Universidade Federal do Pará

Campus Universitário de Tucuruí

Laboratório de Máquinas Operatrizes

Laudo Técnico – Adequação do Torno Mecânico à NR 12

Equipe: Pedro dos Santos Ribeiro Neto 201534040014

Kauê Jhonata Sousa de Sousa 201534040039

Cloves Augusto Coelho Barros Júnior 201534040026

João Vitor Ferreira Ramalho 201534040023

Tucuruí – PA

30/06/2018
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Torno Mecânico Wess CD6241x1500 ........................................................................ 6

Figura 2: Placa universal e carro tranversal................................................................................ 9
Figura 3: Modelo de placa para carro transversal....................................................................... 9
Figura 4: Botão de Emergência em boa localização................................................................. 12
Figura 5: Placa indicativa de perigo de eletrocussão ................................................................ 13
Figura 6: Sinalização de EPI´s de uso obrigatório ................................................................... 14
 SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................... 4

2 ANÁLISE DE RISCO ............................................................................................................. 5

3 IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA ....................................................................................... 6

4 ATENDIMENTO À NORMA NR 12 ..................................................................................... 7

4.1 Arranjo Físico e Instalações .................................................................................. 7

4.2 Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada ................................................... 7

4.3 Sistemas de Segurança .......................................................................................... 8

4.4 Dispositivos de Parada de Emergência ............................................................... 11

4.5 Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajuste, Reparo, Limpeza ........................... 12

4.6 Sinalização .......................................................................................................... 13

4.7 Manuais............................................................................................................... 14

4.8 Procedimento de Trabalho e Segurança ............................................................. 14

4.9 Outros Requisitos Específicos de Segurança ...................................................... 15

5 CONCLUSÃO ....................................................................................................................... 16

ANEXO 1 ................................................................................................................................. 17
1 INTRODUÇÃO
Medidas preventivas em relação a máquinas devem ser tomadas visando a proteção
contra acidentes, a partir da identificação de movimentos e componentes perigosos do
equipamento, adequando a máquina com aparatos e dispositivos de segurança para os
trabalhadores.

Desse modo, identificar perigos, avaliar riscos e criar métodos preventivos de controle
de acidentes e melhoria das condições de trabalho, será de suma importância na redução de
acidentes envolvendo a operação de máquinas, propiciando um grau de confiança para o
operador, já que o maquinário estará obedecendo normas preestabelecidas.

Sendo assim, este laudo técnico tem por finalidade analisar as condições de trabalho do
torno mecânico do Laboratório de Engenharia Mecânica da Universidade Federal do Pará –
Campus Tucuruí. A avaliação visa validar a utilização desse maquinário de acordo com a norma
de segurança no trabalho NR 12, que trata de máquinas e equipamentos, especificamente.
2 ANÁLISE DE RISCO
O torno abrange desde projeção de materiais (fragmentos ou partículas), corte (por
materiais ou na ferramenta), contato com superfícies com temperaturas elevadas,
agarramento, arrastamento, esmagamento, exposição ao ruído, riscos associados à iluminação,
desrespeito pelos princípios ergonômicos, entre outros. Todos esses riscos podem ser
amenizados quando se atende os parâmetros de segurança para máquinas e equipamentos.

Assim, foi desenvolvido um check list (disponível no Anexo 1) para analisar se a

máquina está de acordo com as exigências da NR 12. A avaliação desenvolvida referiu-se a
25 itens da norma, dos quais foi possível identificar que 10 itens se adequam corretamente,
outros 5 apenas parcialmente e 10 estão em desacordo com os requisitos necessários.

Gráfico 1:Porcentagem dos itens da Check list NR 12

Check List - Adequação à NR 12

Torno Mecânico Wess CD6241x1500

20%

40% Sim
Não
Parcialmente

40%

Fonte: Autoria própria

A partir desse levantamento, foi possível verificar que existem várias medidas a serem
tomadas para garantir a segurança na operação desse maquinário e garantir que ele atenda os
parâmetros de segurança definidos.
3 IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA
Figura 1: Torno Mecânico Wess CD6241x1500

Fonte: Autoria própria

 Local: Labem UFPA – Tucuruí

 Máquina: Torno Mecânico Wess CD6241x1500
 Motor principal: 3,3 kW
 Voltagem: 220/380 V Trifásico
 Peso líquido: 1900 kg
 Dimensões (comprimento x largura x altura): 2450 x 1080 x 1590 mm
 Função: usinagem de peças
 Nº operadores/turno: 1
4 ATENDIMENTO À NORMA NR 12
Serão listados, agora, os requisitos da NR 12 com os quais foi feita a análise da
máquina para verificação de conformidade com a norma. Dessa forma, foram inseridas
imagens, os itens foram transcritos e discutidos e, caso não atendam os requisitos, foram
propostas soluções simples e viáveis.

4.1 Arranjo Físico e Instalações

ITEM 12.8 Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser adequados ao seu
tipo e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e doenças
relacionados ao trabalho.

ITEM 12.8.1 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características
e aplicações, deve garantir a segurança dos trabalhadores durante sua operação,
manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais,
em face da natureza da tarefa.

- Observou-se que essas condições estão sendo atendidas no laboratório, uma vez que
o espaço para trabalho no torno garante a segurança dos operadores.

4.2 Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada

ITEM 12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser
projetados, selecionados e instalados de modo que: a) não se localizem em suas zonas
perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa
que não seja o operador; c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental; d) não acarretem riscos adicionais; e e)
não possam ser burlados.

- O dispositivo de parada do torno encontra-se em uma posição que atende esses

requisitos, na qual não oferece risco e pode ser acionado por qualquer pessoa que não seja o
operador em caso de emergência, não oferendo risco de ser acionado acidentalmente ou ser
burlado.
4.3 Sistemas de Segurança
ITEM 12.38 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.

ITEM 12.39 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a atender
aos seguintes requisitos: a) ter categoria de segurança conforme prévia análise de riscos
prevista nas normas técnicas oficiais vigentes; b) estar sob a responsabilidade técnica de
profissional legalmente habilitado; c) possuir conformidade técnica com o sistema de
comando a que são integrados; d) instalação de modo que não possam ser neutralizados ou
burlados; e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordo com
a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de segurança exclusivamente
mecânicos; e f) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem
falhas ou situações anormais de trabalho

ITEM 12.41 Para fins de aplicação desta Norma, considera-se proteção o elemento
especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: a)
proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira permanente ou por meio de
elementos de fixação que só permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas; b)
proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas, geralmente ligada por
elementos mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar
a dispositivos de intertravamento.

- Os três itens acima estão sendo parcialmente atendidos, visto que o torno apresenta
aparato de segurança para a placa universal, sendo este um elemento fixo que só pode ser
removido com uso de ferramentas. Porém, o carro transversal está exposto sem nenhum tipo de
proteção, podendo oferecer riscos ao torneiro.
 Figura 2: Placa universal e carro tranversal

Fonte: Autoria Própria

- Portanto, necessita-se de uma proteção móvel para o carro transversal que acompanhe
o movimento enquanto a máquina estiver operando. Essa proteção pode ser uma placa
transparente, a qual não compromete a visão do torneiro e evita a projeção de cavaco da peça
usinada.

Figura 3: Modelo de placa para carro transversal

Fonte: FLEXTECH

ITEM 12.44 A proteção deve ser móvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido
uma ou mais vezes por turno de trabalho, observando-se que: a) a proteção deve ser associada
a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura não possibilitar o acesso à zona de
perigo antes da eliminação do risco; e b) a proteção deve ser associada a um dispositivo de
intertravamento com bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso à zona de perigo antes
da eliminação do risco.

- Nesse sentido, a aplicação dessa proteção no carro deverá vir acompanhada de

dispositivo de intertravamento, o qual já existe na proteção para placa universal.

ITEM 12.45 As máquinas e equipamentos dotados de proteções móveis associadas a

dispositivos de intertravamento devem: a) operar somente quando as proteções estiverem
fechadas; b) paralisar suas funções perigosas quando as proteções forem abertas durante a
operação; e c) garantir que o fechamento das proteções por si só não possa dar início às
funções perigosas.

ITEM 12.46 Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados às proteções móveis

das máquinas e equipamentos devem: a) permitir a operação somente enquanto a proteção
estiver fechada e bloqueada; b) manter a proteção fechada e bloqueada até que tenha sido
eliminado o risco de lesão devido às funções perigosas da máquina ou do equipamento; e c)
garantir que o fechamento e bloqueio da proteção por si só não possa dar início às funções
perigosas da máquina ou do equipamento

- Essas condições são realizadas pela proteção da placa universal, a qual deve estar
fechada para permitir o funcionamento do torno.

ITEM 12.47 As transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados, acessíveis

ou expostos, devem possuir proteções fixas, ou móveis com dispositivos de intertravamento,
que impeçam o acesso por todos os lados.

ITEM 12.48 As máquinas e equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes,
projeção de materiais, partículas ou substâncias, devem possuir proteções que garantam a
saúde e a segurança dos trabalhadores.

- Estes itens serão atendidos com a aplicação da proteção no carro transversal.

ITEM 12.55 Em função do risco, poderá ser exigido projeto, diagrama ou representação
esquemática dos sistemas de segurança de máquinas, com respectivas especificações técnicas
em língua portuguesa

- Há a documentação técnica em posse do técnico responsável pelo laboratório, a qual

contém esses requisitos.

4.4 Dispositivos de Parada de Emergência

ITEM 12.56 As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de
emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de perigo latentes e existentes.

ITEM 12.56.1 Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento.

ITEM 12.57 Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em locais de

fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas,
e mantidos permanentemente desobstruídos.

- É disposto um botão de parada de emergência, localizado em região de fácil acesso e

que permite rápidas reações em caso de emergência.
 Figura 4: Botão de Emergência em boa localização

Fonte: Autoria própria

4.5 Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajuste, Reparo, Limpeza

ITEM 12.111 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e
corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas
técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.

ITEM 12.112 As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro

próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados: a) cronograma de
manutenção; b) intervenções realizadas; c) data da realização de cada intervenção; d)
serviço realizado; e) peças reparadas ou substituídas; f) condições de segurança do
equipamento; g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e h)
nome do responsável pela execução das intervenções.

- Os serviços de manutenção e ademais ainda estão precários, evidenciando um descuido

com o maquinário. Os serviços prestados nesse sentido são raros e não há controle dessas ações
como sugere o item 12.112. A solução seria a criação de um cronograma de manutenção e
limpeza do torno com rodízio entre os monitores do laboratório, sempre com supervisão do
técnico ou professor responsável. Com isso, será possível organizar esse processo e aumentar a
vida útil do torno.
4.6 Sinalização
ITEM 12.116 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram,
devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os
riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações
necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.

ITEM 12.117 A sinalização de segurança deve: a) ficar destacada na máquina ou

equipamento; b) ficar em localização claramente visível; e c) ser de fácil compreensão.

ITEM 12.124 Para advertir os trabalhadores sobre os possíveis perigos, devem ser
instalados, se necessários, dispositivos indicadores de leitura qualitativa ou quantitativa ou
de controle de segurança.

- No momento, somente uma placa de sinalização está indicada no torno, a qual

identifica o perigo de eletrocussão e informa algumas características da máquina:

Figura 5: Placa indicativa de perigo de eletrocussão

Fonte: Autoria própria

- A sinalização no torno, porém, ainda é muito escassa e esses três itens não estão
sendo atendidos completamente, uma vez que não há sinalização dos componentes que
oferecem perigo, como partes móveis e cabos de energia, e também a não identificação dos
equipamentos de segurança que devem ser utilizados, como pode-se observar na Figura 1.
Portanto, é necessária a aplicação de placas indicativas para atender esses requisitos. Alguns
exemplos são demonstrados abaixo:

Figura 6: Sinalização de EPI´s de uso obrigatório

Fonte: TIMEMASTER

4.7 Manuais
ITEM 12.125 As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido
pelo fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de
utilização.

- O manual da máquina está disponível no laboratório.

4.8 Procedimento de Trabalho e Segurança

ITEM 12.130 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,
padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da análise de
risco.

ITEM 12.131 Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou
equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade
e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem
ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico.

- Não são definidos procedimentos padrões para a operação do torno, indo contra o
item 12.130. Além disso, em relação ao item 12.131, ao final da utilização do maquinário, é
pouco comum a realização de inspeção para análise de anormalidades. Faz-se necessário a
supervisão do responsável pelo laboratório nesse sentido, para que essa prática seja realizada
comumente.

4.9 Outros Requisitos Específicos de Segurança

ITEM 12.148 As ferramentas e materiais utilizados nas intervenções em máquinas e
equipamentos devem ser adequados às operações realizadas.

ITEM 12.149 Os acessórios e ferramental utilizados pelas máquinas e equipamentos devem

ser adequados às operações realizadas.

- No caso das ferramentas de corte, em certas ocasiões há a utilização indevida delas

em processos que não são recomendados para os tipos de ferramentas disponíveis no
laboratório. No entanto, isso se deve a escassez de ferramentas, explicado pelo alto custo e
pela pouca condição financeira da faculdade para obtenção de outros tipos de ferramentas.
5 CONCLUSÃO
A NR 12, ao todo, possui um total de 156 itens e 61 subitens em seu corpo, além de 12
anexos. Desse total, as quais merecem uma atenção para analisar o torno foram destacadas neste
laudo técnico, com advento de uma check list elaborada para que se fosse feita a inspeção no
maquinário do Labem.

Nesse contexto, estão apontados os itens pertinentes que estão em conformidade com a
norma e os quais não estão, sendo apontadas soluções para adequação aos que não estão de
acordo para cumprimento da legislação vigente.

Em suma, o equipamento encontra-se em bom estado para utilização, mas para que se
possa prevenir com mais eficácia possíveis acidente, deve-se atender as exigências expostas
neste laudo.
 ANEXO 1
 Check List das Conformidades do Torno Mecânico Wess CD6241x1500 com a NR 12

ITEM TÓPICO SIM NÃO PARC

12.8 A área situada em torno da máquina está adequada ao X

tipo de operação?
A distância mínima entre máquinas garante a
12.8.1 segurança do operador durante operação, X
manutenção, inspeção ou limpeza?
Os dispositivos de partida/acionamento/parada
podem ser acionados, em caso de emergência, por
12.24 outra pessoa que não seja o operador? Os dispositivos X
de partida/acionamento/parada impedem o
acionamento involutário ou acidental?
As zonas de perigo da máquina possuem dispositivos
12.38 de segurança como proteções fixas, móveis e X
dispositivos de segurança interligados, que garantem
a integridade física do trabalhador?
Os sistemas de segurança estão sob a
12.39 responsabilidade de um profissional legalmente X
habilitado? Ocorre paralização dos riscos na presença
de falhas ou situações anormais de trabalho?
As proteções fixas só podem ser removidas com uso
de ferramentas? As proteções móveis, ligadas à
12.41 dispositivos mecânicos estão ligadas à dispositivos de X
intertravamento (chaves eletromecânicas ou
sensores)?
12.44 Existem proteções móveis em zonas de risco que
devem ser acessadas mais de uma vez por turno? As X
proteções móveis estão associadas a um sistema de
bloqueio quando acessadas?
12.45 A máquina opera somente quando as proteções
móveis estiverem fechadas? A máquina paralisa suas X
funções quando suas proteções móveis são abertas?
12.46 Os dispositivos de intertravamento associados a
proteções móveis permitem operação somente X
quando a placa estiver fechada?
12.47 As transmissões de força e componentes móveis
possuem proteções fixas ou móveis interligadas com X
dispositivos de travamento?
12.48 Existem proteções contra projeção de materiais? X
12.55 A máquina possui documentação técnica sob a X
responsabilidade de um profissional?
12.56 A máquina possui ao menos um sistema de parada de X
emergência?
12.56.1 Os dispositivos de parada de emergência são
utilizados como meios de acionamento/partida? X
(proibido)
12.57 Os dispositivos de parada de emergência estão X
instalados em locais de fácil acesso e visualização?
12.111 Há manutenções preventivas e corretivas desta X
máquina, conforme especificação do fabricante
12.112 Há registros das manutenções preventivas e corretivas
com cronograma, data, intervenções realizadas,
serviços realizados, peças reparadas ou substituídas, X
condições de segurança, indicação conclusiva e nome
do responsável das intervenções?
12.116 As máquinas/instalações possuem sinalização de
segurança para advertir os riscos expostos, X
disponibilizar instruções de operações, dentre outros?
12.117 A sinalização de segurança fica destacada na máquina
ou equipamento e fica em localização claramente X
visível e é de fácil compreensão?
12.124 Existem indicadores de leitura
quantitativa/qualitativa para advertir os trabalhadores X
sobre os possíveis riscos?
12.125 A máquina possui manual de instruções fornecido
pelo fabricante ou importador, com as instruções de X
segurança em todas as fases de vida útil do
equipamento?
12.130 Existem procedimentos específicos e detalhados para X
a execução das tarefas com segurança?
12.131 É feita uma inspeção (check list) antes de iniciar as
atividades, no início de cada turno, ou após nova X
preparação da máquina?
12.148 As ferramentas e materiais utilizados nas
intervenções em máquinas e equipamentos são X
adequados às operações realizadas?
12.149 Os acessórios e ferramentas utilizados pelas máquinas
e equipamentos são adequados às operações X
realizadas?