LAUDO TÉCNICO DE ADEQUAÇÃO DE SEGURANÇA PARA BATEDEIRA

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Avenida Winston Churchill, 2170, CEP 81150-050

Pinheirinho, Curitiba - PR
(41) 9768-3249, paulo.leite@condor.com.br
LAUDO TÉCNICO DE
ADEQUAÇÃO DE SEGURANÇA
ANO FABRICAÇÃO:
2020
EQUIPAMENTO:
Batedeira 40L - 1
NÚMERO DE SÉRIE:
044202000001
PATRIMÔNIO/TAG:
DOCUMENTO:
1-1-001-001
REVISÃO:
1
Condor Joinville Itaum - 048
Rua Florianópolis, 100, Bairro Itaum
CEP 89210-085, Joinville - SC
CNPJ 76.189.406/0048-90
Fone: (47) 3463-3199, maryan.neves@condor.com.br
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ART Eng. Paulo Henrique Leite - 126805
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SUMÁRIO
1. INFORMAÇÕES GERAIS ............................................................................................................... 3
1.1. DADOS CADASTRAIS ........................................................................................................ 3
1.2. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS ............................................................................................... 3
1.3. CONTROLE DE REVISÃO ................................................................................................... 3
1.4. DADOS DO EQUIPAMENTO ................................................................................................ 4
2. INTRODUÇÃO ............................................................................................................................. 6
2.1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 6
2.2. PREMISSAS ..................................................................................................................... 6
2.3. LIMITAÇÕES DESTE LAUDO TÉCNICO ................................................................................ 6
2.4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ............................................................................................. 7
3. DIAGNÓSTICO ............................................................................................................................ 9
3.1. ÁREA DE AÇÃO DA FERRAMENTA ...................................................................................... 9
3.2. ÁREA DE DESCARGA ........................................................................................................ 11
3.3. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO .............................................................................................. 13
3.4. AVALIAÇÃO DA PARTE ELÉTRICA E CONFIGURAÇÕES ELETRÔNICAS ................................... 15
3.5. SENSORES DE SEGURANÇA ............................................................................................. 16
3.6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGÊNCIA .............................................................................. 17
3.7. MONITORAMENTO DOS ATUADORES À DISTÂNCIA .............................................................. 18
3.8. PAINEL (CAIXA) ELÉTRICA ................................................................................................. 19
3.9. Rearme Manual ................................................................................................................. 20
3.10. CHAVE GERAL DE DESENERGIZAÇÃO .............................................................................. 20
3.11. Arranjo Físico e Instalações ................................................................................................ 21
3.12. ADESIVOS / ETIQUETAS DE SEGURANÇA / SINALIZAÇÃO .................................................... 21
3.13. OUTRAS MEDIDAS PROPOSTAS E PROVIDÊNCIAS NECESSÁRIAS ....................................... 22
3.14. Manual do Equipamento .................................................................................................... 24
4. COMPONENTES ......................................................................................................................... 25
5. AVALIAÇÕES .............................................................................................................................. 26
6. TREINAMENTOS NOS SISTEMAS DE SEGURANÇA .......................................................................... 28
7. CONCLUSÃO E ENTREGA ............................................................................................................ 29
7.1. CONCLUSÃO ................................................................................................................... 29
7.2. ENTREGA ........................................................................................................................ 29
8. DOCUMENTAÇÃO COMPLEMENTAR E ANEXOS .............................................................................. 30

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1. INFORMAÇÕES GERAIS
1.1. DADOS CADASTRAIS
CLIENTE ELABORAÇÃO
Condor Joinville Itaum - 048 Condor Super Center
Rua Florianópolis, 100, Bairro Itaum CEP: 89210- Avenida Winston Churchill, 2170, Bairro
085, Joinville - SC Pinheirinho CEP: 81150-050, Curitiba - PR
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Email: maryan.neves@condor.com.br Tel.: (41) 9768-3249
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1.2. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS

ANALISTA ENGENHEIRO
Maryan Neves Alves Paulo Henrique Leite
CREA CREA 126805
1.3. CONTROLE DE REVISÃO

REVISÃO DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL DATA
1 1 Paulo Henrique Leite 23/08/2021

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1.4. DADOS DO EQUIPAMENTO

IDENTIFICAÇÃO
Placa Frontal Traseira
Geral Esquerda Direita
LIMITES DO EQUIPAMENTO
FONTE DE ENERGIA Elétrica e Mecânica
Chave de Segurança com intertravamento (Magnética) interligado a
interface de segurança (Relés/CLP Seg.)
Chave Geral Elétrica - LockOut TagOut
Dispositivo que permite o bloqueio das fontes de energia - utilização do
PRINCIPAIS SISTEMAS E bloqueio (LockOut TagOut)
DISPOSITIVOS Emergência tipo Botão, automonitorado, Duplo Canal, interligado a
interface de segurança (Relés/CLP Seg.)
Painel de Comando em extra Baixa Tensão - 24Vcc
Proteções Móveis Monitoradas
Reset do Sistema de Segurança
Utilizado para bater mecanicamente, ingredientes de receitas ou misturas
UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
de culinária.
CARACTERÍSTICAS DE PROCESSO Processo automático, Abastecimento manual e Descarga manual
NÚMERO DE OPERADORES 1
HABILIDADES DOS OPERADORES
MANUTENÇÃO MECÂNICA 1

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HABILIDADES DA MANUTENÇÃO
Curso de Eletromecânica.
MECÂNICA
MANUTENÇÃO ELÉTRICA 1
HABILIDADES DA MANUTENÇÃO
Curso de Eletrotécnica.
ELÉTRICA
SETOR Confeitaria

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2. INTRODUÇÃO
2.1. OBJETIVO
Este Laudo Técnico tem o objetivo de atestar a conformidade do referido equipamento aos
requisitos da "NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos" que define referências
técnicas, principios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho
nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua
fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades
econômicas.
2.2. PREMISSAS
Para realizar este Laudo Técnico, utilizou-se os princípios definidos pela ABNT NBR 14153:2013 -
Segurança de Máquinas - Partes de Sistemas de Comando Relacionados à Segurança - Princípios Gerais
de Projeto e a própria NR-12.
O motivo pelo qual se utiliza estas duas normas é que as mesmas se complementam em dois
vetores fundamentais. Enquanto a NR-12 define quais os sistemas que um equipamento deve possuir
para minimizar o risco aos seus usuários a NBR 14153:2013 define os requisitos (categorias) mínimos
para que os sistemas implantados não falhem, ou que, em caso de falha, permita que o equipamento
entre em modo de falha segura.
Em outras palavras, enquanto a NR-12 define o conteúdo a ser embarcado em termos de
segurança, a NBR 14153:2013 define o comportamento mínimo que estes sistemas devem ter para que
em caso de falhas o risco que o equipamento oferece aos seus usuários não aumente.
Por isto, entendemos que este Laudo Técnico deve avaliar estes dois vetores básicos,
identificando:
• Se o equipamento possui sistemas mínimos de Segurança;
• Se estes Sistemas são a prova de falhas, ou em caso de falhas, não geram riscos adicionados
à segurança, saúde e integridade física do empregado direta ou indiretamente envolvidos
na operação, manutenção e abastecimento do equipamento.
Um equipamento estará em conformidade com a NR-12, e portanto apto a operar de acordo com
a legislação que regulamenta a operação segura de máquinas e equipamentos se as duas respostas
acima forem afirmativas.
Este Laudo parte também do pressuposto que uma Análise de Risco e Apreciação destes Riscos foi
realizada e que baseado nesta Análise de Risco, Medidas Complementares e Adicionais de Segurança
foram adotadas para mitigar os riscos identificados na referida Análise de Risco.
2.3. LIMITAÇÕES DESTE LAUDO TÉCNICO

Este Laudo Técnico avalia o equipamento sob a ótica das normas já citadas. Quanto a NR-12, este
laudo limita-se a avaliar as medidas de proteção coletivas conforme definido no item 12.1.8 alínea a
que define as medidas de proteção.
Portanto, não faz parte do escopo deste Laudo Técnico nenhuma análise de juízo, tampouco
aprova ou reprova as medidas adotadas pela empresa para atender as alíneas b e c do item 12.1.8.

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2.4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

AR Análise preliminar de risco do equipamento
NR-10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade
NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
NR-17 Ergonomia
NR-26 Sinalização de Segurança
NBR 5410:2004 Instalações elétricas de baixa tensão
NBR 7195:2018 Cores para segurança
NBR 13930:2008 Prensas mecânicas - Requisitos de segurança
NBR 13970:1997 Segurança de máquinas - Temperaturas para superfícies acessíveis - Dados ergonômicos
Segurança de máquinas - Dispositivos de comandos bimanuais - Aspectos funcionais e princípios
NBR 14152:1998
para projetos
Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas á segurança - Principios
NBR 14153:2013
gerais para projeto
NBR 14154:1998 Segurança de máquinas - Prevenção de partida inesperada
NBR NM Segurança de máquinas - Proteções - Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções
272:2002 fixas e móveis
NBR NM Segurança de máquinas - Dispositivos de intertravamento associados a proteções - Princípios para
273:2002 projeto e seleção
NBR NM ISO
Segurança de máquinas - Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano
13854:2003
NBR ISO Transmissão pneumática de potência - Regras gerais e requisitos de segurança para sistemas e
4414:2012 seus componentes
NBR ISO/CIE 8995
Iluminação de ambientes de trabalho - Parte 1: Interior
-1:2013
NBR ISO 10218- Robôs e dispositivos robóticos — Requisitos de segurança para robôs industriais
1:2018 Parte 1: Robôs, Parte 2: Sistemas robotizados e integração
NBR ISO 10218- Robôs e dispositivos robóticos — Requisitos de segurança para robôs industriais
2:2018 Parte 2: Sistemas robotizados e integração
NBR ISO
Segurança de máquinas - Princípios gerias de projeto - Apreciação e redução de riscos
12100:2013
NBR ISO 13849- Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança - Parte 1:
1:2019 Princípios gerais de projeto
NBR ISO 13849- Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança - Parte 2:
2:2019 Validação
NBR ISO
Segurança de máquinas - Função de parada de emergência - Princípios para projeto
13850:2021
NBR ISO Segurança de máquinas - Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à
13855:2013 aproximação de partes do corpo humano
NBR ISO Segurança de Máquinas - Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
13857:2021 membros superiores e inferiores
NBR IEC 60204-
Segurança de máquinas - Equipamentos elétricos de máquinas - Parte 1: Requisitos gerais
1:2020
IEC EN 61496 Parts 1 e 2 - Safety of Machinery - Electro-sensitive Protective Equipment
EN ISO 16092-
Mechanical Presses-Safety
2:2020
EN ISO
Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction
12100:2010
EN 12622:2009 Safety of machine tools - Hydraulic press brakes

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EN ISO Safety of machinery - Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the
13855:2010 human body
EN ISO Safety of Machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower
13857:2019 limbs
EN 60204-1:2018 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements
Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 1: Requirements for visual, auditory
IEC 61310-1:2007
and tactile signals
Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related Systems - Part 1:
IEC 61508-1:2010
General requirements
IEC/TS
Safety of machinery - Application of protective equipment to detect the presence of persons
62046:2018
Safety of machinery - Functional safety of electrical, electronic and programmable electronic
IEC 62061:2015
control systems
ISO 4413:2010 Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components
Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to
ISO 13732-1:2006
contact with surfaces - Part 1 - Hot surfaces
ISO 13850:2015 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design
ISO 13851:2019 Safety of machinery - Two-hand control devices - Functional aspects and design principles
ISO 13854:2017 Safety of machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower
ISO 13857:2019
limbs
ISO 14118:2017 Safety of machinery - Prevention of unexpected start-up
Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and
ISO 14119:2013
selection
Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and
ISO 14120:2015
movable guards
ISO 14152:2001 Safety of machinery - two-hand control devices - Functional aspects and design principles
ISO/TS
Robots and robotic devices -- Collaborative robots
15066:2016

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3. DIAGNÓSTICO
Ao longo da revisão dos Sistemas de Segurança do referido equipamento foram observadas
particularidades, características e funcionalidades do sistema conforme descritos abaixo:
3.1. ÁREA DE AÇÃO DA FERRAMENTA
O mecanismo de movimento da ferramenta é fixado na estrutura superior da máquina, ficando

no
interior do tacho de aço inoxidável na FF. Está enclausurado com proteções mecânicas fixas
conforme
ABNT NBR NM 272 e com proteção mecânica móvel intertravada por sensor codificado cat. 4,
conforme
ABNT NBR NM 273.
A ferramenta gira no próprio eixo no interior do tacho. Possui trava mecânica que impede seu
desacoplamento do eixo de transmissão de movimento.
Atende na totalidade os requisitos (Batedeiras) da NR-12
Figura 1: Figura 2:

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Figura 3: Figura 4:
Figura 5: Figura 6:

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Figura 7:
3.2. ÁREA DE DESCARGA
É feito pela FF onde existe proteção mecânica móvel intertravada que atende ABNT NBR NM
273, e
ABNT NBR NM ISO 13852 (Distâncias seguras) – NR-12 – Anexo I – Parte A): não permite o
acesso
dos trabalhadores na zona de movimento da ferramenta quando a máquina estiver ligada.
Máquina possui volante para ajuste para posicionar tacho (colocação e retirada), eliminando
esforço
físico – Ergonomia.

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Figura 8: Figura 9:
Figura 10: Figura 11:

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Figura 14:
3.3. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
Os ingredientes para preparação da massa é colocada pela FF onde existe proteção móvel
intertravada com
sensor de duplo canal cat. 4. Não há possibilidade de acesso à área de risco – Proteção
mecânica móvel fixa
atende ABNT NBR NM 273 e ABNT NBR NM ISO 13852 (Distâncias seguras)–NR-12–Anexo
I–Parte A.

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3.4. AVALIAÇÃO DA PARTE ELÉTRICA E CONFIGURAÇÕES ELETRÔNICAS
Na FF o painel de controle possui sistema de acionamento, “liga e desliga”, botão de rearme

(reset) do relé
de segurança, 2 botões de emergência e chave geral com possibilidade de bloqueio mecânico
através de
cadeado, conforme ABNT NBR 5410, NR 10 e IEC 60204. Todos os acionamentos são 24Volts
em corrente
alternada, conforme requisito da NR 12, item 12.36 subitem a.
Atende na totalidade os requisitos do anexo VI da NR-12 e especificamente os itens 12.38 a
12.55.

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Figura 27:
3.5. SENSORES DE SEGURANÇA
A proteção mecânica móvel intertravada instalada na FF, atende ABNT NBR NM 273.
Possui sensor intertravamento com duplo canal, monitorado por um relê de segurança cat.4,
que
impede o acionamento do moto caso a proteção móvel esteja na posição aberta. A ligação
elétrica foi
elaborada em categoria 4 com duplo canal.

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Figura 30:
3.6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGÊNCIA
O sistema de parada de emergência é composto por dois botões de emergência tipo cogumelo
na cor
vermelha, com anel amarelo com a indicação “emergência” grafada no idioma português na
cor preta,
atendendo a ABNT NBR 13759, e um relê de segurança categoria 4 para monitoração a
distância, com
rearme (reset) por meio de botão específico (verde) com guarda alta.
A ligação elétrica esta em categoria de segurança 4 conforme ABNT NBR NM ISO 14153. Os

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contatos
elétricos dos botões são do tipo normalmente fechados e estão ligados de forma
independentes no relé
de monitoramento segurança.
3.7. MONITORAMENTO DOS ATUADORES À DISTÂNCIA
O sistema de monitoramento de segurança cat. 4, está baseado em três relés, sendo um para
cada
botão de emergência e outro para monitoramento do sensor da proteção móvel da máquina
com os
contatos do botão de emergência e sensor de intertravamento duplo canal, ligados aos relês
de
monitoramento de segurança cat.4 instalado no painel elétrico, que comanda diretamente o
bloqueio de
operação da máquina, conforme ABNT NBR NM ISO 14153, e NBR 5410 e NR 10 e IEC 60204.

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Figura 33:
3.8. PAINEL (CAIXA) ELÉTRICA
- O painel elétrico está localizado na parte inferior da máquina com proteção fixa de acesso. O
mesmo
atende as seguintes características de montagens e proteções elétricas, baseado nas normas
ABNT
NBR NM ISO 14153, ABNT NBR 5410 e IEC 60204.
- A fiação possui anilhas de identificação;
- Os componentes internos possuem identificação;
- O comando apresenta pontos de aterramento, bem como o cabo de alimentação geral;

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3.9. Rearme Manual
Possui, conforme indicado na Ilustração, botão em verde, devidamente conjugado com o

sistema
emergência, monitorado por relê de segurança monitorado por interface de segurança,
conforme ABNT
NBR NM ISO 14153, com configuração eletrônica que atende a IEC 61508.
Figura 36:
3.10. CHAVE GERAL DE DESENERGIZAÇÃO
Possui e atende as disposições requeridas pela NR-10 (componente) e NR-12

Ligação elétrica possibilita o travamento mecânico, na posição “desliga”.
O.B.S.: Melhorar sinalização.

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Figura 37:
3.11. Arranjo Físico e Instalações
Vale destacar que o arranjo físico e instalações também devem ser observados. De acordo com
a norma, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas e possuir 1,20 m (um
metro e vinte centímetros) de largura, além de que os espaçamentos em máquinas e
equipamentos devem ser adequados, de acordo com o tipo de máquina e operação.
Figura 38:
3.12. ADESIVOS / ETIQUETAS DE SEGURANÇA / SINALIZAÇÃO
A máquina está devidamente sinalizada com aviso de advertência para segurança, com as

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cores e
dizeres compatíveis com a norma aplicável (NR-26).
3.13. OUTRAS MEDIDAS PROPOSTAS E PROVIDÊNCIAS NECESSÁRIAS
SINALIZAÇÃO E FICHAS DE PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA: devem ser desenvolvidas e

implantadas
fichas atualizadas de procedimentos de segurança, operacional, de uso adequado de EPC e de
EPI, de
manutenção da máquina comprometida com a segurança, de troca de ferramenta e para todas
as demais etapas
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vinculadas à utilização da máquina. Todas as fichas devem estar instaladas em locais visíveis e
acessíveis,
sempre disponíveis à CIPA e aos Profissionais do SESMT e devem atender as exigências da
Norma
Regulamentadora nº 01 – NR-01.
Implantar ou atualizar Programa de manutenção preventiva / preditiva, comprometida com a
segurança do
trabalho e especialmente com as paradas de máquina programadas (troca de ferramentas /
manutenção / ajustes)
e não programadas.
Procedimentos gerais de segurança: implantar procedimentos de segurança para todas as
etapas de
utilização da máquina que envolvam riscos (decorrentes de análise de risco prévia), escritos e
acessíveis aos
operadores, ajustadores, preparadores de máquina, mantenedores e membros da CIPA.
Procedimento de segurança específico: adotar procedimento de segurança escrito, que
comprometa todos
os trabalhadores e gestores focados nos riscos (graves e não graves) existentes no sistema de
alimentação
manual da máquina em tela, em atendimento à Norma Regulamentadora nº 01 (NR-01)
Disposições Gerais, que
estabelece a exigência de Ordens de Serviço.
Procedimento de segurança específico: implantar procedimento de segurança específico para
as
situações de parada de máquina, escritos e acessíveis aos operadores, ajustadores,
preparadores de máquina,
mantenedores e membros da CIPA.
Implantar e atualizar programas de capacitação dos profissionais, operadores e gestores, para
garantia de
operação segura em todas as etapas de uso da máquina.
Especificamente, quando utilizados interfaces de segurança (como é o caso), estes não podem
sofrer
nenhuma intervenção invasiva, salvo quando feitos pelo fabricante ou por profissionais ou
instituições
credenciados pelo fabricante.
Para a hipótese em que seja modificada a configuração eletrônica da máquina ou a sua
estrutura de
funcionamento, é necessário o recolhimento da ART ou das ART (Retrofiting eletrônico e/ou
mecânico), que
devem ser encaminhadas pelo Instalador. Tal hipótese deve ser comunicada ao fabricante e ao
INPAME, podendo
em função das avaliações, invalidar o presente relatório técnico do fabricante ou parte dele,
por decorrência de
avaliação INPAME ou do fabricante ou da avaliação conjunta entre o INPAME e o fabricante.
Bloqueio do movimento da ferramenta: Garante a parada da ferramenta e impede o uso
inadequado da
máquina. Impede o acionamento por pessoas não capacitadas, não habilitadas e não
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autorizadas, na forma
requerida pela NR-12
Exemplos: a-) travamento de botões de emergência, com a chave na posse exclusiva de setor
capacitado e
autorizado, frequentemente a manutenção mas que, neste caso, deve contemplar também o
operador; b-) posição
neutra, de bloqueio, em chave comutadora
Adicionalmente, outras medidas podem ser adotadas como, por exemplo, posição do botão de
rearme que permita
a visualização da presença de pessoas em áreas de risco
- Deve estar conjugado com procedimentos de segurança e com programas de capacitação,
conforme indicado
nas disposições anteriores.
3.14. Manual do Equipamento
O manual de operação do equipamento estava disponível e a avaliação do manual não faz

parte
do escopo deste relatório.
Condição requerida pelos Itens 12.125 a 12.128 (Manuais) das disposições gerais
da NR – 12
Figura 43:

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4. COMPONENTES
A seguir, estão listados os componentes principais que compõem o sistema de segurança do
referido equipamento:
Componente Qtde. Certificado Válido Até

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5. AVALIAÇÕES
É importante listar também as recomendações definidas na análise de riscos do referido
equipamento:
Avaliação
12.3.9 As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
12.3.10 Os serviços e substituições de baterias devem ser realizados conforme indicação
constante do manual de operação.
Batedeira: máquina concebida para uso industrial ou comercial destinada a obter uma mistura
homogênea para massas ou cremes, de consistência leve ou média. É composta basicamente por
estrutura, acionamento, batedores intercambiáveis que podem ter diversas geometrias, bacia e
proteções. Para seu funcionamento, o motor transmite potência para o batedor, fazendo-o girar
e misturar os ingredientes para a produção da massa, mantendo a bacia fixa. Durante o processo
de operação, o batedor apresenta movimento de rotação sobre seu eixo, podendo ainda ter
movimento de translação circular, denominado planetário, enquanto a bacia permanece fixa. O
batedor pode ter velocidade de rotação e translação contínua ou variável. Em alguns casos a
bacia pode ser movimentada manual ou eletricamente na direção vertical para ajuste
operacional.
2.3 As zonas perigosas entre a bacia e os roletes, quando houver, devem ser dotadas de
proteções fixas ou proteções móveis intertravadas por, no mínimo, um dispositivo de
intertravamento com duplo canal, monitorada por interface de segurança classificada como
categoria 3 ou superior, conforme item 12.5 - Sistemas de Segurança e seus subitens.
2.4 Quando a bacia tiver elementos de fixação salientes que apresentem riscos de acidentes,
deve ser dotada de proteção fixa ou proteção móvel intertravada por, no mínimo, um dispositivo
de intertravamento com duplo canal, monitorada por interface de segurança classificada como
categoria 3 ou superior, conforme item 12.5 - Sistemas de Segurança e seus subitens.
b) batedeira classe 2: batedeiras cujas bacias têm volume maior do que 18l (dezoito litros).
d) bacia: recipiente destinado a receber os ingredientes que se transformarão na massa após
misturados pelo batedor, podendo receber, também, as seguintes denominações: tacho e cuba;
3.4 Os movimentos perigosos devem cessar no máximo em dois segundos quando a proteção
móvel for acionada com a bacia vazia, ou deverá ser atendido o disposto na alínea “b” do subitem
12.5.6 desta NR.
3.5 As batedeiras de classe 2, definidas no subitem 3.1, alínea “b” deste anexo, devem possuir
dispositivo do tipo carrinho manual ou similar para deslocamento da bacia a fim de reduzir o
esforço físico do operador.
3.10 O dispositivo para movimentação vertical da bacia deve ser resistente para suportar os
esforços solicitados e não deve gerar quaisquer riscos de aprisionamento ou compressão dos
seguimentos corporais dos trabalhadores durante seu acionamento e movimentação da bacia.
3.11 As batedeiras de classe 2, definidas no subitem 3.1, alínea “b” deste anexo, se necessário,
devem possuir dispositivo de movimentação vertical manual ou automatizado para retirada da
bacia.
3.11.1 Deve haver garantia de que o batedor se movimente apenas com a bacia na posição de
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trabalho.
A Implementação das medidas de segurança devem ser notadas para um risco com base no ciclo
de vida da máquinas e de seus componentes.
Todos os dispositivos de segurança deve ser testado periodicamente contatando a sua

funcionalidade.
Todos os empregados dever ser treinados e capacitados para operar o equipamento.
12.3.9 b) constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; e
3.7 As batedeiras classe 1 e 2 devem possuir um botão de parada de emergência, conforme item
12.6 - Dispositivos de parada de emergência e seus subitens.
12.16.11.1 g) exigências mínimas de segurança previstas nesta NR e na Norma Regulamentadora

n.º 10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

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6. TREINAMENTOS NOS SISTEMAS DE SEGURANÇA

A seguir, são identificadas as pessoas que participaram dos treinamentos de Operação e
Manutenção dos Sistemas de Segurança no referido equipamento:
Nome RG Assinatura

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7. CONCLUSÃO E ENTREGA
7.1. CONCLUSÃO
Declaramos ter vistoriado o referido equipamento e responsabilizamo-nos, sob as penas da lei,
que as informações constantes neste Laudo Técnico estão em conformidade com a legislação e Normas
Técnicas em vigor, a menos quando mencionado em contrário.
Mudanças nas normas após a data de avaliação não inviabilizam a validade deste Laudo Técnico.
Em caso de mudança substancial das normas e procedimentos vigentes, um novo Laudo Técnico deve
ser realizado.
Todo esforço técnico e o estado da técnica foram considerados para avaliar e emitir nosso
parecer quanto às condições gerais do equipamento submetido a este Laudo Técnico.
Considerando que o equipamento está em operação, deve se ter em conta que características
gerais do equipamento podem mudar em função de mau uso, burla, manutenção inadequada ou
mudanças no ambiente. Por isto, este Laudo Técnico e, portanto, a responsabilidade legal de seu
signatário vale enquanto perdurarem as condições encontradas ao longo do período de análise e
avaliação.
Por fim, o referido equipamento encontra-se de acordo com as exigências da NR-12 e as diretrizes
de projetos de Sistemas de Segurança da NBR 14153:2013 e, portanto, adequado para produzir com
riscos residuais aos operadores e terceiros.
7.2. ENTREGA
Declaro através deste documento, ter recebido o Laudo Técnico de Adequação de Segurança
1-1-001-001 de Condor Super Center.
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Paulo Henrique Leite Condor Super Center Condor Joinville Itaum - 048
CREA 126805 CNPJ 76.189.406/0001-26 CNPJ 76.189.406/0048-90

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8. DOCUMENTAÇÃO COMPLEMENTAR E ANEXOS

Anexos

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LAUDO TÉCNICO DE ADEQUAÇÃO DE SEGURANÇA PARA BATEDEIRA

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Avenida Winston Churchill, 2170, CEP 81150-050

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1.2. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS

1.3. CONTROLE DE REVISÃO

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1.4. DADOS DO EQUIPAMENTO

Placa Frontal Traseira

Geral Esquerda Direita

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2.3. LIMITAÇÕES DESTE LAUDO TÉCNICO

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2.4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

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EN 60204-1:2018 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements

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3.1. ÁREA DE AÇÃO DA FERRAMENTA

O mecanismo de movimento da ferramenta é fixado na estrutura superior da máquina, ficando

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3.2. ÁREA DE DESCARGA

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Figura 10: Figura 11:

Figura 12: Figura 13:

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3.3. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO

Figura 15: Figura 16:

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Figura 17: Figura 18:

Figura 19: Figura 20:

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Figura 21: Figura 22:

3.4. AVALIAÇÃO DA PARTE ELÉTRICA E CONFIGURAÇÕES ELETRÔNICAS

Na FF o painel de controle possui sistema de acionamento, “liga e desliga”, botão de rearme

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Figura 23: Figura 24:

Figura 25: Figura 26:

3.5. SENSORES DE SEGURANÇA

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Figura 28: Figura 29:

3.6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGÊNCIA

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Figura 31: Figura 32:

3.7. MONITORAMENTO DOS ATUADORES À DISTÂNCIA