurança
das máquinas injetoras. Antes de liberar um novo opera-
dor para o trabalho ou qualquer operação prevista nesta
Norma, este deve ter recebido o treinamento adequado.
O empregador deve assegurar-se de que a supervisão é
adequada, para que os procedimentos de operação e
segurança sejam seguidos.
22.3 Área de trabalho
O empregador deve prever espaço livre entre as máqui-
nas, de modo que os movimentos de um operador não
interfiram no trabalho do outro. Áreas adequadas para
limpeza das máquinas, peças produzidas e sucata devem
ser previstas. Todo o piso ao redor da máquina injetora
deve ser mantido em boas condições, limpo e, na medida
do possível, seco.
22.4 Área da descarga de peças
Quando da utilização de equipamentos auxiliares, como,
por exemplo, manipuladores, esteiras, etc., se a área de
descarga de peças oferecer risco, o empregador deve
providenciar proteções adequadas.
22.5 Equipamentos auxiliares
É responsabilidade do empregador assegurar que o uso
de equipamentos auxiliares, para manuseio ou acesso à
máquina injetora, como, por exemplo, alimentadores,
transportadores, dispositivos de retirada de peças, robôs
ou assemelhados, não reduza os níveis de segurança
estabelecidos por esta Norma.
 Cópia não autorizada
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22.6 Equipamentos de proteção pessoal
Quando da troca de material plástico, remoção de material
solidificado no molde ou bico e na purga do cilindro plasti-
ficador, as pessoas devem usar protetores faciais, luvas
e roupas protetoras contra queimaduras.
NBR 13536/1995
22.7 Proteção de extratores de machos e peças
Nas máquinas dotadas de chaves bloqueáveis, conforme
definido na seção 12, é de responsabilidade do emprega-
dor que operadores sejam autorizados a usar essas cha-
ves somente após o empregador assegurar-se de que os
pontos de esmagamento ou cisalhamento criados pelos
movimentos dos extratores estejam protegidos.